CN106088478B - 倾斜劲钢砼圆柱施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种倾斜劲钢砼圆柱施工方法，属于建筑工程技术领域，该方法包括测量定位、柱钢筋绑扎、钢骨柱埋件支撑架安装、钢骨柱预埋件吊装、定位、校正、加固、柱的钢筋绑扎、焊接及固定、超高倾斜劲钢砼圆柱模板支设、超高倾斜劲钢砼圆柱混凝土的浇筑、模板的拆除、混凝土养护。该倾斜劲钢砼圆柱施工方法成功解决了超高、倾斜折线劲钢混凝土结构复杂条件下的施工难题。方法在施工前，利用计算机，通过AutoCAD软件进行1:1实物模型绘制、模板放样、空间定位，提高了工作效率和精确度。解决了钢结构埋件大、悬空放置的技术难题。解决了钢结构埋件大，柱主筋无法连接的技术难题。

Description

倾斜劲钢砼圆柱施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种倾斜劲钢砼圆柱施工方法。

背景技术

近年来，随着国家注重加强文化、体育事业建设，促进和谐社会发展；各地文化、体育场馆设施建设逐渐进入高潮。建筑这一特殊性作品已经成为反映一个时代的社会经济技术水平及文化理念的载体，建筑美学正逐步提升到一个新的高度，特别是公共建筑的美学需求和实用性的完美结合更上一台阶。劲钢砼柱构件就是台阶中的一步。

目前劲钢砼圆柱应用很多，施工工艺也比较成熟，但超高倾斜折线劲钢砼圆柱的施工难度要大的多了，为对今后类似超高倾斜折线劲钢砼圆柱的施工提供相应的施工技术参考，建筑工程行业亟待潜心研究、总结，以获得倾斜劲钢砼圆柱施工方法。

发明内容

本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种倾斜劲钢砼圆柱施工方法。

本发明的技术方案是按以下方式实现的，该倾斜劲钢砼圆柱施工方法，方法包括：

先绘制倾斜折线柱的空间实体模型，根据实体模型确定柱在梁板标高处柱的准确位置；

根据柱的空间实体模型，焊接埋件的支架，采用全站仪进行空间校正；

在折线处利用木模进行调节，倾斜部位采用钢模板支设，模板之间的接缝粘贴海绵条，模板与模板拼接采用螺杆或螺栓施加预拉压力；

通过附着式振动器来解决柱混凝土的振捣问题。

倾斜劲钢砼圆柱施工方法的步骤是：

A、测量定位：

绘制倾斜劲钢砼圆柱立体模型，并计算柱坐标，同时将斜柱在每层分为两段，在每个标高区间段内计算出2个标高的柱位置控制线，并绘制位置图，作为现场模板测设和校核的依据；采用全站仪在楼面上测设并弹出斜柱的水平投影控制线。安装模板时，采用全站仪和线坠结合、内控和外控结合的控制方法；利用斜铁、缆风绳、倒链对柱顶标高偏差、柱身垂直度偏差、轴线偏差进行校正；

B、柱钢筋绑扎

为便于斜柱内钢骨柱预埋件吊装、定位、校正及加固，把斜柱钢筋绑扎分为两段进行，先进行钢骨柱预埋件底部标高以下部分柱钢筋绑扎，待钢骨柱埋件校正加固后再进行上节柱钢筋绑扎；

斜柱主筋下料时，使外露结构面钢筋长度缩短，斜柱箍筋绑扎至距钢骨柱预埋件底部200mm处，给钢骨柱预埋件支撑架安装、预埋件预埋、焊接等留出操作空间；

C、钢骨柱埋件支撑架安装

斜柱内钢骨柱预埋件埋置位置为柱中部梁柱节点部位，在下层砼结构施工时，在框架梁内预埋4根地脚锚栓，锚栓与圆形钢板连接，钢板上部焊接4根H型钢，H型钢倾斜角度与斜柱倾斜角度一致，H型钢间采用C25钢筋焊接形成斜向拉结，H型钢上部焊接圆形钢板；支撑架制作安装完成后，可通过地脚锚栓对支撑架的倾斜角度进行调节；

