CN212398282U - 一种铆钉切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆钉切割设备，包括机架、夹具组件以及切割组件；所述夹具组件设置于机架上，所述夹具组件包括与铆钉的钉帽相匹配的定位槽，所述定位槽上方设置有夹紧铆钉的弧形夹，所述弧形夹包括第一夹臂和第二夹臂，所述第二夹臂通过驱动件水平驱动；所述切割组件包括切割头，所述切割头可升降的设置在机架上且位于夹具组件的正上方，所述切割头上设置有切割片，所述切割头内设置有驱动所述切割片的动力件。上述技术方案的有益效果为：设置的夹具组件能够将铆钉倒立固定，然后通过切割组件对铆钉远离钉帽的一端进行切割，切割的深度可通过升降控制，使得铆钉的分叉缺口被切割出来。

Description

一种铆钉切割设备

技术领域

本实用新型涉及铆钉制造技术领域，具体涉及一种铆钉切割设备。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接时，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉在制造时会有切割工序，现有的设备无法完成特定的切割。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种铆钉切割设备，能够对铆钉进行轴向切割，加工出铆钉的分叉缺口。

本实用新型提供一种的技术方案是：一种铆钉切割设备，包括：

机架；

夹具组件，所述夹具组件设置于机架上，所述夹具组件包括与铆钉的钉帽相匹配的定位槽，所述定位槽上方设置有夹紧铆钉的弧形夹，所述弧形夹包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂通过驱动件水平驱动；

切割组件，所述切割组件包括切割头，所述切割头可升降的设置在机架上且位于夹具组件的正上方，所述切割头上设置有切割片，所述切割头内设置有驱动所述切割片的动力件。

上述技术方案的有益效果为：设置的夹具组件能够将铆钉倒立固定，然后通过切割组件对铆钉远离钉帽的一端进行切割，切割的深度可通过升降控制，使得铆钉的分叉缺口被切割出来。

进一步，所述机架上设置有升降轨道，所述切割头通过安装板与升降轨道相连，所述安装板滑动设置于升降轨道上，所述安装板上设置有驱动所述切割头转动的转盘以及驱动所述转盘的第一电机。转盘可以调节切割头的切割方向和角度，使得切割头能够切割出铆钉上不同角度的分叉缺口。

进一步，所述升降轨道上设置有丝杠螺母副，所述丝杠螺母副的螺母固定与安装板上，所述丝杠螺母副的丝杠转动设置于机架上，所述机架上设置有驱动所述丝杠的第二电机。丝杠螺母副能够平稳的升降安装板，使得切割头被驱动至需要的高度和位置。

进一步，所述切割头内的动力件为第三电机。

进一步，所述驱动件包括第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一夹臂紧固设置在第一伸缩气缸的活动端，所述第二夹臂紧固设置在第二伸缩气缸的活动端。驱动件能够驱动第一夹臂和第二夹臂对铆钉进行夹紧和松开。

进一步，所述定位槽内的内壁上设置有磁性层。所述磁性层能够吸住铆钉，使得后续的夹紧铆钉更容易操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的左视图；

图3为图1中A处的放大示意图。

附图标记：机架100、定位槽110、升降轨道200、安装板210、转盘220、切割头230、第三电机231、切割片232、第二电机300、丝杠310、第一伸缩气缸400、第一夹臂410、第二伸缩气缸500、第二夹臂510。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-3所示，本实施例提供一种铆钉切割设备，包括机架100、夹具组件以及切割组件；用于切割具有分叉缺口的铆钉，所述夹具组件设置于机架100上，所述夹具组件包括与铆钉的钉帽相匹配的定位槽110，所述定位槽110上方设置有夹紧铆钉的弧形夹，所述弧形夹包括第一夹臂410和第二夹臂510，所述第一夹臂410和第二夹臂510通过驱动件水平驱动；所述切割组件包括切割头230，所述切割头230可升降的设置在机架100上且位于夹具组件的正上方，所述切割头230上设置有切割片232，所述切割头230内设置有驱动所述切割片232的动力件，所述切割片232为圆形的切割刀片。

