CN113006071B - 一种小角度斜桩混凝土浇筑的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小角度斜桩混凝土浇筑的施工方法，施工步骤如下：（一）施工准备、（二）作业平台搭设、（三）地泵及泵管安装、（四）混凝土浇筑、（五）斜桩洞口段施工、（六）封口模板拆除、（七）注浆，完成施工。本发明用简单的方法解决了小角度斜桩混凝土浇筑难题，具有施工操作简便、快捷，易于掌握，质量容易控制、充分利用现有机械设备、需任何特殊设备、减少人员机械设备的投入及材料损耗等优点。本发明用简单的方法解决了小角度（14°）斜桩混凝土浇筑难题，具有施工操作简便、快捷，易于掌握，质量容易控制、充分利用现有机械设备、需任何特殊设备、减少人员机械设备的投入及材料损耗等优点。

Description

一种小角度斜桩混凝土浇筑的施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁工程施工技术领域，尤其是涉及一种小角度（14°）斜桩混凝土浇筑的施工方法。

背景技术

随着国民经济的腾飞，桥梁施工、设计技术水平的提高，新工艺、新材料、新技术的大量运用，桥梁设计也更具创造性。公路、市政、铁路桥梁或其他结构小角度斜桩设计逐渐增多。斜桩一般采用钻爆开挖工艺，成孔后浇筑混凝土，因为斜桩角度小，混凝土摊平后水平面较长，顶面呈三角形，空间狭小，斜桩顶部的混凝土布料和振捣成为施工的一大难题。因此需要研究一种小角度（14°）斜桩混凝土浇筑的施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简便、快捷、易于掌握、质量容易控制的小角度（14°）斜桩混凝土浇筑的施工方法，该施工方法能在混凝土浇筑施工时，解决混凝土摊平后水平面较长、顶面呈三角形、空间狭小、斜桩顶部混凝土布料和振捣困难的问题。

本发明的目的是这样实现的：

一种小角度（14°）斜桩混凝土浇筑的施工方法，特征是：施工步骤如下：

（一）施工准备：

A、混凝土：

按照相关规范、规程设计混凝土配合比，根据施工需要，混凝土的初凝时间设计为18小时以上，塌落度损失2小时不大于20mm；

B、浇筑准备：

准备地泵1两台，泵管2两套，准备数量充足的混凝土运输车；

为防止因为振捣问题造成斜桩顶部的混凝土不密实，在斜桩顶部的最高点设置一根劈裂注浆管4，外直径46mm，内直径39mm，耐压强度1.2Mpa；

（二）作业平台搭设:

采用［8型钢骨架3辅助定位斜桩钢筋，按纵向3m间距布置，混凝土浇筑时［8型钢骨架3作为施工作业平台和混凝土泵管2的支撑结构；

混凝土施工人员在［8型钢骨架3上搭设钢跳板5，进行混凝土振捣作业，斜桩混凝土的施工作业平台分上下两层搭设；

（三）地泵及泵管安装：

由于斜桩与水平线的夹角为14°，斜桩混凝土浇筑时，设置两套地泵1、两套泵管2，防止由于混凝土摊开面积较大，导致混凝土的流动距离太远容易离析；

一根泵管2安设在斜桩的顶部，沿纵向延伸到斜桩的底部，另一根泵管2安设在斜桩的中部略靠上，出料口的位置较顶部的泵管2短4m，浇筑混凝土时随混凝土面的上升逐节拆除泵管2；

（四）混凝土浇筑：

斜桩顶部位的混凝土振捣操作空间不够，采用长度6m的φ48*3.5mm焊管6加长振捣棒7，进行混凝土振捣作业；

由于振动棒7加长后重量增加，需在斜桩顶部的［8型钢骨架3上设置挂钩8来悬挂振动棒7，确保混凝土振捣密实；

（五）斜桩洞口段施工：

在斜桩洞口设置封口模板，混凝土浇筑至洞口时，采用1台混凝土地泵1加1套泵管2输送混凝土，出料口的位置调整到斜桩洞口的顶部，进行下料；

（六）封口模板拆除：

待混凝土强度达到2.5MPa时，拆除封口端模板并覆盖土工布洒水养生，拆除时注意不能损坏桩基；

（七）注浆：

对浇筑完成的斜桩桩体进行压浆，防止因为振捣问题造成斜桩顶部混凝土空洞，保证斜桩混凝土饱满、密实；待混凝土达到规定强度，一般为混凝土养生7天后，向劈裂注浆管4内注入不低于斜桩混凝土强度的水泥净浆，注浆初压为0.1～0.3MPa，终压为0.4MPa，以保证斜桩混凝土饱满、密实，完成施工。

