CN112387888A - 一种空调散热片自动装片压平设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空调散热片组装技术领域，尤其是涉及一种空调散热片自动装片压平设备，包括加工台、整料装置、输送装置、上料装置、固定夹紧装置、压平装置、移动装置和下料堆叠装置，所述整料装置设置在加工台顶部上，所述输送装置设置在整料装置的尾部，所述输送装置上设有若干散热片板框，上料装置设置在整料装置的旁侧，固定夹紧装置设置在输送装置的两侧，压平装置设置在输送装置的旁侧，所述移动装置设置在地面上，所述下料堆叠装置设置在移动装置的移动端上，本发明通过设置的整料装置、输送装置、上料装置、固定夹紧装置、压平装置、移动装置和下料堆叠装置之间的相互配合作业，自动对散热片装片、压平，自动下料堆叠，提高了整个加工效率。

Description

一种空调散热片自动装片压平设备

技术领域

本发明涉及空调散热片组装技术领域，尤其是涉及一种空调散热片自动装片压平设备。

背景技术

空调散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。

现有的空调散热片如附图8和9所示，目前市面上生产空调散热片主要靠人工，首先，将散热片10逐个的主要有两个步骤，分别为组装和压片，组装是将散热片10逐个装在散热片板框9的槽内，并将槽内填满；然后再通过插销93将散热片夹紧，然后，再使用敲打工具，将散热片10压平；最后再将组装压平的空调散热片放置到料架上备用。

现有技术中，上述步骤都是人工去手动完成，不仅效率低下，成本高，因此亟需提供了一种空调散热片自动装片压平设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空调散热片自动装片压平设备，以解决上述背景技术中的技术问题。

本发明提供一种空调散热片自动装片压平设备，包括加工台、整料装置、输送装置、上料装置、固定夹紧装置、压平装置、移动装置和下料堆叠装置，所述加工台设置在地面上，所述整料装置设置在加工台顶部上，所述输送装置设置在整料装置的尾部且安装在加工台顶部上，所述输送装置上设有若干散热片板框，所述上料装置设置在整料装置的旁侧且安装在加工台上，所述固定夹紧装置设置在输送装置的两侧且安装在加工台上，所述压平装置设置在输送装置的旁侧且安装在加工台上，所述移动装置设置在地面上且位于加工台的旁侧，所述下料堆叠装置设置在移动装置的移动端上。

进一步，所述整料装置包括整料框座、传输机构、下料板、存放座、缓冲板、若干弹簧和若干隔料板，所述整料框座设置在加工台顶部上，所述传输机构安装在整料框座内，若干所述隔料板等间距安装在传输机构上，所述存放座紧邻设置在整料框座的侧壁上且安装在加工台上，所述下料板呈倾斜设置在传输机构的尾部且安装在存放座上，若干所述弹簧安装在存放座的侧壁上，所述缓冲板设置在若干弹簧上且缓冲板的底部与存放座内底壁贴合。

进一步，所述上料装置包括支撑框板、移动气缸、滑轨、滑块、上料气缸和上料气爪，所述支撑框板设置在存放座的旁侧并安装在加工台上，所述移动气缸安装在支撑框板的横侧壁上且移动气缸的伸缩端水平设置，所述滑轨设置在支撑框板的横侧壁上且位于移动气缸的下方，所述滑轨设置在移动气缸的伸缩端上且滑轨与支撑框板侧壁上的滑轨滑动配合设置，所述上料气缸安装在滑块的一侧壁上且伸缩端竖直向下设置，所述上料气爪安装在上料气缸的伸缩端上。

