CN109024649A - 底板多层大直径钢筋安装体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土施工技术领域，具体涉及一种底板多层大直径钢筋安装体系及施工方法，施工方法的步骤包括：(1)桩基预埋件施工；(2)预制嵌入条形垫块制作；(3)垫层施工（包含斜面垫层施工）；(4)施工定位砂浆；(5)绑扎底层钢筋；(6)安装钢筋支撑体系；(7)集水井及后浇带施工；(8)底板混凝土浇筑；(9)后浇带、集水井拆模。本发明涉及的底板多层大直径钢筋安装体系及施工方法施工方便，可提高底板钢筋绑扎、底板集水井及后浇带的施工质量，具有较好的经济技术效益。

Description

底板多层大直径钢筋安装体系及施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土施工技术领域，具体涉及一种底板多层大直径钢筋安装体系及施工方法。

背景技术

为满足超高层建筑上部压、拔、剪等荷载所需，其基础底板均呈现出厚度大、钢筋排数多、钢筋直径大等特点。需采用与传统施工方式不同的支垫体系，通过合理的构造设计和精心施工，使其发挥作用，确保钢筋的保护层厚度，同时钢筋暗转时需采取平面放样，传统钢筋支架等措施已难以应对如此复杂条件下的钢筋排布、支架排布、支架强度及刚度等工程施工所需。

对于深基坑底板施工而言，底板较厚，上部荷载大，传统的钢筋支架(马凳)难以支撑底板钢筋重量，而且，在型钢柱、框架梁交界处钢筋密集，穿插难度较大。同传统的焊接钢筋支架相比较，型钢、钢管支架刚度大、承载力高，能够承受较大的钢筋自重及施工荷载，而不产生大的变形，从而保证受力钢筋位置和施工质量。对于底板变斜截面施工而言，变斜面位置钢筋绑扎施工时直接采用钢筋焊接骨架支撑，存在支撑不形成整体，受力不好，危险性大等问题，同时立杆搭设在斜面上时，需要对斜面进行局部凿平处理，这无疑增加了施工工序。同时集水坑模板刚度欠佳，抗浮性能差，再加上后期模板拆除工序复杂，这无疑增加了施工难度及施工复杂程度；后浇带模板支撑方式刚度欠佳，抗浮性能差，再加上后期模板拆除工序复杂，这无疑增加了施工难度及施工复杂程度。

鉴于此，为了提高一般施工方法底板多层大直径钢筋安装过程中的施工质量及确保钢筋保护层厚度，同时改善传统施工方式底板变斜面钢筋绑扎施工工序繁琐、误差较大等问题，亟待发明一种简单有效的底板多层大直径钢筋安装体系及施工方法，提高底板多层大直径钢筋安装的施工质量施工效率。

发明内容

本发明的目的在于改善传统底板多层大直径钢筋安装施工工序繁琐，施工工期长等问题，提供一种底板多层大直径钢筋安装体系及施工方法。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

首先，提供一种底板多层大直径钢筋安装体系，方案如下：

一种底板多层大直径钢筋安装体系，包括以下步骤：包括若干个桩基，桩基上方设置底板，桩基内设置桩顶连接钢筋，桩顶连接钢筋上端深入底板，桩基顶部设置桩顶定位调整砂浆，桩顶定位调整砂浆上部设置桩顶预埋钢筋搁置槽，桩顶预埋钢筋搁置槽上设置用于桩顶连接钢筋上部穿过的桩基钢筋贯穿孔，底板底部设置混凝土垫层，混凝土垫层上设置预制嵌入式条形垫块，预制嵌入式条形垫块上设置底板底层钢筋；该安装体系所采用的钢筋支撑体系为底板钢筋型钢支架支撑体系或底板钢筋钢管脚手架支撑体系。

进一步的，预制嵌入式条形垫块两侧均设置垫块止水钢板，预制嵌入式条形垫块上部设有底板钢筋导槽，预制嵌入式条形垫块在底板底层钢筋的横竖向交叉处设置垫块顶部扩大端，垫块顶部扩大端上设置底板钢筋限位板。

进一步的，底板钢筋型钢支架支撑体系结构为：底板内设置立杆、可拆卸式反力预压拉架和冷凝管；立杆上设置立杆止水钢板和测温传感器，立杆的底部设置立杆扩大杆脚，立杆扩大杆脚底部设置杆脚竖向撑杆，杆脚竖向撑杆置于混凝土垫层上；各立杆之间设有水平方向的水平联系杆，两立杆之间设有斜向设置的斜向剪力撑，立杆的上端设置顶部钢筋支撑架，顶部钢筋支撑架上设置内置式钢筋定位导向卡板，内置式钢筋定位导向卡板顶部开设有钢筋搁置槽。

进一步的，各立杆对应的内置式钢筋定位导向卡板上设置反力预压下拉板，反力预压下拉板底部设置可拆卸式反力预压拉架，可拆卸式反力预压拉架上设置测力计，测力计位于可拆卸式反力预压拉架中上部，可拆卸式反力预压拉架的底部置于桩顶预埋内置反力端上，桩顶预埋内置反力端上设置在桩基上。

进一步的，底板钢筋钢管脚手架支撑体系结构为：底板内设置若干冷凝管，底板底部设置混凝土垫层，混凝土垫层上部设置底部内嵌底座槽，底部内嵌底座槽内两侧设置竖管定位预埋件，底部内嵌底座槽内设置预制块固定端，底部内嵌底座槽内位于预制块固定端下方及底部内嵌底座槽与预制块固定端空隙处设置同标号砂浆座底，预制块固定端上设置竖向钢管，竖向钢管上端设置可调式顶托，可调式顶托上水平搁筋钢管架，水平搁筋钢管架上设置导向搁筋板。

