CN109826233B - 一种小直径观测井定型钢模板浇筑施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及观测井施工技术领域，尤其是一种小直径观测井定型钢模板浇筑施工方法，包括如下步骤，安装模板组支撑，基础砼凿毛、清理，钢筋笼安装，内钢模板安装，外钢模板安装，模板组校正，砼浇筑，砼养生，模板拆除，其降低了施工难度，缩短了工期，保证了施工质量，可节省大量支撑钢管、扣件等材料，施工成本低，施工精度高，材料可连续循环周转使用，安装简便，强度高、刚度大、变形小，观感质量好，在狭小的空间中很容易拆卸，降低了劳动强度，施工机械化水平提高，减少了劳动力使用。

Description

一种小直径观测井定型钢模板浇筑施工方法

技术领域

本发明涉及观测井施工技术领域，尤其是一种小直径观测井定型钢模板浇筑施工方法。

背景技术

随着水利工程管理监测需求的进一步完善，对水库水文水情、水质及坝体安全的监测观察，需在已建成或在建的大中小型水库上游迎水面斜坡上，修筑水库观测井工程，观测井工程为钢筋混凝土结构，高度大（20米以上），外径小，内径通常仅为1米，工人活动空间小，给装、拆模造成很大困难，并且危险性很高。现在常用的普通模板施工法、需搭设模板支架、工作脚手架，且在内模拆除时，施工人员的危险性大大增加；传统的滑模法，因观测井内径太小，难以实施，且滑模系统高造价与观测井的小方量相比，经济性不高。

发明内容

针对上述现有技术的不足，提供了一种小直径观测井定型钢模板浇筑施工方法，其降低了施工难度，缩短了工期，保证了施工质量，可节省大量支撑钢管、扣件等材料，施工成本低，施工精度高，材料可连续循环周转使用，安装简便，强度高、刚度大、变形小，观感质量好，在狭小的空间中很容易拆卸，降低了劳动强度，施工机械化水平提高，减少了劳动力使用。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是，一种小直径观测井定型钢模板浇筑施工方法，包括如下步骤：

（1），根据观测井的高度及每次混凝土的浇筑高度，设置由多节内、外钢模板组成的成型模板组，内、外钢模板表面设置纵向和横向加强肋板，以及法兰盘，和具有连接螺栓的纵向连接板；

（2），组装时，每节外钢模板由2块半圆弧钢模板组成，每节内钢模板由3块同等大小的圆弧形钢模板和1块楔形钢模板组成，2块半圆弧钢模板之间，以及3块同等大小的圆弧形钢模板和1块楔形钢模板之间接缝要紧密，并加垫橡胶条，组装时，每节外钢模板由2块半圆弧钢模板组成，每节内钢模板由3块同等大小的圆弧形钢模板和1块楔形钢模板组成，2块半圆弧钢模板之间，以及3块同等大小的圆弧形钢模板和1块楔形钢模板之间接缝要紧密，并加垫橡胶条，每节内钢模板设置3道十字支撑，用丝杠顶紧、锁死，纵向连接板上的连接螺栓要用扭矩扳手，按高强度螺栓施工要求拧紧；

（3），组装完成，用圆弧靠尺检查模板的圆度，内钢模板取正偏差，外钢模板取负偏差，以便抵消施工中的变形；

（4），模板组表面清理，刷隔离剂，待吊装；

（5），顺桥方向测量出观测井的设计中心线和垂直方向中心线，并用样板划出观测井外壁圆弧线，在观测井内壁上从基础面向下50cm测出高程线，均匀安装多个膨胀螺栓，将内钢模板整体吊装就位，固定到事先设置的膨胀螺栓上；

（6），将外钢模板按节吊装、拼接，第一节外钢模板下面安放4块楔铁，相邻外钢模板接缝间加垫橡胶条，内、外钢模板之间要用标准撑顶紧；

（7），测平顶面高程，调正模板的中心轴线，拉紧缆风绳；

（8），基础砼凿毛、清理：基础混凝土强度达到 2.5MPa后，按观测井外壁圆弧线，将井壁基础面人工凿毛，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层，凿毛后露出新鲜混凝土面积不低于 75%；清除混凝土凿毛面的杂物，用水清洗干净混凝土表面；

