CN212528728U - 一种口罩系带自动安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种口罩系带自动安装装置，所加工的口罩包括口罩主体和系带，包括支架、设置在支架底部的热塑机构、设置在支架顶部的穿孔机构以及夹设在热塑机构和穿孔机构之间的输送带，所述输送带包括水平设置的皮带传送机和对称平行设置在皮带传送机两侧的支板，热塑机构包括对应夹缝设置的电热头，所述穿孔机构包括对应夹缝设置的冲头；本实用新型将系带与口罩主体之间的安装过程也实现自动化操作，从而极大的提高了生产效率，并且降低了原本人工操作中存在的失误概率，提高了良品率，并且也提升了生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩生产设备领域，具体涉及一种口罩系带自动安装装置。
背景技术
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
生活中常用的平面口罩通常由一块长方形的折叠式布料和固定在布料两侧的系带一起组成，这种平面口罩因为其便宜、便于使用而用于医疗、防尘以及日常生活中。平面口罩价格便宜，结构简单，配戴方便，被广泛应用于生活各个领域进行防尘过滤消毒。平面口罩也称为一次性口罩无纺布口罩，其结构为3个Z型折的长方形形状，其国家标准为95x175mm，整体展开宽度不低于175mm。
目前口罩的生产大部分已经实现自动化，但是关于系带的部分还存在一定的不足，一般需要人工操作将系带两端放置到对应位置后，用缝纫或者热塑片包裹的形式进行固定。这样降低了整体的生产效率，而且人工操作中难免会有失误，也增加了不良品的出现率，影响了产品的品质，因此需要一种可以自动化安装口罩系带的装置。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种口罩系带自动安装装置，用以解决现有技术中的口罩机只能自动化生产平面口罩的口罩主体部分，但是系带还需要人工操作去安装，这样导致了生产效率变低、可能出现人工失误以及人工操作带来的不良品变多的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种口罩系带自动安装装置，所加工的口罩包括口罩主体和系带，包括支架、设置在支架底部的热塑机构、设置在支架顶部的穿孔机构以及夹设在热塑机构和穿孔机构之间的输送带，所述输送带包括水平设置的皮带传送机和对称平行设置在皮带传送机两侧的支板，所述两条支板与皮带传送机之间分别设置有两条夹缝，所述夹缝的宽度配合系带的直径；
所述热塑机构包括对应夹缝设置的电热头，所述电热头靠近传送带底部，所述穿孔机构包括对应夹缝设置的冲头，所述冲头在竖直方向与电热头所在位置相对应，所述冲头直径小于夹缝宽度使其能穿过夹缝并抵达电热头上表面。
进一步的，所述支架包括底板、顶板和设置在底板与顶板之间的支撑杆。
进一步的，所述热塑机构还包括安装在底板中部的底座和设置在底座上的伸缩杆，所述伸缩杆竖直设置且活动端朝上，所述电热头安装在伸缩杆活动端的顶部。
进一步的，所述穿孔机构包括倒置安装在顶板底面的冲压机，所述冲压机的输出轴上连接有冲压板，所述冲头安装在冲压板底面。
进一步的，所述冲头末端设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的形状对应系带的截面形状。
本实用新型中将口罩主体和系带同时放置在输送带上运输，其中系带的两端分别放置在需要固定的位置，且该位置处于夹缝中，当口罩移动至热塑机构和穿孔机构之间并且系带两端正对冲头时，暂停传送带，然后穿孔机构中的冲压机带动冲头向下冲击，使得冲头带动系带的端头同时穿过口罩主体到输送带下方，并移动到电热头正上方位置，电热头将系带端头加热膨胀后，系带端头则卡设在口罩主体的另一面，从而完成连接。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过热塑机构和穿孔机构的配合，通过加热膨胀的方式，让系带的两端分别卡设在口罩主体的另一面，这样完成了系带与口罩主体之间的连接，这种连接方式简便快捷，还可以节约原料，减少成本；
2、本实用新型将系带与口罩主体之间的安装过程也实现自动化操作，从而极大的提高了生产效率，并且降低了原本人工操作中存在的失误概率，提高了良品率，并且也提升了生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的侧面示意图；
图2为本实用新型中输送带的俯视示意图；
图3为本实用新型中冲头的工作示意图；
图中：1、支架；2、热塑机构；3、穿孔机构；4、输送带；5、口罩主体；6、系带；11、底板；12、支撑杆；13、顶板；21、底座；22、伸缩杆；23、电热头；31、冲压机；32、输出轴；33、冲压板；34、冲头；41、皮带传送机；42、支板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