进一步的，冷凝管水平设置，预制块固定端内设置水平溢流孔，所述竖向钢管底部设置密封底座，密封底座上部设置自密实混凝土灌芯，竖向钢管中部位置设置止水环板，竖向钢管上设置测温传感器，两竖向钢管之间设置斜向剪力撑，所述导向搁筋板底部设置杆顶十字导向架，杆顶十字导向架底部设置移动式临时顶架，移动式临时顶架置于混凝土垫层上，竖向钢管底部位置设置横竖向扫地杆，横竖向扫地杆搭设在底排钢筋上。

进一步的，还包括与桩基配合设置的下垫层水平面和上垫层水平面，下垫层水平面和上垫层水平面之间设置垫层斜面，沿垫层斜面上设置立杆搁置条板，立杆搁置条板上设置底座限位钢板和垫块固定槽；底座限位钢板内设置立杆斜向底座，立杆斜向底座与底座限位钢板固连，立杆斜向底座设置立杆，桩基上部设置桩基预埋阻滑槽；立杆搁置条板设有条板水平段，条板水平段位于立杆搁置条板下部与下垫层水平面相配，条板水平段向水平延伸，且与桩基预埋阻滑槽配合，条板水平段与桩基预埋阻滑槽的空隙内设置微膨胀混凝土灌槽；上垫层水平面上设置条板水平段和条板阻滑板，条板阻滑板位于条板水平段端部并对条板水平段形成阻挡作用，条板水平段通过条板定位固定栓钉与上垫层水平面固定，立杆斜向底座通过底座连接栓钉与垫层斜面及立杆搁置条板固定。

进一步的，底板设置底板底筋，底板内设置集水井，集水井周侧设置铰接整体定型化模板，铰接整体定型化模板包括模板面板，模板面板上设置加固槽钢架，底板底筋上设置连体抗浮盘，连体抗浮盘上设置抗浮止水螺杆，抗浮止水螺杆固定于铰接整体定型化模板底部；模板面板上还设置撑架搁置条板，撑架搁置条板上设置定型化对撑架，铰接整体定型化模板底部设置网封透气孔，铰接整体定型化模板上设置钢筋支架外伸钢管，钢筋支架外伸钢管设置外伸钢管固定板。

进一步的，包括后浇带，后浇带两侧设置密目网，密目网远离后浇带侧设置钢筋骨架，密目网位于后浇带的一侧设置后浇带单元式加强侧模，两个后浇带单元式加强侧模之间设置钢管斜撑和单元式钢管架侧模对撑，后浇带单元式加强侧模底部设置伸展式后浇带底模，伸展式后浇带底模上设置底模吊装绳，后浇带侧壁设置预埋止水钢板，预埋止水钢板穿过密目网、钢筋骨架和后浇带单元式加强侧模；预埋止水钢板端部设置后街止水钢板，后浇带顶部设置底板钢筋支架贯通水平杆及局部隔断水平杆，伸展式后浇带底模两端设置伸展板滑槽，伸展板滑槽内设置底模伸展板，底模伸展板在伸展板滑槽上滑移完成支模，伸展式后浇带底模上设置底模撑架，底模撑架上端固定于底板的钢筋支撑架上。

然后，本发明还提供了一种底板多层大直径钢筋安装体系的施工方法，包括以下步骤：

(1)桩基预埋件施工；桩基施工时预埋桩顶连接钢筋，内置式反力端；

(2)预制嵌入条形垫块制作；预制场制作预制嵌入条形垫块，垫块上部设置垫块顶部扩大段，及底板钢筋导槽、底板钢筋限位板，两侧预埋垫块止水钢板；

(3)垫层施工；施工垫层，底板水平位置垫层浇筑完，混凝土终凝前放入预制嵌入条形垫块，垫层斜面施工时，在混凝土终凝前安放立杆搁置条板，并用条板定位固定栓钉固定；

(4)施工顶定位调整砂浆；根据标高及平整度，在桩基上施工桩顶定位调整砂浆，调整桩基顶面的不均匀标高；

(5)绑扎底层钢筋；在预制嵌入条形垫块上的底板钢筋导槽内放置最底排钢筋，随后一次绑扎钢筋；

(6)安装钢筋支撑体系，钢筋支撑体系为两种，底板钢筋型钢支架支撑体系和底板钢筋钢管脚手架支撑体系；

底板钢筋型钢支架支撑体系施工步骤为：

1)安装立杆；将立杆的杆脚竖向撑杆放置在混凝土垫层上，在立杆中部位置安放立杆止水钢板；

2)安装水平联系杆；根据设置位置安装水平联系杆；

3)安装测温传感器、冷凝管；

4)安装内置式钢筋定位导向卡板；首先在立杆顶部安装顶部钢筋支撑架，随后在其上部焊接内置式钢筋定位导向卡板；

5)加载预压；安装可拆卸式反力预压拉架及反力预压上拉板，可拆卸式反力预压拉架下部固定在内置式反力端上，在拉架竖杆上安装轴力计后进行反力预压；

6)绑扎上层钢筋，在内置式钢筋定位导向卡板上的钢筋搁置槽内绑扎最底层钢筋，随后依次绑扎；

底板钢筋钢管脚手架支撑体系施工步骤为：

1)安装底座；若为钢管脚手架支撑时，在混凝土垫层施工时同时施工底部内嵌底座槽，在槽内刷砂浆后安装待竖向钢管的预制块固定端，并在钢管上安装止水环板；

2)钢管自密实混凝土灌芯；在竖向钢管内灌入自密实混凝土；

3)安装测温传感器、冷凝管；

4)安装导向搁筋板；随后根据设计要求安装水平搁筋钢管架， 并在水平搁筋钢管架上部焊接导向搁筋板；

5)绑扎上层钢筋，首先在需绑扎钢筋位置底部安装移动式临时支架及杆顶十字导向架，随后在导向搁筋板上首先放置最底层钢筋，移动式临时支架及杆顶十字导向架随着绑扎钢筋的位置移动而移动，然后依次绑扎每层钢筋；