上述技术方案的有益效果为：设置的夹具组件能够将铆钉倒立固定，然后通过切割组件对铆钉远离钉帽的一端进行切割，切割的深度可通过升降控制，使得铆钉的分叉缺口被切割出来。

更进一步的，所述机架100上设置有升降轨道200，所述切割头230通过安装板210与升降轨道200相连，所述安装板210滑动设置于升降轨道200上，所述安装板210上设置有驱动所述切割头230转动的转盘220以及驱动所述转盘220的第一电机。转盘220可以调节切割头230的切割方向和角度，使得切割头230能够切割出铆钉上不同角度的分叉缺口。

更进一步的，所述升降轨道200上设置有丝杠螺母副，所述丝杠螺母副的螺母固定与安装板210上，所述丝杠螺母副的丝杠310转动设置于机架100上，所述机架100上设置有驱动所述丝杠310的第二电机300。丝杠螺母副能够平稳的升降安装板210，使得切割头230被驱动至需要的高度和位置。

更进一步的，所述切割头230内的动力件为第三电机231。

更进一步的，所述驱动件包括第一伸缩气缸400和第二伸缩气缸500，所述第一夹臂410紧固设置在第一伸缩气缸400的活动端，所述第二夹臂510紧固设置在第二伸缩气缸500的活动端。驱动件能够驱动第一夹臂410和第二夹臂510对铆钉进行夹紧和松开。

更进一步的，所述定位槽110内的内壁上设置有磁性层。所述磁性层能够吸住铆钉，使得后续的夹紧铆钉更容易操作。

在本申请的描述中，需要理解的是，本申请中的术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种铆钉切割设备，其特征在于，包括：

机架(100)；

夹具组件，所述夹具组件设置于机架(100)上，所述夹具组件包括与铆钉的钉帽相匹配的定位槽(110)，所述定位槽(110)上方设置有夹紧铆钉的弧形夹，所述弧形夹包括第一夹臂(410)和第二夹臂(510)，所述第一夹臂(410)和第二夹臂(510)通过驱动件水平驱动；

切割组件，所述切割组件包括切割头(230)，所述切割头(230)可升降的设置在机架(100)上且位于夹具组件的正上方，所述切割头(230)上设置有切割片(232)，所述切割头(230)内设置有驱动所述切割片(232)的动力件。

2.根据权利要求1所述的一种铆钉切割设备，其特征在于，所述机架(100)上设置有升降轨道(200)，所述切割头(230)通过安装板(210)与升降轨道(200)相连，所述安装板(210)滑动设置于升降轨道(200)上，所述安装板(210)上设置有驱动所述切割头(230)转动的转盘(220)以及驱动所述转盘(220)的第一电机。

3.根据权利要求2所述的一种铆钉切割设备，其特征在于，所述升降轨道(200)上设置有丝杠螺母副，所述丝杠螺母副的螺母固定与安装板(210)上，所述丝杠螺母副的丝杠(310)转动设置于机架(100)上，所述机架(100)上设置有驱动所述丝杠(310)的第二电机(300)。

4.根据权利要求3所述的一种铆钉切割设备，其特征在于，所述切割头(230)内的动力件为第三电机(231)。

5.根据权利要求1所述的一种铆钉切割设备，其特征在于，所述驱动件包括第一伸缩气缸(400)和第二伸缩气缸(500)，所述第一夹臂(410)紧固设置在第一伸缩气缸(400)的活动端，所述第二夹臂(510)紧固设置在第二伸缩气缸(500)的活动端。

6.根据权利要求1或5所述的一种铆钉切割设备，其特征在于，所述定位槽(110)内的内壁上设置有磁性层。

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