实施例：
如图1所示，本实用新型提出了一种口罩系带自动安装装置，所加工的口罩包括口罩主体5和系带6，包括支架1、设置在支架1底部的热塑机构2、设置在支架1顶部的穿孔机构3以及夹设在热塑机构2和穿孔机构3之间的输送带4。本实施例中，所述支架1包括底板11、顶板13和设置在底板11与顶板13之间的支撑杆12，从而形成一个方形的框架结构，便于将热塑机构2、穿孔机构3和输送带4设置在支架1内部。
如图2所示，本实施例具体的方案中，输送带4包括水平设置的皮带传送机41和对称平行设置在皮带传送机41两侧的支板42，所述两条支板42与皮带传送机41之间分别设置有两条夹缝，所述夹缝的宽度配合系带6的直径，使得系带6可以穿过夹缝到达输送带4的底部。
本实施例进一步的方案中，所述热塑机构2包括对应夹缝设置的电热头23，所述电热头23靠近传送带底部，所述穿孔机构3包括对应夹缝设置的冲头34，所述冲头34在竖直方向与电热头23所在位置相对应，所述冲头34直径小于夹缝宽度使其能穿过夹缝并抵达电热头23上表面。
如图3所示，在工作时，先将口罩主体5和系带6同时放置在输送带4上运输，其中系带6的两端分别放置在需要固定的位置，且该位置处于夹缝中，当口罩移动至热塑机构2和穿孔机构3之间并且系带6两端正对冲头34时，暂停传送带，然后穿孔机构3中的冲压机31带动冲头34向下冲击，使得冲头34带动系带6的端头同时穿过口罩主体5到输送带4下方，并移动到电热头23正上方位置，电热头23将系带6端头加热膨胀后，系带6端头则卡设在口罩主体5的另一面，从而完成连接。本实用新型将系带6与口罩主体5之间的安装过程也实现自动化操作，从而极大的提高了生产效率，并且降低了原本人工操作中存在的失误概率，提高了良品率，并且也提升了生产质量。
进一步的方案中，所述热塑机构2还包括安装在底板11中部的底座21和设置在底座21上的伸缩杆22，所述伸缩杆22竖直设置且活动端朝上，所述电热头23安装在伸缩杆22活动端的顶部。相应的，所述穿孔机构3包括倒置安装在顶板13底面的冲压机31，所述冲压机31的输出轴32上连接有冲压板33，所述冲头34安装在冲压板33底面。本实施例中底座21上共设有四根伸缩杆22，伸缩杆22上的电热头23分别对应口罩主体5四角的系带6固定位置，相应的冲压板33上也设置有四根冲头34，冲头34的位置与电热头23相对应。这样在使用时，可以一次性对一个口罩上全部的系带6固定处实施加工，单次操作即安装好一个口罩的系带6，避免了多次操作中可能存在的误差，提高了产品精度。
本实施例优选的方案中，所述冲头34末端设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的形状对应系带6的截面形状，这样可以增强冲头34与系带6端头之间的连接性，避免冲压过程中系带6与冲头34脱落，进一步提高良品率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种口罩系带自动安装装置，所加工的口罩包括口罩主体和系带，其特征在于：包括支架、设置在支架底部的热塑机构、设置在支架顶部的穿孔机构以及夹设在热塑机构和穿孔机构之间的输送带，所述输送带包括水平设置的皮带传送机和对称平行设置在皮带传送机两侧的支板，所述两条支板与皮带传送机之间分别设置有两条夹缝，所述夹缝的宽度配合系带的直径；
所述热塑机构包括对应夹缝设置的电热头，所述电热头靠近传送带底部，所述穿孔机构包括对应夹缝设置的冲头，所述冲头在竖直方向与电热头所在位置相对应，所述冲头直径小于夹缝宽度使其能穿过夹缝并抵达电热头上表面。
2.如权利要求1所述的一种口罩系带自动安装装置，其特征在于：所述支架包括底板、顶板和设置在底板与顶板之间的支撑杆。
3.如权利要求2所述的一种口罩系带自动安装装置，其特征在于：所述热塑机构还包括安装在底板中部的底座和设置在底座上的伸缩杆，所述伸缩杆竖直设置且活动端朝上，所述电热头安装在伸缩杆活动端的顶部。
4.如权利要求2所述的一种口罩系带自动安装装置，其特征在于：所述穿孔机构包括倒置安装在顶板底面的冲压机，所述冲压机的输出轴上连接有冲压板，所述冲头安装在冲压板底面。
5.如权利要求3或4所述的一种口罩系带自动安装装置，其特征在于：所述冲头末端设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的形状对应系带的截面形状。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112917428A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-08 | 东莞康智医疗器械有限公司 | 一种防护面罩松紧带自动上料组装机构 |
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