(7)集水井及后浇带施工；集水井施工步骤为：

1)施工连体抗浮盘；在设计位置筏板底筋上焊接连体抗浮盘；

2)支设模板；支设铰接整体定型化模板，底模穿过抗浮止水螺杆并拧紧，上部的钢筋支架外伸钢管穿过模板面板并固定；

3)支设模板撑架；模板面板上的撑架搁置条板上布置定型化对撑架；

后浇带施工步骤为：

1)放置钢筋骨架；在后浇带位置放置钢筋骨架，并在中部位置焊接预埋止水钢板；

2)放置密目网；，钢筋骨架外侧布置一道密目网；

3)支设模板；首先支设底模，底模支设前底模伸展板滑向最内侧，随后在密目网外侧支设后浇单元式加强侧模，侧模安装完成底模伸展板向两侧滑动顶紧侧模并固定；

4)支设模板撑架；模板就位后随即安装底模撑架、单元式钢管架侧模对撑；

5)后接止水钢板；在预埋止水钢板端部焊接后接止水钢板

(8)底板混凝土浇筑；

(9)后浇带、集水井拆模：集水井拆模时首先拆除内部支撑，随后转动两侧模板内收完成拆除；后浇带拆模时首先拆除内部支撑，随后将底模伸展板往内侧滑移，随后拆除模板。

本发明与现有技术相比，有益效果是：

（1）本发明在桩基顶面设置桩顶定位砂浆，可减轻由于桩顶标高的不均匀性对后续施工造成的影响；在桩顶设置桩顶预埋搁置槽，提高底板钢筋定位的准确性；在混凝土垫层上设置预制嵌入式条形垫块，并在垫块上设置止水钢板，提高防水性，同时在垫块顶部设置底板钢筋导槽，同时在底板横竖向钢筋交叉处设置垫块顶部扩大端及底板钢筋限位板，进一步提高钢筋绑扎定位的准确性，同时保证了保护层厚度。

（2）本发明在采用型钢支撑体系时，上层钢筋绑扎前，对支撑体系进行加载预压，减轻后续施工时支撑体系变形带来的施工影响；在支撑体系立杆端部设置顶部钢筋支撑架，同时在支撑架上设置内置钢筋定位导向卡板，并在卡板上设置钢筋搁置槽，可提保证钢筋安装位置的准确性。；支撑体系立杆荷载通过杆脚竖向撑杆传到混凝土垫层上，能提高支撑体系承载力与稳定性。

（3）本发明采用钢管脚手架支撑体系时，在支撑体系立杆端部设置可调式顶托，同时在可调式顶托上设置水平搁筋钢管架，并在上部放置导向搁筋钢板，可提保证钢筋安装位置的准确性；在钢筋绑扎时在水平搁筋钢管架底部设置移动式临时顶架，保证钢筋绑扎施工时支撑体系的稳定性。；首先在竖向钢管内设置密封底座，保证安装使钢管稳定性，安装完成后在钢管内设置自密实混凝土，可提高底板的整体性。

（4）本发明在变斜面垫层上设置立杆搁置条板，并在其上部设置底座限位钢板及垫块固定槽，分别用于定位固定立杆底座及混凝土垫块，充分保证立杆稳定性及保证混凝土保护层厚度。；立杆搁置条板端部用条板定位固定栓钉固定在上垫层水平面上，下端部采用同样的方式固定，若条板遇到桩基位置，在桩基上设置桩基预埋阻滑槽并配合微膨胀混凝土固定条板下端部，可保证立杆搁置条板的抗滑性能。

（5）本发明集水井采用铰接整体定型化模板，便于后期拆模，提高施工效率；铰接整体定型化模板通过抗浮止水螺杆固定，抗浮止水螺杆固定于连体抗浮盘上，提高模板体系的整体抗浮性能；底板上部钢筋支架设置外伸钢管，并固定在铰接整体定型化模板，进一步提高模板体系的抗浮性能与整体稳定性。

（6）本发明在后浇带底模上设置伸展板，底模安装时伸展板处于滑槽最内部，待侧模安装完成，两侧伸展板分别滑向侧模并顶紧，待拆模时，伸展板向内滑，该结构便于后期底模的拆除；底模上设置吊装绳，便于后期底模的拆除，同时在底模上设置底模撑架，撑架上端支撑与钢筋支撑体系上，防止混凝土浇筑过程中模板上浮。

