CN212397133U - 一种自动涂油机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涂油机设备技术领域的一种自动涂油机设备，包括机柜操作台，机柜操作台的顶部左右两侧各设置有安装侧板，两侧安装侧板上相向安装有推送气缸和装夹气缸，两侧安装侧板的之间固定设置有两根前后间隔平行的固定滑杆，固定滑杆上滑动安装有平移机架，平移机架上安装有润滑环，平移机架的左侧设置有链销轴支撑座，链销轴支撑座顶部设置有链销V型槽，平移机架的内腔设置有链通套支撑座，链通套支撑座嵌入机柜操作台安装，本实用新型可代替传统人工手动操作，实现链销轴和链通套的自动润滑装配工作，有利于减低人工成本和提高装配效率。

Description

一种自动涂油机设备

技术领域

本实用新型涉及涂油机设备技术领域，具体为一种自动涂油机设备。

背景技术

底盘行走工程机械包括履带式液压挖掘机、履带式起重机等种类繁多的工程施工、起重机械，履带式挖掘机的履带包括有复数块相互连接的链片，链片与链片之间依靠链通套与链销轴穿插铰接。链通轴和链销轴在与链片组装之前需要预先进行套接装配，且链通套与链销轴之间需要涂抹润滑剂或者润滑脂，起到润滑减阻作用，传统链通套与链销轴套接组装和润滑剂的涂抹工作采用人工手动操作的方式完成，人工成本高、装配效率低下。

基于此，实用新型设计了一种自动涂油机设备，以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种自动涂油机设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种自动涂油机设备，包括机柜操作台，所述所述机柜操作台的顶部左右两侧各设置有安装侧板，两侧所述安装侧板上相向安装有推送气缸和装夹气缸，两侧所述安装侧板的之间固定设置有两根前后间隔平行的固定滑杆，所述固定滑杆上滑动安装有平移机架，所述平移机架上安装有润滑环，所述平移机架的左侧设置有链销轴支撑座，所述链销轴支撑座顶部设置有链销V型槽，所述平移机架的内腔设置有链通套支撑座，所述链通套支撑座嵌入所述机柜操作台安装。

优选的，所述平移机架包括左右两块间隔平行设置的平移安装板，两块所述平移安装板之间固定设置有两根前后间隔平行的固定连杆，所述平移安装板的前后两侧均嵌设安装有与所述固定滑杆滑接配合的衬套套筒，其中一侧所述平移安装板与所述装夹气缸的伸缩端固定连接，另一侧所述平移安装板上前后居中设置有所述润滑环。

优选的，所述润滑环的顶部开设有润滑剂注入孔，所述润滑剂注入孔连通至所述润滑环的内圈，所述平移安装板上与所述润滑环内圈对应处开设有通孔结构。

优选的，所述链通套支撑座包括固定嵌设在机柜操作台上的升降安装座，所述升降安装座的内腔可升降活动地嵌设有升降支撑座，所述升降支撑座的顶部开设有链通套V型槽，所述链通套V型槽贴近所述装夹气缸一端设置有限位挡板，所述升降安装座的底部设置有固定底板，所述固定底板上竖立螺接有调节螺杆，所述调节螺杆的上端与所述升降支撑座转动连接。

优选的，所述升降安装座的内腔两侧设置有升降滑轨，所述升降支撑座的两侧设置有与所述升降滑轨相配合的升降滑槽。

与现有技术相比，实用新型的有益效果为：

本实用新型自动涂油机设备主要包括机柜操作台、安装侧板、推送气缸、装夹气缸、固定滑杆、平移机架、链销轴支撑座和链通套支撑座等结构，平移机架、装夹气缸和链通套支撑座相互配合用于装夹固定链通套，推送气缸与链销轴支撑座相互配合，用于承载和推送链销轴，平移机架上设置有润滑环，润滑环与外部润滑介质输入管连通，在链销轴装入链通套的过程中可进行涂抹润滑，本实用新型可代替传统人工手动操作，实现链销轴和链通套的自动润滑装配工作，有利于减低人工成本和提高装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作状态结构示意图；

图3为本实用新型平移机架结构示意图；

图4为本实用新型链通套支撑座结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机柜操作台，2-安装侧板，3-推送气缸，4-装夹气缸，5-固定滑杆，6- 平移机架，61-润滑环，62-平移安装板，63-固定连杆，64-衬套套筒，65-润滑剂注入孔，7-链销V型槽，71-链销V型槽，8-链通套支撑座，81-升降安装座， 82-升降支撑座，83-链通套V型槽，84-固定底板，85-调节螺杆，86-升降滑轨， 87-升降滑槽，88-限位挡板，a-连通套，b-链销轴。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，实用新型提供一种技术方案：一种自动涂油机设备，包括机柜操作台1，机柜操作台1的顶部左右两侧各设置有安装侧板2，两侧安装侧板2上相向安装有推送气缸3和装夹气缸4，两侧安装侧板2的之间固定设置有两根前后间隔平行的固定滑杆5，固定滑杆5上滑动安装有平移机架6，平移机架6上安装有润滑环61，平移机架6的左侧设置有链销轴支撑座7，链销轴支撑座7顶部设置有链销V型槽71，平移机架6的内腔设置有链通套支撑座8，链通套支撑座8嵌入机柜操作台1安装。