进一步，所述固定夹紧装置包括支撑座、推动板、夹紧台、底座、横板、两个推动电缸、两个夹紧电缸、两个夹紧板和四个电动推杆，所述支撑座设置安装在加工台上且紧邻输送装置的一外侧壁，两个所述推动电缸分别水平设置在支撑座顶部上且两个伸缩端均向输送装置方向延伸，所述推动板设置在支撑座顶部上且安装在两个推动电缸的伸缩端上，所述夹紧台安装在加工台顶部上并紧邻输送装置的另一外侧壁，所述底座设置在夹紧台的旁侧，四个所述电动推杆两两对称竖直设置在底座上，所述横板设置在四个电动推杆的伸缩端上并搭接在底座上，两个所述夹紧电缸对称设置在横板顶部上且两个伸缩端均向输送装置方向延伸，两个所述夹紧板分别设置在两个夹紧电缸的伸缩端上。

进一步，所述压平装置包括旋转机构、压平支撑板、压平板和两个压平电缸，所述旋转机构卡设在加工台上且位于夹紧台的旁侧，所述压平支撑板安装在旋转机构上，两个所述压平电缸对称设置在压平支撑板的内顶壁上且两个伸缩端均竖直向下设置，所述压平板安装在两个压平电缸的伸缩端上且压平板正对下个的夹紧台。

进一步，所述移动装置包括矩形框、齿条、齿轮、电机底座和驱动电机，所述矩形框设置在加工台的旁侧，所述矩形框从顶部向下设有矩形滑道孔，所述矩形滑道孔的两侧壁上横向设有矩形滑槽，所述齿条安装在矩形滑道孔内的矩形滑槽内且所述齿条与矩形滑槽滑动配合，所述齿轮卡设在矩形滑道孔内且齿轮与齿条啮合，所述电机底座设置在地面上且电机底座顶部安装在矩形框底部，所述驱动电机设置在电机底座顶部上且驱动电机的主轴与齿轮连接。

进一步，所述下料堆叠装置包括下料支撑板、丝杆滑台、下料电缸、下料气夹、堆叠车、承载座和堆叠下料机，所述下料支撑板卡设在矩形框内的矩形滑道孔内并安装在齿条上，所述丝杆滑台安装在下料支撑板上，所述下料电缸安装在丝杆滑台的移动端上且伸缩端竖直向下设置，所述下料气夹安装在下料电缸的伸缩端上，所述堆叠车设置在移动装置的旁侧，所述承载座设置在地面上，所述堆叠下料机安装在承载座上且堆叠下料机的承载端卡设在堆叠车上。

进一步，每个所述散热片板框的一端均设有可移动的移动板，每个所述散热片板框的内底壁上设有矩形槽，每个所述散热片板框内均设有分隔块，且所述分隔块上设有活动的插销。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过设置的整料装置、输送装置、上料装置、固定夹紧装置、压平装置、移动装置和下料堆叠装置之间的相互配合作业，自动对散热片装片、压平，自动下料堆叠，提高了整个加工效率。

其二，本发明中当需要对散热片装片时，首先将散热片放置传输机构上进行传输，通过设置的隔料板对散热片进行整理，再通过传输机构工作将散热片输送至下料板滑至存放座上，通过设置的若干弹簧和缓冲板对散热片起到缓冲作用，防止散热片滑落时直接撞击存放座对散热片造成磨损以及还能够对存放座起到保护的作用。

其三，本发明中当输送装置将装满散热片的散热片板框输送至正对固定夹紧装置，两个推动电缸工作，带动推动板运动，将散热片板框推向夹紧台上，然后四个电动推杆工作将横板、两个夹紧电缸和两个夹紧板上升至合适的位置即可，再通过两个夹紧电缸工作，带动两个夹紧板向散热片板框运动，将散热片板框上的移动板运动，实现对散热片板框内的散热片夹紧，使得分隔块上的插销向下运动将移动板固定在散热片板框内即可，自动对散热片板框内的散热片自动夹紧。

其四，本发明中当固定夹紧装置对散热片板框内的散热片夹紧的同时，压平电缸工作带动压平板向下运动，对夹紧台上的散热片板框内的散热片进行压平，压平结束，通过旋转机构工作，带动压平支撑板、压平板和两个压平电缸旋转一定的角度，方便了后续下料。

