CN212453614U - 模板支撑系统 - Google Patents

Abstract

一种安装模板支撑系统的方法，包括以下步骤：a.将第一对支撑支柱布置在竖立位置，所述支撑支柱具有头部构件，b.将第一纵梁的两个相反端连接到第一对支撑支柱的头部构件，c.通过将第二纵梁的第一端可释放地连接到第一纵梁来将第二纵梁布置在临时安装位置，第二纵梁在临时安装位置从第一端朝向第二端向下自由突出，在第二纵梁的第一端处的止动元件在临时安装位置支承抵靠第一纵梁，第二纵梁的钩元件在临时安装位置接合第一纵梁的槽，d.通过提升第二纵梁的第二端，将第二纵梁布置在水平支撑位置。

Description

模板支撑系统

技术领域

本公开涉及一种安装模板支撑系统的方法。

本公开还涉及模板支撑系统和用于安装在这样的模板支撑系统中的纵梁。

背景技术

这样的模板支撑系统在本领域中是众所周知的。在US 2003/0012607 A1 中公开了其一个示例。该支撑和铺面系统用于通过支撑在其上浇注水泥组合物然后固化的模板来构造各种混凝土结构。已知的系统包括多个竖直腿或柱，其上安装有吊头装置。多个横木由两个吊头装置分别保持和保留。在横向方向上，托梁构件连接到横木。在多个板材放置在多个横木和托梁构件之上。

本公开的目的是要改进现有技术中已知的模板支撑系统。本公开特别地旨在在模板的挡板模制和/或剥离期间提高安全性和稳定性。本公开的目的还在于促进模板支撑系统的安装。

实用新型内容

本公开提供了一种模板支撑系统，包括：-布置在竖立位置的第一对支撑支柱，该支撑支柱具有头部构件，-第一纵梁，该第一纵梁具有连接到第一对支撑支柱的头部构件的相反端，第一纵梁具有槽，-连接到第一纵向元件的第二纵梁，第二纵向元件在其第一端具有向下突出的止动元件和向下突出的钩元件，其中第二纵梁在倾斜的临时安装位置从第一端朝向第二端自由向下突出，其中，在倾斜的临时安装位置，第二纵梁的止动元件支承抵靠第一纵梁，并且钩元件接合所述第一纵梁的槽，其中第二纵梁的布置在倾斜的临时安装位置借助于止动元件和钩元件自支撑，其中布置在临时安装位置的第二纵梁的止动元件邻接在布置在水平位置的第一纵梁的侧向面上。

在一实施例中，所述第二纵梁在其第一端包括两个钩元件和连接该两个钩元件的支撑件。

在一实施例中，所述第二纵梁在其第一端具有销，该销在第二纵梁的水平支撑位置被支撑在所述第一纵梁的凸缘的顶侧上。

因此，第二纵梁在倾斜的中间安装位置的布置借助于止动元件和钩元件自支撑。另一方面，第二纵梁可以被提升到水平支撑位置，在该水平支撑位置，钩元件从与第一纵梁的槽的接合中释放，使得可以第二纵梁可以从模板支撑系统简单地移除，例如通过用起重机提升第二纵梁。在水平支撑位置，第二纵梁横向于第一纵梁延伸。

在一实施例中，纵梁每个都包括在端部之间延伸的主要部分，至少具有顶侧的纵梁的主要部分被布置成与头部构件的支撑板的上侧齐平。因此，头部构件的上侧和纵梁的主要部分的上侧构成支撑表面，用于将模板特别是模板板材支撑在其上。

在一实施例中，安装了模板支撑系统，该模板支撑系统具有至少一个横向于第一纵梁并平行于第二纵梁延伸的横梁，纵梁和横梁布置在相同的竖直高度处(即，不在彼此的顶部上)，使得提供了纵梁和横梁的单个水平阵列以支撑模板。

在一实施例中，本公开提供了一种模板支撑系统，其包括：

-四个支撑支柱，每个支撑支柱具有腿和安装在该腿的上端的头部构件，该头部构件每个都具有支撑板，该支撑板的上侧用于将模板支撑在其上，

-两个纵梁，其端部附接到支撑支柱的头部构件，

-横向于纵梁延伸的横梁，

其中至少一个头部构件具有在支撑板上形成的至少一个凹部，纵梁之一的端部之一的边缘部分布置在该凹部中，并且其中该纵梁的边缘部分紧密地配合到头部构件的支撑板的凹部中。

出于本公开的目的，通常关于模板支撑系统的浇铸位置并且具体地关于纵梁和横梁给出所有方向和位置，例如“向上”，“向下”，“上部”，“下部”等。在浇铸位置，支撑支柱竖直地布置，而纵梁和横梁水平布置，以在模板顶部形成水平混凝土板。然而，例如当然可以通过相应地调节支撑支柱的长度来浇注并形成倾斜的混凝土板。此外，在某些情况下，本公开涉及在用于准备浇铸步骤的挡板模制和/或在完成浇铸步骤之后剥离模板期间的临时位置。