（8），在现场加工成型钢筋笼，用吊车安装的方式进行；

（9），砼采用商品砼，泵送入模，泵送软管离原混凝土面，不得超过2m，混凝土要分层连续灌注，每层厚度不超过30厘米，在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，采用插入式振捣棒振捣，振捣时应快插慢拔，振捣棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与内、外钢模板保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每一处振捣时，应边振捣边徐徐提出振捣棒，振捣时间控制在25s～40s，浇筑完成后，砼裸露面按施工缝处理；

（10），砼养护：砼浇筑完成，砼初凝后，即开始对砼进行覆盖洒水养生，当混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上，即大约24小时后开始拆除模板组，外模拆除：先从最下面第一节外钢模板开始拆除，拆除时先将水平向连接螺栓拆除，再将竖向螺栓拆除，然后打出底部楔铁，用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，配合吊车拆卸，同样方法将第二节和第三节外钢模板拆除，留下第四节外钢模板不动，作为下次立模的支撑，即下次外钢模板安装时，以预留的一节外钢模板为支撑，在其上安装与步骤（6）同样节数外钢模板，再向上浇筑混凝土，以此类推，内钢模板拆除：从上到下分节依次拆除，每节拆除时，先拆除内部支撑，再拆除楔形钢模板，然后拆除圆弧形钢模板，内钢模板再次安装时，与第一次完全相同，模板组拆除后，喷养护剂，并采用薄膜将井壁混凝土外露面全部严密包裹养生，养护时间不少于14天。

上述的小直径观测井定型钢模板浇筑施工方法，所述步骤（1）中，模板组面板采用5mm厚钢板制作，法兰盘和纵向连接板上螺栓孔按M20的螺栓配制。

上述的小直径观测井定型钢模板浇筑施工方法，所述步骤（7）中，缆风绳至少4根，缆风绳与地面的夹角为30°，最大不超过45°，监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

上述的小直径观测井定型钢模板浇筑施工方法，所述步骤（8）中，钢筋进场出厂质量合格证齐全，并按规范规定进行抽样试验，试验合格后再加工使用，使用前应将表面油腻、漆皮等清除干净，钢筋平直，无局部弯折，钢筋笼绑扎时接头错开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接头断面距离不小于35倍的主筋直径，钢筋焊接时，双面焊接长度不小于5倍的钢筋直径，单面焊接度不小于10倍的钢筋直径，安装完成后要求：主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±5mm，钢筋骨架长度允许偏差±10mm，宽度高度允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差±10mm。

上述的小直径观测井定型钢模板浇筑施工方法，所述步骤（9）中，现场准备备用振捣棒，浇注过程中设专人检查模板组、钢筋笼的垂直度，发现偏斜及时校正，料仓内要有安全照明设备，每个振捣部位，都必须振捣密实，振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，第一次混凝土浇筑预留可以使施工缝和模板缝错开的高度，恶劣天气加盖防护，开始养生前，覆盖物不得接触砼面，砼浇筑期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件稳固情况，发现有松动、变形移位时，及时处理。

上述的小直径观测井定型钢模板浇筑施工方法，所述步骤（10）中，拆除的模板组，吊至组装场地清理，按编号组装，刷隔离剂，备用。

本发明小直径观测井定型钢模板浇筑施工方法的有益效果是，定型钢模板无需搭设模板支架、工作脚手架，在模板安装后无需加固，只需通过缆风绳将其调正固定即可，可节省大量支撑钢管、扣件等材料，施工进度快，施工成本低，还可避免支架产生位移的风险，保证了施工精度。

