CN107035147B - 一种锥斗混凝土浇筑施工方法 - Google Patents
一种锥斗混凝土浇筑施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107035147B CN107035147B CN201710294184.0A CN201710294184A CN107035147B CN 107035147 B CN107035147 B CN 107035147B CN 201710294184 A CN201710294184 A CN 201710294184A CN 107035147 B CN107035147 B CN 107035147B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- pouring
- template
- layer
- platform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
- E04G17/002—Workplatforms, railings; Arrangements for pouring concrete, attached to the form
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
Abstract
本发明公开了一种锥斗混凝土浇筑施工方法,包括:S1、通过钢管脚手架搭设锥斗混凝土模板的支撑系统,铺设锥斗外模板并捆绑钢筋;S2、架搭设锥斗混凝土浇筑组合平台,设置组合平台的支撑平台立柱,并分层搭设支撑平台,在支撑平台的顶部设置混凝土泵管;S3、安装锥斗内模板,用扎丝绑扎在钢筋外表面上;S4、混凝土通过支撑平台顶部的混凝土泵管旋转浇筑;S5、浇筑完一层混凝土后,继续绑扎钢丝网并继续浇筑混凝土,依次由下往上分层浇筑;S6、在混凝土终凝前,在浇筑好的混凝土表面抹一层水泥砂浆进行找平和抹光,保持锥斗表面平整。本发明能够有效的防止施工人员在模板上踩踏造成的模板松动,施工人员施工时安全简捷,能大大提高锥斗施工的质量。
Description
技术领域
本发明涉及锥斗混凝土浇筑技术领域,尤其涉及一种锥斗混凝土浇筑施工方法。
背景技术
在粮食仓储、水泥、钢铁渣工艺线上,设计常选用大直径、大倾斜角度的钢筋混凝土锥斗。锥斗混凝土常规施工方法:钢管脚手架支撑系统施工完后,铺设锥斗底模板,测量放线,绑扎钢筋,铺着锥斗上表面膜版,在上模板开混凝土卸料孔,在卸料孔周围开设振捣孔,浇筑混凝土,操作人员在上模板上施工。混凝土从下往上分层浇筑,振捣过程中,振捣直观效果差,容易漏振,常出现蜂窝麻面、漏筋和孔洞现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中振捣直观效果差,容易漏振,常出现蜂窝麻面、漏筋和孔洞现象的缺陷,提供一种锥斗混凝土浇筑施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
本发明提供一种锥斗混凝土浇筑施工方法,通过锥斗混凝土浇筑组合平台实现,该组合平台设置在锥斗混凝土模板内部,包括支撑平台立柱和多层结构的支撑平台;支撑平台立柱垂直设置在锥斗混凝土模板的中心位置;支撑平台的水平方向的横截面为圆形,垂直方向的横截面为等腰梯形;支撑平台每一层的外边沿处均设置有跳板;该组合平台还包括混凝土泵管,混凝土泵管一端水平设置在支撑平台的上表面,另一端穿过支撑平台立柱的内部进入锥斗混凝土模板的底部;
该方法包括以下步骤:
S1、通过钢管脚手架搭设锥斗混凝土模板的支撑系统,验收合格后,铺设锥斗外模板,在外模板上测量放线,并捆绑钢筋;
S2、用型钢或钢脚手架搭设锥斗混凝土浇筑组合平台,组合平台的形状和角度与锥斗一致;设置组合平台的支撑平台立柱,并分层搭设支撑平台;在支撑平台的顶部设置混凝土泵管,混凝土泵管穿过支撑平台立柱进入锥斗混凝土模板的底部,并在底部的混凝土泵管的端头位置接一个软管;
S3、安装锥斗内模板,锥斗内模板采用钢丝网,用扎丝绑扎在钢筋外表面上,钢丝网由下往上安装,钢丝网的孔径小于混凝土中粗骨料的粒径;