附图说明

图1是本发明的底板多层大直径钢筋安装体系；

图2是本发明的底板底层钢筋支垫体系示意图；

图3是本发明的桩顶预埋搁置槽位置示意图；

图4是本发明的预制嵌入式条形垫块结构示意图；

图5是本发明的底板钢筋型钢支架支撑体系示意图；

图6是本发明的立杆上部结构示意图；

图7是本发明的钢底板钢筋钢管脚手架支撑体系示意图；

图8是本发明的图7圈中放大图；

图9是本发明的底板斜变截面钢筋支撑体系示意图；

图10是本发明的底座限位钢板及垫块固定槽位置示意图；

图11是本发明的底板集水井抗浮支模体系示意图；

图12是本发明的底板后浇带组合支模体系示意图。

图中：1桩基、2桩顶连接钢筋、3混凝土垫层、4底板底层钢筋、5桩顶预埋钢筋搁置槽、6桩基钢筋贯穿孔、7桩顶定位调整砂浆、8预制嵌入条形垫块、9垫块顶部扩大段、10底板钢筋导槽、11底板钢筋限位板、12垫块止水钢板、13立杆、14立杆扩大杆脚、15立杆止水钢板、16杆脚竖向撑杆、17水平联系杆、18测温传感器、19冷凝管、20顶部钢筋支撑架、21内置式钢筋定位导向卡板、22钢筋搁置槽、23反力预压上拉板、24可拆式反力预压拉架、25测力计、26桩顶预埋内置式反力端、28竖向钢管、29预制块固定端、30底部内嵌底座槽、31水平溢流孔、32同标号座底砂浆、33密封底座、34止水环板、35自密实混凝土灌芯、36水平搁筋钢管架、37导向搁筋板、38竖管定位预埋件、39扫地杆、40斜向剪力撑、41可调式顶托、42移动式临时顶架、43杆顶十字导向架、44垫层斜面、45下垫层水平面、46上垫层水平面、47立杆搁置条板、48条板水平段、49条板定位固定栓钉、50条板阻滑板、51底座连接栓钉、52桩基预埋阻滑槽、53微膨胀混凝土灌槽、54立杆斜向底座、55底座限位钢板、56集水井、57抗浮止水螺杆、58连体抗浮盘、59筏板底筋、60铰接整体定型化模板、61模板面板、62加固槽钢架、63钢筋支架外伸钢管、64外伸钢管固定板、65定型化对撑架、66撑架搁置条板、67密目网、68钢筋骨架、69钢管斜撑、70后浇带单元式加强侧模、71伸展式后浇带底模、72底模伸展板、73伸展板滑槽、74底模吊装绳、75底模撑架、76单元式钢管架侧模对撑、77预埋止水钢板、78后接止水钢板、79底板钢筋支架贯通水平杆、80局部隔断水平杆、81垫块固定槽、82底板、83后浇带、84网封透气孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。

如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规装置和常规方法。

一种底板底层钢筋支垫体系，如图1-3，包括若干个桩基1，桩基直径1m，桩基1上方设置底板82，桩基1内设置桩顶连接钢筋2，桩顶连接钢筋2的钢筋直径40mm，桩顶连接钢筋2上端深入底板82，具体深入200mm。

桩基1顶部设置桩顶定位调整砂浆7，桩顶定位调整砂浆7上部设置桩顶预埋钢筋搁置槽5，桩顶预埋钢筋搁置槽5为8号槽钢，桩顶预埋钢筋搁置槽5上设置用于桩顶连接钢筋2上部穿过的桩基钢筋贯穿孔6，桩基钢筋贯穿孔6直径42mm。

底板82底部设置200mm厚的混凝土垫层3，混凝土垫层3上设置预制嵌入式条形垫块8，预制嵌入式条形垫块8采用C40素混凝土制作，高116mm，宽200mm，长度1500mm。预制嵌入式条形垫块8上设置底板底层钢筋4。底板底层钢筋4共6排，第1~4排为Φ32@150，第5、6排为Φ25@150。

如图4所示，预制嵌入式条形垫块8两侧均设置垫块止水钢板12，预制嵌入式条形垫块8上部设有底板钢筋导槽10，底板钢筋导槽10深度16mm，预制嵌入式条形垫块8在底板底层钢筋4的横竖向交叉处设置垫块顶部扩大端9，垫块顶部扩大端9厚20mm，截面宽度300mm×300mm，垫块顶部扩大端9上设置底板钢筋限位板11，底板钢筋限位板11为Q235薄钢板厚4mm，长度110mm。

底板钢筋型钢支架支撑体系，如图5-6所示，该体系具体的包括底板82，底板82，厚3m，底板82内设置立杆13、可拆卸式反力预压拉架24和冷凝管19；立杆为[10@1800mm布置。

立杆13上设置立杆止水钢板15和测温传感器18，立杆止水钢板153mm厚，截面尺寸为190mm×180mm，中间开孔穿入槽钢。

立杆13的底部设置立杆扩大杆脚14，立杆扩大杆脚14为钢板，厚度3mm，尺寸200mm×200mm。

立杆扩大杆脚14底部设置杆脚竖向撑杆16，杆脚竖向撑杆16置于混凝土垫层3上，混凝土垫层3设置于底板82底部。

各立杆13之间设有水平方向的水平联系杆17，水平联系杆17位于上下方向立杆13的中间位置。水平联系杆17为75×5的角钢两道。

两立杆13之间设有斜向设置的斜向剪力撑40，斜向剪力撑40为Φ14@7200mm的斜向拉筋。

立杆13的上端设置顶部钢筋支撑架20，顶部钢筋支撑架20为[8槽钢，顶部钢筋支撑架20上设置内置式钢筋定位导向卡板21，内置式钢筋定位导向卡板21顶部开设有钢筋搁置槽22，钢筋搁置槽22槽深16mm，用于放置底板82的上层钢筋，上层钢筋为三层Φ32@200。

各立杆13对应的内置式钢筋定位导向卡板21上设置反力预压下拉板23，反力预压下拉板23位于钢筋搁置槽22顶面，反力预压下拉板23为厚度10mm钢板，宽度300mm。

可拆卸式反力预压拉架24设置于反力预压下拉板23底部，可拆卸式反力预压拉架24上设置测力计25，测力计25位于可拆卸式反力预压拉架24中上部，可拆卸式反力预压拉架24的底部置于桩顶预埋内置反力端26上。桩顶预埋内置反力端26上设置在桩基1上。

钢底板钢筋钢管脚手架支撑体系，如图7-8所示，底板82厚3m，底板82内设置若干冷凝管19，冷凝管19水平设置，底板82底部设置混凝土垫层3，混凝土垫层3上部设置底部内嵌底座槽30，槽深20mm，截面尺寸110mm×110mm。