在该实施例中，纵梁的边缘部分在支撑支柱的头部构件的凹部内的布置防止纵梁相对于其纵轴的倾斜。这大大提高了模板支撑系统在组装和使用中的安全性。特别地，纵梁与模板下方的头部构件之间的形状配合确保了在浇注过程完成并浇注的混凝土硬化后，可以安全地剥离可能由模板板材(面板) 形成的模板，而没有纵梁掉落的危险。形成在支撑板上的头部构件的凹部进一步允许通过简单地沿向上方向提升纵梁以使其从头部构件的凹部脱离而容易地移除纵梁。将纵梁安装或连接至头部构件可以相应地完成。

至少一个凹部可以在垂直于纵梁的纵轴的水平方向上伸长。此外，至少一个凹部在顶视图中优选为矩形，以容纳纵梁的相应成形的边缘部分。而且，纵梁的端部可以竖直地延伸到头部构件的支撑板的下侧下方。

在一实施例中，每个纵梁包括在端部之间延伸的主要部分，连接到具有顶侧的头部构件的凹部的至少该纵梁的主要部分布置成与头部构件的支撑板的上侧齐平。因此，头部构件的上侧和纵梁的主要部分的顶侧构成用于将模板特别是模板板材支撑在其上的支撑表面。因此，头部构件中的凹部用于侧向地固定纵梁，同时保持纵梁与头部构件的支撑板齐平。

在一实施例中，支撑板包括在该支撑板的两侧中的至少两个凹部。两个凹部的纵向方向可以彼此垂直延伸，以将一个纵梁和一个横梁固定在头部构件处。类似地，两个凹部的纵向方向可以彼此平行地延伸，以将两个纵梁固定到头部构件。

在一实施例中，支撑板包括在支撑板的四个侧面上的四个凹部。该实施例在模板支撑系统的交叉点处用于在模板支撑系统的纵向方向上固定彼此平行的两个纵梁和在模板支撑系统的横向方向上彼此平行的两个横梁。

在一实施例中，四个凹部形成在支撑板的正方形部分的四个侧面上。支撑板可在支撑板的任一角部处具有四个耳部，以在其之间形成四个凹部。

在一实施例中，模板支撑系统包括用于将纵梁的端部之一支撑在头部构件上的支撑装置，该支撑装置包括销和凹槽。在该实施例中，支撑装置用于将纵梁竖直地支撑在头部构件上，同时头部构件的凹部与纵梁的边缘部分之间的形状配合横向地支撑所述纵梁。

在一实施例中，销布置在纵梁的端部之一上，在纵梁的边缘部分下方，而凹槽布置在头部构件上，在支撑板下方。在模板支撑系统的组装中，通过将纵梁的相反端上的销降低到设置在头部构件中的相应成形的凹槽中，而将纵梁安装至两个支撑支柱的头部构件。同时，纵梁在其相反端处的边缘部分连接到头部构件的凹部。这样，可以通过将纵梁降低到头部构件上来将纵梁连接至头部构件。

在一实施例中，纵梁中的至少一个包括至少一个向下延伸的钩元件，并且纵梁中的至少一个包括用于容纳钩元件的至少一个槽。在该实施例中，两个纵梁可以通过将一个纵梁的钩元件插入另一纵梁的槽中而彼此连接。钩元件相对于纵梁的水平浇铸位置向下突出。

在一实施例中，纵梁包括两个钩元件和连接两个钩元件的支撑件。该实施例是特别稳定的并且因此可以承受高载荷。

在一实施例中，至少一个纵梁包括至少一个向下延伸的止动元件，该止动元件在纵梁的倾斜的临时安装位置中支承抵靠头部构件，在该临时安装位置中，销被布置在凹槽中并且纵梁的端部布置在头部构件的支撑板的凹部的外部。这样，纵梁可以通过从头部构件悬挂而保持(没有手动支撑)在临时安装(组装)位置。因此，将纵梁与头部构件连接包括以下步骤：

a)将纵梁的一端上的销布置在一个头部构件的凹槽中，同时将纵梁布置在向下指向的临时安装位置，并且止动元件支撑抵靠在头部构件，

b)提升纵梁的另一端，以将纵梁布置在水平的最终(浇铸)位置。

在一实施例中，至少一个头部构件包括至少一个向上延伸的保持元件，用于在将支撑支柱从倾斜的临时位置移至竖立的支撑位置时保持纵梁的销。当组装模板支撑系统时，纵梁可以借助于支撑支柱从下方，特别是从其上支撑其他支撑支柱的地面被提升。当支撑支柱从其倾斜的靠近地面的临时位置提升到其竖立(竖直)位置时，保持元件防止支撑支柱从纵梁上不由自主地释放，从而使连接到支撑支柱的纵梁处于其水平最终位置。

向上突出的保持元件可以毗邻用于将销放置在其中的凹槽。保持元件可以在其自由端具有钩。

在一实施例中，横梁的端部区域紧密地配合在头部构件的凹部之一中。这样，可以保护横梁在剥离模板时不会相对于其纵轴倾斜。

在一实施例中，横梁包括螺栓，并且至少一个头部构件包括用于容纳螺栓的通道。螺栓和通道连接可以与以上关于纵梁到头部构件的附接所解释的销和凹槽连接相同。

在一实施例中，横梁包括向下延伸的捕获元件，用于与至少一个纵梁的槽连接。因此，横梁可以悬挂在两个相邻的纵梁之间。槽可以在纵梁的纵向方向上其侧向面处延伸。

在一实施例中，横梁包括在横梁的第一端部区域处的第一捕获元件和在横梁的第二端部区域处的第二捕获元件，第一和第二捕获元件连接到纵梁，第一和第二捕获元件在垂直于横梁纵向方向上间隔开。这样，横梁可以以横梁的侧向运动容易地连接到两个纵梁。