S4、混凝土通过支撑平台顶部的混凝土泵管旋转浇筑,锥斗混凝土从底层开始由下往上分层浇筑;在浇筑混凝土时,混凝土泵送工站在组合平台顶层的跳板上,把混凝土浇灌在钢丝网与锥斗外模板之间,混凝土振捣工站在不同高度的组合平台跳板上,把混凝土振捣密实,利用钢丝网挡住振捣时混凝土下滑;
S5、浇筑完一层混凝土后,继续绑扎钢丝网并继续浇筑混凝土,依次由下往上分层浇筑,且连续浇筑,在下一层初凝前将上一层浇筑完毕;
S6、在混凝土终凝前,在浇筑好的混凝土表面抹一层水泥砂浆进行找平和抹光,保持锥斗表面平整。
进一步地,本发明的步骤S1中外模板选用15mm-20mm的木胶合板。
进一步地,本发明的方法中支撑平台每一层之间的间距均相等,间距均为1.5m-2m。
进一步地,本发明的方法中支撑平台的垂直方向的梯形横截面的底角的角度为30度-50度。
进一步地,本发明的方法中支撑平台的每一层均包括圆形框架和多根支撑钢管,支撑钢管沿着圆形框架的半径方向进行支撑,且支撑钢管一端与支撑平台立柱固定连接,另一端与圆形框架的内侧固定连接。
进一步地,本发明的方法中支撑平台设置有不少于4层。
进一步地,本发明的步骤S5中分层浇筑时,每层浇筑1.2m-1.5m。
进一步地,本发明的步骤S2中支撑平台立柱选用直径273mm-1020mm的钢管。
本发明产生的有益效果是:本发明的锥斗混凝土浇筑施工方法,通过设计设置在锥斗混凝土模板内的多层结构的组合平台进行施工,能够有效的防止施工人员在模板上踩踏造成的模板松动;且通过多层的设计,能够方便施工人员由下往上分层施工,并站在各层操作平台跳板上,从下往上把混凝土振捣密实,施工人员施工时安全简捷,可操作性强,能够大大提高锥斗施工的质量;混凝土振捣工在圆锥平台上操作,避免扰动下层已初凝的砼而出现质量缺陷;锥斗内模板采用钢丝网,从下往上分环带浇筑,利用钢丝网挡住振捣时混凝土下滑,保证振捣密实。锥斗混凝土浇筑过程直观可视、混凝土质量可控。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是本发明实施例的垂直方向的剖面结构示意图;
图2是本发明实施例的水平方向的剖面结构示意图;
图中:1-支撑平台立柱,2-支撑平台,3-跳板,4-混凝土泵管,5-锥斗混凝土模板,6-圆形框架,7-支撑钢管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1和图2所示,本发明实施例的锥斗混凝土浇筑施工方法,通过锥斗混凝土浇筑组合平台实现,该组合平台设置在锥斗混凝土模板内部,包括支撑平台立柱和多层结构的支撑平台;支撑平台立柱垂直设置在锥斗混凝土模板的中心位置;支撑平台的水平方向的横截面为圆形,垂直方向的横截面为等腰梯形;支撑平台每一层的外边沿处均设置有跳板;该组合平台还包括混凝土泵管,混凝土泵管一端水平设置在支撑平台的上表面,另一端穿过支撑平台立柱的内部进入锥斗混凝土模板的底部;
该方法包括以下步骤:
S1、通过钢管脚手架搭设锥斗混凝土模板的支撑系统,验收合格后,铺设锥斗外模板,在外模板上测量放线,并捆绑钢筋;
S2、用型钢或钢脚手架搭设锥斗混凝土浇筑组合平台,组合平台的形状和角度与锥斗一致;设置组合平台的支撑平台立柱,并分层搭设支撑平台;在支撑平台的顶部设置混凝土泵管,混凝土泵管穿过支撑平台立柱进入锥斗混凝土模板的底部,并在底部的混凝土泵管的端头位置接一个软管;
S3、安装锥斗内模板,锥斗内模板采用钢丝网,用扎丝绑扎在钢筋外表面上,钢丝网由下往上安装,钢丝网的孔径小于混凝土中粗骨料的粒径;
S4、混凝土通过支撑平台顶部的混凝土泵管旋转浇筑,锥斗混凝土从底层开始由下往上分层浇筑;在浇筑混凝土时,混凝土泵送工站在组合平台顶层的跳板上,把混凝土浇灌在钢丝网与锥斗外模板之间,混凝土振捣工站在不同高度的组合平台跳板上,把混凝土振捣密实,利用钢丝网挡住振捣时混凝土下滑;
S5、浇筑完一层混凝土后,继续绑扎钢丝网并继续浇筑混凝土,依次由下往上分层浇筑,且连续浇筑,在下一层初凝前将上一层浇筑完毕;
S6、在混凝土终凝前,在浇筑好的混凝土表面抹一层水泥砂浆进行找平和抹光,保持锥斗表面平整。
步骤S1中外模板选用15mm-20mm的木胶合板。
