CN212472455U - 一种焊耳带对折口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩生产技术设备技术领域，尤其是一种焊耳带对折口罩机。它包括工作台、装设于工作台一侧的口罩送料装置、架设于工作台上并位于口罩送料装置出料端侧的耳带焊接装置、装设于工作台另一侧并位于耳带焊接装置出料端侧的夹料机构以及装设于工作台另一侧并位于夹料机构下方的支撑机构。本实用新型通过口罩送料装置将口罩运输到耳带焊接装置下方焊接耳带，在支撑机构的配合下，利用夹料机构能够将口罩夹持的特点，为口罩焊接耳带和对折创造了结构条件，不但有利于节约成本，而且避免了传统人工的焊接对折不准确、安全性低等问题，具有很强的实用价值和市场推广价值。

Description

一种焊耳带对折口罩机

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其是一种焊耳带对折口罩机。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成。现有的口罩在生产过程中，为降低物流成本同时也为了方便携带，会将口罩进行对折，减少面积，以此来节省成本，通常是通过人工将口罩进行对折，使得生产效率低，增加人工成本。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊耳带对折口罩机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种焊耳带对折口罩机，其特征在于，它包括

工作台；口罩送料装置，所述口罩送料装置装设于工作台一侧，所述口罩送料装置沿X轴方向将口罩传送至工作台；耳带焊接装置，所述耳带焊接装置架设于工作台上并位于口罩送料装置的出料端侧，且所述耳带焊接装置相对于工作台沿Y轴方向作直线进给运动以对口罩进行焊接耳带处理；夹料机构，所述夹料机构装设于工作台另一侧并位于耳带焊接装置的出料端侧，且所述对夹料机构相对于工作台沿Y轴方向作直线进给运动以通过夹料机构的端部将口罩夹持对折；支撑机构，所述支撑机构装设于工作台另一侧并位于夹料机构的下方，且所述支撑机构沿与夹料机构相向方向作直线进给运动以通过支撑机构的端部将口罩支撑，所述夹料机构包括夹折块、驱动夹折块移动的夹折块气缸以及供夹折块气缸沿竖直方向移动的夹料竖直气缸，所述夹料竖直气缸的输出端设置有夹折块气缸，所述夹折块气缸的输出端设置有夹折块，所述支撑机构包括支撑气缸和装设于支撑气缸输出端的支撑片。

优选地，所述工作台底部设置有供口罩沿X轴方向运输的运输机构，所述运输机构包括悬挂于工作台底部的悬挂架、架设于悬挂架上的移动气缸、装设于移动气缸输出端且沿X轴方向往复运动的移动板、固定于移动板上的顶出气缸以及装设于顶出气缸输出端且沿Y轴方向移动的卡位条，所述卡位条上固定有多个卡位块。

优选地，所述耳带焊接装置包括第一耳带焊接装置和第二耳带焊接装置，所述第一耳带焊接装置和第二耳带焊接装置均包括架设于工作台上方的升降驱动组件、装设于升降驱动组件输出端的沿Y轴方向运动的理线转盘机构以及位于工作台下方的超声波焊头，所述理线转盘机构包括转动驱动组件、装设于转动驱动组件输出端的理线压盘、耳带脱落气缸和装设于耳带脱落气缸输出端的弧钩。

优选地，所述口罩送料装置包括沿X轴方向运输的传送皮带、压料驱动组件以及装设于压料驱动组件输出端的压块。

由于采用了上述方案，本实用新型通过口罩送料装置将口罩运输到耳带焊接装置下方焊接耳带，在支撑机构的配合下，利用夹料机构能够将口罩夹持的特点，为口罩焊接耳带和对折创造了结构条件，不但有利于节约成本，而且避免了传统人工的焊接对折不准确、安全性低等问题，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图(一)；

图2是本实用新型实施例的示意图(二)；

图3是本实用新型实施例运输机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例支撑机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例第一耳带焊接装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例第二耳带焊接装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例焊接装置的结构示意图(一)；

图8是本实用新型实施例焊接装置的结构示意图(二)；

图9是本实用新型实施例焊接装置的结构示意图(三)。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，本实施例提供的一种焊耳带对折口罩机，一种焊耳带对折口罩机，其特征在于，它包括

工作台10；

口罩送料装置20，所述口罩送料装置20装设于工作台10一侧，所述口罩送料装置20沿X轴方向将口罩传送至工作台10；

耳带焊接装置30，所述耳带焊接装置30架设于工作台10上并位于口罩送料装置20的出料端侧，且所述耳带焊接装置30相对于工作台10沿Y轴方向作直线进给运动以对口罩进行焊接耳带处理；

夹料机构41，所述夹料机构41装设于工作台10另一侧并位于耳带焊接装置30的出料端侧，且所述对夹料机构41相对于工作台10沿Y轴方向作直线进给运动以通过夹料机构41的端部将口罩夹持对折；