其五，本发明中当压平装置对装有散热片的散热片板框压平结束，通过移动装置工作，带动下料支撑板、丝杆滑台、下料电缸和下料气夹运动至夹紧台正上方，然后下料电缸工作带动下料气夹向下运动，对夹紧台上的散热片板框进行夹持，移动装置再次工作将下料气夹夹持的散热片板框运动至堆叠车上方，堆叠下料机上升至合适的位置，下料电缸再次工作，带动下料气夹夹持的散热片板框向下运动，放置堆叠下料机的承载端上即可，随着散热片板框的增多，堆叠下料机慢慢下降，将装有散热片的散热片板框放置堆叠车上即可，无需人工搬运，提高了效率，而且不会对散热片板框造成损坏。

其六，本发明的空调散热片自动装片压平设备设计巧妙，机构间衔接顺畅，自动化程度高，可以实现对散热片自动整理，将散热板移动到组装组件的下方、将散热片夹持放置到散热片板框内、将散热片自动夹紧固定在散热片板框内、旋转机构旋转一定的角度以及装有散热片的散热片板框自动下料堆叠，各个工序之间配合能够对散热片自动装片压平，可以代替大部分人工，提高了效率，具有显著的经济价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部立体结构示意图一；

图4为本发明的局部立体结构示意图二；

图5为本发明中的散热片板框的立体结构示意图；

图6为本发明中的下料堆叠装置的立体结构示意图；

图7为图6中A处的放大图；

图8为本发明中的散热片组装图；

图9为本发明中散热片组装拆分图。

附图标记：

加工台1，整料装置2，整料框座21，传输机构22，下料板23，存放座24，缓冲板25，弹簧26，隔料板27，上料装置3，支撑框板30，移动气缸31，滑轨32，滑块33，上料气缸34，上料气抓35，固定夹紧装置4，支撑座41，推动板42，夹紧台43，底座44，横板45，推动电缸46，夹紧电缸47，夹紧板48，电动推杆49，压平装置5，旋转机构51，压平支撑板52，压平板53，压平电缸54，移动装置6，矩形框61，齿条62，齿轮63，电机底座64，驱动电机65，矩形滑道孔66，矩形滑槽67，下料堆叠装置7，下料支撑板71，丝杆滑台72，下料电缸73，下料气夹74，堆叠车75，承载座76，堆叠下料机77，输送装置8，散热片板框9，移动板91，分隔块92，插销93，散热片10。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种空调散热片10自动装片压平设备，包括加工台1、整料装置2、输送装置8、上料装置3、固定夹紧装置4、压平装置5、移动装置6和下料堆叠装置7，所述加工台1设置在地面上，所述整料装置2设置在加工台1顶部上，所述输送装置8设置在整料装置2的尾部且安装在加工台1顶部上，所述输送装置8上设有若干散热片板框9，所述上料装置3设置在整料装置2的旁侧且安装在加工台1上，所述固定夹紧装置4设置在输送装置8的两侧且安装在加工台1上，所述压平装置5设置在输送装置8的旁侧且安装在加工台1上，所述移动装置6设置在地面上且位于加工台1的旁侧，所述下料堆叠装置7设置在移动装置6的移动端上。

具体地，所述整料装置2包括整料框座21、传输机构22、下料板23、存放座24、缓冲板25、若干弹簧26和若干隔料板27，所述整料框座21设置在加工台1顶部上，所述传输机构22安装在整料框座21内，若干所述隔料板27等间距安装在传输机构22上，所述存放座24紧邻设置在整料框座21的侧壁上且安装在加工台1上，所述下料板23呈倾斜设置在传输机构22的尾部且安装在存放座24上，若干所述弹簧26安装在存放座24的侧壁上，所述缓冲板25设置在若干弹簧26上且缓冲板25的底部与存放座24内底壁贴合，当需要对散热片10装片时，首先将散热片10放置传输机构22上进行传输，通过设置的隔料板27对散热片10进行整理，再通过传输机构22工作将散热片10输送至下料板23滑至存放座24上，通过设置的若干弹簧26和缓冲板25对散热片10起到缓冲作用，防止散热片10滑落时直接撞击存放座24对散热片10造成磨损以及还能够对存放座24起到保护的作用。