在一实施例中，横梁包括在横梁的第一端部区域处的第一邻接元件和在横梁的第二端部区域处的第二邻接元件，第一和第二邻接元件每个都邻接在纵梁之一的凸缘的顶侧上。在组装状态下(即，支撑位置)，可以具有水平下侧的邻接元件被支撑在形成在纵梁的纵向侧处的凸缘的顶侧上。凸缘可以毗邻所述槽，以与横梁的捕获元件连接。

纵梁的凸缘可具有底切。以此方式，凸缘的底切可被布置成用于将纵梁的钩元件保持在倾斜的临时安装位置中并且用于将横梁的捕获元件保持在倾斜的临时安装位置中。

在一实施例中，横梁包括在横梁的第一端部区域处的第一捕获元件和第一邻接元件以及在横梁的第二端部区域处的第二捕获元件和第二邻接元件，在第一端部区域处的第一捕获元件和在第二端部区域处的第二邻接元件在垂直于横梁的纵向方向的方向上布置在相同的水平位置处，在第一端部区域处的第一邻接元件和在第二端部区域处的第二捕获元件在垂直于横梁的纵向方向的方向上布置在相同的水平位置。因此，横梁的任一端均具有用于接合槽的捕获元件和用于竖直支撑在纵梁的凸缘上的邻接元件。由于捕获元件和邻接元件在横梁的任一侧上的互换位置，通过在纵梁之间的水平面中转动或倾斜横梁，将横梁附接到纵梁上是特别简单的。另一方面，邻接元件确保了对纵梁上的稳定支撑。

在一实施例中，横梁包括肩部，该肩部在纵梁的顶侧处在侧向边缘下方水平延伸。在剥离模板期间，即，移除模板面板时，横梁仍可以连接到模板。在此情况下，当降低头部构件的中间部分时，横梁的肩部与在纵梁的顶侧下方延伸的纵梁的冲击区域接触，以防止横梁从模板支撑系统脱离。此外，横梁在其上侧可以具有木条或塑料条，用于将模板面板钉在横梁的木条或塑料条上。在此情况下，肩部布置成在剥离模板期间降低头部构件的中间部分时去除钉子。肩部可以与以上解释的邻接元件连续地形成。

在一实施例中，头部构件中的至少一个包括用于降低头部构件的中间部分的降低装置，至少一个纵梁和/或至少一个横梁相对于支撑板可支撑在该中间部分上。这样的降低装置可以包括楔形件，该楔形件是手动可移动的，以将头部构件的中间部分从上部浇铸位置带至下部剥离位置，而支撑板在头部构件的中间部分的上部浇铸位置和下部剥离位置处布置在相同的竖直位置。以此方式，支撑板布置成用于支撑模板面板，以便支撑在其上形成的混凝土板。

在一实施例中，模板支撑支柱包括：

-具有下端和上端的腿，

-安装在腿的上端上的头部构件，该头部构件具有支撑板，该支撑板的上侧用于支撑在其上的模板，

-其中头部构件具有在支撑板的侧边缘中形成的凹部。

在一实施例中，模板支撑系统包括

-四个支撑支柱，每个支撑支柱具有腿和安装在该腿的上端的头部构件，每个头部构件具有支撑板，该支撑板的上侧用于支撑在其上的模板，

-两个纵梁，其端部分别附接到支撑支柱的头部构件，

-横向于纵梁延伸的横梁，

其中，横梁在横梁的相反的端部区域处具有两个捕获元件，所述捕获元件接合纵梁的槽，所述捕获元件在垂直于横梁的纵向方向的水平方向上间隔开。

该实施例是特别有利的在于，横梁可以由站立在支撑模板支撑系统的地板上的工人从下方安装。例如，可以使用诸如在一端具有叉子的叉子器械之类的工具来将横梁连接至两个纵梁。

在该实施例中，捕获元件可以在横梁的端部区域处布置在横梁的相反侧处。因此，捕获元件侧向地布置在横梁的端部区域处。该结构增加了稳定性，并有利于模板支撑系统的组装。

在一实施例中，横梁在横梁的相反端部区域处包括邻接元件，该邻接元件被支撑在纵梁的凸缘的顶侧上，该邻接元件在垂直于横梁的纵向方向的水平方向上间隔开。

一种安装模板支撑系统的方法包括以下步骤：

a.将第一对和第二对支撑支柱布置在竖立位置，所述支撑支柱每个都承载优选具有支撑板的头部构件，

b.将第一纵梁的两个相反端连接到第一对支撑支柱的头部构件，并且将第二纵梁的两个相反端连接到第二对支撑构件的头部构件，

c.通过将在横梁的相反端部区域处的捕获元件分别布置在第一和第二纵梁的槽中，将横梁的两个相反的端部区域分别连接至第一和第二纵梁，捕获元件在垂直于横梁的纵向方向的水平方向上间隔开。