支撑平台每一层之间的间距均相等,间距均为1.5m-2m。支撑平台的垂直方向的梯形横截面的底角的角度为30度-50度。支撑平台的每一层均包括圆形框架和多根支撑钢管,支撑钢管沿着圆形框架的半径方向进行支撑,且支撑钢管一端与支撑平台立柱固定连接,另一端与圆形框架的内侧固定连接。支撑平台设置有不少于4层。
步骤S2中支撑平台立柱选用直径273mm-1020mm的钢管。
步骤S5中分层浇筑时,每层浇筑1.2m-1.5m。
在本发明的另一个具体实施例中,该方法包括以下步骤:
S1、锥斗模板支撑系统(钢管脚手架)搭设完,验收合格后,铺设筒仓锥斗外摸板(底模板),外模板一般选用15mm木胶合板;在外模板上测量放线,绑扎钢筋;
S2、用型材工字钢、槽钢或者钢管脚手架2搭设组合圆锥操作平台,圆锥平台倾斜角度与锥斗角度一致;平台支撑立柱1兼作泵管立管支撑架,高度方向每1.5m~2.0m,搭设一层操作平台;泵管水平管支撑在顶层操作平台上,且可以360度旋转,锥斗混凝土浇筑布料方便快捷。
S3、安装内模板,内模板采用钢丝网,用扎丝绑扎在钢筋外表面上,钢丝网由下往上安装,每次安装一环带,环带宽度1.2m~1.5m,钢丝网的孔大小宜小于混凝土中粗骨料的粒径;
S4、混凝土从顶层泵管旋转落下,锥斗混凝土从底层由下向上分层浇筑。在浇筑混凝土时,混凝土泵送工站在顶层操作平台木跳板3上,把混凝土浇灌在钢丝网与底模板之间,混凝土振捣工站在不同高度(从下往上)操作平台木跳板3上,把混凝土振捣密实,利用钢丝网挡住振捣时混凝土下滑;
S5、浇筑完一层混凝土后,往上绑扎钢丝网,再浇筑混凝土,就这样依次一层一层的由下往上浇筑,每次浇筑1.2m~1.5m,且应连续浇筑,在下一层初凝前将上一层浇筑完毕,以防止扰动已初凝的砼而出现质量缺陷,确保混凝土能振捣密实。
S6、在混凝土终凝前,在浇筑好的混凝土表面抹一层厚度等于钢筋保护层厚度,且和混凝土等强度的水泥砂浆找平、抹光,保持锥斗表面平整。
混凝土操作平台为圆锥组合平台,平台倾斜角度与锥斗角度相同,平台支撑立柱兼作泵管立管支撑架,高度方向每1.5m~2.0m,搭设一层操作平台,混凝土振捣工在各层平台上操作。混凝土泵管水平管支撑在顶层操作平台上,且可以360度旋转,锥斗混凝土浇筑布料方便快捷。锥斗内模板采用钢丝网。
该方法具有以下有益效果:
1、混凝土振捣工在圆锥平台上操作,避免扰动下层已初凝的砼而出现质量缺陷。
2、锥斗内模板采用钢丝网,从下往上分环带浇筑,利用钢丝网挡住振捣时混凝土下滑,保证振捣密实。锥斗混凝土浇筑过程直观可视、混凝土质量可控。
3、在混凝土终凝前,在浇筑好的混凝土表面抹一层厚度等于钢筋保护层厚度,且和混凝土等强度的水泥砂浆找平、抹光,保持锥斗表面平整度。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种锥斗混凝土浇筑施工方法,其特征在于,通过锥斗混凝土浇筑组合平台实现,该组合平台设置在锥斗混凝土模板(5)内部,包括支撑平台立柱(1)和多层结构的支撑平台(2);支撑平台立柱(1)垂直设置在锥斗混凝土模板(5)的中心位置;支撑平台(2)的水平方向的横截面为圆形,垂直方向的横截面为等腰梯形;支撑平台(2)每一层的外边沿处均设置有跳板(3);该组合平台还包括混凝土泵管(4),混凝土泵管(4)一端水平设置在支撑平台(2)的上表面,另一端穿过支撑平台立柱(1)的内部进入锥斗混凝土模板(5)的底部;
该方法包括以下步骤:
S1、通过钢管脚手架搭设锥斗混凝土模板的支撑系统,验收合格后,铺设锥斗外模板,在外模板上测量放线,并捆绑钢筋;
S2、用型钢或钢脚手架搭设锥斗混凝土浇筑组合平台,组合平台的形状和角度与锥斗一致;设置组合平台的支撑平台立柱,并分层搭设支撑平台;在支撑平台的顶部设置混凝土泵管,混凝土泵管穿过支撑平台立柱进入锥斗混凝土模板的底部,并在底部的混凝土泵管的端头位置接一个软管;
S3、安装锥斗内模板,锥斗内模板采用钢丝网,用扎丝绑扎在钢筋外表面上,钢丝网由下往上安装,钢丝网的孔径小于混凝土中粗骨料的粒径;
S4、混凝土通过支撑平台顶部的混凝土泵管旋转浇筑,锥斗混凝土从底层开始由下往上分层浇筑;在浇筑混凝土时,混凝土泵送工站在组合平台顶层的跳板上,把混凝土浇灌在钢丝网与锥斗外模板之间,混凝土振捣工站在不同高度的组合平台跳板上,把混凝土振捣密实,利用钢丝网挡住振捣时混凝土下滑;