采用分段浇筑，定型钢模板标准组件可连续循环周转使用，不需要滑升系统，安装简便，施工简单灵活，定型钢模板强度高、刚度大、变形小，横向施工缝无痕迹，观感质量好。

定型钢模板内模设计的楔形块，在狭小的空间中很容易拆卸，提高了施工速度，降低了劳动强度，施工机械化水平提高，减少了劳动力使用。

附图说明

图1为内模钢板结构示意图；

图2为圆弧形钢模板及楔形钢模板的结构示意图；

图3为纵向加强肋板和横向加强肋板的结构示意图；

图4为半圆弧钢模板的结构示意图；

图5为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做详细说明。

如图1、2、3、4、5所示，实施例1，一种小直径观测井定型钢模板浇筑施工方法，包括如下步骤：

（1），根据观测井的高度及每次混凝土的浇筑高度，设置由多节内钢模板8、外钢模板组成的成型模板组，内、外钢模板表面设置纵向加强肋板1和横向加强肋板2，以及法兰盘3，和具有连接螺栓的纵向连接板4；

（2），组装时，每节外钢模板由2块半圆弧钢模板5组成，每节内钢模板由3块同等大小的圆弧形钢模板6和1块楔形钢模板7组成，2块半圆弧钢模板之间，以及3块同等大小的圆弧形钢模板和1块楔形钢模板之间接缝要紧密，并加垫橡胶条，每节内钢模板设置3道十字支撑，用丝杠顶紧、锁死，纵向连接板上的连接螺栓要用扭矩扳手，按高强度螺栓施工要求拧紧；

纵向连接螺栓要用扭矩扳手，按高强度螺栓施工要求拧紧；

（3），组装完成，用圆弧靠尺检查模板的圆度，内钢模板取正偏差，外钢模板取负偏差，以便抵消施工中的变形；

（4），模板组表面清理，刷隔离剂，待吊装；

（5），顺桥方向测量出观测井的设计中心线和垂直方向中心线，并用样板划出观测井外壁圆弧线，在观测井内壁上从基础面向下50cm测出高程线，均匀安装多个膨胀螺栓，将内钢模板整体吊装就位，固定到事先设置的膨胀螺栓上；

（6），将外钢模板按节吊装、拼接，第一节外钢模板下面安放4块楔铁，相邻外钢模板接缝间加垫橡胶条，内、外钢模板之间要用标准撑顶紧；

（7），测平顶面高程，调正外钢模板的中心轴线，拉紧缆风绳；

（8），基础砼凿毛、清理：基础混凝土强度达到 2.5MPa后，按观测井外壁圆弧线，将井壁基础面人工凿毛，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层，凿毛后露出新鲜混凝土面积不低于 75%；清除混凝土凿毛面的杂物，用水清洗干净混凝土表面；

（8），在现场加工成型钢筋笼，用吊车安装的方式进行；

（9），砼采用商品砼，泵送入模，泵送软管离原混凝土面，不得超过2m，混凝土要分层连续灌注，每层厚度不超过30厘米，在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，采用插入式振捣棒振捣，振捣时应快插慢拔，振捣棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与内、外钢模板保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每一处振捣时，应边振捣边徐徐提出振捣棒，振捣时间控制在25s～40s，浇筑完成后，砼裸露面按施工缝处理；

（10），砼养护：砼浇筑完成，砼初凝后，即开始对砼进行覆盖洒水养生，当混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上，即大约24小时后开始拆除模板组，外模拆除：先从最下面第一节外钢模板开始拆除，拆除时先将水平向连接螺栓拆除，再将竖向螺栓拆除，然后打出底部楔铁，用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，配合吊车拆卸，同样方法将第二节和第三节外钢模板拆除，留下第四节外钢模板不动，作为下次立模的支撑，即下次外钢模板安装时，以预留的一节外钢模板为支撑，在其上安装与步骤（6）同样节数外钢模板，再向上浇筑混凝土，以此类推，内钢模板拆除：从上到下分节依次拆除，每节拆除时，先拆除内部支撑，再拆除楔形钢模板，然后拆除圆弧形钢模板，内钢模板再次安装时，与第一次完全相同，模板组拆除后，喷养护剂，并采用薄膜将井壁混凝土外露面全部严密包裹养生，养护时间不少于14天。