另一种安装模板支撑系统的方法包括以下步骤：

a.将第一对和第二对支撑支柱布置在竖立位置，所述支撑支柱各自承载优选具有支撑板的头部构件，

b.将第一纵梁的两个相反端连接到第一对支撑支柱的头部构件，并且将第二纵梁的两个相反端连接到第二对支撑构件的头部构件，

c.通过将横梁的第一端部区域连接至第一纵梁，将至少一个横梁布置在临时安装位置，该横梁从第一端部区域朝向第二端部区域自由地向下突出，在第一端部区域处的止动件支承抵靠第一纵梁，

d.通过提升横梁的第二端部区域并将横梁的第二端部区域连接到第二纵梁，将至少一个横梁布置在水平支撑位置。

有利地是，横梁可以悬挂在临时安装位置(即无需手动支撑即可保持)。在临时安装位置，止动件将载荷从悬臂横梁传递到纵梁。在随后将横梁提升到它们最终支撑位置之前，可以将多个横梁布置在它们的临时安装位置。

在该实施例中，横梁的第二端部区域被提升到水平支撑位置中可以由诸如叉子器械之类的工具来辅助。

另一种安装模板支撑系统的方法包括以下步骤：

a.将第一对支撑支柱布置在竖立位置，所述支撑支柱具有头部构件；

b.将第一纵梁的两个相反端连接到第一对支撑支柱的头部构件，

c.通过将第二纵梁的第一端可释放地连接到第一纵梁来将第二纵梁布置在临时安装位置，第二纵梁在临时安装位置从第一端朝向第二端向下自由突出，在第二纵梁的第一端处的止动元件在临时安装位置支承抵靠第一纵梁，第二纵梁的钩元件在临时安装位置接合第一纵梁的槽，

d.通过提升第二纵梁的第二端，将第二纵梁布置在水平支撑位置。

因此，第二纵梁在倾斜的临时安装位置的布置通过止动元件和钩元件是自支撑的。

在一实施例中，钩元件在第二纵梁的第一端处向下延伸。

在一实施例中，第二纵梁的钩元件在临时安装位置接合界定第一纵梁的槽的凸缘的底切。

在一实施例中，第二纵梁在其第一端具有销，该销在第二纵梁的水平支撑位置支撑在第一纵梁的凸缘的顶侧上。

在一实施例中，第一纵梁的槽在第一纵梁的纵向方向上在其侧向面处延伸。

在一实施例中，槽在第一纵梁的主要部分的整个长度上延伸，该主要部分在第一纵梁的第一端和第二端之间延伸。

在一实施例中，第二纵梁的第二端可以连接至任何其他(纵向或横向) 梁或支撑支柱。

在一实施例中，第二纵梁的第二端连接到第三纵梁。为此目的，第二纵梁在其第二端可以具有如上所述的钩元件和止动元件。因此，第二纵梁可以在第一和第三纵梁之间横向地延伸。当例如由于必须避免的立柱或壁而在施工现场的条件妨碍安装所有在纵向方向上平行延伸的纵梁和所有在横向于其延伸的横梁的规则阵列时，这样的布置可能是特别有用的。

在一实施例中，第二纵梁的第二端到水平支撑位置的提升可以通过诸如叉子器械之类的工具或可释放地连接到第二纵梁的第二端的另一支撑支柱来辅助。

在一实施例中，第二纵梁的向下延伸的钩元件在水平支撑位置被容纳在第一纵梁的纵向延伸的槽内，该向下延伸的钩元件从其与第一纵梁的凸缘的接合中释放。

另一种安装模板支撑系统的方法至少包括以下步骤：

a.将第一对和第二对支撑支柱布置在竖立位置，支撑支柱每个都承载头部构件，该头部构件具有带有上侧的支撑板，

b.将第一纵梁的两端连接到第一对支撑支柱的头部构件，并且将第二纵梁的两端连接到第二对支撑构件的头部构件，

c.布置至少一个横梁以横向于至少两个纵梁延伸，

其中头部构件中的至少一个具有在支撑板上形成的至少一个凹部，用于容纳纵梁之一的端部之一的边缘部分，并且其中该边缘部分紧密地配合到该头部构件的支撑板的凹部中。

以相同的方式，横梁的边缘部分可以容纳在形成于支撑板中的凹部中，横梁的边缘部分紧密地配合到头部构件的支撑板的凹部中。以此方式，容易防止横梁在其支撑位置中的(侧向)倾斜。

在该实施例中，可以通过将横梁或纵梁的一端降低到支撑支柱的头部构件上，使得横梁或纵梁的该端部从头部构件的顶部向下穿过支撑支柱的头部构件的凹部，来将纵梁或横梁安装在模板支撑系统中。

另一种安装模板支撑系统的方法至少包括以下步骤：

a.将第一支撑支柱布置在竖立位置，该第一支撑支柱具有头部构件；

b.通过将梁的第一端连接到第一支撑支柱的头部构件来将梁布置在临时安装位置，该梁在临时安装位置从第一端朝向第二端自由地向下突出，

c.将第二支撑支柱的向上突出的保持元件可释放地连接到该梁的第二端，第二支撑支柱布置在倾斜的临时位置，使第二支撑支柱的下端支撑在地板上；

d.将第二支撑支柱移动到竖立位置，从而将该梁的第二端提升到水平支撑位置。

在一实施例中，该梁是如上所述的纵梁或横梁之一。

在一实施例中，在临时安装位置，在该梁的第一端的止动构件支承抵靠第一支撑支柱。止动构件可以是纵梁的止动元件或横梁的止动件。

作为上述实施例的优点，借助于具有向上突出的保持元件的第二支撑支柱，在支撑横向或纵梁的重量的同时，可以从地板下方容易地安装横向或纵梁在地板上。在安装过程中，该梁的支撑元件，特别是纵梁的销或横梁的螺栓，被放置在向上突出的支撑元件的背侧，其防止在将梁提升到水平最终位置期间所述第二支撑支柱从该梁的意外的断开。优选地，保持元件在其自由端具有向内指向的钩，其有助于将支撑元件捕获在相应的梁上。