S5、浇筑完一层混凝土后,继续绑扎钢丝网并继续浇筑混凝土,依次由下往上分层浇筑,且连续浇筑,在下一层初凝前将上一层浇筑完毕;
S6、在混凝土终凝前,在浇筑好的混凝土表面抹一层水泥砂浆进行找平和抹光,保持锥斗表面平整;
步骤S1中外模板选用15mm-20mm的木胶合板;
该方法中支撑平台(2)每一层之间的间距均相等,间距均为1.5m-2m;
该方法中支撑平台(2)的垂直方向的梯形横截面的底角的角度为30度-50度;
该方法中支撑平台(2)的每一层均包括圆形框架(6)和多根支撑钢管(7),支撑钢管(7)沿着圆形框架(6)的半径方向进行支撑,且支撑钢管(7)一端与支撑平台立柱(1)固定连接,另一端与圆形框架(6)的内侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的锥斗混凝土浇筑施工方法,其特征在于,该方法中支撑平台(2)设置有不少于4层。
3.根据权利要求1所述的锥斗混凝土浇筑施工方法,其特征在于,步骤S5中分层浇筑时,每层浇筑1.2m-1.5m。
4.根据权利要求1所述的锥斗混凝土浇筑施工方法,其特征在于,步骤S2中支撑平台立柱选用直径273mm-1020mm的钢管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710294184.0A CN107035147B (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 一种锥斗混凝土浇筑施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710294184.0A CN107035147B (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 一种锥斗混凝土浇筑施工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107035147A CN107035147A (zh) | 2017-08-11 |
CN107035147B true CN107035147B (zh) | 2019-12-10 |
Family
ID=59537681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710294184.0A Active CN107035147B (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 一种锥斗混凝土浇筑施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107035147B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107939094B (zh) * | 2017-11-25 | 2020-04-24 | 二十二冶集团天津建设有限公司 | 圆锥形混凝土漏斗施工方法 |
CN109025292A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-18 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种大型混凝土漏斗模板支设方法 |
CN108645647A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-10-12 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种岩样分层收集器及收集方法 |
CN112459485B (zh) * | 2020-10-29 | 2022-01-25 | 中国一冶集团有限公司 | 一种圆形混凝土锥斗内侧模板加固支撑架装置 |
CN113006071B (zh) * | 2021-02-02 | 2022-06-21 | 中铁大桥局集团第五工程有限公司 | 一种小角度斜桩混凝土浇筑的施工方法 |