上述的小直径观测井定型钢模板浇筑施工方法，所述步骤（1）中，模板面板采用5mm厚钢板制作，法兰盘和纵向连接板上螺栓孔按M20的螺栓配制。

上述的小直径观测井定型钢模板浇筑施工方法，所述步骤（7）中，缆风绳至少4根，缆风绳与地面的夹角为30°，最大不超过45°，监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

上述的小直径观测井定型钢模板浇筑施工方法，所述步骤（8）中，钢筋进场出厂质量合格证齐全，并按规范规定进行抽样试验，试验合格后再加工使用，使用前应将表面油腻、漆皮等清除干净，钢筋平直，无局部弯折，钢筋笼绑扎时接头错开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接头断面距离不小于35倍的主筋直径，钢筋焊接时，双面焊接长度不小于5倍的钢筋直径，单面焊接度不小于10倍的钢筋直径，安装完成后要求：主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±5mm，钢筋骨架长度允许偏差±10mm，宽度高度允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差±10mm。

上述的小直径观测井定型钢模板浇筑施工方法，所述步骤（9）中，现场准备备用振捣棒，浇注过程中设专人检查模板组、钢筋笼的垂直度，发现偏斜及时校正，料仓内要有安全照明设备，每个振捣部位，都必须振捣密实，振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，第一次混凝土浇筑预留可以使施工缝和模板缝错开的高度，恶劣天气加盖防护，开始养生前，覆盖物不得接触砼面，砼浇筑期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件稳固情况，发现有松动、变形移位时，及时处理。

上述的小直径观测井定型钢模板浇筑施工方法，所述步骤（10）中，拆除的模板组，吊至组装场地清理，按编号组装，刷隔离剂，备用。

实施例2，修筑一高度为18米小直径观测井，

1、模板制作，根据观测井的高度及每次混凝土的浇筑高度，设计合理的定型钢模板尺寸。本工法案例，观测井18m，定型钢模板加工为6m，即可满足周转使用。按标准模数，每节1.5m，内、外钢模板各需4节。根据施工经验及相关计算，内、外钢模板面板采用5mm厚钢板制作，纵向和横向加强肋板采用10×80的环形钢板制作，模板连接法兰盘和纵向连接板螺栓孔按M20的高强度螺栓配制。每节外钢模板由2块半圆弧钢模板组成。每节内钢模板由3块同等大小的圆弧形钢模板（分别编号1#和2#和3#）和1块楔形钢模板组成，楔形钢模板解决了由于混凝凝土膨胀压力导致模板变形难以取出的问题。

2、模板组装，在现场临时平台上，将4节内钢模板组装为一个整体，将4节外钢模板组装为一个整体。组装时，模板之间的接缝要紧密，并加垫橡胶条防止漏浆，组装完成，用圆弧靠尺检查模板的圆度，内钢模板取正偏差，外钢模板取负偏差，以便抵消施工中的变形。

为防止施工中内钢模板变形，每节内钢模板设置3道十字支撑，用丝杠顶紧、锁死。纵向连接螺栓要用扭矩扳手，按高强度螺栓施工要求拧紧。

内、外钢模板表面清理，刷隔离剂，待吊装。

3、模板安装，安装模板支撑：顺桥方向测量出观测井的设计中心线和垂直方向中心线，并用样板划出观测井外壁圆弧线；在观测井内壁上从基础面向下50cm测出高程线，均匀安装6个M16×150的膨胀螺栓，用于支撑观测井内钢模板。

将内钢模板整体吊装就位，固定到事先设置的膨胀螺栓上。

将外钢模板按节吊装、拼接，外钢模板共安装4节，第一节外钢模板下面安放4块楔铁，以便拆模。同样模板接缝间加垫橡胶条防止漏浆。内外钢模板之间要用标准撑顶紧。

测平顶面高程，调正外钢模板的中心轴线，拉紧缆风绳（缆风绳至少4根，缆风绳与地面的夹角宜为30°，最大不宜超过45°），监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