在一实施例中，保持元件毗邻用于支撑纵梁的销的凹槽或用于支撑横梁的螺栓的通道。在使用中，凹槽或通道分别容纳销或螺栓。当凹槽或通道朝向其上端开口时，纵向或横梁可以容易地从相应的模板支撑支柱上移除。

在一实施例中，凹槽或通道布置在保持元件的下端。因此，当第二支撑支柱到达其竖立位置时，销或螺栓滑入凹槽或通道中以分别提供对纵向或横梁的牢固支撑。

在一实施例中，头部构件具有带上侧的支撑板，如上所述用于将模板支撑在其上。

在一实施例中，保持元件布置在头部构件的支撑板下方。

在一实施例中，在通过前述方法增加纵向或横梁之前，安装至少两个纵梁和至少一个横梁的阵列。

附图说明

从结合附图考虑的以下详细描述，本公开的其他目的和特征将变得显而易见。然而，应当理解，附图仅被设计为说明性的，而不是对本公开的限制的限定。

在附图中，图1，2，3，4，5，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14， 15，16，17，18，19，20，21，22，23，24，25，26，27，28，29，30，31， 32，33，34，35，36，37，38，39，40，41，42，43，44，45，46，47，48， 49，50，51，52和53示出了在模板支撑系统的组装的不同阶段中的模板支撑系统及其部件的各种视图；

图54，55和56示出了模板支撑系统的另一实施例的部件的视图。

具体实施方式

图1示出了用于支撑多个模板特别是胶合板2的模板板材(面板)(图6 示意性地示出)的模板支撑系统1。这样的支撑和铺面系统用于浇注通常水平延伸的混凝土板，例如天花板或地板。

模板支撑系统1包括多个支撑支柱或支撑柱3、多个纵梁，即纵向承载件或纵梁框架4，其被支撑在支撑支柱3上，以及多个横梁，即横杆梁或托梁框架5，其被支撑在支撑支柱3上或被支撑在纵梁4上。横梁5横向于，可选地垂直于纵梁4延伸。如从附图中可以看出，纵梁4和横梁5它们在相同的竖直高度上布置并彼此连接，从而形成用于模板的一个单个水平支撑区域。

每个支撑支柱3具有腿6，该腿带有下腿部分6a、上腿部分6b和用于相对于下腿部分6a在多个竖直位置固定上腿部分6b的连接装置7。在所示的示例中，连接装置7具有托架，该托架可以插入支撑支柱3的多个竖直间隔的附接开口之一中。此外，每个支撑支柱3包括安装在腿6的上腿部分6b 的上端的头部构件8。支撑支柱3的腿6在下腿部分6a的下端还具有地板支撑板9。

如从图2至4可以最好地看出的，每个头部构件8在其上端具有支撑板 10，该支撑板10具有用于将模板2支撑在其上的上侧11。在所示的实施例中，支撑板10具有恒定的壁厚(即，在竖直方向上的延伸)。更一般而言，支撑板10具有一平面的、水平延伸的上侧11，而支撑板10在上侧11下方的形状可以变化。支撑板10具有形成在其侧边缘13中的至少一个凹部12。该凹部12容纳纵梁4的相应端部的边缘部分14。纵梁4的边缘部分14和凹部12在垂直于纵梁4的纵向轴线15的方向上具有相应的延伸部(在图7中示出)，使得边缘部分14紧密地配合到头部构件8的支撑板10的凹部12中。在组装状态下，紧密配合在纵梁4的边缘部分14与头部构件8的凹部12之间防止纵梁4相对于其纵向轴线15倾斜。每个纵梁4包括在纵梁4的相反端之间延伸的主纵向部分16。在组装状态下，纵梁4与头部构件8的连接导致纵梁4的主纵向部分16的顶侧17被布置成与头部构件8的支撑板10的上侧11齐平。

在所示的实施例中，支撑板10包括在支撑板10的四个侧面中的每个侧面中的一个凹部12，其在顶视图中具有正方形的地面形状。在该实施例中，相邻的凹部12彼此垂直地布置。以这种方式，头部构件8形成十字头，用于与四个纵梁4和/或横梁5连接。

在组装状态下，纵梁4的端部从头部构件的支撑板10中的凹部12向下延伸。此外，头部构件8包括布置在头部构件8的上端和其下端之间的中间板40。中间板40包括与支撑板10中的凹部12相对应的间隙41(见图5，6)。

纵梁4与头部构件8之间的可释放连接还包括支撑装置18(见图3)，用于在竖直方向上将纵梁4的相应端部支撑在头部构件8上。在所示的实施例中，支撑装置18包括销19和凹槽20。销19布置在纵梁4上在头部构件 8的边缘部分14下方。凹槽20布置在头部构件8上位于其支撑板10下方。

支撑装置18用于将纵梁4竖直地支撑在头部构件8上，同时在纵梁4 的边缘部分14与头部构件8的支撑板10的凹部12之间的形状配合防止纵梁4相对于其纵轴倾斜。

如从图1至3可以看出，每个横梁5具有相反端部区域21，其紧密地配合到头部构件8的凹部12中。此外，每个横梁5包括连接至头部构件8的通道23的螺栓22。用于将横梁5附接到头部构件8的螺栓22和通道23可以与用于将纵梁4附接到头部构件8的销19和凹槽20相同。例如，两个纵梁4和两个横梁5可以连接至相同的头部构件8。如图45至图50中可以看到的，横梁5和纵梁4可以从头部构件8上方的位置降低到各个支撑支柱3 的头部构件8上。

如从图7，14和16可以最好地看到的，纵梁4每个都包括至少一个向下突出的钩元件24和沿纵梁4的纵向方向15延伸的槽25。这样，一个纵梁 4的钩元件24可以连接到另一个纵梁4的槽25。在所示的示例中，纵梁4 包括在垂直于纵向轴线15的方向上间隔开的两个钩元件24和连接两个钩元件24的支撑件26。

此外，纵梁4包括向下突出的止动元件27。如从图11，13和图15，17 分别可以最佳看到的，止动元件27有助于模板支撑系统1的组装。首先，当将布置在倾斜的临时安装位置(图11，图13)的纵梁4连接到头部构件8 之一时。纵梁4的止动元件27抵靠在支柱3的头部构件8上，以利于组装并提高安全性。第二，当借助于第一纵梁4的钩元件24和第二纵梁4的槽25将布置在倾斜的临时安装位置的第一纵梁4连接到布置在水平的最终位置的第二纵梁4时，第一纵梁4的止动元件27邻接在第二纵梁4的侧向面上(图15，图17)。在最终位置，纵梁4的止动元件27分别与头部构件8 或另一纵梁4间隔开。

如从图18至25可以看出的，横梁5在其端部区域处包括止动件28，其可以与纵梁4的止动元件27是相同的。当将横梁5附接到头部构件8时，首先通过将横梁5的螺栓22连接到头部构件8的通道23，横梁5被布置在朝向其自由端向下延伸的临时安装位置(参见图19和图21)。在此倾斜的临时安装位置，横梁5的止动件28支承抵靠在头部构件8上。通过将横梁5从临时安装位置提升到其水平延伸的最终位置，止动件28放置成与头部构件8相距一定距离。

此外，横梁5包括向下突出的捕获元件29，用于与纵梁4的槽25连接 (见图22至25)。当横梁5布置在倾斜的临时安装位置中时(见图23和25)，横梁5的止动件28支承抵靠纵梁4的侧向面。

横梁5的捕获元件29、纵梁4的钩元件24和纵梁4的槽25具有在槽 25中提供足够的枢转范围的形状。

如从图8，9可以最好地看出的，横梁5包括在横梁5的第一端部区域 21a处的第一捕获元件29a和在横梁5的第二端部区域21b处的第二捕获元件29b。在组装状态下，第一捕获元件29a和第二捕获元件29b中的每个连接到纵梁4的槽25。为了便于模板支撑系统1的组装，第一捕获元件29a 和第二捕获元件29b在垂直于横梁5的纵向方向30(参见图9)的方向上间隔开。鉴于增加该布置的稳定性，横梁5还包括在横梁5的第一端部区域21a 处的第一邻接元件31a和在横梁5的第二端部区域21b处的第二邻接元件 31b。第一捕获元件29a和第二捕获元件29b在第一邻接元件31a和第二邻接元件31b的下方延伸。在第一端部区域21a处的第一捕获元件29a和在第二端部区域21b处的第二邻接元件31b在垂直于横梁5的纵向方向30的方向上布置在相同的水平位置。同样地，在第一端部区域21a处的第一邻接元件31a和在第二端部区域21b处的第二捕获元件29b在垂直于横梁5的纵向方向30的方向上布置在相同的水平位置。换句话说，横梁的相反端部区域上的捕获元件和邻接元件的水平位置被互换。当直立和剥离模板支撑系统时，这种布置便于将横梁5安装到纵梁4，这将在下面描述。

如从图14至17和图22至25可以看到的，纵梁4的槽25由具有顶侧 44和底切(后锥度)45的凸缘43界定。

凸缘43的顶侧44布置成用于将纵梁4的销19支撑在其最终(支撑) 位置(见图16)。此外，凸缘43的顶侧44布置成用于支撑横梁5的螺栓22 或第一邻接元件31a或第二邻接元件31b。

另一方面，凸缘43的底切45布置成用于将纵梁4的钩元件24保持在其倾斜的临时安装位置(见图15，17)，并且用于将横梁5的捕获元件29 保持在倾斜的临时安装位置(见图23，25)。

此外，在每个端部区域21处的横梁5包括至少一个肩部32。在所示的示例中，在任一端部区域21上设有两个肩部32。第一肩部32a由第一捕获元件29a的突出部形成，第二肩部32b由第一邻接元件31a的突出部形成。

