CN114011905A - 一种板材液压矫正机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属板材加工技术领域，提供了一种板材液压矫正机，包括底座、支架、承载板、板材上料组件、板材中转组件、两个固定块、两个倾斜架和两个板材矫正组件，所述支架竖直设置在底座的顶部，所述承载板安装在支架的顶部，两个所述固定块对称设置在承载板的顶部，两个所述倾斜架分别安装在两个固定块的顶部，并且两个倾斜架的底端延伸至承载板的外部，两个所述倾斜架内均设有若干个传送辊，所述板材上料组件设置在底座的旁侧，并且板材上料组件的一端延伸至承载板的上方，所述板材中转组件安装在承载板的顶部，并且板材中转组件位于两个固定块之间，两个所述板材矫正组件对称设置在底座的旁侧，并且两个板材矫正组件与两个倾斜架一一对应。
Description
技术领域
本发明涉及金属板材加工技术领域，具体涉及一种板材液压矫正机。
背景技术
铝板材液压矫正机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的液压机。液压矫正机的种类也大大增加。液压矫正机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平，其将热挤压后的铝板坯料再经过冷挤压后，达到使用规格尺寸要求，使铝板内组织更紧密，增加表面硬度和氧化保护层。
现有的板材液压矫正机一般需要手动对板材进行上下料，单次只能对一块板材进行矫正，工作效率低，并且矫正完成后需要人工肉眼观察矫正是否合格，增加生产成本。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种板材液压矫正机以解决上述背景技术中提出一般需要手动对板材进行上下料，单次只能对一块板材进行矫正，工作效率低，并且矫正完成后需要人工肉眼观察矫正是否合格，增加生产成本的问题。
为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种板材液压矫正机，包括底座、支架、承载板、板材上料组件、板材中转组件、两个固定块、两个倾斜架和两个板材矫正组件，所述支架竖直设置在底座的顶部，所述承载板安装在支架的顶部，两个所述固定块对称设置在承载板的顶部，两个所述倾斜架分别安装在两个固定块的顶部，并且两个倾斜架的底端延伸至承载板的外部，两个所述倾斜架内均设有若干个传送辊，所述板材上料组件设置在底座的旁侧，并且板材上料组件的一端延伸至承载板的上方，所述板材中转组件安装在承载板的顶部，并且板材中转组件位于两个固定块之间，两个所述板材矫正组件对称设置在底座的旁侧，并且两个板材矫正组件与两个倾斜架一一对应。
进一步地，所述板材上料组件包括安装板、升降台、第一液压推杆、上料架、第一丝杆滑台、上料气缸、移动板、四个伸缩杆和四个吸盘，所述安装板设置在底座的旁侧，四个所述伸缩杆呈矩形分布在安装板的顶部，所述升降台安装在两个伸缩杆的顶部，所述第一液压推杆竖直设置在安装板的顶部中心处，并且第一液压推杆的输出端与升降台的底部连接，所述上料架架设在安装板的旁侧，并且上料架的顶端延伸至承载板的上方，所述第一丝杆滑台水平设置在上料架的顶端，所述上料气缸竖直设置在第一丝杆滑台的移动端上，所述移动板与上料气缸的输出端连接，四个所述吸盘呈矩形分布在移动板的底部。
进一步地，所述板材中转组件包括转动板、横板、电动推杆、驱动电机、铰接座、转动杆、铰接杆、四个支撑座、四个安装块和四个连接轴，四个所述支撑座呈矩形分布在承载板的顶部，每个所述支撑座的顶端设有弧形凹槽和矩形通槽，相邻的两个所述支撑座之间滑动安装有移动杆，所述移动杆的两端分别设有两个移动条，两个所述移动条的顶端与矩形通槽滑动配合，所述横板的两端分别与两个移动杆连接，所述电动推杆水平设置在承载板的顶部，并且电动推杆的输出端与横板连接，所述转动板设置在四个支撑座之间，四个所述安装块呈矩形分布在转动板的底部，四个所述连接轴分别安装在四个安装块的外壁上，并且四个连接轴的一端分别搭接在四个支撑座的弧形凹槽内，所述驱动电机水平设置在承载板的顶部，所述铰接座安装在转动板的底部中心处，所述转动杆安装在驱动电机的输出轴上，所述铰接杆的两端分别与铰接座和转动杆远离驱动电机的一端铰接。