D、钢骨柱预埋件吊装、定位、校正、加固

钢骨柱预埋件质量大，钢骨柱预埋件起重吊装采用塔吊进行吊装、就位；为便于埋件在三维空间内正确定位，埋件顶部采用圆形钢板进行封堵，钢板中心预留直径200mm砼浇筑孔，定位前在浇筑孔部位焊接十字钢筋，以便吊装时便于找出埋件顶部中心坐标；埋件底部与支撑架顶部圆形钢板焊接连接，埋件的定位与校正采用全站仪进行全程测量、复核；待埋件校正完成后，在埋件顶部及牛腿处采用缆风绳与周围砼结构形成可靠拉结，并在埋件箱型牛腿处采用钢管搭设支撑架进行辅助加固；埋件校正、加固完成后将顶部浇筑孔处十字钢筋割除；

E、柱的钢筋绑扎、焊接及固定

钢骨柱埋件校正、加固完成后，进行上节柱钢筋的绑扎、焊接及固定；由于钢骨柱埋件预埋在梁柱节点位置，且在框架梁及钢梁方向外伸钢牛腿，造成斜柱主筋无法正常通过，设计斜柱主筋为28根C28钢筋，在牛腿上下的斜柱主筋、或者斜柱主筋顶部或底部、及斜柱主筋中部采用连续焊接与牛腿等宽厚钢板的做法；斜柱主筋定位好后，采用二氧化碳保护焊与牛腿上下钢板逐根满焊连接，主筋焊接定位完成后，进行圆柱箍筋绑扎；

F、超高倾斜劲钢砼圆柱模板支设

f-a、超高倾斜劲钢砼圆柱模板支架设计

模板支撑系统及模板设计时，分别验算水平荷载和垂直荷载，考虑斜柱施工的各种荷载并选择合理的荷载组合；从安全及有利于控制变形的角度出发，验算水平和垂直梁方向的支架时，均按单方面独立承受荷载验算，以满足模板及支架的承载力、抗倾覆及抗测移的要求；

f-b、超高倾斜劲钢砼圆柱模板安装

斜柱模板采用定型钢模，模板支设前，对钢模板内侧清理、打磨，并涂刷脱模剂，确保支模前钢模内平整、光洁；

砼结构施工时，为确保模板支撑体系的稳定性及现场施工人员操作，在最底部弧形框架梁内侧与最顶部弧形框架梁外侧间及梁外1.5m范围内搭设满堂架，架体与周圈已浇筑砼结构进行可靠拉结；

在斜柱根部砼结构上弹出的斜柱模板底部控制线，顶部中心控制线亦弹在相应砼结构处，采用钢管斜撑及U型拖调节模板的倾斜角度及模板上口中心位置，并用线坠辅助校正模板上口中心位置；为减少反方向支撑承受的压力，在斜柱背面用缆风绳进行加固；模板下口因倾斜采用木模进行封堵；为防止砼浇筑时柱底漏浆，模板根部采用砂浆封堵严密；模板拼缝处采用压海绵条封堵严密；梁柱接头处无法采用钢模板进行支模，为保证梁柱节点尺寸符合设计要求，在此处采用木模板进行调节；

G、超高倾斜劲钢砼圆柱混凝土的浇筑

斜柱砼浇筑时，无钢骨柱及钢骨柱埋件的采用普通砼进行浇筑，有钢骨柱及钢骨柱埋件的采用自密实砼浇筑；

为防止斜柱烂根，砼浇筑前，先在柱底浇筑50mm与柱砼砼标号相同的去石子砂浆；

有钢骨柱及钢骨柱埋件的斜柱砼浇筑时，为便于浇筑，混凝土坍落度控制在250～280mm，扩展度600～700mm，T50流动时间为8～15s，石子粒径控制在5～25mm之间。先浇筑钢骨内部砼，内部砼浇筑完成后再浇筑钢骨与模板间砼，由于钢骨与模板间隙仅100mm，为确保砼振捣密实，砼分层浇筑，采用振捣棒振捣的同时，采用锤子敲击模板辅助振捣；

H、模板的拆除

柱模板的拆除过程中应保护混凝土表面不被破坏，保证混凝土的质量和观感效果；

h-a、柱混凝土强度达到1.2Mpa时即可拆除柱模板,拆模时间根据室外温度可适当调整。

h-b、拆模前应先松卸掉加固支撑及紧固钢丝绳，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开柱体，拆除时撬棍不得顶在混凝土面上，防止将混凝土表面破坏；模板吊装时防止模板吊装过程中将混凝土表面碰坏或划伤;