CN113882665A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-01-04 | 防城港中一重工有限公司 | 浅圆仓底板锥斗混凝土堆坡支模方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN203050207U (zh) * | 2013-01-11 | 2013-07-10 | 广州市恒盛建设工程有限公司 | 锥斗仓胎架支模 |
CN103291116B (zh) * | 2013-05-20 | 2015-09-02 | 中国十五冶金建设集团有限公司 | 用于倒锥形水塔塔顶水箱施工的网架式模板支撑操作平台 |
CN103572966B (zh) * | 2013-11-22 | 2015-12-30 | 中国华冶科工集团有限公司 | 筒仓漏斗内衬的施工方法 |
CN204282814U (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-22 | 广东省建筑工程机械施工有限公司 | 一种钢丝网罩面单面支模结构 |
-
2017
- 2017-04-28 CN CN201710294184.0A patent/CN107035147B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107035147A (zh) | 2017-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107035147B (zh) | 一种锥斗混凝土浇筑施工方法 | |
CN104100122B (zh) | 大型筒仓圆锥形仓顶结构的施工方法 | |
CN102383628B (zh) | 筒仓结构后施工减压锥的施工装置及施工方法 | |
CN108265885B (zh) | 高大非正交大倾角异型混凝土斜柱的施工方法 | |
CN105040970A (zh) | 综合体育馆高支模系统及其施工方法 | |
CN105544873B (zh) | 一种波浪形空心屋面的施工方法 | |
CN106013781A (zh) | 反吊模板的楼板支撑施工方法及施工装置 | |
CN108104475B (zh) | 自爬式楼层内混凝土布料装备及其施工方法 | |
CN104975719A (zh) | 新型布料装置及其浇筑楼层混凝土的施工方法 | |
CN110682433A (zh) | 一种预制立柱施工方案 | |
CN101289862A (zh) | 水上基坑支撑围檩施工方法 | |
CN110093852A (zh) | 曲线型桥墩清水混凝土施工工艺 | |
CN113152262A (zh) | 一种桥梁独柱墩加固施工方法 | |
CN107476567A (zh) | 一种控制坡屋面坡度及厚度的施工方法及导轨装置 | |
CN208280003U (zh) | 一种桥墩翻模施工系统 | |
CN110778116B (zh) | 复杂曲面巨形混凝土束筒结构的施工方法 | |
CN109138436A (zh) | 一种布料机跨层浇筑混凝土的施工工艺 | |
CN112211113A (zh) | 高桥墩大跨度钻石造型盖梁现浇施工方法 | |
CN106835992B (zh) | 一种弧形结构清水混凝土现浇箱梁施工方法 | |
CN109024676A (zh) | 一种现浇综合管廊的模板支撑系统及其施工方法 | |
CN112227817A (zh) | 一种分段浇筑冷却塔圆形人字柱施工方法 | |
CN111074893A (zh) | 一种河堤堤坝混凝土垫层的施工系统及其施工方法 | |
CN105804448A (zh) | 冷却塔人字柱垂直预制施工方法 | |
CN109024649A (zh) | 底板多层大直径钢筋安装体系及施工方法 | |
CN211849445U (zh) | 一种河堤堤坝混凝土垫层的施工系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |