CN212333914U - 一种翅片管翅片的自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翅片管翅片的自动下料装置，包括第一机架，所述第一机架的顶部安装有下料组件，所述第一机架的底部一侧安装有控制板，所述控制板的内部安装有时间控制器，所述第一机架的一侧安装有第二机架，所述第二机架的顶部中心处安装有传送带，所述第二机架的底部安装有驱动传送带的驱动电机，所述时间控制器电性连接下料组件。本实用新型结构新颖，构思巧妙，实现了将翅片等距离分布在传送带上，以便于收起加工过程中的机器人快速夹取，可以有效的提升翅片的加工效率，而且可以通过时间控制器设置第一伸缩气缸的工作间隔时间，以便于调节两个翅片在传送带上的间距。

Description

一种翅片管翅片的自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及翅片加工技术领域，具体为一种翅片管翅片的自动下料装置。

背景技术

翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，具有此功能的金属片称之为翅片。

现有的下料装置，卸料板翅片推下冲头后，翅片做自由落体运动，因为距离、角度等问题，使得翅片掉落后位置不固定，使机器人夹取不方便，需要先定位后夹取，整个过程花费的时间长，因而导致工作效率变慢。因此，设计一种翅片管翅片的自动下料装置是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种翅片管翅片的自动下料装置，该装置结构新颖，构思巧妙，实现了将翅片等距离分布在传送带上，以便于收起加工过程中的机器人快速夹取，可以有效的提升翅片的加工效率，而且可以通过时间控制器设置第一伸缩气缸的工作间隔时间，以便于调节两个翅片在传送带上的间距。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翅片管翅片的自动下料装置，包括第一机架，所述第一机架的顶部安装有下料组件，所述第一机架的底部一侧安装有控制板，所述控制板的内部安装有时间控制器，所述第一机架的一侧安装有第二机架，所述第二机架的顶部中心处安装有传送带，所述第二机架的底部安装有驱动传送带的驱动电机，所述时间控制器电性连接下料组件；

所述下料组件包括储料仓、L形定位架、第一伸缩气缸、进料口、凹槽、出料口和推板，所述储料仓安装在第一机架的顶部一侧，所述储料仓的底部正对应传送带开设有出料口，所述储料仓的底部另一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有推板，所述储料仓的底部一侧通过L形定位架固定有与推板连接的第一伸缩气缸，所述储料仓的顶部中心处开设有进料口。

优选的，所述储料仓上位于出料口的正上方安装有卡紧组件，所述凹槽的顶部内壁安装有行程开关，所述行程开关电性连接卡紧组件。

优选的，所述卡紧组件包括气缸架、第二伸缩气缸、卡板和卡槽，所述卡槽开设在储料仓上位于出料口的正上方，所述储料仓上位于卡槽的一侧通过气缸架固定有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端上安装有滑动在卡槽内部的卡板。

优选的，所述卡板的顶部卡接固定有若干个橡胶球形凸起。

优选的，所述储料仓的底部中心处开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部安装有推板。

本实用新型的有益效果为：

1、将若干个翅片依次放入到储料仓的内部，在重力的作用下，翅片下降到储料仓的底部，通过设置的时间控制器定时控制第一伸缩气缸定时工作，从而带动推板在储料仓的底部运动，将位于储料仓底部的翅片从出料口推出，使其随着传送带的运动而运动，在推板随着第一伸缩气缸缩回到凹槽的内部后，储料仓内部的翅片在重力的作用下再次落入储料仓的底部，以便于再次推出，从而实现了将翅片等距离分布在传送带上，以便于收起加工过程中的机器人快速夹取，可以有效的提升翅片的加工效率，而且可以通过时间控制器设置第一伸缩气缸的工作间隔时间，以便于调节两个翅片在传送带上的间距；

2、当推板运动出凹槽的内部时，行程开关控制第二伸缩气缸工作，带动卡板顶在出料口上方的一片翅片上，不仅便于推板的正常回收，而且上推板复位时，行程开关控制第二伸缩气缸复位，便于翅片的下料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体平面结构示意图；

图2是本实用新型下料组件正视平面结构示意图；

图3是本实用新型下料组件剖视平面结构示意图；

图4为本实用新型卡紧组件平面结构示意图；

图5为本实用新型控制板剖视平面结构示意图；

图中标号：1、第一机架；2、控制板；3、下料组件；4、传送带；5、第二机架；6、驱动电机；7、储料仓；8、L形定位架；9、第一伸缩气缸；10、卡紧组件；11、进料口；12、凹槽；13、出料口；14、行程开关；15、滑槽；16、推板；17、滑块；18、气缸架；19、第二伸缩气缸；20、卡板；21、卡槽；22、橡胶球形凸起；23、时间控制器。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-5给出，本实用新型提供如下技术方案：一种翅片管翅片的自动下料装置，包括第一机架1，第一机架1的顶部安装有下料组件3，第一机架1的底部一侧安装有控制板2，控制板2的内部安装有时间控制器23，第一机架1的一侧安装有第二机架5，第二机架5的顶部中心处安装有传送带4，第二机架5的底部安装有驱动传送带4的驱动电机6，时间控制器23电性连接下料组件3；