4、基础砼凿毛、清理，基础混凝土强度达到 2.5MPa后，按观测井外壁圆弧线，将井壁基础面人工凿毛，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层，凿毛后露出新鲜混凝土面积不低于 75%；清除混凝土凿毛面的杂物，用水清洗干净混凝土表面。

5、钢筋笼制作、安装，钢筋笼在现场加工成型，用吊车安装的方式进行，钢筋进场出厂质量合格证齐全，并按规范规定进行抽样试验，试验合格后再加工使用。使用前应将表面油腻、漆皮等清除干净，钢筋平直，无局部弯折，钢筋笼绑扎时接头错开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接头断面距离不小于35倍的主筋直径。钢筋焊接时，双面焊接长度不小于5倍的钢筋直径，单面焊接度不小于10倍的钢筋直径。安装完成后要求：主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±5mm，钢筋骨架长度允许偏差±10mm，宽度高度允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差±10mm。

6、砼浇注

砼采用商品砼，泵送入模。泵送软管离原混凝土面，不得超过2m，混凝土要分层连续灌注，每层厚度不超过30厘米，在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。采用插入式振捣棒振捣，振捣时宜快插慢拔，振捣棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板组保持5～10cm的距离；避免振捣棒碰撞模板组，钢筋；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣时，应边振捣边徐徐提出振捣棒，振捣时间控制在25s～40s为宜，同时现场准备备用振捣棒，万一出现故障，可以迅速更换。浇注过程中设专人检查模板、钢筋笼的垂直度，发现偏斜及时校正（料仓内要有安全照明设备）。每个振捣部位，都必须振捣密实，振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。第一次混凝土浇筑高度5.8m，这样施工缝和模板缝错开，能更好地保证接缝外观质量。浇筑完成后，砼裸露面按施工缝处理。恶劣天气加盖防护，开始养生前，覆盖物不得接触砼面。砼浇筑期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现有松动、变形移位时，及时处理。

7、养护及拆模

砼养护：砼浇筑完成，砼初凝后，即开始对砼进行覆盖洒水养生。当混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上，即大约24小时后开始拆除模板。

外钢模板拆除：先从最下面第一节外钢模板开始拆除，拆除时先将水平向连接螺栓拆除，再将竖向螺栓拆除，然后打出底部楔铁，用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，配合吊车拆卸。同样方法将第二节和第三节外钢模板拆除，留下第四节外钢模板不动，作为下次立模的支撑。即下次外钢模板安装时，以预留的一节外钢模板为支撑（类似于抱箍，承载力计算附后），在其上安装4节外钢模板，再向上浇筑6m，以此类推。

