CN212453667U - 一种混凝土浇筑锥形料斗的平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种混凝土浇筑锥形料斗的平台，适用于安装在通风地笼预埋件上，其包括：若干层平行锥形料斗底面设置的作业平台，每层所述作业平台包括钢管，所述钢管与所述通风地笼预埋件固定连接，单层所述钢管依次连接，所述钢管上方固定有脚手架。本实用新型提供一种混凝土浇筑锥形料斗的平台，施工人员可以站在该平台上浇筑、振捣作业，能有效降低以往浇筑、振捣作业过程中对模板及钢筋位置的不利影响，在保证安全作业的前提下，提高施工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种混凝土浇筑锥形料斗的平台。
背景技术
钢筋混凝土锥形料斗主要应用在粮仓、水泥料仓和煤仓中，具有直径大、斜面与水平面夹角大的特点。传统钢筋混凝土锥形料斗施工中，首先搭设锥形料斗模板支撑系统，然后铺设锥形料斗斜面底层模板，并铺设和绑扎锥形料斗斜面钢筋及预埋件，最后泵送混凝土，施工人员站在锥形料斗的钢筋架上环形分层浇筑振捣混凝土。
虽然该施工方法简单易操作，但在施工过程中存在当浇筑振捣混凝土时，施工人员站在锥形料斗斜面钢筋上，容易破坏保护层厚度甚至踩弯钢筋，造成施工精度差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土浇筑锥形料斗的平台，该锥形料斗混凝土作业平台，施工人员可以站在作业平台上浇筑、振捣作业，能有效降低以往浇筑、振捣作业过程中对模板及钢筋位置的不利影响，在保证安全作业的前提下，提高施工精度。
本实用新型提供一种混凝土浇筑锥形料斗的平台，适用于安装在通风地笼预埋件上，其包括：若干层平行锥形料斗底面设置的作业平台，每层所述作业平台包括钢管，所述钢管与所述通风地笼预埋件固定连接，单层所述钢管依次连接，所述钢管上方固定有脚手架。
进一步地，所述钢管与通风地笼预埋件通过扣件连接。
进一步地，相邻两根所述钢管上固定有一根所述脚手架，所述脚手架与所述钢管通过镀锌铁丝连接。
进一步地，所述镀锌铁丝的直径为1.4-2mm的任一数值。
进一步地，所述脚手架依次连接。
进一步地，所述钢管外径为45-50mm的任一数值、壁厚2-5mm的任一数值。
进一步地，其特征在于，所述钢管伸出扣件边缘长度不小于100mm。
进一步地，所述脚手架长为400m，宽不小于250mm，厚度不小于50mm。
本实用新型提出的一种混凝土浇筑锥形料斗的平台，通过设置锥形料斗混凝土作业平台，施工人员可以站在该平台上浇筑、振捣作业，能有效降低以往浇筑、振捣作业过程中对模板及钢筋位置的不利影响，在保证安全作业的前提下，提高施工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的作业平台与锥形料斗的平面图；
图2为本实用新型提供的作业平台与锥形料斗的俯视图。
附图标记说明：
1为作业平台，11为钢管，12为脚手架；2为锥形料斗，21为通风地笼预埋件，22为钢筋，23为底层模板，24为扣件，25为镀锌铁丝。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体而言，本实用新型提供了一种混凝土浇筑锥形料斗的平台，适用于安装在通风地笼预埋件上，其包括若干层平行锥形料斗2底面设置的作业平台1，所述作业平台1包括钢管11，所述钢管11与所述通风地笼预埋件21固定连接，单层所述钢管11依次连接，所述钢管11上方固定有脚手架12。
进一步地，在不同的高度设置作业平台1时，根据不同作业平台1处的圆形分界线直径、现场钢管11及脚手架12尺寸确定不同分界线处的作业平台的支撑点位置、所需钢管11及脚手架12的数量。
进一步地，单层所述钢管11依次连接成正多边形结构。
进一步地，所述钢管11与通风地笼预埋件21通过扣件24连接，所述钢管11伸出扣件24边缘长度不小于100mm。通过将钢管11边缘伸出扣件 24不小于100mm，防止钢管11伸出边缘长度不够，造成钢管11从扣件24 内脱落造成安全事故；另外防止钢管11伸出边缘长度过长，造成误伤施工人员。
进一步地，相邻两根所述钢管11上固定有一根所述脚手架12，所述脚手架12与所述钢管11通过镀锌铁丝25连接，所述脚手架12依次连接且成正多边形结构，通过设置成正多边形结构，方便施工人员对锥形料斗2 进行全方位施工。