底部内嵌底座槽30内两侧设置竖管定位预埋件38，竖管定位预埋件38为3mm厚薄钢板，长110mm宽30mm。底部内嵌底座槽39内设置预制块固定端29，预制块固定端29高50mm，截面尺寸100mm×100mm。

底部内嵌底座槽30内位于预制块固定端29下方及底部内嵌底座槽30与预制块固定端29空隙处设置同标号砂浆座底32，预制块固定端29内设置水平溢流孔31，孔径10mm。

预制块固定端29上设置竖向钢管28，竖向钢管28采用直径48mm钢管，水平步距1.5m，竖向钢管28上端设置可调式顶托41，可调式顶托41为20mm厚钢板，截面20m×200mm，可调式顶托41上水平搁筋钢管架36，水平搁筋钢管架36上设置导向搁筋板37，

所述竖向钢管28底部设置密封底座33，密封底座33上部设置自密实混凝土灌芯35， 在竖向钢管28中部位置设置止水环板34，止水环板34持续150mm×150mm，厚3mm，中心开直径50mm的孔，在竖向钢管28上设置测温传感器18，两竖向钢管28之间设置斜向剪力撑40，斜向剪力撑40为Φ14@7200mm斜向拉筋，竖向钢管28底部位置设置横竖向扫地杆39，横竖向扫地杆39搭设在底排钢筋以上，距离立杆底部200mm，扫地杆采用直角扣件固定，并纵横方向连同。所述导向搁筋板37底部设置杆顶十字导向架43，杆顶十字导向架43底部设置移动式临时顶架42，移动式临时顶架42置于混凝土垫层3上。

如图9-10所示，包括与桩基1配合设置的下垫层水平面45和上垫层水平面46，下垫层水平面45和上垫层水平面46之间设置垫层斜面44，垫层斜面44，厚度200mm，沿垫层斜面44上设置立杆搁置条板47，立杆搁置条板47为厚度10mm的钢板，宽度为300mm。

立杆搁置条板47上设置底座限位钢板55和垫块固定槽81；槽宽200mm，用于固定混凝土垫块。

底座限位钢板55内设置立杆斜向底座54，立杆斜向底座54100mm×100mm，厚度为3mm，立杆斜向底座54通过底座连接栓钉51与垫层斜面44及立杆搁置条板47固定，底座连接栓钉51的直径为12mm，立杆斜向底座54与底座限位钢板55固连，立杆斜向底座54设置立杆13，桩基1上部设置桩基预埋阻滑槽52。

该体系的下垫层水平面45设有条板水平段48，条板水平段48长度为300mm，条板水平段48位于立杆搁置条板47下部与下垫层水平面45相配，并且，条板水平段48向水平延伸，且与桩基预埋阻滑槽52配合。在条板水平段48与桩基预埋阻滑槽52的空隙内设置微膨胀混凝土灌槽53。

上垫层水平面46上设置条板水平段48，上垫层水平面46端部设置条板阻滑板50，条板阻滑板50位于条板水平段48末端部并对条板水平段48形成阻挡作用。条板水平段48通过条板定位固定栓钉49与上垫层水平面46固定。条板阻滑板50的外露截面尺寸300mm×30mm，伸入上垫层水平面46为200mm。

如图11所示，底板82设置底板底筋59，底板82内设置集水井56，集水井56井深1.2m，宽1m；集水井56周侧设置铰接整体定型化模板60，铰接整体定型化模板60采用4mm厚钢板。

铰接整体定型化模板60包括模板面板61，模板面板61上设置加固槽钢架62，加固槽钢架62采用[8.槽钢底板底筋59上设置连体抗浮盘58，连体抗浮盘58为1mm厚钢板，截面尺寸0.7m×0.7m。连体抗浮盘58上设置抗浮止水螺杆57，抗浮止水螺杆57的直径为18mm，抗浮止水螺杆57固定于铰接整体定型化模板60底部。

模板面板61上还设置撑架搁置条板66，撑架搁置条板66上设置定型化对撑架65，定型化对撑架65为直径48mm钢管，铰接整体定型化模板60底部设置网封透气孔84，孔径100mm。

铰接整体定型化模板60上设置钢筋支架外伸钢管63，并在钢筋支架外伸钢管63设置外伸钢管固定板64，外伸钢管固定板64为4mm厚钢板，圆形，直径50mm。

如图1 2所示，后浇带83的宽度为1m，深度2m，后浇带83两侧设置密目网67，密目网67远离后浇带83侧设置钢筋骨架68，钢筋骨架68采用直径25mm钢筋作为竖向骨架间距500mm，直径16mm钢筋作为横向骨架，间距500mm，每两排直径16mm水平钢筋直径设置一道直径14mm水平钢筋。

密目网67位于后浇带83的一侧设置后浇带单元式加强侧模70，模板为钢板；两个后浇带单元式加强侧模70之间设置钢管斜撑69和单元式钢管架侧模对撑76，钢管斜撑69为直径48mm钢管。竖向设置4道单元式钢管架侧模对撑76，间距（从上至下）分别为150mm、600mm、600mm、500mm、150mm；横向间距为600mm。

后浇带单元式加强侧模70底部设置伸展式后浇带底模71，伸展式后浇带底模71上设置底模吊装绳74，底模吊装绳74的直径20mm，每隔1m设置一道；

后浇带83侧壁设置预埋止水钢板77，预埋止水钢板77穿过密目网67、钢筋骨架68和后浇带单元式加强侧模70；预埋止水钢板77端部设置后街止水钢板78，后浇带83顶部设置底板钢筋支架贯通水平杆79及局部隔断水平杆80，底板钢筋支架贯通水平杆79及局部隔断水平杆80均为底板上层钢筋，直径32mm。