内钢模板拆除：从上到下分节依次拆除。每节拆除时，先拆除内部支撑，再拆除楔形钢模板，然后拆除1#圆弧形模板，最后拆除其他模板。

拆除的模板，吊至组装场地清理，按编号组装，刷隔离剂，备用。内钢模板再次安装时，与第一次完全相同。

模板组拆除后，喷养护剂，并采用薄膜将井壁混凝土外露面全部严密包裹养生，养护时间不少于14天。

预留模板承载力计算

计算荷载

1 模板自重：G₁=682×5=3410kg=34.10KN

2 施工及其他荷载: G₂=20KN

G_Z= G₁+ G₂=54.10KN, 此值为预留模板承受的竖向压力N。即预留模板需要产生的摩擦力。

5.3.2 M20高强度螺栓的抗剪力N’

预留模板承受的竖向压力N，由M20高强度螺栓的抗剪力N’产生。

N’=n Pμm/k （5.3.2-1）

其中， n为高强度螺栓数量,n=8

P= 110KN，为8.8级M20高强度螺栓的预拉力

μ为钢模板与混凝土的摩擦系数。取0.2

m为传力接触面数目，m=1

k为安全系数，k=2.0

N’=n Pμm/k=8×110×0.2×1/2=88KN＞N=54.10KN,满足要求。

即n= N / N’ =54.10/(110×0.2×1/2)=4.92个，

高强度螺栓副数量5套，即可满足预留模板承载力要求。

劳动力组织

劳动力组织表

材料与设备

施工所需主要材料

所需主要机具设备

质量控制

质量标准

《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）

《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

《组合钢模板技术规范》GB／T50214-2013

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176--2007

质量控制措施

测量控制要点

1 为保证安装精度，模板成品验收及施工放线使用的钢尺必须采用统一标准进行鉴定校正，使用时保证丈量拉力一致。经纬仪、水平仪和其他测量工具都必须核对准确。

2 测量控制的重点包括：预埋支撑的位置、标高的复核；模板规格、尺寸的复核；混凝土浇筑高度的控制；钢筋间距的复核。

3模板安装前应对预埋支撑位置、模板拼装进行检查，做出检查记录，办理交接验收手续。

模板、支架的质量控制

1 模板、支架具有足够的强度、刚度和稳定性。

2 使用定型钢模板板面平整，接缝严密，施工操作方便，拆装容易，确保混凝土表面光洁。

3 拆除后的模板、支架进行清理、整修、堆放整齐，模板涂刷脱模剂，以便再次使用。

钢筋

1钢筋材质符合国标要求：钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，不得混淆，且设立标志，以便检查和使用。

2钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，尽量保持它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。

3钢筋加工制作符合设计和规范要求：

受力钢筋其接头采用焊接接头。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊，焊工有上岗合格证。

钢筋搭接处，在接头部分的中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎时，钢筋的所有交叉点均用1.6mm直径的软退火铁丝绑扎，钢筋交叉点不得焊接。

4钢筋应按图纸所示的位置准确地进行安装，用定位钢筋将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。

5在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。

混凝土质量控制

1混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理。

2混凝土采用分层浇筑； 同时要加强砼振捣，提高砼的密实度，控制砼表面的平整度。

3施工过程中经常检查砼的和易性和坍落度，现场试块设专人取样，每台班试块不少于两组，并按规定制作、养护及试验。

4砼浇筑尽量安排在温度较高的白天进行，雨天禁止施工，确保砼施工质量。

5混凝土在浇完成12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。

人员技术培训

对涉及到的工人进行技术交底和作业培训是保证施工质量的一项重要内容。

安全措施

安全防护措施

安装防护设施，应在作业的平台四周设置护栏，护栏高度不低于1.2米，护栏下部设不低于20cm的踢脚板，保证连结牢固可靠。防护网应有挡住人员坠落的强度。

高处作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋，其质量须符合相关质量标准，作业中应正确使用。

高处作业使用的易滑动、易滚动的工具、材料堆放在作业平台上时，应采取措施防止坠落。

高空作业的下方要有明显的警告标志并划分警戒区域，正下方严禁站人。与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业。

临时用电管理措施

施工现场有健全电气安全管理责任制度和严格的安全规程。电力线路和设备的选型需按国家标准限定安全载流量。

通往工地的配电线路架空敷设，工地临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电盘（箱）必须全部安装灵敏的漏电保护器。用电设备开关的设置为“一机一闸一保险和漏电保护器”，保证能在任何情况下都可以使用电设备实行单独用电隔离。

经常对现场的电气线路、设备进行安全检查，对电气绝缘和漏电保护器是否完好，指定专人定期测试。

施工机械管理措施

各种机械操作人员和车辆驾驶员均持证上岗，对机械操作人员建立档案，专人管理。

严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。严禁对运转的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

指挥施工机械作业人员，站在可让人瞭望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。

定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

季节性管理措施

雨季施工安全措施

1雨季前，进行防雷、接地检查，保证人身、设备不受雷击破坏；同时对生活设施进行维护维修，确保人身、财产安全。雷雨天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击，漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。