进一步地，每个所述板材矫正组件均包括输送架、工作板、矫正部件和成像部件，所述输送架设置在底座的旁侧，所述输送架内间隔设有若干个第一输送辊和若干个第二输送辊，所述工作板的两侧外壁与输送架的内壁连接，并且工作板位于若干个第一输送辊和若干个第二输送辊之间，所述矫正部件安装在输送架的外壁上，并且矫正部件的顶端位于工作板的上方，所述成像部件安装在输送架的外壁上，并且成像部件的顶端位于若干个第二输送辊的上方。
进一步地，所述矫正部件包括矫正架、第二丝杆滑台、第一连接板、第二液压推杆、压紧板、第三丝杆滑台、第三液压推杆、压平板、两个第一固定板和两个第一导轨，两个所述第一固定板对称设置在输送架的两侧外壁上，两个所述第一导轨分别设置在两个第一固定板的顶部，所述矫正架滑动安装在两个第一导轨上，所述第二丝杆滑台水平设置在其中一个第一固定板的顶部，所述第一连接板的两端分别与第二丝杆滑台的移动端和矫正架连接，所述第二液压推杆竖直设置在矫正架的顶端，所述压紧板与第二液压推杆的输出端连接，所述第三丝杆滑台水平设置在矫正架的顶端，所述第三液压推杆竖直设置在第三丝杆滑台的移动端上，所述压平板与第三液压推杆的输出端连接。
进一步地，所述成像部件包括成像架、第四丝杆滑台、第二连接板、第五丝杆滑台、高清摄像头、两个第二固定板和两个第二导轨，两个所述第二固定板对称设置在输送架的两侧外壁上，两个所述第二导轨分别设置在两个第二固定板的顶部，所述成像架滑动安装在两个第二导轨上，所述第四丝杆滑台水平设置在其中一个第二固定板的顶部，所述第二连接板的两端分别与第四丝杆滑台的移动端和成像架连接，所述第五丝杆滑台水平设置在成像架的顶端，所述高清摄像头安装在第四丝杆滑台的移动端上。
进一步地，所述工作板的底部设有若干个加强杆，若干个所述加强杆的底部与输送架的内部连接。
进一步地，所述输送架的底部设有若干个支撑腿。
本发明的有益效果：
1.本发明提供的一种板材液压矫正机，通过板材上料组件工作将需要矫正的一块板材移动至板材中转组件内，然后板材中转组件工作将其中的这块板材转动至移入其中一个倾斜架内，随后这个倾斜架内的若干个传送辊将这块板材输送至其中一个板材矫正组件内，这个板材矫正组件对这块板材进行自动矫正，自动矫正完成后对其进行成像检测是否合格，在板材中转组件将这块板材转动至移入其中一个倾斜架后的同时，板材上料组件继续工作将需要矫正的另一块板材移动至板材中转组件内，然后板材中转组件工作将另一块板材转动至移入另一个倾斜架内，随后另一个倾斜架内的若干个传送辊将另一块板材输送至另一个板材矫正组件内，另一个板材矫正组件对另一块板材进行自动矫正和成像检测，经过上述步骤，无需手动对板材进行上下料，两个板材矫正组件同时对两块板材进行矫正，提高工作效率，并且矫正完成后自动对板材进行成像检测是否合格，无需人工肉眼观察，减轻了生产成本。
2.本发明提供的一种板材液压矫正机，通过转动板的顶部放有板材，然后电动推杆工作带动横板向右移动，横板带动两个移动杆同步向右移动，两个移动杆带动其中的最左端的移动条向右移动至伸出矩形通槽，左端的移动条伸出矩形通槽与左端的两个连接轴抵触，两个移动杆带动其中的最右端的移动条向右移动至与右端的两个连接轴分离，随后驱动电机工作带动转动杆转动，转动杆利用铰接杆和铰接座带动转动板在左端的两个支撑座的弧形凹槽内转动，转动板上的板材转动至左端的倾斜架内，最后若干个传送辊将板材输送至左端的板材矫正组件内，当下一个板材放入至转动板顶部时，电动推杆继续工作带动横板向左移动，横板带动两个移动杆同步向左移动，两个移动杆带动其中的最右端的移动条向左移动至伸出矩形通槽，右端的移动条伸出矩形通槽与右端的两个连接轴抵触，两个移动板带动其中的最左端的移动条向左移动与左端的两个连接轴分离，随后驱动电机工作带动转动板在右端的两个支撑座的弧形凹槽内转动，转动板上的板材转动至右端的倾斜架内，最后最后若干个传送辊将板材输送至右端的板材矫正组件内，实现对板材进行中转输送的目的，方便两个板材矫正组件同时对两块板材进行矫正。