具体地，所述上料装置3包括支撑框板30、移动气缸31、滑轨32、滑块33、上料气缸34和上料气爪35，所述支撑框板30设置在存放座24的旁侧并安装在加工台1上，所述移动气缸31安装在支撑框板30的横侧壁上且移动气缸31的伸缩端水平设置，所述滑轨32设置在支撑框板30的横侧壁上且位于移动气缸31的下方，所述滑轨32设置在移动气缸31的伸缩端上且滑轨32与支撑框板30侧壁上的滑轨32滑动配合设置，所述上料气缸34安装在滑块33的一侧壁上且伸缩端竖直向下设置，所述上料气爪35安装在上料气缸34的伸缩端上，当散热片10通过传输机构22输送至存放座24上时，上料气缸34工作带动上料气爪35向下运动对存放座24上的散热片10进行夹持，然后通过移动气缸31工作，带动移动气缸31伸缩端上的滑块33在滑轨32上移动，则会带动上料气缸34和上料气爪35移动，以及会带动上料气爪35夹持的散热片10移动，移动至输送装置8上的散热片板框9的正上方时，上料气缸34再次工作，带动上料气爪35夹持的散热片10向下运动，将散热片10放置散热片板框9内即可，当散热片板框9装满散热片10，输送装置8将装满散热片10的散热片板框9输送至正对固定夹紧装置4即可。

具体地，所述固定夹紧装置4包括支撑座41、推动板42、夹紧台43、底座44、横板45、两个推动电缸46、两个夹紧电缸47、两个夹紧板48和四个电动推杆49，所述支撑座41设置安装在加工台1上且紧邻输送装置8的一外侧壁，两个所述推动电缸46分别水平设置在支撑座41顶部上且两个伸缩端均向输送装置8方向延伸，所述推动板42设置在支撑座41顶部上且安装在两个推动电缸46的伸缩端上，所述夹紧台43安装在加工台1顶部上并紧邻输送装置8的另一外侧壁，所述底座44设置在夹紧台43的旁侧，四个所述电动推杆49两两对称竖直设置在底座44上，所述横板45设置在四个电动推杆49的伸缩端上并搭接在底座44上，两个所述夹紧电缸47对称设置在横板45顶部上且两个伸缩端均向输送装置8方向延伸，两个所述夹紧板48分别设置在两个夹紧电缸47的伸缩端上，当输送装置8将装满散热片10的散热片板框9输送至正对固定夹紧装置4，两个推动电缸46工作，带动推动板42运动，将散热片板框9推向夹紧台43上，然后四个电动推杆49工作将横板45、两个夹紧电缸47和两个夹紧板48上升至合适的位置即可，再通过两个夹紧电缸47工作，带动两个夹紧板48向散热片板框9运动，将散热片板框9上的移动板91运动，实现对散热片板框9内的散热片10夹紧，使得分隔块92上的插销93向下运动将移动板91固定在散热片板框9内即可，自动对散热片板框9内的散热片10自动夹紧。

具体地，所述压平装置5包括旋转机构51、压平支撑板52、压平板53和两个压平电缸54，所述旋转机构51卡设在加工台1上且位于夹紧台43的旁侧，所述压平支撑板52安装在旋转机构51上，两个所述压平电缸54对称设置在压平支撑板52的内顶壁上且两个伸缩端均竖直向下设置，所述压平板53安装在两个压平电缸54的伸缩端上且压平板53正对下个的夹紧台43，当固定夹紧装置4对散热片板框9内的散热片10夹紧的同时，压平电缸54工作带动压平板53向下运动，对夹紧台43上的散热片板框9内的散热片10进行压平，压平结束，通过旋转机构51工作，带动压平支撑板52、压平板53和两个压平电缸54旋转一定的角度，方便了后续下料。