支撑机构42，所述支撑机构42装设于工作台10另一侧并位于夹料机构的下方，且所述支撑机构42沿与夹料机构相向方向作直线进给运动以通过支撑机构42的端部将口罩支撑；

口罩送料装置20将口罩输送到多个耳带焊接装置30下方，多个耳带焊接装置30架设在工作台10上方将耳带焊接到口罩上，支撑机构42的支撑片422向上方顶出，口罩受力向上方弯曲，同时夹折块411在夹折块气缸412的驱动下夹紧口罩，此时口罩对折。

基于此，本实用新型通过口罩送料装置20将口罩运输到耳带焊接装置30下方焊接耳带，在支撑机构42的配合下，利用夹料机构41能够将口罩夹持的特点，为口罩焊接耳带和对折创造了结构条件，不但有利于节约成本，而且避免了传统人工的焊接对折不准确、安全性低等问题，具有很强的实用价值和市场推广价值。

为将口罩夹持，夹料机构41包括夹折块411、驱动夹折块411移动的夹折块气缸412以及装设于工作台10斜上方供夹折块气缸412沿竖直方向移动的夹料竖直气缸413，夹料竖直气缸413的输出端设置有夹折块气缸412，夹折块气缸412的输出端设置有夹折块411，夹折块411包括第一夹折块4111和第二夹折块4112，夹折块气缸412驱动第一夹折块4111和第二夹折块4112相向或相对移动；夹料竖直气缸413驱动夹折块气缸412沿竖直方向移动，夹折块气缸412驱动第一夹折块4111和第二夹折块4112相向移动使得口罩夹持对折，驱动第一夹折块4111和第二夹折块4112相对移动使得口罩脱落。

为在口罩夹持时提供支撑，支撑机构42包括支撑气缸421和装设于支撑气缸421输出端的支撑片422；口罩移动到支撑机构42上方，支撑机构42的支撑片422向上顶出，装设于夹料竖直气缸413的夹折块气缸412向下移动，夹折块411此时为打开状态，第一夹折块4111和第二夹折块4112将口罩的左右两部向下对折，支撑片422支撑口罩的中部，相对于口罩左右两部口罩中部向上移动，使得口罩包住支撑片422。

为将口罩在工作台10上运输，工作台10底部设置有供料运输的运输机构50，运输机构50包括悬挂于工作台10底部的悬挂架51、架设于悬挂架51上的移动气缸52、装设于移动气缸52输出端且沿运输方向往复运动的移动板53、固定于移动板53上的顶出气缸54以及装设于顶出气缸54输出端且沿竖直方向移动的卡位条55；卡位条55通过顶出气缸54向上移动，移动板53通过移动气缸52沿运输方向往复运动，顶出气缸54位于移动板53上，实现卡位条55向上后沿运输方向往复运动。

为使得多个口罩之间有间隔，方便口罩运输，卡位条55上固定有多个卡位块551；卡位条55间隔设置有多个卡位块551，口罩运输到工作台10上，卡位条55向上移动，口罩位于卡位块551之间的间隔处，卡位条55沿运输方向移动，位于卡位条55上的卡位块551移动，带动口罩从耳带焊接装置30到支撑机构42。

为焊接耳带，耳带焊接装置30包括第一耳带焊接装置301和第二耳带焊接装置302，第一耳带焊接装置301和第二耳带焊接装置302均包括架设于工作台10上方的升降驱动组件31、装设于升降驱动组件31输出端的理线转盘机构32以及位于工作台10下方的超声波焊头33。

为使得耳带缠绕和脱落，理线转盘机构32包括转动驱动组件321、装设于转动驱动组件321输出端的理线压盘322、与转动驱动组件321固定连接的耳带脱落气缸333和装设于耳带脱落气缸333输出端的弧钩334；转动驱动组件321能够驱动理线压盘322旋转，使得耳带缠绕到理线压盘322上，耳带脱落气缸333能够将弧钩沿竖直方向移动，将绕到理线压盘322上的耳带脱落。

为优化结构，转动驱动组件321包括转动电机3211和放置转动电机3211的放置架3212，放置架3212与升降驱动组件31连接，放置架3212一端设置有供耳带穿过的牵引器3213，理线压盘322两侧设有夹线器3221，放置架3212内部装设有耳带脱落气缸333，耳带穿过装设在理线压盘322一侧的牵引器3213，耳带通过夹线器3221夹住，转动驱动组件321驱动理线压盘322绕转动驱动组件321输出端为中心转动，理线压盘322周侧上缠绕耳带，升降驱动组件31驱动理线转盘机构32下降，理线压盘322下压耳带，耳带通过超声波焊接头60焊接，升降驱动组件31复原，耳带脱落气缸333启动，弧钩334向Y轴方向移动，将缠绕在理线压盘322周侧上的耳带脱落；升降驱动组件31具体选用为升降气缸，转动驱动组件321具体选用为转动电机3211。