I、混凝土养护

拆除模板后，对表面修整后，立即刮涂保护剂。

本发明与现有技术相比所产生的有益效果是：

该倾斜劲钢砼圆柱施工方法成功解决了超高、倾斜折线劲钢混凝土结构复杂条件下的施工难题。

方法在施工前，利用计算机，通过AutoCAD软件进行1:1实物模型绘制、模板放样、空间定位，提高了工作效率和精确度。

解决了钢结构埋件大、悬空放置的技术难题。

解决了钢结构埋件大，柱主筋无法连接的技术难题。

通过合理布置振捣棒导索，解决了在倾斜劲钢柱混凝土浇筑中，振捣棒难以倾斜插入柱体的底部振捣的难题。

该倾斜劲钢砼圆柱施工方法设计合理、操作简单、安全可靠，本方法适用于工业与民用建筑中倾斜、折线、支座悬空等劲钢混凝土柱的施工，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本发明的倾斜劲钢砼圆柱施工方法工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的倾斜劲钢砼圆柱施工方法作以下详细说明。

如附图所示，本发明的倾斜劲钢砼圆柱施工方法的步骤是：

A、测量定位

1 因劲钢砼圆柱的空间角度变化，不同柱的空间角度不同；深化设计必须逐根柱逐层建模。

2 超高倾斜劲钢砼圆柱位于群艺馆内部，且逐层施工，造成施工难度增加。

3 钢骨柱预埋件埋设倾斜且布置在层高中间位置处，测量时不但要将柱底部、顶部，还需建立模型并计算出埋件底部、顶部坐标。

应用CAD绘制倾斜劲钢砼圆柱立体模型，并利用相关软件计算柱坐标，同时将斜柱在每层分为两段，在每个标高区间段内计算出2个标高的柱位置控制线，并绘制位置图，作为现场模板测设和校核的依据；采用全站仪在楼面上测设并弹出斜柱的水平投影控制线。安装模板时，采用全站仪和线坠结合、内控和外控结合的控制方法。利用斜铁、缆风绳、倒链等对柱顶标高偏差、柱身垂直度偏差、轴线偏差进行校正。

B、柱钢筋绑扎

为便于斜柱内钢骨柱预埋件吊装、定位、校正及加固，把斜柱钢筋绑扎分为两段进行，先进行钢骨柱预埋件底部标高以下部分柱钢筋绑扎，待钢骨柱埋件校正加固后再进行上节柱钢筋绑扎。

因此，斜柱主筋下料时，综合考虑斜柱内钢骨柱预埋件埋置高度（底部距结构面高度，一般设计高度为1500mm），及抗震框架柱纵向钢筋连接构造要求，尽可能使外露结构面钢筋长度缩短，通过计算主筋外露长度分别为750mm及1730mm（相邻主筋错开长度为35d=35×28=980mm），斜柱箍筋绑扎至距钢骨柱预埋件底部200mm处，给钢骨柱预埋件支撑架安装、预埋件预埋、焊接等留出操作空间。

C、钢骨柱埋件支撑架安装

斜柱内钢骨柱预埋件埋置位置为柱中部梁柱节点部位，埋件下部距离下层结构层高度约为1500mm，由于钢骨柱预埋件质量为4～6吨不等，悬空埋置，埋件吊装、定位、校正、加固难度大。为了更好的解决上述问题，在下层砼结构施工时，在框架梁内预埋4根M36地脚锚栓，锚栓与20mm厚圆形钢板连接，钢板上部焊接4根H型钢（H200×150×6×8），H型钢倾斜角度与斜柱倾斜角度一致，H型钢间采用C25钢筋焊接形成斜向拉结，H型钢上部焊接20mm厚圆形钢板。支撑架制作安装完成后，可通过地脚锚栓对支撑架的倾斜角度进行调节。

D、钢骨柱预埋件吊装、定位、校正、加固

钢骨柱预埋件质量为4～6吨不等，预埋件质量大，前期编制施工组织设计时，考虑到施工建筑处于群艺馆中心区域，汽车吊、履带吊等吊装机械无法进行吊装，故在施工建筑东、西两侧各布置一台7052塔吊，便于剧场区域钢结构的起重、吊装。钢骨柱预埋件起重吊装采用7052塔吊进行吊装、就位。为便于埋件在三维空间内正确定位，埋件顶部采用圆形钢板进行封堵，钢板中心预留直径200mm砼浇筑孔，定位前在浇筑孔部位焊接十字钢筋，以便吊装时便于找出埋件顶部中心坐标。埋件底部与支撑架顶部圆形钢板焊接连接，埋件的定位与校正采用全站仪进行全程测量、复核。待埋件校正完成后，在埋件顶部及牛腿处采用缆风绳与周围砼结构形成可靠拉结，并在埋件箱型牛腿处采用钢管搭设支撑架进行辅助加固。埋件校正、加固完成后将顶部浇筑孔处十字钢筋割除。