本发明用简单的方法解决了小角度斜桩混凝土浇筑难题，具有施工操作简便、快捷，易于掌握，质量容易控制、充分利用现有机械设备、需任何特殊设备、减少人员机械设备的投入及材料损耗等优点。

附图说明

图1为本发明实例中斜桩混凝土浇筑整体布置图；

图2为本发明实例中斜桩混凝土浇筑断面布置图；

图3为本发明实例中振捣棒加长结构示意图；

图4为本发明实例中斜桩顶部混凝土振捣作业示意图。

图中：1：地泵；2：泵管；3：［8型钢骨架；4：劈裂注浆管；5：钢跳板；6：φ48*3.5mm焊管；7：振捣棒；8：挂钩。

具体实施方式

下面对照附图并结合实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1、图2、图3、图4所示，本发明实施例提供一种小角度（14°）斜桩混凝土浇筑的施工方法，包括以下几个具体实施方面：

1、按照相关规范、规程设计混凝土配合比，使混凝土具有高流动性和较长的初凝时间，根据施工需要，混凝土的初凝时间设计为18小时以上，塌落度损失2小时不大于20mm，保证斜桩混凝土具有良好的工作性能；

2、采用长度6m的φ48*3.5mm焊管6加长振捣棒7，使振捣棒7具有横向振捣能力，进行混凝土振捣作业，使斜桩顶部混凝土能浇筑振捣密实。

3、斜桩混凝土浇筑时，由于斜桩与水平线夹角为14°，混凝土摊开面积较大，导致混凝土的流动距离太远容易离析，采用2台地泵1加2套泵管2泵送混凝土，保证混凝土摊铺流动范围内不离析；

4、采用在斜桩顶部预埋劈裂注浆管4的方法，对浇筑完成的斜桩桩体进行压浆，防止因为振捣问题造成斜桩顶部混凝土空洞，保证斜桩混凝土饱满、密实；

5、混凝土浇筑至斜桩洞口时，空间狭小，及时调整下料口位置，采用1台混凝土地泵1加1套泵管2输送混凝土，保证浇筑作业顺利完成。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种小角度斜桩混凝土浇筑的施工方法，其特征在于：施工步骤如下：

（一）施工准备：

A、混凝土：

按照相关规范、规程设计混凝土配合比，根据施工需要，混凝土的初凝时间设计为18小时以上，塌落度损失2小时不大于20mm；

B、浇筑准备：

准备地泵两台，泵管两套，准备数量充足的混凝土运输车；

为防止因为振捣问题造成斜桩顶部的混凝土不密实，在斜桩顶部最高点设置一根劈裂注浆管，外直径46mm，内直径39mm，耐压强度1.2Mpa；

（二）作业平台搭设:

采用［8型钢骨架辅助定位斜桩钢筋，按纵向3m间距布置，混凝土浇筑时［8型钢骨架作为施工作业平台和混凝土泵管的支撑结构；

混凝土施工人员在［8型钢骨架上搭设钢跳板，进行混凝土振捣作业，斜桩混凝土的施工作业平台分上下两层搭设；

（三）地泵及泵管安装：

由于斜桩与水平线的夹角为14°，斜桩混凝土浇筑时，设置两套地泵、两套泵管，防止由于混凝土摊开面积较大，导致混凝土的流动距离太远容易离析；

一根泵管安设在斜桩的顶部，沿纵向延伸到斜桩的底部，另一根泵管安设在斜桩的中部略靠上，出料口的位置较顶部的泵管短4m，浇筑混凝土时随混凝土面的上升逐节拆除泵管；

（四）混凝土浇筑：

斜桩顶部的混凝土振捣操作空间不够，采用长度6m的φ48*3.5mm焊管加长振捣棒，进行混凝土振捣作业；

由于振动棒加长后重量增加，需在斜桩顶部［8型钢骨架上设置挂钩来悬挂振动棒，确保混凝土振捣密实；

（五）斜桩洞口段施工：

在斜桩洞口设置封口模板，混凝土浇筑至洞口时，采用1台混凝土地泵加1套泵管输送混凝土，出料口的位置调整到斜桩洞口的顶部，进行下料；

（六）封口模板拆除：

待混凝土强度达到2.5MPa时，拆除封口端模板并覆盖土工布洒水养生，拆除时注意不能损坏桩基；

（七）注浆：

对浇筑完成的斜桩桩体进行压浆，防止因为振捣问题造成斜桩顶部混凝土空洞，保证斜桩混凝土饱满、密实；待混凝土达到规定强度，一般为混凝土养生7天后，向劈裂注浆管内注入不低于斜桩混凝土强度的水泥净浆，注浆初压为0.1～0.3MPa，终压为0.4MPa，以保证斜桩混凝土饱满、密实，完成施工。

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