为截断耳带，第一耳带焊接装置301一侧设置有切断耳带的第一热切机构3002，第二耳带焊接装置302一侧设置有第二热切机构3003。

为将口罩运输到耳带焊接装置30，口罩送料装置20包括传送皮带201、压料驱动组件202以及装设于压料驱动组件202输出端的压块203；传送皮带201将口罩运输到耳带焊接装置30，压料驱动组件202输出端旋转，使得压块203对口罩进行挤压，能够有效的控制多个口罩之间的间隔，防止在焊接时多个口罩层叠。

焊耳带对折口罩机原理流程：耳带穿过牵引器3213，理线压盘322上的夹线器3221将耳带夹住，口罩通过传送皮带201运输到工作台10上，转动电机3211驱动理线压盘322转动，耳带顺势缠绕在理线压盘322的周侧，位于工作台10上的升降气缸31驱动理线压盘322下降与口罩接触，通过位于工作台下方的超声波焊接头60进行焊接，位于升降气缸31一侧的热切机构将耳带切断，顶出气缸54驱动卡位条55向上移动，口罩位于卡位块551之间，移动气缸52驱动移动板53移动带动卡位条55沿运输方向移动，使得口罩移动至夹折块411下方和支撑片422上方，支撑气缸421驱动支撑片422向上移动，夹料竖直气缸413启动使得夹折块411向下移动，第一夹折块4111和第二夹折块4112使得口罩的左右两部向下移动，支撑片422支撑口罩的中部，相对于口罩左右两部口罩中部向上移动，使得口罩包住支撑片422，夹折块气缸412驱动，使得第一夹折块4111和第二夹折块4112相向移动夹住口罩实现口罩对折。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种焊耳带对折口罩机，其特征在于，它包括

工作台；

口罩送料装置，所述口罩送料装置装设于工作台一侧，所述口罩送料装置沿X轴方向将口罩传送至工作台；

耳带焊接装置，所述耳带焊接装置架设于工作台上并位于口罩送料装置的出料端侧，且所述耳带焊接装置相对于工作台沿Y轴方向作直线进给运动以对口罩进行焊接耳带处理；

夹料机构，所述夹料机构装设于工作台另一侧并位于耳带焊接装置的出料端侧，且所述夹料机构相对于工作台沿Y轴方向作直线进给运动以通过夹料机构的端部将口罩夹持对折；

和

支撑机构，所述支撑机构装设于工作台另一侧并位于夹料机构的下方，且所述支撑机构沿与夹料机构相向方向作直线进给运动以通过支撑机构的端部将口罩支撑。

2.如权利要求1所述的一种焊耳带对折口罩机，其特征在于，所述夹料机构包括装设于工作台斜上方以驱动夹折块气缸沿竖直方向移动的夹料竖直气缸和装设于夹折块气缸输出端将口罩夹持对折的夹折块。

3.如权利要求1所述的一种焊耳带对折口罩机，其特征在于，所述支撑机构包括装设于工作台斜下方的支撑气缸和装设于支撑气缸输出端以支撑口罩的支撑片。

4.如权利要求1所述的一种焊耳带对折口罩机，其特征在于，所述耳带焊接装置包括第一耳带焊接装置和第二耳带焊接装置，所述第一耳带焊接装置和第二耳带焊接装置均包括架设于工作台上方的升降驱动组件、装设于升降驱动组件输出端的沿Y轴方向运动的理线转盘机构以及位于工作台下方的超声波焊头。

5.如权利要求4所述的一种焊耳带对折口罩机，其特征在于，所述理线转盘机构包括固定于升降驱动组件输出端的转动驱动组件、装设于转动驱动组件输出端的理线压盘、与转动驱动组件固定连接的耳带脱落气缸和装设于耳带脱落气缸输出端的弧钩。

6.如权利要求5所述的一种焊耳带对折口罩机，其特征在于，所述转动驱动组件包括固定于升降驱动组件输出端的放置架和放置于放置架上方的转动电机，所述放置架一端设置有供耳带穿过的牵引器，所述理线压盘两侧设有夹住耳带的夹线器，所述放置架内部装设有耳带脱落气缸。

7.如权利要求1所述的一种焊耳带对折口罩机，其特征在于，所述工作台底部设置有供口罩沿X轴方向运输的运输机构，所述运输机构包括悬挂于工作台底部的悬挂架、架设于悬挂架上的移动气缸、装设于移动气缸输出端且沿X轴方向往复运动的移动板、固定于移动板上的顶出气缸以及装设于顶出气缸输出端且沿Y轴方向移动的卡位条，所述卡位条上固定有多个卡位块。

8.如权利要求1所述的一种焊耳带对折口罩机，其特征在于，所述口罩送料装置包括沿X轴方向运输的传送皮带、压料驱动组件以及装设于压料驱动组件输出端的压块。

Images