E、柱的钢筋绑扎、焊接及固定

钢骨柱埋件校正、加固完成后，进行上节柱钢筋的绑扎、焊接及固定。由于钢骨柱埋件预埋在梁柱节点位置，且在框架梁及钢梁方向外伸钢牛腿，造成斜柱主筋无法正常通过，设计斜柱主筋为28根C28钢筋，若采用穿筋做法，一是不便于实现操作，及时实现操作对外伸钢牛腿构件强度造成的影响，通过现场焊接不易保证质量。在保证钢构件及柱钢筋绑扎质量的前提下，为便于现场操作，在牛腿上下（斜柱主筋顶部或底部）及中部采用连续焊接与牛腿等宽30mm厚钢板做法（工厂焊接）。斜柱主筋定位好后，采用二氧化碳保护焊与牛腿上下30厚钢板逐根满焊连接，主筋能通则通，不能通过的在牛腿中部断开，主筋断开部分采用上述牛腿中部30mm厚钢板代替。主筋焊接定位完成后，进行圆柱箍筋绑扎。

F、超高倾斜劲钢砼圆柱模板支设

f-a、超高倾斜劲钢砼圆柱模板支架设计

模板支撑系统及模板设计时，应分别验算水平荷载和垂直荷载，要充分考虑斜柱施工的各种荷载并选择合理的荷载组合。从安全及有利于控制变形的角度出发，验算水平和垂直梁方向的支架时，均按单方面独立承受荷载验算，以满足模板及支架的承载力、抗倾覆及抗测移等要求。

f-b、超高倾斜劲钢砼圆柱模板安装

斜柱模板采用定型钢模，模板支设前，对钢模板内侧清理、打磨，并涂刷脱模剂，确保支模前钢模内平整、光洁。

由于16.2m、28.3m标高钢梁及楼承板后施工，造成该标高模板支架搭设高度超高，高度分别为8.8m，20.7m（8.8+11.9m），砼结构施工时，该部位仅施工8根圆斜柱及斜柱间弧形框架梁，斜柱与弧形框架梁形成空间体系向施工建筑外侧倾斜，给斜柱模板支设带来极大的困难，为确保模板支撑体系的稳定性及现场施工人员操作，在最底部弧形框架梁内侧与最顶部弧形框架梁外侧间及梁外1.5m范围内搭设满堂架，架体与周圈已浇筑砼结构进行可靠拉结。

在斜柱根部砼结构上弹出的斜柱模板底部控制线，顶部中心控制线亦弹在相应砼结构处，采用钢管斜撑及U型拖调节模板的倾斜角度及模板上口中心位置，并用线坠辅助校正模板上口中心位置。为减少反方向支撑承受的压力，在斜柱背面用缆风绳进行加固。模板下口因倾斜采用木模进行封堵。为防止砼浇筑时柱底漏浆，模板根部采用砂浆封堵严密。模板拼缝处采用压海绵条封堵严密。梁柱接头处无法采用钢模板进行支模，为保证梁柱节点尺寸符合设计要求，在此处采用木模板进行调节。

G、超高倾斜劲钢砼圆柱混凝土的浇筑

斜柱砼浇筑时，无钢骨柱及钢骨柱埋件的采用普通砼进行浇筑，有钢骨柱及钢骨柱埋件的采用自密实砼浇筑。

为防止斜柱烂根，砼浇筑前，先在柱底浇筑50mm与柱砼砼标号相同的去石子砂浆。

有钢骨柱及钢骨柱埋件的斜柱砼浇筑时，为便于浇筑，混凝土坍落度控制在250～280mm，扩展度600～700mm，T50流动时间为8～15s，石子粒径控制在5～25mm之间。先浇筑钢骨内部砼，内部砼浇筑完成后再浇筑钢骨与模板间砼，由于钢骨与模板间隙仅100mm，为确保砼振捣密实，砼分层浇筑，采用振捣棒振捣的同时，采用锤子敲击模板辅助振捣。