3.本发明提供的一种板材液压矫正机，通过第二丝杆滑台工作带动第一连接板移动，第一连接板带动矫正架在两个第一导轨上移动，方便压紧板和压平板配合工作对板材的所有处进行压平矫正作业，第二液压推杆工作电动压紧板向下移动，压紧板向下移动至与板材的顶部抵触，然后第三液压推杆工作带动压平板向下移动，压平板向下移动对板材进行压平，第三液压推杆带动压平板多次对板材进行压平作业，达到了压平矫正的目的，同时第三丝杆滑台工作带动压平板移动，方便压平板对板材不同位置进行压平矫正。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部立体结构示意图一；
图3为本发明的局部立体结构示意图二；
图4为本发明的局部正视图；
图5为本发明的局部俯视图；
图6为本发明的支撑座的立体结构示意图；
图7为本发明的板材上料组件的立体结构示意图；
图8为本发明的板材矫正组件的立体结构示意图一；
图9为本发明的板材矫正组件的立体结构示意图二；
图10为本发明的板材矫正组件的立体结构示意图三；
图11为本发明的板材矫正组件的局部剖视图。
附图标记：底座1，支架2，承载板3，板材上料组件4，安装板41，升降台42，第一液压推杆43，上料架44，第一丝杆滑台45，上料气缸46，移动板47，伸缩杆48，吸盘49，板材中转组件5，转动板51，安装块511，连接轴512，横板52，电动推杆53，驱动电机54，铰接座55，转动杆56，铰接杆57，支撑座58，弧形凹槽581，矩形通槽582，移动杆59，移动条591，固定块6，倾斜架7，传送辊71，板材矫正组件8，输送架81，第一输送辊811，第二输送辊812，支撑腿813，工作板82，加强杆821，矫正部件83，矫正架831，第二丝杆滑台832，第一连接板833，第二液压推杆834，压紧板835，第三丝杆滑台836，第三液压推杆837，压平板838，第一固定板839，第一导轨8391，成像部件84，成像架841，第四丝杆滑台842，第二连接板843，第五丝杆滑台844，高清摄像头845，第二固定板846，第二导轨847。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：如图1-11所示，本发明提供一种板材液压矫正机，包括底座1、支架2、承载板3、板材上料组件4、板材中转组件5、两个固定块6、两个倾斜架7和两个板材矫正组件8，所述支架2竖直设置在底座1的顶部，所述承载板3安装在支架2的顶部，两个所述固定块6对称设置在承载板3的顶部，两个所述倾斜架7分别安装在两个固定块6的顶部，并且两个倾斜架7的底端延伸至承载板3的外部，两个所述倾斜架7内均设有若干个传送辊71，所述板材上料组件4设置在底座1的旁侧，并且板材上料组件4的一端延伸至承载板3的上方，所述板材中转组件5安装在承载板3的顶部，并且板材中转组件5位于两个固定块6之间，两个所述板材矫正组件8对称设置在底座1的旁侧，并且两个板材矫正组件8与两个倾斜架7一一对应。