如从图5，图6结合图27和图28可以最好地看出的，头部构件8每个都包括至少一个向上突出的保持元件33，该保持元件在其上(自由)端处形成有钩。在所示的示例中，在头部构件8的任一侧上设置两个保持元件33。因此，每个头部构件8具有总共八个保持元件33。如从图27和图28可以看出的，当支撑支柱3从腿6的下端支撑在在建造中的建筑物的地板42上的倾斜的临时位置(参见图27，左支撑支柱3)带到竖立支撑位置(参见图27，中间和右支撑支柱3)时，保持元件33用于保持纵梁4的销19。将梁提升到它们的水平支撑位置用于与头部构件8连接由此可以进行，而无需提升梁和支柱3的沉重的重量。

如从图5，6中可以最好地看出的，头部构件8包括用于相对于支撑板 10降低头部构件8的中间部分8a的降低装置34。因此，中间部分8a可以从所示的上部浇铸位置朝向腿6的上端降低到下部剥离位置(未示出)。中间部分8a布置成用于支撑纵梁4和/或横梁5中的至少一个。为此目的，在所示的示例中，中间部分8a具有用于容纳横梁4的销19或横梁5的螺栓22 的凹槽20。降低装置34实现了吊头功能，这在现有技术中是已知的。在所示的示例中，降低装置34包括楔形件35，该楔形件可以从锁定位置(如图 5，6所示)移动到释放位置(未示出)，以使头部构件8的中间部分8a降低。在下部剥离位置，头部构件8的中间部分8a由安装在腿6的上端上的头部构件8的下端处的附接板37支撑。支撑板10搁置在适当位置，用于支撑模板面板和位于其上的混凝土板。

图26示出了组装期间的模板支撑系统1。在该示例中，一个纵梁4和一个横梁5连接到现有装置。

图27至图31示出了借助于支撑支柱3之一进一步安装纵梁4。首先，纵梁4的一端连接至之前安装的支撑支柱3的头部构件8。然后，通过将销 19放置在与凹槽20毗邻的保持元件33中，将纵梁4的另一端连接到支撑支柱3。然后可以将支撑支柱3逐渐提升到其竖立的最终位置(参见图30，31)。

图32至34进一步示出了将横梁5安装到模板支撑系统1。为此目的，将横梁5的一个端部区域连接至纵梁4之一。然后，使用诸如叉子器械38 的工具来提升横梁5。由于在横梁5的相反端部区域处的捕获元件和邻接元件的位置互换，因此由叉子38支撑的横梁5的端部区域可以侧向枢转以连接到另一个纵梁4，参见图33中的箭头36和图34中的箭头39。因此，可以将梁5放置就位，而无需将其提升超过模板支撑系统1的顶部，即由横梁 5的顶侧17和支柱3的头部构件8的上侧11限定的水平面。这在剥离纵梁 4和横梁5时特别有利的，因为尽管借助于降低装置34降低了梁的布置，但是完整的混凝土板可能无法在纵梁4和横梁5的顶侧之外提供足够的空间。

如从图32至34中还可以看出的，横梁5可以通过捕获元件29、邻接元件31和横梁5的止动件28以及具有纵梁4的底切45的凸缘43，被保持在纵梁4的槽25之一中的中间(中间)安装位置，捕获元件29之一可以被钩在所述底切45中(如图25中也可以看到的)。两个或更多个横梁5可以通过其端部区域连接到纵梁4之一上并从该纵梁4之一悬挂下来。然后可以将它们的临时自由端部区域一个接一个地提升，直到所有横梁5都布置在它们的水平的、最终支撑位置。因此，模板支撑系统1可以由一个工人快速地安装。取决于其高度，甚至可以在没有图中所示的工具的情况下安装模板支撑系统1。

如图35，36所示，可以以与纵梁4相同的方式(见图28至31)将连接到两个支撑支柱3的任何横梁5从自支撑的临时安装位置(如图21所示) 提升到水平支撑位置(如图20所示)。因此，另一支撑支柱3的保持元件33 用于将螺栓22捕获在横梁5的第二端部区域上。当支撑支柱3从倾斜位置移动到竖立(竖直)位置时，支撑支柱3的下端被支撑在地板上，从而将横梁5提升到水平支撑位置。

如图14，16所示，第二纵梁4的边缘部分14的在其水平位置中的上部 46与第二纵梁4连接到的第一纵梁4的顶侧17的外边缘48间隔开第一间隙47。第一间隙47确保了纵梁4不仅可以布置在所示的水平支撑位置，而且在将支撑支柱3调节至不同的长度以倾倒倾斜的混凝土板时也不会在倾斜的支撑位置(未示出)中被阻挡。

以相同的方式，第二间隙48形成在水平位置连接至纵梁4的纵向侧的横梁5的端部区域21a，21b处(见图22，24)。还可以设置这样的间隙，以将纵梁4和/或横梁5分别在水平位置连接至头部构件8(图2，3)。