其中，平移机架6包括左右两块间隔平行设置的平移安装板62，两块平移安装板62之间固定设置有两根前后间隔平行的固定连杆63，平移安装板 62的前后两侧均嵌设安装有与固定滑杆5滑接配合的衬套套筒64，其中一侧平移安装板62与装夹气缸4的伸缩端固定连接，另一侧平移安装板62上前后居中设置有润滑环61；为确保周向均匀润滑，润滑环61的内圈可设置一环形容纳腔，使得环形容纳腔中润滑脂的可与链销轴圆周侧壁接触，同时润滑环61的内圈前后两端设置有密封环结构，防止润滑脂溢出；润滑环61的顶部开设有润滑剂注入孔65，润滑剂注入孔65连通至润滑环61的内圈，平移安装板62上与润滑环61内圈对应处开设有通孔结构，用于链销轴通过；链通套支撑座8包括固定嵌设在机柜操作台1上的升降安装座81，升降安装座 81的内腔可升降活动地嵌设有升降支撑座82，升降支撑座82的顶部开设有链通套V型槽83，链通套V型槽83贴近装夹气缸4一端设置有限位挡板88，升降安装座81的底部设置有固定底板84，固定底板84上竖立螺接有调节螺杆85，调节螺杆85的上端与升降支撑座82转动连接，实际调节高度时，旋转调节螺杆85即可带动升降支撑座82升降移动；升降安装座81的内腔两侧设置有升降滑轨86，升降支撑座82的两侧设置有与升降滑轨86相配合的升降滑槽87，起到限位配合，确保升降平稳。

本实用新型具体应用实施例：使用时，参考图2，先调整好升降支撑座 82的高度与链销V型槽7和润滑环61配合，控制装夹气缸4将平移机架6 推移至左侧与链通套支撑座8拉开距离，将连通套a放置在链通套V型槽83 中，使链通套支撑座8的一端与限位挡板88的端面抵靠，接着控制装夹气缸 4将平移机架6拉回右侧，通过润滑环61的端面与限位挡板88配合将连通套 a装夹固定，在链销V型槽71中放置链销轴b，控制推送气缸3伸出带动链销轴b贯穿润滑环61内腔后插入连通套a内腔进行插接装配，链销轴b穿入润滑环61内腔后，由润滑环61顶部的润滑剂注入孔65与外部润滑介质输入管配合注入润滑介质，润滑介质经过润滑环61内腔对链销轴b的外壁进行涂抹润滑，从而使得链销轴b经过润滑后与连通套a穿插配合，装配完成后，装夹气缸4将平移机架6推移至左侧与链通套支撑座8拉开距离，取出装配好的连通套a和链销轴b。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动涂油机设备，其特征在于：包括机柜操作台(1)，所述机柜操作台(1)的顶部左右两侧各设置有安装侧板(2)，两侧所述安装侧板(2)上相向安装有推送气缸(3)和装夹气缸(4)，两侧所述安装侧板(2)的之间固定设置有两根前后间隔平行的固定滑杆(5)，所述固定滑杆(5)上滑动安装有平移机架(6)，所述平移机架(6)上安装有润滑环(61)，所述平移机架(6)的左侧设置有链销轴支撑座(7)，所述链销轴支撑座(7)顶部设置有链销V型槽(71)，所述平移机架(6)的内腔设置有链通套支撑座(8)，所述链通套支撑座(8)嵌入所述机柜操作台(1)安装。

2.根据权利要求1所述的一种自动涂油机设备，其特征在于：所述平移机架(6)包括左右两块间隔平行设置的平移安装板(62)，两块所述平移安装板(62)之间固定设置有两根前后间隔平行的固定连杆(63)，所述平移安装板(62)的前后两侧均嵌设安装有与所述固定滑杆(5)滑接配合的衬套套筒(64)，其中一侧所述平移安装板(62)与所述装夹气缸(4)的伸缩端固定连接，另一侧所述平移安装板(62)上前后居中设置有所述润滑环(61)。

3.根据权利要求2所述的一种自动涂油机设备，其特征在于：所述润滑环(61)的顶部开设有润滑剂注入孔(65)，所述润滑剂注入孔(65)连通至所述润滑环(61)的内圈，所述平移安装板(62)上与所述润滑环(61)内圈对应处开设有通孔结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动涂油机设备，其特征在于：所述链通套支撑座(8)包括固定嵌设在机柜操作台(1)上的升降安装座(81)，所述升降安装座(81)的内腔可升降活动地嵌设有升降支撑座(82)，所述升降支撑座(82)的顶部开设有链通套V型槽(83)，所述链通套V型槽(83)贴近所述装夹气缸(4)一端设置有限位挡板(88)，所述升降安装座(81)的底部设置有固定底板(84)，所述固定底板(84)上竖立螺接有调节螺杆(85)，所述调节螺杆(85)的上端与所述升降支撑座(82)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动涂油机设备，其特征在于：所述升降安装座(81)的内腔两侧设置有升降滑轨(86)，所述升降支撑座(82)的两侧设置有与所述升降滑轨(86)相配合的升降滑槽(87)。

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