具体地工作过程为：通过板材上料组件4工作将需要矫正的一块板材移动至板材中转组件5内，然后板材中转组件5工作将其中的这块板材转动至移入其中一个倾斜架7内，随后这个倾斜架7内的若干个传送辊71将这块板材输送至其中一个板材矫正组件8内，这个板材矫正组件8对这块板材进行自动矫正，自动矫正完成后对其进行成像检测是否合格，在板材中转组件5将这块板材转动至移入其中一个倾斜架7后的同时，板材上料组件4继续工作将需要矫正的另一块板材移动至板材中转组件5内，然后板材中转组件5工作将另一块板材转动至移入另一个倾斜架7内，随后另一个倾斜架7内的若干个传送辊71将另一块板材输送至另一个板材矫正组件8内，另一个板材矫正组件8对另一块板材进行自动矫正和成像检测，经过上述步骤，无需手动对板材进行上下料，两个板材矫正组件8同时对两块板材进行矫正，提高工作效率，并且矫正完成后自动对板材进行成像检测是否合格，无需人工肉眼观察，减轻了生产成本。
在一个实施例中，所述板材上料组件4包括安装板41、升降台42、第一液压推杆43、上料架44、第一丝杆滑台45、上料气缸46、移动板47、四个伸缩杆48和四个吸盘49，所述安装板41设置在底座1的旁侧，四个所述伸缩杆48呈矩形分布在安装板41的顶部，所述升降台42安装在两个伸缩杆48的顶部，所述第一液压推杆43竖直设置在安装板41的顶部中心处，并且第一液压推杆43的输出端与升降台42的底部连接，所述上料架44架设在安装板41的旁侧，并且上料架44的顶端延伸至承载板3的上方，所述第一丝杆滑台45水平设置在上料架44的顶端，所述上料气缸46竖直设置在第一丝杆滑台45的移动端上，所述移动板47与上料气缸46的输出端连接，四个所述吸盘49呈矩形分布在移动板47的底部。
通过事先将板材堆放在升降台42上，然后第一液压推杆43工作带动升降台42向上移动，四个伸缩杆48对升降台42起到辅助支撑的作用，升降台42带动最上层的板材向上移动至合适的高度，随后第一丝杆滑台45工作带动四个吸盘49移动至最上层的板材的上方，接着上料气缸46工作带动移动板47和四个吸盘49向下移动，四个吸盘49向下移动吸取最上层的板材，再接着第一丝杆滑台45继续工作带动四个吸盘49移动至承载板3的上方，然后上料气缸46工作带动四个吸盘49向下移动至合适的高度，最后四个吸盘49去向对板材的吸取，板材放入至板材中转组件5内，实现对板材的自动化上料，方便板材中转组件5后续对板材进行中转输送。
在一个实施例中，所述板材中转组件5包括转动板51、横板52、电动推杆53、驱动电机54、铰接座55、转动杆56、铰接杆57、四个支撑座58、四个安装块511和四个连接轴512，四个所述支撑座58呈矩形分布在承载板3的顶部，每个所述支撑座58的顶端设有弧形凹槽581和矩形通槽582，相邻的两个所述支撑座58之间滑动安装有移动杆59，所述移动杆59的两端分别设有两个移动条591，两个所述移动条591的顶端与矩形通槽582滑动配合，所述横板52的两端分别与两个移动杆59连接，所述电动推杆53水平设置在承载板3的顶部，并且电动推杆53的输出端与横板52连接，所述转动板51设置在四个支撑座58之间，四个所述安装块511呈矩形分布在转动板51的底部，四个所述连接轴512分别安装在四个安装块511的外壁上，并且四个连接轴512的一端分别搭接在四个支撑座58的弧形凹槽581内，所述驱动电机54水平设置在承载板3的顶部，所述铰接座55安装在转动板51的底部中心处，所述转动杆56安装在驱动电机54的输出轴上，所述铰接杆57的两端分别与铰接座55和转动杆56远离驱动电机54的一端铰接。
通过转动板51的顶部放有板材，然后电动推杆53工作带动横板52向右移动，横板52带动两个移动杆59同步向右移动，两个移动杆59带动其中的最左端的移动条591向右移动至伸出矩形通槽582，左端的移动条591伸出矩形通槽582与左端的两个连接轴512抵触，两个移动杆59带动其中的最右端的移动条591向右移动至与右端的两个连接轴512分离，随后驱动电机54工作带动转动杆56转动，转动杆56利用铰接杆57和铰接座55带动转动板51在左端的两个支撑座58的弧形凹槽581内转动，转动板51上的板材转动至左端的倾斜