2注意收听天气预报，观察天气变化，与气象部门保持密切联系，尽可能避开雨天施工。若砼浇筑过程中遇大雨，应停止砼浇筑；并采取保护措施，用麻包袋或塑料布覆盖仓面。雨停后，若浇筑的砼尚未超过允许间歇时间，应先排出砼表面积水加铺水泥砂浆后续浇，否则按施工缝处理。

冬季施工安全措施

1防滑措施：各操作平台必须有可靠的防滑措施。各操作平台上用防滑垫铺垫，防止施工人员因霜冻、雨雪大风因素滑跌而坠落。

2防止混凝土冻害

1）冬季混凝土浇注过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。

2）为保证各构件混凝土强度在达到规范规定数值前不受冻，在各构件混凝土浇筑完毕后，先盖上一层土工布，外面再覆盖一层塑料雨布，每处土工布接缝及两端口处用扎丝绑扎连接到一起，保证覆盖严密、不透风。

3冬期安全检查：以防冻、防滑、防火、防煤气中毒为重点。

吊装作业安全措施

有完善的吊装方案，划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。

所有吊索具、钢丝绳确保满够的安全系数。吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗。指挥人员统一指挥信号，信号要鲜明、准确。

施工现场设吊装作业专职安全员，对吊装现场进行安全防护。起吊前须由专职安全员对现场进行巡视，检查现场是否有高压线、低压线、临时用电线及对起重机、人工吊装作业有安全隐患的障碍物。以确保设备、人员的安全。

遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，停止作业。

环保措施

成立环保管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，随时接受相关单位的监督检查。

将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。

施工中产生的污水、泥浆、生活污水等按分类消毒处理，沉淀后排放。生活垃圾有专人保洁运至环保要求的地点，化学物品、油料等进行仓储、覆盖，防止随地下水污染附近区域。

机械、设备的尾气有消毒、净化设备，有毒、有害物质不随便焚烧，并不得随便回填，收集堆放交环卫部门集中处理。

经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。对散体、流体建筑材料的运输有覆盖措施，防止沿途撒漏飞扬。

保护好当地的自然资源。

效益分析

经济效益分析

本工程采用定型钢模板法浇筑观测井井壁混凝土，不仅保证了施工质量和安全，同时降低了劳动强度，加快施工进度，提高了经济效益，其经济效益分析情况(模板按照5节，每节1.5m，共7.5m计算)如下表。

经济效益分析表

说明：表中比较内容为普通模板支架法包括模板安装、校正和加固，脚手架搭设；定型钢模板法包括模板安装、校正、固定。

社会效益

该工法与普通模板支架施工方法相比，省工省料，观测井井壁的混凝土浇筑质量高，观感质量好；特别是内模定型钢模板楔形块结构的设计，在狭小的空间中更容易拆卸，不仅提高了施工速度，降低了劳动强度，还更好的保障了施工人员的施工安全，具有较好的推广应用价值。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不局限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种小直径观测井定型钢模板浇筑施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)，根据观测井的高度及每次混凝土的浇筑高度，设置由多节内、外钢模板组成的成型模板组，内、外钢模板表面设置纵向和横向加强肋板，以及法兰盘，和具有连接螺栓的纵向连接板,模板组采用5mm厚钢板制作，法兰盘和纵向连接板上螺栓孔按M20的螺栓配制，纵向连接板上的连接螺栓的数量为M20高强度螺栓的抗剪力与M20高强度螺栓的预拉力、外钢模板与混凝土的摩擦系数、传力接触面数目、安全系数之积的比值；

(2)，组装时，每节外钢模板由2块半圆弧钢模板组成，每节内钢模板由3块同等大小的圆弧形钢模板和1块楔形钢模板组成，2块半圆弧钢模板之间，以及3块同等大小的圆弧形钢模板和1块楔形钢模板之间接缝要紧密，并加垫橡胶条，每节内钢模板设置3道十字支撑，用丝杠顶紧、锁死，纵向连接板上的连接螺栓要用扭矩扳手，按高强度螺栓施工要求拧紧；