H、模板的拆除

柱模板的拆除应保护混凝土表面不被破坏，保证混凝土的质量和观感效果。

h-a、柱混凝土强度达到1.2Mpa时即可拆除柱模板,拆模时间根据室外温度可适当调整。

h-b、拆模前应先松卸掉加固支撑及紧固钢丝绳，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开柱体，拆除时撬棍不得顶在混凝土面上，防止将混凝土表面破坏（不得已时可加垫板）；模板吊装时应有人专门负责，防止模板吊装过程中将混凝土表面碰坏或划伤。

I、混凝土养护

拆除模板后，对表面修整后，立即刮涂专用保护剂。

J、模板支撑体系监测施

劲钢倾斜折线柱采用钢管脚手架支撑体系，脚手架支撑体系受力复杂，且外侧临空较高，为保证质量和施工安全，在搭设和钢筋安装，混凝土浇捣前、施工过程中及混凝土终凝前后，必须随时监测。

1 监测依据：

《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-1997）

《工程测量规范》（GB50026-2007）

2 监测设备：

电子经纬仪 FDTL2CL 1台；

水准仪DS32 1台。

3 监测技术要求

根据工程特点，对监测项目提出了立杆的沉降控制值和报警值。

每次沉降观测前对基准点进行联测检校，确定其基准点稳定可靠后，才对沉降点进行观测，基准点联测和沉降观测点均应组成附合或闭合水准路线。

模板支架监测主要以钢管沉降、弯曲、位移为主。沉降观测位置设在梁下方立杆＋1.0m处，用红油漆做标记。立杆位移观测用红油漆在立杆底与木板底座交接处做标记，同时木板底座与支撑基础混凝土交接处做标记，如有位移则测量标记油漆错开的距离即为位移距离。弯曲检查主要是用经纬仪检查立杆的垂直度。

在浇筑砼前，先进行观测，作好记录；在砼浇筑过程中 ，每隔30分钟观测一次，浇筑完成后六小时内每一小时再观测一次，直至砼终凝为止。要求立杆沉降≤5mm、位移≤5mm。在达到预警值时（立杆沉降≤4mm、位移≤4mm，发现立杆垂直度与之前有较大区别）要停止浇筑砼，在采取加固措施后再在进行浇筑。

监测措施如下：

1、班组、项目部日常进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

2、日常检查，巡查的重点部位：

1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

2）底座是否松动，立杆是否悬空。连接扣件是否松动。

3）支撑体系是否有不均匀的沉降，垂直度是否符合要求。

4）施工过程中是否有超载的现象。

5）安全防护措施是否符合规范要求。

3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

4、夜间施工，施工现场及模板支架下面应有足够的照明设备。

5、专业电工应经常检测电器绝缘情况，保证电源电路安全可靠。

6、要浇捣混凝土前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇混凝土。在浇混凝土过程中，由专职安全员、施工员对模板体系进行检查，随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，应停止施工，及时采取措施。

K、质量控制

严格按照国家及行业标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)(2011年版)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-1991）、《工程测量规范》（GB50026-2007）、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-2007）和设计图纸的要求进行施工。各种材料必须符合国标、行业标准和设计要求。所有进场材料必须有质量证明书和复试报告，并认真进行品种、规格、几何尺寸的检验并分类堆放。