架7内，最后若干个传送辊71将板材输送至左端的板材矫正组件8内，当下一个板材放入至转动板51顶部时，电动推杆53继续工作带动横板52向左移动，横板52带动两个移动杆59同步向左移动，两个移动杆59带动其中的最右端的移动条591向左移动至伸出矩形通槽582，右端的移动条591伸出矩形通槽582与右端的两个连接轴512抵触，两个移动板47带动其中的最左端的移动条591向左移动与左端的两个连接轴512分离，随后驱动电机54工作带动转动板51在右端的两个支撑座58的弧形凹槽581内转动，转动板51上的板材转动至右端的倾斜架7内，最后最后若干个传送辊71将板材输送至右端的板材矫正组件8内，实现对板材进行中转输送的目的，方便两个板材矫正组件8同时对两块板材进行矫正，提高工作效率。
在一个实施例中，每个所述板材矫正组件8均包括输送架81、工作板82、矫正部件83和成像部件84，所述输送架81设置在底座1的旁侧，所述输送架81内间隔设有若干个第一输送辊811和若干个第二输送辊812，所述工作板82的两侧外壁与输送架81的内壁连接，并且工作板82位于若干个第一输送辊811和若干个第二输送辊812之间，所述矫正部件83安装在输送架81的外壁上，并且矫正部件83的顶端位于工作板82的上方，所述成像部件84安装在输送架81的外壁上，并且成像部件84的顶端位于若干个第二输送辊812的上方。
通过若干个第一输送辊811将板材输送至工作板82的顶部，然后矫正部件83工作对板材进行多次压平矫正作业，板材矫正完成后矫正部件83将板材推入至若干个第二输送辊812上，若干个第二输送辊812将板材输送至成像部件84下方，成像部件84工作对板材成像检测是否合格，无需人工肉眼观察，减轻了生产成本。
在一个实施例中，所述矫正部件83包括矫正架831、第二丝杆滑台832、第一连接板833、第二液压推杆834、压紧板835、第三丝杆滑台836、第三液压推杆837、压平板838、两个第一固定板839和两个第一导轨8391，两个所述第一固定板839对称设置在输送架81的两侧外壁上，两个所述第一导轨8391分别设置在两个第一固定板839的顶部，所述矫正架831滑动安装在两个第一导轨8391上，所述第二丝杆滑台832水平设置在其中一个第一固定板839的顶部，所述第一连接板833的两端分别与第二丝杆滑台832的移动端和矫正架831连接，所述第二液压推杆834竖直设置在矫正架831的顶端，所述压紧板835与第二液压推杆834的输出端连接，所述第三丝杆滑台836水平设置在矫正架831的顶端，所述第三液压推杆837竖直设置在第三丝杆滑台836的移动端上，所述压平板838与第三液压推杆837的输出端连接。
通过第二丝杆滑台832工作带动第一连接板833移动，第一连接板833带动矫正架831在两个第一导轨8391上移动，方便压紧板835和压平板838配合工作对板材的所有处进行压平矫正作业，第二液压推杆834工作电动压紧板835向下移动，压紧板835向下移动至与板材的顶部抵触，然后第三液压推杆837工作带动压平板838向下移动，压平板838向下移动对板材进行压平，第三液压推杆837带动压平板838多次对板材进行压平作业，达到了压平矫正的目的，同时第三丝杆滑台836工作带动压平板838移动，方便压平板838对板材不同位置进行压平矫正。
在一个实施例中，所述成像部件84包括成像架841、第四丝杆滑台842、第二连接板843、第五丝杆滑台844、高清摄像头845、两个第二固定板846和两个第二导轨847，两个所述第二固定板846对称设置在输送架81的两侧外壁上，两个所述第二导轨847分别设置在两个第二固定板846的顶部，所述成像架841滑动安装在两个第二导轨847上，所述第四丝杆滑台842水平设置在其中一个第二固定板846的顶部，所述第二连接板843的两端分别与第四丝杆滑台842的移动端和成像架841连接，所述第五丝杆滑台844水平设置在成像架841的顶端，所述高清摄像头845安装在第四丝杆滑台842的移动端上。
