CN212315117U - 一种刀片电池用隔离膜的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀片电池用隔离膜的分切装置，包括支撑台，支撑台上端一侧固定连接一对第一支撑杆，第一支撑杆上端固定连接下支撑块，下支撑块上端设有轴承，下支撑块上端两侧固定连接上支撑块，轴承内部活动连接转筒，支撑台上端中部固定连接一对电动伸缩杆，电动伸缩杆上端均固定连接限位框，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的限位框内的第一限位辊和第二限位辊，以及内部设有的连接槽、出口槽和入口槽，能够对转筒上的隔离膜进行限位，便于分切之后再次对电池进行隔离膜的包裹加工，限位框通过电动伸缩杆支撑从而便于对限位框高度的调节，便于不同身高的工作人员进行加工作业。

Description

一种刀片电池用隔离膜的分切装置

技术领域

本实用新型涉及一种刀片电池用隔离膜的分切装置，属于隔离膜加工技术领域。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。

目前的对于刀片电池的隔离膜的分切装置在进行切断处理后常常需要人工从初始的隔离膜滚筒上找到开口，然后重新包裹，使用起来较为麻烦，并且不便于裁断，同时，对于隔离膜滚筒的拆卸不够便利，浪费了时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的对于刀片电池的隔离膜的分切装置在进行切断处理后常常需要人工从初始的隔离膜滚筒上找到开口，然后从新包裹，使用起来较为麻烦，并且不便于裁断，同时，对于隔离膜滚筒的拆卸不够便利，浪费了时间缺陷，提供一种刀片电池用隔离膜的分切装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种刀片电池用隔离膜的分切装置，包括支撑台，所述支撑台上端一侧固定连接一对第一支撑杆，所述第一支撑杆上端固定连接下支撑块，所述下支撑块上端设有轴承，所述下支撑块上端两侧固定连接上支撑块，所述轴承内部活动连接转筒，所述支撑台上端中部固定连接一对电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端均固定连接限位框，所述支撑台上端远离第一支撑杆一侧固定连接一对第二支撑杆，所述第二支撑杆上端固定连接支撑板，所述支撑板上端通过固定架固定连接驱动电机，所述驱动电机下端穿过支撑板固定连接切割刀片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台下端固定连接若干支撑柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下支撑块和上支撑块两侧均设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺丝螺纹连接，所述螺丝下端螺纹连接螺帽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位框内一侧设有入口槽，所述限位框内靠近入口槽转动连接第一限位辊，所述限位框内靠近第一限位辊一侧开设有连接槽，所述限位框内靠近连接槽一侧通过固定杆转动连接第二限位辊，所述限位框内靠近第二限位辊一侧设有出口槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位框靠近出口槽一侧上端呈梯形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀片两侧均为切片。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过设置的限位框内的第一限位辊和第二限位辊，以及内部设有的连接槽、出口槽和入口槽，能够对转筒上的隔离膜进行限位，便于分切之后再次对电池进行隔离膜的包裹加工。

2、限位框通过电动伸缩杆支撑，从而便于对限位框高度的调节，便于不同身高的工作人员进行加工作业。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的限位框结构示意图；

图4是本实用新型的A结构放大图。

图中：1、支撑台；2、第一支撑杆；3、下支撑块；4、上支撑块；5、轴承；6、转筒； 7、电动伸缩杆；8、限位框；9、第一限位辊；10、入口槽；11、连接槽；12、第二限位辊； 13、固定杆；14、出口槽；15、第二支撑杆；16、支撑板；17、固定架；18、驱动电机；19、支撑柱；20、切割刀片；21、螺丝；22、螺纹槽；23、螺帽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种刀片电池用隔离膜的分切装置，包括支撑台1，支撑台1上端一侧固定连接一对第一支撑杆2，第一支撑杆2上端固定连接下支撑块3，下支撑块3上端设有轴承5，下支撑块3上端两侧固定连接上支撑块4，轴承5内部活动连接转筒6，通过上支撑块4和下支撑块3可对转筒6进行固定，支撑台1上端中部固定连接一对电动伸缩杆7，电动伸缩杆7上端均固定连接限位框8，便于调节限位框8的高度，支撑台1上端远离第一支撑杆2一侧固定连接一对第二支撑杆15，第二支撑杆15上端固定连接支撑板16，支撑板16 上端通过固定架17固定连接驱动电机18，驱动电机18下端穿过支撑板16固定连接切割刀片20，通过驱动电机18带动切割刀片20。