伸展式后浇带底模71两端设置伸展板滑槽73，槽深10mm，宽70mm，板厚4mm宽度70mm，伸展板滑槽73内设置底模伸展板72，底模伸展板72为钢板，上部设有固定旋转钉，底模伸展板72在伸展板滑槽73上滑移完成支模。伸展式后浇带底模71上设置底模撑架75，底模撑架75为直径30mm钢管，底模撑架75上端固定于底板82的钢筋支撑架上。

一种如上述所述的底板多层大直径钢筋安装体系的施工方法，包括以下步骤：

(1)桩基预埋件施工；桩基1施工时预埋桩顶连接钢筋2，内置式反力端26；

(2)预制嵌入条形垫块制作；预制场制作预制嵌入条形垫块8，垫块上部设置垫块顶部扩大段9，及底板钢筋导槽10、底板钢筋限位板，两侧预埋垫块止水钢板12；

(3)垫层施工（包含斜面垫层施工）；施工垫层，底板水平位置垫层浇筑完，混凝土终凝前放入预制嵌入条形垫块8，垫层斜面44施工时，在混凝土终凝前安放立杆搁置条板47，并用条板定位固定栓钉49固定；

(4)施工顶定位调整砂浆；根据标高及平整度，在桩基1上施工桩顶定位调整砂浆7，调整桩基顶面的不均匀标高；

(5)绑扎底层钢筋；在预制嵌入条形垫块8上的底板钢筋导槽10内放置最底排钢筋，随后一次绑扎钢筋；

(6)安装钢筋支撑体系，钢筋支撑体系为两种，底板钢筋型钢支架支撑体系和底板钢筋钢管脚手架支撑体系；

底板钢筋型钢支架支撑体系施工步骤为：

1）安装立杆；将立杆13的杆脚竖向撑杆16放置在混凝土垫层3上，在立杆中部位置安放立杆止水钢板15；

2）安装水平联系杆；根据设置位置安装水平联系杆；

3）安装测温传感器、冷凝管；

4）安装内置式钢筋定位导向卡板；首先在立杆13顶部安装顶部钢筋支撑架20，随后在其上部焊接内置式钢筋定位导向卡板21；

5）加载预压；安装可拆卸式反力预压拉架及反力预压上拉板，可拆卸式反力预压拉架下部固定在内置式反力端26上，在拉架竖杆上安装轴力计后进行反力预压；

6）绑扎上层钢筋，在内置式钢筋定位导向卡板21上的钢筋搁置槽22内绑扎最底层钢筋，随后依次绑扎；

底板钢筋钢管脚手架支撑体系施工步骤为：

1）安装底座；若为钢管脚手架支撑时，在混凝土垫层3施工时同时施工底部内嵌底座槽30，在槽内刷砂浆后安装待竖向钢管28的预制块固定端29，并在钢管上安装止水环板34；

2）钢管自密实混凝土灌芯；在竖向钢管内灌入自密实混凝土；

3）安装测温传感器、冷凝管；

4）安装导向搁筋板；随后根据设计要求安装水平搁筋钢管架36， 并在水平搁筋钢管架36上部焊接导向搁筋板37；

5）绑扎上层钢筋，首先在需绑扎钢筋位置底部安装移动式临时支架43及杆顶十字导向架43，随后在导向搁筋板37上首先放置最底层钢筋，移动式临时支架43及杆顶十字导向架43随着绑扎钢筋的位置移动而移动，然后依次绑扎每层钢筋；

(7)集水井及后浇带施工；集水井施工步骤为：

1)施工连体抗浮盘；在设计位置筏板底筋59上焊接连体抗浮盘58；

2)支设模板；支设铰接整体定型化模板，底模穿过抗浮止水螺杆57并拧紧，上部的钢筋支架外伸钢管63穿过模板面板62并固定；

3)支设模板撑架；模板面板61上的撑架搁置条板66上布置定型化对撑架65；

后浇带施工步骤为：

1)放置钢筋骨架；在后浇带位置放置钢筋骨架68，并在中部位置焊接预埋止水钢板77；

2)放置密目网；，钢筋骨架68外侧布置一道密目网67；

3)支设模板；首先支设底模，底模支设前底模伸展板72滑向最内侧，随后在密目网67外侧支设后浇单元式加强侧模70，侧模安装完成底模伸展板72向两侧滑动顶紧侧模并固定；

4)支设模板撑架；模板就位后随即安装底模撑架、单元式钢管架侧模对撑；

5）后接止水钢板；在预埋止水钢板77端部焊接后接止水钢板78

(8)底板混凝土浇筑；

(9)后浇带、集水井拆模：集水井56拆模时首先拆除内部支撑，随后转动两侧模板内收完成拆除；后浇带83拆模时首先拆除内部支撑，随后将底模伸展板72往内侧滑移，随后拆除模板。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种底板多层大直径钢筋安装体系，其特征在于，包括以下步骤：包括若干个桩基（1），桩基（1）上方设置底板（82），桩基（1）内设置桩顶连接钢筋（2），桩顶连接钢筋（2）上端深入底板（82），桩基（1）顶部设置桩顶定位调整砂浆（7），桩顶定位调整砂浆（7）上部设置桩顶预埋钢筋搁置槽（5），桩顶预埋钢筋搁置槽（5）上设置用于桩顶连接钢筋（2）上部穿过的桩基钢筋贯穿孔（6），底板（82）底部设置混凝土垫层（3），混凝土垫层（3）上设置预制嵌入式条形垫块（8），预制嵌入式条形垫块（8）上设置底板底层钢筋（4）；该安装体系所采用的钢筋支撑体系为底板钢筋型钢支架支撑体系或底板钢筋钢管脚手架支撑体系。