通过第四丝杆滑台842工作带动第二连接板843移动，第二连接板843带动成像架841在两个第二导轨847上移动，方便高清摄像头845对板材的所有处进行成像检测，在高清摄像头845工作的同时，第五丝杆滑台844工作带动高清摄像头845移动，避免高清摄像头845有死角对板材的边缘处无法成像。
在一个实施例中，所述工作板82的底部设有若干个加强杆821，若干个所述加强杆821的底部与输送架81的内部连接。
若干个加强杆821增强工作板82的受力强度，避免工作板82受力过多造成损坏。
在一个实施例中，所述输送架81的底部设有若干个支撑腿813。
若干个支撑腿813对输送架81起到稳定支撑的作用。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。
Claims (8)
1.一种板材液压矫正机，其特征在于：包括底座(1)、支架(2)、承载板(3)、板材上料组件(4)、板材中转组件(5)、两个固定块(6)、两个倾斜架(7)和两个板材矫正组件(8)，所述支架(2)竖直设置在底座(1)的顶部，所述承载板(3)安装在支架(2)的顶部，两个所述固定块(6)对称设置在承载板(3)的顶部，两个所述倾斜架(7)分别安装在两个固定块(6)的顶部，并且两个倾斜架(7)的底端延伸至承载板(3)的外部，两个所述倾斜架(7)内均设有若干个传送辊(71)，所述板材上料组件(4)设置在底座(1)的旁侧，并且板材上料组件(4)的一端延伸至承载板(3)的上方，所述板材中转组件(5)安装在承载板(3)的顶部，并且板材中转组件(5)位于两个固定块(6)之间，两个所述板材矫正组件(8)对称设置在底座(1)的旁侧，并且两个板材矫正组件(8)与两个倾斜架(7)一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种板材液压矫正机，其特征在于：所述板材上料组件(4)包括安装板(41)、升降台(42)、第一液压推杆(43)、上料架(44)、第一丝杆滑台(45)、上料气缸(46)、移动板(47)、四个伸缩杆(48)和四个吸盘(49)，所述安装板(41)设置在底座(1)的旁侧，四个所述伸缩杆(48)呈矩形分布在安装板(41)的顶部，所述升降台(42)安装在两个伸缩杆(48)的顶部，所述第一液压推杆(43)竖直设置在安装板(41)的顶部中心处，并且第一液压推杆(43)的输出端与升降台(42)的底部连接，所述上料架(44)架设在安装板(41)的旁侧，并且上料架(44)的顶端延伸至承载板(3)的上方，所述第一丝杆滑台(45)水平设置在上料架(44)的顶端，所述上料气缸(46)竖直设置在第一丝杆滑台(45)的移动端上，所述移动板(47)与上料气缸(46)的输出端连接，四个所述吸盘(49)呈矩形分布在移动板(47)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种板材液压矫正机，其特征在于：所述板材中转组件(5)包括转动板(51)、横板(52)、电动推杆(53)、驱动电机(54)、铰接座(55)、转动杆(56)、铰接杆(57)、四个支撑座(58)、四个安装块(511)和四个连接轴(512)，四个所述支撑座(58)呈矩形分布在承载板(3)的顶部，每个所述支撑座(58)的顶端设有弧形凹槽(581)和矩形通槽(582)，相邻的两个所述支撑座(58)之间滑动安装有移动杆(59)，所述移动杆(59)的两端分别设有两个移动条(591)，两个所述移动条(591)的顶端与矩形通槽(582)滑动配合，所述横板(52)的两端分别与两个移动杆(59)连接，所述电动推杆(53)水平设置在承载板(3)的顶部，并且电动推杆(53)的输出端与横板(52)连接，所述转动板(51)设置在四个支撑座(58)之间，四个所述安装块(511)呈矩形分布在转动板(51)的底部，四个所述连接轴(512)分别安装在四个安装块(511)的外壁上，并且四个连接轴(512)的一端分别搭接在四个支撑座(58)的弧形凹槽(581)内，所述驱动电机(54)水平设置在承载板(3)的顶部，所述铰接座(55)安装在转动板(51)的底部中心处，所述转动杆(56)安装在驱动电机(54)的输出轴上，所述铰接杆(57)的两端分别与铰接座(55)和转动杆(56)远离驱动电机(54)的一端铰接。
4.根据权利要求1所述的一种板材液压矫正机，其特征在于：每个所述板材矫正组件(8)均包括输送架(81)、工作板(82)、矫正部件(83)和成像部件(84)，所述输送架(81)设置在底座(1)的旁侧，所述输送架(81)内间隔设有若干个第一输送辊(811)和若干个第二输送辊(812)，所述工作板(82)的两侧外壁与输送架(81)的内壁连接，并且工作板(82)位于若干个第一输送辊(811)和若干个第二输送辊(812)之间，所述矫正部件(83)安装在输送架(81)的外壁上，并且矫正部件(83)的顶端位于工作板(82)的上方，所述成像部件(84)安装在输送架(81)的外壁上，并且成像部件(84)的顶端位于若干个第二输送辊(812)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种板材液压矫正机，其特征在于：所述矫正部件(83)包括矫正架(831)、第二丝杆滑台(832)、第一连接板(833)、第二液压推杆(834)、压紧板(835)、第三丝杆滑台(836)、第三液压推杆(837)、压平板(838)、两个第一固定板(839)和两个第一导轨(8391)，两个所述第一固定板(839)对称设置在输送架(81)的两侧外壁上，两个所述第一导轨(8391)分别设置在两个第一固定板(839)的顶部，所述矫正架(831)滑动安装在两个第一导轨(8391)上，所述第二丝杆滑台(832)水平设置在其中一个第一固定板(839)的顶部，所述第一连接板(833)的两端分别与第二丝杆滑台(832)的移动端和矫正架(831)连接，所述第二液压推杆(834)竖直设置在矫正架(831)的顶端，所述压紧板(835)与第二液压推杆(834)的输出端连接，所述第三丝杆滑台(836)水平设置在矫正架(831)的顶端，所述第三液压推杆(837)竖直设置在第三丝杆滑台(836)的移动端上，所述压平板(838)与第三液压推杆(837)的输出端连接。
6.根据权利要求4所述的一种板材液压矫正机，其特征在于：所述成像部件(84)包括成像架(841)、第四丝杆滑台(842)、第二连接板(843)、第五丝杆滑台(844)、高清摄像头(845)、两个第二固定板(846)和两个第二导轨(847)，两个所述第二固定板(846)对称设置在输送架(81)的两侧外壁上，两个所述第二导轨(847)分别设置在两个第二固定板(846)的顶部，所述成像架(841)滑动安装在两个第二导轨(847)上，所述第四丝杆滑台(842)水平设置在其中一个第二固定板(846)的顶部，所述第二连接板(843)的两端分别与第四丝杆滑台(842)的移动端和成像架(841)连接，所述第五丝杆滑台(844)水平设置在成像架(841)的顶端，所述高清摄像头(845)安装在第四丝杆滑台(842)的移动端上。
7.根据权利要求4所述的一种板材液压矫正机，其特征在于：所述工作板(82)的底部设有若干个加强杆(821)，若干个所述加强杆(821)的底部与输送架(81)的内部连接。
8.根据权利要求4所述的一种板材液压矫正机，其特征在于：所述输送架(81)的底部设有若干个支撑腿(813)。
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