一、模板工程

模板制作与安装：

1 定型钢模板尺寸符合设计要求，偏差在允许范围内。

2 安装模板时，采用全站仪进行定位测量，确保模板位置准确。

3 模板支架与已经浇筑完成的柱采用钢管拉结牢固。

4 上下层模板支架立杆应对准。

5 模板与砼接触面清理干净，并涂刷脱模剂。

模板拆除与维护：

1 模板拆除时顺序为:先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，从上而下拆除。

2 模板拆除后将其表面清理干净，并对变形和损伤部位进行修复。

质量检查：

1 模板表面平整、规格、尺寸符合设计要求。

2 模板安装完毕后允许偏差符合尺寸偏差要求。

二、钢筋工程

钢筋加工：

1 钢筋加工前将表面清理干净。

2 钢筋调直时冷拉率符合规范要求。

3 箍筋、拉筋的弯钩符合设计要求。

钢筋连接与安装：

1 钢筋与翼缘板焊接后进行力学实验，实验合格后方可进行下道工序施工。

2 钢筋与翼缘板焊机由电焊工进行焊接，且要求持证上岗。

3 钢筋与翼缘板的焊接位置需经设计院确认。

4 钢筋安装后应防止脱模剂对钢筋产生污染。

三、质量检查

1 钢筋原材试验合格后方可进行加工。

2 钢筋加工后，尺寸偏差应符合要求。

3 钢筋绑扎完毕后，对钢筋的规格、级别、数量及位置进行检查。

4 钢筋的保护层符合设计要求。

安全措施：

1、安全管理措施

工程的安全文明施工纳入项目班子的统一管理，设专职安全文明施工监督管理员，建立安全文明施工责任制度，并设立安全文明施工的处罚制度，层层落实安全文明施工的责任，责任到位，责任到人。

新进场工人和调换工种的职业进行安全教育和技术培训，经考核合格，发证后方给上岗，做到持证上岗。

2、 安全施工措施

所有模板统一在加工房加工。模板、钢管未经工长同意不得随意乱锯。

不得在模板上开洞；钢筋绑扎时不得随意撬动模板。

模板安装装前，根据图纸尺寸合理配制模板，并涂刷脱模剂。模板拆除后，及时清理和修补，做好标识堆码整齐。

模板拆除后，柱的阳角和楼梯踏步用模板进行保护。

钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。遇下列情况时应停止作业：风力大于五级、噪音过大不能听清指挥信号、大雾或夜间照明不足。

绑扎钢筋时不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。

进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用劳动保护工具。

人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡和转弯时要前后呼应，步伐放慢。上肩或卸料时要相互打招呼，注意安全。

浇筑墙混凝土时确保跳板绑扎牢固，在跳板上行走必须看清后在慢走，并且作好立面围护。

3、安全用电措施

绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，夜间施工采用移动式行灯照明时行灯电压不超过36伏。

搬运钢筋应注意附近有无障碍物、架空线和其他临时电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。

非机电人员不准乱动机电设备。

钢模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。

操作工人在现场支设墙柱模板时塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。

环保措施：

混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板。夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备，加设隔音棚遮挡。

现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水需重复使用。

施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。混凝土施工时的废气物应及时清运，保持工完场清。

混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。

在高处进行电焊作业时应采取遮挡措施，避免电弧光外泄。

钢筋、模板等废料分类集中堆放，尽量进行利用，不能利用的及时变卖处理。

施工期间，现场内的材料应按施工平面布置要求按类归堆放好，各工序完成后的剩余材料严禁乱堆乱放；确保周围环境的清洁。

在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。

Claims (1)

1.倾斜劲钢砼圆柱施工方法，其特征在于：该方法的步骤是：

A、测量定位：

绘制倾斜劲钢砼圆柱立体模型，并计算柱坐标，同时将斜柱在每层分为两段，在每个标高区间段内计算出2个标高的柱位置控制线，并绘制位置图，作为现场模板测设和校核的依据；采用全站仪在楼面上测设并弹出斜柱的水平投影控制线；安装模板时，采用全站仪和线坠结合、内控和外控结合的控制方法；利用斜铁、缆风绳、倒链对柱顶标高偏差、柱身垂直度偏差、轴线偏差进行校正；

B、柱钢筋绑扎

为便于斜柱内钢骨柱预埋件吊装、定位、校正及加固，把斜柱钢筋绑扎分为两段进行，先进行钢骨柱预埋件底部标高以下部分柱钢筋绑扎，待钢骨柱埋件校正加固后再进行上节柱钢筋绑扎；

斜柱主筋下料时，使外露结构面钢筋长度缩短，斜柱箍筋绑扎至距钢骨柱预埋件底部200mm处，给钢骨柱预埋件支撑架安装、预埋件预埋、焊接留出操作空间；

C、钢骨柱埋件支撑架安装

斜柱内钢骨柱预埋件埋置位置为柱中部梁柱节点部位，在下层砼结构施工时，在框架梁内预埋4根地脚锚栓，锚栓与圆形钢板连接，钢板上部焊接4根H型钢，H型钢倾斜角度与斜柱倾斜角度一致，H型钢间采用C25钢筋焊接形成斜向拉结，H型钢上部焊接圆形钢板；支撑架制作安装完成后，可通过地脚锚栓对支撑架的倾斜角度进行调节；