具体地，所述移动装置6包括矩形框61、齿条62、齿轮63、电机底座64和驱动电机65，所述矩形框61设置在加工台1的旁侧，所述矩形框61从顶部向下设有矩形滑道孔66，所述矩形滑道孔66的两侧壁上横向设有矩形滑槽67，所述齿条62安装在矩形滑道孔66内的矩形滑槽67内且所述齿条62与矩形滑槽67滑动配合，所述齿轮63卡设在矩形滑道孔66内且齿轮63与齿条62啮合，所述电机底座64设置在地面上且电机底座64顶部安装在矩形框61底部，所述驱动电机65设置在电机底座64顶部上且驱动电机65的主轴与齿轮63连接，当驱动电机65工作，带动齿轮63旋转，则会带动与齿轮63啮合的齿条62移动，则会带动下料堆叠板移动，方便下料，起到提供动力的作用。

具体地，所述下料堆叠装置7包括下料支撑板71、丝杆滑台72、下料电缸73、下料气夹74、堆叠车75、承载座76和堆叠下料机77，所述下料支撑板71卡设在矩形框61内的矩形滑道孔66内并安装在齿条62上，所述丝杆滑台72安装在下料支撑板71上，所述下料电缸73安装在丝杆滑台72的移动端上且伸缩端竖直向下设置，所述下料气夹74安装在下料电缸73的伸缩端上，所述堆叠车75设置在移动装置6的旁侧，所述承载座76设置在地面上，所述堆叠下料机77安装在承载座76上且堆叠下料机77的承载端卡设在堆叠车75上，当压平装置5对装有散热片10的散热片板框9压平结束，通过移动装置6工作，带动下料支撑板71、丝杆滑台72、下料电缸73和下料气夹74运动至夹紧台43正上方，然后下料电缸73工作带动下料气夹74向下运动，对夹紧台43上的散热片板框9进行夹持，移动装置6再次工作将下料气夹74夹持的散热片板框9运动至堆叠车75上方，堆叠下料机77上升至合适的位置，下料电缸73再次工作，带动下料气夹74夹持的散热片板框9向下运动，放置堆叠下料机77的承载端上即可，随着散热片板框9的增多，堆叠下料机77慢慢下降，将装有散热片10的散热片板框9放置堆叠车75上即可，无需人工搬运，提高了效率，而且不会对散热片板框9造成损坏。

具体地，每个所述散热片板框9的一端均设有可移动的移动板91，每个所述散热片板框9的内底壁上设有矩形槽，每个所述散热片板框9内均设有分隔块92，且所述分隔块92上设有活动的插销93，当在固定夹紧时，通过插销93对散热片板框9进行固定夹紧。

本发明的工作原理：当需要对散热片10装片时，首先将散热片10放置在传输机构22上进行传输，通过设置的隔料板27对散热片10进行整理，再通过传输机构22工作将散热片10输送至下料板23滑至存放座24上，上料气缸34工作带动上料气爪35向下运动对存放座24上的散热片10进行夹持，然后通过移动气缸31工作，带动移动气缸31伸缩端上的滑块33在滑轨32上移动，则会带动上料气缸34和上料气爪35移动，以及会带动上料气爪35夹持的散热片10移动，移动至输送装置8上的散热片板框9的正上方时，上料气缸34再次工作，带动上料气爪35夹持的散热片10向下运动，将散热片10放置散热片板框9内即可，当散热片板框9装满散热片10，输送装置8将装满散热片10的散热片板框9输送至正对固定夹紧装置4，两个推动电缸46工作，带动推动板42运动，将散热片板框9推向夹紧台43上，然后四个电动推杆49工作将横板45、两个夹紧电缸47和两个夹紧板48上升至合适的位置即可，再通过两个夹紧电缸47工作，带动两个夹紧板48向散热片板框9运动，将散热片板框9上的移动板91运动，实现对散热片板框9内的散热片10夹紧，使得分隔块92上的插销93向下运动将移动板91固定在散热片板框9内即可，自动对散热片板框9内的散热片10自动夹紧的同时，压平电缸54工作带动压平板53向下运动，对夹紧台43上的散热片板框9内的散热片10进行压平，压平结束，通过旋转机构51工作，带动压平支撑板52、压平板53和两个压平电缸54旋转一定的角度，方便了后续下料，然后移动装置6工作带动下料支撑板71、丝杆滑台72、下料电缸73和下料气夹74运动至夹紧台43正上方，然后下料电缸73工作带动下料气夹74向下运动，对夹紧台43上的散热片板框9进行夹持，移动装置6再次工作将下料气夹74夹持的散热片板框9运动至堆叠车75上方，堆叠下料机77上升至合适的位置，下料电缸73再次工作，带动下料气夹74夹持的散热片板框9向下运动，放置堆叠下料机77的承载端上即可，随着散热片板框9的增多，堆叠下料机77慢慢下降，将装有散热片10的散热片板框9放置堆叠车75上即可，无需人工搬运，提高了效率，而且不会对散热片板框9造成损坏。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种空调散热片自动装片压平设备，其特征在于，包括加工台(1)、整料装置(2)、输送装置(8)、上料装置(3)、固定夹紧装置(4)、压平装置(5)、移动装置(6)和下料堆叠装置(7)，所述加工台(1)设置在地面上，所述整料装置(2)设置在加工台(1)顶部上，所述输送装置(8)设置在整料装置(2)的尾部且安装在加工台(1)顶部上，所述输送装置(8)上设有若干散热片板框(9)，所述上料装置(3)设置在整料装置(2)的旁侧且安装在加工台(1)上，所述固定夹紧装置(4)设置在输送装置(8)的两侧且安装在加工台(1)上，所述压平装置(5)设置在输送装置(8)的旁侧且安装在加工台(1)上，所述移动装置(6)设置在地面上且位于加工台(1)的旁侧，所述下料堆叠装置(7)设置在移动装置(6)的移动端上。

2.根据权利要求1所述的一种空调散热片自动装片压平设备，其特征在于：所述整料装置(2)包括整料框座(21)、传输机构(22)、下料板(23)、存放座(24)、缓冲板(25)、若干弹簧(26)和若干隔料板(27)，所述整料框座(21)设置在加工台(1)顶部上，所述传输机构(22)安装在整料框座(21)内，若干所述隔料板(27)等间距安装在传输机构(22)上，所述存放座(24)紧邻设置在整料框座(21)的侧壁上且安装在加工台(1)上，所述下料板(23)呈倾斜设置在传输机构(22)的尾部且安装在存放座(24)上，若干所述弹簧(26)安装在存放座(24)的侧壁上，所述缓冲板(25)设置在若干弹簧(26)上且缓冲板(25)的底部与存放座(24)内底壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种空调散热片自动装片压平设备，其特征在于：所述上料装置(3)包括支撑框板(30)、移动气缸(31)、滑轨(32)、滑块(33)、上料气缸(34)和上料气爪(35)，所述支撑框板(30)设置在存放座(24)的旁侧并安装在加工台(1)上，所述移动气缸(31)安装在支撑框板(30)的横侧壁上且移动气缸(31)的伸缩端水平设置，所述滑轨(32)设置在支撑框板(30)的横侧壁上且位于移动气缸(31)的下方，所述滑轨(32)设置在移动气缸(31)的伸缩端上且滑轨(32)与支撑框板(30)侧壁上的滑轨(32)滑动配合设置，所述上料气缸(34)安装在滑块(33)的一侧壁上且伸缩端竖直向下设置，所述上料气爪(35)安装在上料气缸(34)的伸缩端上。

4.根据权利要求1所述的一种空调散热片自动装片压平设备，其特征在于：所述固定夹紧装置(4)包括支撑座(41)、推动板(42)、夹紧台(43)、底座(44)、横板(45)、两个推动电缸(46)、两个夹紧电缸(47)、两个夹紧板(48)和四个电动推杆(49)，所述支撑座(41)设置安装在加工台(1)上且紧邻输送装置(8)的一外侧壁，两个所述推动电缸(46)分别水平设置在支撑座(41)顶部上且两个伸缩端均向输送装置(8)方向延伸，所述推动板(42)设置在支撑座(41)顶部上且安装在两个推动电缸(46)的伸缩端上，所述夹紧台(43)安装在加工台(1)顶部上并紧邻输送装置(8)的另一外侧壁，所述底座(44)设置在夹紧台(43)的旁侧，四个所述电动推杆(49)两两对称竖直设置在底座(44)上，所述横板(45)设置在四个电动推杆(49)的伸缩端上并搭接在底座(44)上，两个所述夹紧电缸(47)对称设置在横板(45)顶部上且两个伸缩端均向输送装置(8)方向延伸，两个所述夹紧板(48)分别设置在两个夹紧电缸(47)的伸缩端上。

5.根据权利要求4所述的一种空调散热片自动装片压平设备，其特征在于：所述压平装置(5)包括旋转机构(51)、压平支撑板(52)、压平板(53)和两个压平电缸(54)，所述旋转机构(51)卡设在加工台(1)上且位于夹紧台(43)的旁侧，所述压平支撑板(52)安装在旋转机构(51)上，两个所述压平电缸(54)对称设置在压平支撑板(52)的内顶壁上且两个伸缩端均竖直向下设置，所述压平板(53)安装在两个压平电缸(54)的伸缩端上且压平板(53)正对下个的夹紧台(43)。

6.根据权利要求1所述的一种空调散热片自动装片压平设备，其特征在于：所述移动装置(6)包括矩形框(61)、齿条(62)、齿轮(63)、电机底座(64)和驱动电机(65)，所述矩形框(61)设置在加工台(1)的旁侧，所述矩形框(61)从顶部向下设有矩形滑道孔(66)，所述矩形滑道孔(66)的两侧壁上横向设有矩形滑槽(67)，所述齿条(62)安装在矩形滑道孔(66)内的矩形滑槽(67)内且所述齿条(62)与矩形滑槽(67)滑动配合，所述齿轮(63)卡设在矩形滑道孔(66)内且齿轮(63)与齿条(62)啮合，所述电机底座(64)设置在地面上且电机底座(64)顶部安装在矩形框(61)底部，所述驱动电机(65)设置在电机底座(64)顶部上且驱动电机(65)的主轴与齿轮(63)连接。

7.根据权利要求6所述的一种空调散热片自动装片压平设备，其特征在于：所述下料堆叠装置(7)包括下料支撑板(71)、丝杆滑台(72)、下料电缸(73)、下料气夹(74)、堆叠车(75)、承载座(76)和堆叠下料机(77)，所述下料支撑板(71)卡设在矩形框(61)内的矩形滑道孔(66)内并安装在齿条(62)上，所述丝杆滑台(72)安装在下料支撑板(71)上，所述下料电缸(73)安装在丝杆滑台(72)的移动端上且伸缩端竖直向下设置，所述下料气夹(74)安装在下料电缸(73)的伸缩端上，所述堆叠车(75)设置在移动装置(6)的旁侧，所述承载座(76)设置在地面上，所述堆叠下料机(77)安装在承载座(76)上且堆叠下料机(77)的承载端卡设在堆叠车(75)上。

8.根据权利要求1所述的一种空调散热片自动装片压平设备，其特征在于：每个所述散热片板框(9)的一端均设有可移动的移动板(91)，每个所述散热片板框(9)的内底壁上设有矩形槽，每个所述散热片板框(9)内均设有分隔块(92)，且所述分隔块(92)上设有活动的插销(93)。

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