下支撑块3和上支撑块4两侧均设有螺纹槽22，螺纹槽22与螺丝21螺纹连接，螺丝21下端螺纹连接螺帽23，通过螺丝21和螺帽23对上支撑块4和下支撑块3进行固定，限位框8内一侧设有入口槽10，限位框8内靠近入口槽10转动连接第一限位辊9，第一限位辊9可便于隔离膜的运输，限位框8内靠近第一限位辊9一侧开设有连接槽11，限位框8内靠近连接槽11一侧通过固定杆13转动连接第二限位辊12，第二限位辊12起到限位隔离膜的作用，限位框8内靠近第二限位辊12一侧设有出口槽14，切割刀片20两侧均为切片，便于对隔离膜的切割，支撑台1下端固定连接若干支撑柱19，限位框8靠近出口槽14一侧上端呈梯形，便于对隔离膜进行支撑。

具体的，将带有隔离膜的转筒6通过连接的轴承5放在第一支撑杆2上的下支撑块3上，并且通过螺丝21和螺帽23，将上支撑块3和下支撑块4进行固定，从而达到对转筒6固定的作用，转筒6上的隔离膜开口端拉伸，从而限位框8内一侧的入口槽10进入，通过第一限位辊9的转动，便于对隔离膜的运输，并且通过连通槽11的运输，使隔离膜与第二限位辊12接触，并且通过出口槽14送出，当对隔离膜对电池包裹完毕后，驱动电机18带动切割刀片20切割裁断隔离膜，从而完成加工，并且当再次加工使用时，工作人员直接可从出口槽14出拉出隔离膜即可再次加工，避免了工作人员需要重新寻找转筒6上的隔离膜出口端，加快了作业时间，通过设置的限位框8内的第一限位辊9和第二限位辊12，以及内部设有的连接槽11、出口槽14和入口槽10，能够对转筒6上的隔离膜进行限位，便于分切之后再次对电池进行隔离膜的包裹加工，限位框8通过电动伸缩杆7支撑，从而便于对限位框8 高度的调节，便于不同身高的工作人员进行加工作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种刀片电池用隔离膜的分切装置，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上端一侧固定连接一对第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)上端固定连接下支撑块(3)，所述下支撑块(3)上端设有轴承(5)，所述下支撑块(3)上端两侧固定连接上支撑块(4)，所述轴承(5)内部活动连接转筒(6)，所述支撑台(1)上端中部固定连接一对电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)上端均固定连接限位框(8)，所述支撑台(1)上端远离第一支撑杆(2)一侧固定连接一对第二支撑杆(15)，所述第二支撑杆(15)上端固定连接支撑板(16)，所述支撑板(16)上端通过固定架(17)固定连接驱动电机(18)，所述驱动电机(18)下端穿过支撑板(16)固定连接切割刀片(20)。

2.根据权利要求1所述的一种刀片电池用隔离膜的分切装置，其特征在于，所述支撑台(1)下端固定连接若干支撑柱(19)。

3.根据权利要求1所述的一种刀片电池用隔离膜的分切装置，其特征在于，所述下支撑块(3)和上支撑块(4)两侧均设有螺纹槽(22)，所述螺纹槽(22)与螺丝(21)螺纹连接，所述螺丝(21)下端螺纹连接螺帽(23)。

4.根据权利要求1所述的一种刀片电池用隔离膜的分切装置，其特征在于，所述限位框(8)内一侧设有入口槽(10)，所述限位框(8)内靠近入口槽(10)转动连接第一限位辊(9)，所述限位框(8)内靠近第一限位辊(9)一侧开设有连接槽(11)，所述限位框(8)内靠近连接槽(11)一侧通过固定杆(13)转动连接第二限位辊(12)，所述限位框(8)内靠近第二限位辊(12)一侧设有出口槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种刀片电池用隔离膜的分切装置，其特征在于，所述限位框(8)靠近出口槽(14)一侧上端呈梯形。

6.根据权利要求1所述的一种刀片电池用隔离膜的分切装置，其特征在于，所述切割刀片(20)两侧均为切片。

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