2.根据权利要求1所述的底板多层大直径钢筋安装体系，其特征在于，预制嵌入式条形垫块（8）两侧均设置垫块止水钢板（12），预制嵌入式条形垫块（8）上部设有底板钢筋导槽（10），预制嵌入式条形垫块（8）在底板底层钢筋（4）的横竖向交叉处设置垫块顶部扩大端（9），垫块顶部扩大端（9）上设置底板钢筋限位板（11）。

3.根据权利要求1所述的底板多层大直径钢筋安装体系，其特征在于，底板钢筋型钢支架支撑体系结构为：底板（82）内设置立杆（13）、可拆卸式反力预压拉架（24）和冷凝管（19）；立杆（13）上设置立杆止水钢板（15）和测温传感器（18），立杆（13）的底部设置立杆扩大杆脚（14），立杆扩大杆脚（14）底部设置杆脚竖向撑杆（16），杆脚竖向撑杆（16）置于混凝土垫层（3）上；各立杆（13）之间设有水平方向的水平联系杆（17），两立杆（13）之间设有斜向设置的斜向剪力撑（40），立杆（13）的上端设置顶部钢筋支撑架（20），顶部钢筋支撑架（20）上设置内置式钢筋定位导向卡板（21），内置式钢筋定位导向卡板（21）顶部开设有钢筋搁置槽（22）。

4.根据权利要求3所述的底板多层大直径钢筋安装体系，其特征在于，各立杆（13）对应的内置式钢筋定位导向卡板（21）上设置反力预压下拉板（23），反力预压下拉板（23）底部设置可拆卸式反力预压拉架（24），可拆卸式反力预压拉架（24）上设置测力计（25），测力计（25）位于可拆卸式反力预压拉架（24）中上部，可拆卸式反力预压拉架（24）的底部置于桩顶预埋内置反力端（26）上，桩顶预埋内置反力端（26）上设置在桩基（1）上。

5.根据权利要求1所述的底板多层大直径钢筋安装体系，其特征在于，底板钢筋钢管脚手架支撑体系结构为：底板（82）内设置若干冷凝管（19），底板（82）底部设置混凝土垫层（3），混凝土垫层（3）上部设置底部内嵌底座槽（30），底部内嵌底座槽（30）内两侧设置竖管定位预埋件（38），底部内嵌底座槽（39）内设置预制块固定端（29），底部内嵌底座槽（39）内位于预制块固定端（29）下方及底部内嵌底座槽（39）与预制块固定端（29）空隙处设置同标号砂浆座底（32），预制块固定端（29）上设置竖向钢管（28），竖向钢管（28）上端设置可调式顶托（41），可调式顶托（41）上水平搁筋钢管架（36），水平搁筋钢管架（36）上设置导向搁筋板（37）。

6.根据权利要求5所述的底板多层大直径钢筋安装体系，其特征在于，冷凝管（19）水平设置，预制块固定端（29）内设置水平溢流孔（31），所述竖向钢管（28）底部设置密封底座（33），密封底座（33）上部设置自密实混凝土灌芯（35），竖向钢管（28）中部位置设置止水环板（34），竖向钢管（28）上设置测温传感器（18），两竖向钢管（28）之间设置斜向剪力撑（40），所述导向搁筋板（37）底部设置杆顶十字导向架（43），杆顶十字导向架（43）底部设置移动式临时顶架（42），移动式临时顶架（42）置于混凝土垫层（3）上，竖向钢管（28）底部位置设置横竖向扫地杆（39），横竖向扫地杆（39）搭设在底排钢筋上。

7.根据权利要求1所述的底板多层大直径钢筋安装体系，其特征在于，还包括与桩基（1）配合设置的下垫层水平面（45）和上垫层水平面（46），下垫层水平面（45）和上垫层水平面（46）之间设置垫层斜面（44），沿垫层斜面（44）上设置立杆搁置条板（47），立杆搁置条板（47）上设置底座限位钢板（55）和垫块固定槽（81）；底座限位钢板（55）内设置立杆斜向底座（54），立杆斜向底座（54）与底座限位钢板（55）固连，立杆斜向底座（54）设置立杆（13），桩基（1）上部设置桩基预埋阻滑槽（52）；立杆搁置条板（47）设有条板水平段（48），条板水平段（48）位于立杆搁置条板（47）下部与下垫层水平面（45）相配，条板水平段（48）向水平延伸，且与桩基预埋阻滑槽（52）配合，条板水平段（48）与桩基预埋阻滑槽（52）的空隙内设置微膨胀混凝土灌槽（53）；上垫层水平面（46）上设置条板水平段（48）和条板阻滑板（50），条板阻滑板（50）位于条板水平段（48）端部并对条板水平段（48）形成阻挡作用，条板水平段（48）通过条板定位固定栓钉（49）与上垫层水平面（46）固定，立杆斜向底座（54）通过底座连接栓钉（51）与垫层斜面（44）及立杆搁置条板（47）固定。

8.根据权利要求1所述的底板多层大直径钢筋安装体系，其特征在于，底板（82）设置底板底筋（59），底板（82）内设置集水井（56），集水井（56）周侧设置铰接整体定型化模板（60），铰接整体定型化模板（60）包括模板面板（61），模板面板（61）上设置加固槽钢架（62），底板底筋（59）上设置连体抗浮盘（58），连体抗浮盘（58）上设置抗浮止水螺杆（57），抗浮止水螺杆（57）固定于铰接整体定型化模板（60）底部；模板面板（61）上还设置撑架搁置条板（66），撑架搁置条板（66）上设置定型化对撑架（65），铰接整体定型化模板（60）底部设置网封透气孔（84），铰接整体定型化模板（60）上设置钢筋支架外伸钢管（63），钢筋支架外伸钢管（63）设置外伸钢管固定板（64）。