进一步地，所述镀锌铁丝25的直径为1.4-2mm的任一数值；所述钢管 11外径为45-50mm的任一数值、壁厚2-5mm的任一数值，每根钢管11的最大质量不应大于25.8kg；所述脚手架12长为4m，宽不小于250mm，厚度不小于50mm的落叶松板。通过将所述镀锌铁丝25、所述钢管11、所述脚手架12设置成此规格，保证施工人员的施工安全要求。
本实用新型提供的一种混凝土浇筑锥形料斗的平台的使用方法为：
(1)搭设锥形料斗2模板支撑底座，在支撑底座上铺设底层模板25，然后在底层模板25上绑扎锥形料斗斜面钢筋22及通风地笼预埋件21并铺设斜面模板23；
(2)根据混凝土分层浇筑分段数，在锥形料斗2斜面上确定相邻浇筑段水平面上的圆形分界线，再根据不同圆形分界线直径、现场钢管11及脚手架12尺寸确定不同分界线处的作业平台1的支撑点位置、所需钢管11 及脚手架12的数量；
(3)将钢管11与锥形料斗2上的通风地笼预埋件21采用扣件24连接，钢管11相互连接形成正多边形结构，再将一块脚手架12采用镀锌钢丝25与两根钢管11固定连接，脚手架12相互连接形成正多边形结构，钢管11、脚手架12构成作业平台1；
(4)由低至高，重复步骤三，分别在不同的圆形分界线处搭设其他各层作业平台1，搭设作业平台1完成后，进行后续的浇筑工作；
(5)先采用塔吊吊斗吊装混凝土浇筑锥形料斗2斜面直至锥形料斗2 斜面浇筑面到锥形料斗环梁顶部直线距离为2m；施工人员在作业平台上由低至高逆时针环形分层浇筑混凝土，浇筑后及时将混凝土振捣密实；针对不同高度的混凝土浇筑、振捣作业，施工人员需站在相应高度的作业平台台上进行；
(6)当锥形料斗2斜面的浇筑面至锥形料斗环梁顶部直线距离为2m 时，塔吊继续吊装混凝土浇筑锥形料斗斜面，在浇筑锥形料斗斜面时，针对不同高度的混凝土浇筑、振捣作业，施工人员需站在相应高度的作业平台上进行；同时泵车开始泵送混凝土浇筑锥形料斗环梁；
(7)当锥形料斗环梁基本浇筑完成，且锥形料斗斜面的混凝土浇筑面到锥形料斗环梁顶部直线距离为0.5-1m，此时塔吊退出作业，剩余未浇筑锥形料斗斜面及锥形料斗平台板由泵车泵送混凝土浇筑，在浇筑锥形料斗斜面时，针对不同高度的混凝土浇筑、振捣作业，施工人员需站在相应高度的作业平台上进行；
(8)混凝土浇筑完成后，在混凝土终凝前进行找平抹光，针对不同高度的混凝土找平、抹光作业，施工人员需站在相应高度的作业平台上进行，以用于保证锥形料斗表面平整，最后依据“先支先拆，后支后拆”原则从高到低拆除各作业平台。
因此，本实用新型一方面提供一种混凝土浇筑锥形料斗的平台，该锥形料斗混凝土作业平台，施工人员可以站在该平台上浇筑、振捣作业，能有效降低以往浇筑、振捣作业过程中对模板及钢筋位置的不利影响，在保证安全作业的前提下，提高施工精度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种混凝土浇筑锥形料斗的平台，其特征在于，适用于安装在通风地笼预埋件上，其包括：若干层平行锥形料斗底面设置的作业平台，每层所述作业平台包括钢管，所述钢管与所述通风地笼预埋件固定连接，单层所述钢管依次连接，所述钢管上方固定有脚手架。
2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑锥形料斗的平台，其特征在于，所述钢管与通风地笼预埋件通过扣件连接。
3.根据权利要求1所述的混凝土浇筑锥形料斗的平台，其特征在于，相邻两根所述钢管上固定有一根所述脚手架，所述脚手架与所述钢管通过镀锌铁丝连接。
4.根据权利要求3所述的混凝土浇筑锥形料斗的平台，其特征在于，所述镀锌铁丝的直径为1.4-2mm的任一数值。
5.根据权利要求4所述的混凝土浇筑锥形料斗的平台，其特征在于，所述脚手架依次连接。
6.根据权利要求1所述的混凝土浇筑锥形料斗的平台，其特征在于，所述钢管外径为45-50mm的任一数值、壁厚2-5mm的任一数值。
7.根据权利要求2所述的混凝土浇筑锥形料斗的平台，其特征在于，所述钢管伸出扣件边缘长度不小于100mm。
8.根据权利要求1所述的混凝土浇筑锥形料斗的平台，其特征在于，所述脚手架长为4m，宽度不小于250mm，厚度不小于50mm。
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