(3)，组装完成，用圆弧靠尺检查模板的圆度，内钢模板取正偏差，外钢模板取负偏差，以便抵消施工中的变形；

(4)，模板组表面清理，刷隔离剂，待吊装；

(5)，顺桥方向测量出观测井的设计中心线和垂直方向中心线，并用样板划出观测井外壁圆弧线，在观测井内壁上从基础面向下50cm测出高程线，均匀安装多个膨胀螺栓，将内钢模板整体吊装就位，固定到事先设置的膨胀螺栓上；

(6)，将外钢模板按节吊装、拼接，第一节外钢模板下面安放4块楔铁，相邻外钢模板接缝间加垫橡胶条，内、外钢模板之间要用标准撑顶紧；

(7)，测平顶面高程，调正外钢模板的中心轴线，拉紧缆风绳；缆风绳至少4根，缆风绳与地面的夹角为30°，最大不超过45°，监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑；

(8)，基础砼凿毛、清理：基础混凝土强度达到2.5MPa后，按观测井外壁圆弧线，将井壁基础面人工凿毛，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层，凿毛后露出新鲜混凝土面积不低于75％；清除混凝土凿毛面的杂物，用水清洗干净混凝土表面；

(8)，在现场加工成型钢筋笼，用吊车安装的方式进行；

(9)，砼采用商品砼，泵送入模，泵送软管离原混凝土面，不得超过2m，混凝土要分层连续灌注，每层厚度不超过30厘米，在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，采用插入式振捣棒振捣，振捣时应快插慢拔，振捣棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与内、外钢模板保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每一处振捣时，应边振捣边徐徐提出振捣棒，振捣时间控制在25s～40s，浇筑完成后，砼裸露面按施工缝处理，现场准备备用振捣棒，浇注过程中设专人检查模板组、钢筋笼的垂直度，发现偏斜及时校正，料仓内要有安全照明设备，每个振捣部位，都必须振捣密实，振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，第一次混凝土浇筑预留可以使施工缝和模板缝错开的高度，恶劣天气加盖防护，开始养生前，覆盖物不得接触砼面，砼浇筑期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件稳固情况，发现有松动、变形移位时，及时处理；

(10)，砼养护：砼浇筑完成，砼初凝后，即开始对砼进行覆盖洒水养生，当混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上，即大约24小时后开始拆除模板组，外模拆除：先从最下面第一节外钢模板开始拆除，拆除时先将水平向连接螺栓拆除，再将竖向螺栓拆除，然后打出底部楔铁，用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，配合吊车拆卸，同样方法将第二节和第三节外钢模板拆除，留下第四节外钢模板不动，作为下次立模的支撑，即下次外钢模板安装时，以预留的一节外钢模板为支撑，在其上安装与步骤(6)同样节数外钢模板，再向上浇筑混凝土，以此类推，内钢模板拆除：从上到下分节依次拆除，每节拆除时，先拆除内部支撑，再拆除楔形钢模板，然后拆除圆弧形钢模板，内钢模板再次安装时，与第一次完全相同，模板组拆除后，喷养护剂，并采用薄膜将井壁混凝土外露面全部严密包裹养生，养护时间不少于14天。

2.根据权利要求1所述的小直径观测井定型钢模板浇筑施工方法，其特征是，所述步骤(8)中，钢筋进场出厂质量合格证齐全，并按规范规定进行抽样试验，试验合格后再加工使用，使用前应将表面油腻、漆皮等清除干净，钢筋平直，无局部弯折，钢筋笼绑扎时接头错开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50％，接头断面距离不小于35倍的主筋直径，钢筋焊接时，双面焊接长度不小于5倍的钢筋直径，单面焊接度不小于10倍的钢筋直径，安装完成后要求：主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±5mm，钢筋骨架长度允许偏差±10mm，宽度高度允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差±10mm。

3.根据权利要求1所述的小直径观测井定型钢模板浇筑施工方法，其特征是，所述步骤(10)中，拆除的模板组，吊至组装场地清理，按编号组装，刷隔离剂，备用。

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