如前所述，横梁5包括肩部32，该肩部通过致动支撑支柱3的头部构件 8来确保在剥离模板期间横梁5与模板面板2的断开(见图5，6)。图37至图40示出了布置在两个支撑支柱3之间的横梁5之一。图41至图44示出了连接在两个纵梁4之间的横梁5之一。在后一示例中，肩部32在纵梁4 的顶侧17处的侧向边缘下方水平地延伸。在模板的剥离即通过致动相应的支撑支柱3的头部构件8(参见图37中的水平箭头)来移除模板面板2期间，横梁5仍然可以连接至模板，例如借助于穿过模板面板2突出进入横梁5的顶部上的木条中的钉子。在降低头部构件8的中间部分时(参见图38中的竖直箭头)，横梁5的肩部32与延伸到横梁4的顶侧下方的纵梁4的冲击区域49接触，以确保横梁5与纵梁4一起降低或移动，并防止模板系统剥离不足。在前一示例中，肩部32在头部构件8的凸缘部分50下方水平地延伸，其在模板的剥离期间用作肩部32的冲击区域。

如从图48到50可以看到的，纵梁4可以通过从头部构件8的上方竖直向降低低纵梁4被安装到支撑支柱3的头部构件8，从而使钩元件24和纵梁 4的边缘部分14的支撑件26穿过头部构件8的凹部12。具有钩元件24和支撑件26的边缘部分14的下部延伸超过边缘部分14的上部。因此，梁4 然后朝向头部构件8(的中间部分)稍微移动到由头部构件8的支撑板10 提供(和限定)的空间中，直到纵梁4的相反端上的销19由设置在头部构件8中的相应形状的凹槽20容纳。纵梁4在其相反端处的边缘部分14连接至另一个(相邻的)支撑支柱3的头部构件8的凹部12，其可以侧向倾斜使得纵梁4的相反端的边缘部分14可以穿过另一个相邻支撑支柱3的头部构件8的凹部12。同样地，也可以通过将横梁5降低到撑支柱3的头部构件8上直到横梁5的螺栓22插入头部构件8的通道23中而将横梁5连接到头部构件8。

如从图51可以看出的，模板支撑系统1可以进一步包括木制横梁51，其可以被支撑在纵梁4的凸缘43的顶侧44上。

如从图52，53可以看出的，可以在模板支撑系统1中使用双T形轮廓的横梁52。双T形轮廓的横梁52的端部区域形成为如上述的横梁5中那样，使得如上所解释的，双T形轮廓的横梁52可以钩在纵梁4的槽25中。当然，使合适的靴(具有能够被槽25接收的钩挂器件和用于将传统梁支撑在纵梁4 的凸缘43上的螺栓)可释放地或非可释放地安装在其端部上的传统双T形轮廓梁，如图52，53所示的任何其他形状的，可以被使用。

图54至56示出了头部构件8和横梁5的端部区域21的另一实施例。相同的附图标记用于相同或功能相同的部件。与图5和图6的实施例不同，在该实施例中，头部构件8在每一侧都仅包括一个向上突出的保持元件33，该保持元件具有在其上自由端上形成的钩以及用于接收纵梁4的销19或横梁5的螺栓22的凹槽20或通道23。保持元件33以及凹槽20或通道23位于头部构件8的主体的四个侧面中的每个的中央。保持元件33与支撑板10 的凹部12对准。根据图5，6的实施例，两个保持元件33布置在头部构件8 的主体的每一侧上的侧向边缘处。显然，纵梁4在当附接到图54，56的替代头部构件8上时，以与横梁5相同的方式示出相同的(端部)构造，在于纵梁4的边缘部分14，特别是其钩元件24布置在保持元件23的外侧。

如从图56可以看出的，横梁5的端部区域21的捕获元件29和邻接元件31-当连接到头部构件8时，布置在形成于保持元件33中的凹槽20(或通道23)的外部。因此，与图8所示的实施例相比，横梁5的端部区域21 的螺栓22的长度可以较短。横梁5(图55)的端部区域21的捕获元件29 的宽度可以较小(图55)。由于端部区域21被接收在支撑板10的凹部12 中，所以防止了梁5的侧向倾斜。

对于本领域技术人员显而易见的是，本文描述的模板支撑系统1的多个构成元件可用于覆盖建筑工地的较宽区域和/或增加模板支撑系统的稳定性。例如，可以部署更多数量的支撑支柱3、纵梁4和横梁5。

Claims (3)

1.一种模板支撑系统，其特征在于，包括：

-布置在竖立位置的第一对支撑支柱，该支撑支柱具有头部构件，

-第一纵梁，该第一纵梁具有连接到第一对支撑支柱的头部构件的相反端，第一纵梁具有槽，

-连接到第一纵向元件的第二纵梁，第二纵向元件在其第一端具有向下突出的止动元件和向下突出的钩元件，其中第二纵梁在倾斜的临时安装位置从第一端朝向第二端自由向下突出，其中，在倾斜的临时安装位置，第二纵梁的止动元件支承抵靠第一纵梁，并且钩元件接合所述第一纵梁的槽，其中第二纵梁的布置在倾斜的临时安装位置借助于止动元件和钩元件自支撑，其中布置在临时安装位置的第二纵梁的止动元件邻接在布置在水平位置的第一纵梁的侧向面上。

2.根据权利要求1所述的模板支撑系统，其特征在于，所述第二纵梁在其第一端包括两个钩元件和连接该两个钩元件的支撑件。

3.根据权利要求1或2所述的模板支撑系统，其特征在于，所述第二纵梁在其第一端具有销，该销在第二纵梁的水平支撑位置被支撑在所述第一纵梁的凸缘的顶侧上。

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