D、钢骨柱预埋件吊装、定位、校正、加固

钢骨柱预埋件质量大，钢骨柱预埋件起重吊装采用塔吊进行吊装、就位；为便于埋件在三维空间内正确定位，埋件顶部采用圆形钢板进行封堵，钢板中心预留直径200mm砼浇筑孔，定位前在浇筑孔部位焊接十字钢筋，以便吊装时便于找出埋件顶部中心坐标；埋件底部与支撑架顶部圆形钢板焊接连接，埋件的定位与校正采用全站仪进行全程测量、复核；待埋件校正完成后，在埋件顶部及牛腿处采用缆风绳与周围砼结构形成可靠拉结，并在埋件箱型牛腿处采用钢管搭设支撑架进行辅助加固；埋件校正、加固完成后将顶部浇筑孔处十字钢筋割除；

E、柱的钢筋绑扎、焊接及固定

钢骨柱埋件校正、加固完成后，进行上节柱钢筋的绑扎、焊接及固定；由于钢骨柱埋件预埋在梁柱节点位置，且在框架梁及钢梁方向外伸钢牛腿，造成斜柱主筋无法正常通过，设计斜柱主筋为28根C28钢筋，在牛腿上下及中部采用连续焊接与牛腿等宽的钢板的做法，钢板厚30mm；斜柱主筋定位好后，采用二氧化碳保护焊与牛腿上下钢板逐根满焊连接，主筋焊接定位完成后，进行圆柱箍筋绑扎；

F、超高倾斜劲钢砼圆柱模板支设

f-a、超高倾斜劲钢砼圆柱模板支架设计

模板支撑系统及模板设计时，分别验算水平荷载和垂直荷载，考虑斜柱施工的各种荷载并选择合理的荷载组合；从安全及有利于控制变形的角度出发，验算水平和垂直梁方向的支架时，均按单方面独立承受荷载验算，以满足模板及支架的承载力、抗倾覆及抗测移的要求；

f-b、超高倾斜劲钢砼圆柱模板安装

斜柱模板采用定型钢模，模板支设前，对钢模板内侧清理、打磨，并涂刷脱模剂，确保支模前钢模内平整、光洁；

砼结构施工时，为确保模板支撑体系的稳定性及现场施工人员操作，在最底部弧形框架梁内侧与最顶部弧形框架梁外侧间及梁外1.5m范围内搭设满堂架，架体与周圈已浇筑砼结构进行可靠拉结；

在斜柱根部砼结构上弹出的斜柱模板底部控制线，顶部中心控制线亦弹在相应砼结构处，采用钢管斜撑及U型拖调节模板的倾斜角度及模板上口中心位置，并用线坠辅助校正模板上口中心位置；为减少反方向支撑承受的压力，在斜柱背面用缆风绳进行加固；模板下口因倾斜采用木模进行封堵；为防止砼浇筑时柱底漏浆，模板根部采用砂浆封堵严密；模板拼缝处采用压海绵条封堵严密；梁柱接头处无法采用钢模板进行支模，为保证梁柱节点尺寸符合设计要求，在此处采用木模板进行调节；

G、超高倾斜劲钢砼圆柱混凝土的浇筑

斜柱砼浇筑时，无钢骨柱及钢骨柱埋件的采用普通砼进行浇筑，有钢骨柱及钢骨柱埋件的采用自密实砼浇筑；

为防止斜柱烂根，砼浇筑前，先在柱底浇筑50mm去石子砂浆；

有钢骨柱及钢骨柱埋件的斜柱砼浇筑时，为便于浇筑，混凝土坍落度控制在250～280mm，扩展度600～700mm，T50流动时间为8～15s，石子粒径控制在5～25mm之间；

先浇筑钢骨内部砼，内部砼浇筑完成后再浇筑钢骨与模板间砼，由于钢骨与模板间隙仅100mm，为确保砼振捣密实，砼分层浇筑，采用振捣棒振捣的同时，采用锤子敲击模板辅助振捣；

H、模板的拆除

柱模板的拆除过程中应保护混凝土表面不被破坏，保证混凝土的质量和观感效果；

h-a、柱混凝土强度达到1.2Mpa时即可拆除柱模板,拆模时间根据室外温度可适当调整；

h-b、拆模前应先松卸掉加固支撑及紧固钢丝绳，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开柱体，拆除时撬棍不得顶在混凝土面上，防止将混凝土表面破坏；模板吊装时防止模板吊装过程中将混凝土表面碰坏或划伤;

I、混凝土养护

拆除模板后，对表面修整后，立即刮涂保护剂。