下料组件3包括储料仓7、L形定位架8、第一伸缩气缸9、进料口11、凹槽12、出料口13和推板16，储料仓7安装在第一机架1的顶部一侧，储料仓7的底部正对应传送带4开设有出料口13，储料仓7的底部另一侧开设有凹槽12，凹槽12的内部活动连接有推板16，储料仓7的底部一侧通过L形定位架8固定有与推板16连接的第一伸缩气缸9，储料仓7的顶部中心处开设有进料口11，将若干个翅片依次放入到储料仓7的内部，在重力的作用下，翅片下降到储料仓7的底部，通过设置的时间控制器23定时控制第一伸缩气缸9定时工作，从而带动推板16在储料仓7的底部运动，将位于储料仓7底部的翅片从出料口13推出，使其随着传送带4的运动而运动，在推板16随着第一伸缩气缸9缩回到凹槽12的内部后，储料仓7内部的翅片在重力的作用下再次落入储料仓7的底部，以便于再次推出，从而实现了将翅片等距离分布在传送带4上，以便于收起加工过程中的机器人快速夹取，可以有效的提升翅片的加工效率，而且可以通过时间控制器23设置第一伸缩气缸9的工作间隔时间，以便于调节两个翅片在传送带4上的间距。

储料仓7上位于出料口13的正上方安装有卡紧组件10，凹槽12的顶部内壁安装有行程开关14，行程开关14电性连接卡紧组件10。

卡紧组件10包括气缸架18、第二伸缩气缸19、卡板20和卡槽21，卡槽21开设在储料仓7上位于出料口13的正上方，储料仓7上位于卡槽21的一侧通过气缸架18固定有第二伸缩气缸19，第二伸缩气缸19的伸缩端上安装有滑动在卡槽21内部的卡板20，当推板16运动出凹槽12的内部时，行程开关14控制第二伸缩气缸19工作，带动卡板20顶在出料口13上方的一片翅片上，不仅便于推板16的正常回收，而且上推板16复位时，行程开关14控制第二伸缩气缸19复位，便于翅片的下料。

卡板20的顶部卡接固定有若干个橡胶球形凸起22。

储料仓7的底部中心处开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑块17，滑块17的顶部安装有推板16，保证推板16运动的稳定性。

本实用新型使用时，将若干个翅片依次放入到储料仓7的内部，在重力的作用下，翅片下降到储料仓7的底部，通过设置的时间控制器23定时控制第一伸缩气缸9定时工作，从而带动推板16在储料仓7的底部运动，将位于储料仓7底部的翅片从出料口13推出，使其随着传送带4的运动而运动，在推板16随着第一伸缩气缸9缩回到凹槽12的内部后，储料仓7内部的翅片在重力的作用下再次落入储料仓7的底部，以便于再次推出，从而实现了将翅片等距离分布在传送带4上，以便于收起加工过程中的机器人快速夹取，可以有效的提升翅片的加工效率，而且可以通过时间控制器23设置第一伸缩气缸9的工作间隔时间，以便于调节两个翅片在传送带4上的间距；

当推板16运动出凹槽12的内部时，行程开关14控制第二伸缩气缸19工作，带动卡板20顶在出料口13上方的一片翅片上，不仅便于推板16的正常回收，而且上推板16复位时，行程开关14控制第二伸缩气缸19复位，便于翅片的下料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种翅片管翅片的自动下料装置，包括第一机架(1)，其特征在于：所述第一机架(1)的顶部安装有下料组件(3)，所述第一机架(1)的底部一侧安装有控制板(2)，所述控制板(2)的内部安装有时间控制器(23)，所述第一机架(1)的一侧安装有第二机架(5)，所述第二机架(5)的顶部中心处安装有传送带(4)，所述第二机架(5)的底部安装有驱动传送带(4)的驱动电机(6)，所述时间控制器(23)电性连接下料组件(3)；

所述下料组件(3)包括储料仓(7)、L形定位架(8)、第一伸缩气缸(9)、进料口(11)、凹槽(12)、出料口(13)和推板(16)，所述储料仓(7)安装在第一机架(1)的顶部一侧，所述储料仓(7)的底部正对应传送带(4)开设有出料口(13)，所述储料仓(7)的底部另一侧开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部活动连接有推板(16)，所述储料仓(7)的底部一侧通过L形定位架(8)固定有与推板(16)连接的第一伸缩气缸(9)，所述储料仓(7)的顶部中心处开设有进料口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种翅片管翅片的自动下料装置，其特征在于：所述储料仓(7)上位于出料口(13)的正上方安装有卡紧组件(10)，所述凹槽(12)的顶部内壁安装有行程开关(14)，所述行程开关(14)电性连接卡紧组件(10)。

3.根据权利要求2所述的一种翅片管翅片的自动下料装置，其特征在于：所述卡紧组件(10)包括气缸架(18)、第二伸缩气缸(19)、卡板(20)和卡槽(21)，所述卡槽(21)开设在储料仓(7)上位于出料口(13)的正上方，所述储料仓(7)上位于卡槽(21)的一侧通过气缸架(18)固定有第二伸缩气缸(19)，所述第二伸缩气缸(19)的伸缩端上安装有滑动在卡槽(21)内部的卡板(20)。

4.根据权利要求3所述的一种翅片管翅片的自动下料装置，其特征在于：所述卡板(20)的顶部卡接固定有若干个橡胶球形凸起(22)。

5.根据权利要求1所述的一种翅片管翅片的自动下料装置，其特征在于：所述储料仓(7)的底部中心处开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的顶部安装有推板(16)。

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