9.根据权利要求1所述的底板多层大直径钢筋安装体系，其特征在于，包括后浇带（83），后浇带（83）两侧设置密目网（67），密目网（67）远离后浇带（83）侧设置钢筋骨架（68），密目网（67）位于后浇带（83）的一侧设置后浇带单元式加强侧模（70），两个后浇带单元式加强侧模（70）之间设置钢管斜撑（69）和单元式钢管架侧模对撑（76），后浇带单元式加强侧模（70）底部设置伸展式后浇带底模（71），伸展式后浇带底模（71）上设置底模吊装绳（74），后浇带（83）侧壁设置预埋止水钢板（77），预埋止水钢板（77）穿过密目网（67）、钢筋骨架（68）和后浇带单元式加强侧模（70）；预埋止水钢板（77）端部设置后街止水钢板（78），后浇带（83）顶部设置底板钢筋支架贯通水平杆（79）及局部隔断水平杆（80），伸展式后浇带底模（71）两端设置伸展板滑槽（73），伸展板滑槽（73）内设置底模伸展板（72），底模伸展板（72）在伸展板滑槽（73）上滑移完成支模，伸展式后浇带底模（71）上设置底模撑架（75），底模撑架（75）上端固定于底板（82）的钢筋支撑架上。

10.一种如上述各权利要求所述的底板多层大直径钢筋安装体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)桩基预埋件施工；桩基（1）施工时预埋桩顶连接钢筋（2），内置式反力端（26）；

(2)预制嵌入条形垫块制作；预制场制作预制嵌入条形垫块（8），垫块上部设置垫块顶部扩大段（9），及底板钢筋导槽（10）、底板钢筋限位板，两侧预埋垫块止水钢板（12）；

(3)垫层施工（包含斜面垫层施工）；施工垫层，底板水平位置垫层浇筑完，混凝土终凝前放入预制嵌入条形垫块（8），垫层斜面（44）施工时，在混凝土终凝前安放立杆搁置条板（47），并用条板定位固定栓钉（49）固定；

(4)施工顶定位调整砂浆；根据标高及平整度，在桩基（1）上施工桩顶定位调整砂浆（7），调整桩基顶面的不均匀标高；

(5)绑扎底层钢筋；在预制嵌入条形垫块（8）上的底板钢筋导槽（10）内放置最底排钢筋，随后一次绑扎钢筋；

(6)安装钢筋支撑体系，钢筋支撑体系为两种，底板钢筋型钢支架支撑体系和底板钢筋钢管脚手架支撑体系；

底板钢筋型钢支架支撑体系施工步骤为：

1)安装立杆；将立杆（13）的杆脚竖向撑杆（16）放置在混凝土垫层（3）上，在立杆中部位置安放立杆止水钢板（15）；

2)安装水平联系杆；根据设置位置安装水平联系杆；

3)安装测温传感器、冷凝管；

4)安装内置式钢筋定位导向卡板；首先在立杆（13）顶部安装顶部钢筋支撑架（20），随后在其上部焊接内置式钢筋定位导向卡板（21）；

5)加载预压；安装可拆卸式反力预压拉架及反力预压上拉板，可拆卸式反力预压拉架下部固定在内置式反力端（26）上，在拉架竖杆上安装轴力计后进行反力预压；

6)绑扎上层钢筋，在内置式钢筋定位导向卡板（21）上的钢筋搁置槽（22）内绑扎最底层钢筋，随后依次绑扎；

底板钢筋钢管脚手架支撑体系施工步骤为：

1)安装底座；若为钢管脚手架支撑时，在混凝土垫层（3）施工时同时施工底部内嵌底座槽（30），在槽内刷砂浆后安装待竖向钢管（28）的预制块固定端（29），并在钢管上安装止水环板（34）；

2)钢管自密实混凝土灌芯；在竖向钢管内灌入自密实混凝土；

3)安装测温传感器、冷凝管；

4)安装导向搁筋板；随后根据设计要求安装水平搁筋钢管架（36）， 并在水平搁筋钢管架（36）上部焊接导向搁筋板（37）；

5)绑扎上层钢筋，首先在需绑扎钢筋位置底部安装移动式临时支架（43）及杆顶十字导向架（43），随后在导向搁筋板（37）上首先放置最底层钢筋，移动式临时支架（43）及杆顶十字导向架（43）随着绑扎钢筋的位置移动而移动，然后依次绑扎每层钢筋；

(7)集水井及后浇带施工；集水井施工步骤为：

1)施工连体抗浮盘；在设计位置筏板底筋（59）上焊接连体抗浮盘（58）；

2)支设模板；支设铰接整体定型化模板，底模穿过抗浮止水螺杆（57）并拧紧，上部的钢筋支架外伸钢管（63）穿过模板面板（62）并固定；

3)支设模板撑架；模板面板（61）上的撑架搁置条板（66）上布置定型化对撑架（65）；

后浇带施工步骤为：

1)放置钢筋骨架；在后浇带位置放置钢筋骨架（68），并在中部位置焊接预埋止水钢板（77）；

2)放置密目网；，钢筋骨架（68）外侧布置一道密目网（67）；

3)支设模板；首先支设底模，底模支设前底模伸展板（72）滑向最内侧，随后在密目网（67）外侧支设后浇单元式加强侧模（70），侧模安装完成底模伸展板（72）向两侧滑动顶紧侧模并固定；

4)支设模板撑架；模板就位后随即安装底模撑架、单元式钢管架侧模对撑；

5)后接止水钢板；在预埋止水钢板（77）端部焊接后接止水钢板（78）

(8)底板混凝土浇筑；

(9)后浇带、集水井拆模：集水井（56）拆模时首先拆除内部支撑，随后转动两侧模板内收完成拆除；后浇带（83）拆模时首先拆除内部支撑，随后将底模伸展板（72）往内侧滑移，随后拆除模板。