CN209357864U - 一种激光焊接电池模组拆解夹持定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光焊接电池模组拆解夹持定位工装，属于电池组拆解技术领域。本实用新型的夹持定位工装，包括夹持固定机构，该夹持固定机构包括固定支架、绝缘固定夹块、绝缘活动夹块和绝缘压紧块，绝缘固定夹块固定于固定支架的一端，绝缘活动夹块通过推进螺杆安装于固定支架的另一端，且绝缘固定夹块与绝缘活动夹块相对设置；绝缘压紧块通过滑动块安装于固定支架中部的腰形孔内，绝缘压紧块的上部连接有压紧调节螺栓，压紧调节螺栓与滑动块螺纹配合。本实用新型有效防止了连接片在铣削时发生旋转而导致电芯短接的问题，保证了电池模组拆解过程的安全性；同时夹持定位工装结构简单，操作灵活方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工装夹具，更具体地说，涉及一种激光焊接电池模组拆解夹持定位工装。
背景技术
动力锂电池在新能源汽车领域广泛应用，汽车上使用退役下来的梯次利用锂电池在其他行业已经开始实际广泛应用，梯次利用电池必然遇到拆解电池模组的问题。目前，各个电池厂家生产电池模组都是通过激光焊接的方式成组的，电芯串并联通过连接排激光焊接融化连接在一起，达到电池组容量的需求，已趋于标准化。拆解电芯用普通切割方法会损坏电池正负极，可以通过铣削加工铣掉激光焊点，相关铣削拆解装置可参考中国专利号ZL201721169227.4，实用新型名称为：一种废旧动力电池模组连接片自动拆解装置的专利申请案。但是，由于电芯通过连接片连接实现串并联，在铣焊点的过程中，会容易使连接片旋转，造成电芯的正负极短接，致使发生人身伤害及电芯的损伤。而目前现有电池组拆解装置均不能很好地解决连接片铣削过程存在的上述人身伤害及电芯损伤等问题。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有电池模组拆解装置存在因连接片旋转而发生电芯短接引发安全问题和电芯损伤等问题，提供一种激光焊接电池模组拆解夹持定位工装，采用本实用新型的技术方案，利用固定支架上的绝缘固定夹块和绝缘活动夹块夹持在电池模组上，利用固定支架上的绝缘压紧块对电池模组上的连接片进行夹紧固定，有效防止了连接片在铣削时发生旋转而导致电芯短接的问题，保证了电池模组拆解过程的安全性；同时夹持定位工装结构简单，操作灵活方便。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种激光焊接电池模组拆解夹持定位工装，包括夹持固定机构，该夹持固定机构包括固定支架、绝缘固定夹块、绝缘活动夹块和绝缘压紧块，所述的绝缘固定夹块固定于固定支架的一端，所述的绝缘活动夹块通过推进螺杆安装于固定支架的另一端，且绝缘固定夹块与绝缘活动夹块相对设置，用于通过调节推进螺杆来使绝缘固定夹块和绝缘活动夹块夹持在电池模组的侧壁上；所述的绝缘压紧块通过滑动块安装于固定支架中部的腰形孔内，所述的绝缘压紧块的上部连接有压紧调节螺栓，所述的压紧调节螺栓与滑动块螺纹配合，通过调节滑动块在腰形孔内的位置和旋转压紧调节螺栓来使绝缘压紧块压在电池模组顶部的连接片上。
更进一步地，所述的固定支架的两端均具有折弯部，所述的绝缘固定夹块通过固定螺栓安装于固定支架一端的折弯部上，所述的绝缘活动夹块设于推进螺杆的一端端部，所述的推进螺杆与固定支架另一端的折弯部螺纹配合，且在推进螺杆的另一端设有摇杆。
更进一步地，所述的绝缘压紧块在固定支架的中部设有至少两组，每组绝缘压紧块的滑动块均滑动安装于腰形孔内。
更进一步地，还包括电池固定机构，该电池固定机构包括安装底座、长杆螺栓和底座紧固螺栓，所述的长杆螺栓穿设于电池模组端部的通孔后与安装底座螺纹紧固连接，所述的安装底座通过底座紧固螺栓固定在铣床工作台上。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种激光焊接电池模组拆解夹持定位工装，其夹持固定机构包括固定支架、绝缘固定夹块、绝缘活动夹块和绝缘压紧块，利用固定支架上的绝缘固定夹块和绝缘活动夹块夹持在电池模组上，利用固定支架上的绝缘压紧块对电池模组上的连接片进行夹紧固定，有效防止了连接片在铣削时发生旋转而导致电芯短接的问题，保证了电池模组拆解过程的安全性；同时夹持定位工装结构简单，操作灵活方便；
(2)本实用新型的一种激光焊接电池模组拆解夹持定位工装，其固定支架的两端均具有折弯部，绝缘固定夹块通过固定螺栓安装于固定支架一端的折弯部上，绝缘活动夹块设于推进螺杆的一端端部，推进螺杆与固定支架另一端的折弯部螺纹配合，且在推进螺杆的另一端设有摇杆，利用推进螺杆实现绝缘活动夹块的灵活装夹操作，操作便捷，装夹固定牢固可靠；
(3)本实用新型的一种激光焊接电池模组拆解夹持定位工装，其绝缘压紧块在固定支架的中部设有至少两组，每组绝缘压紧块的滑动块均滑动安装于腰形孔内，能够适用于多排电芯排布的电池模组的连接片夹紧，满足了不同规格电池模组的拆解需要；
(4)本实用新型的一种激光焊接电池模组拆解夹持定位工装，其还包括电池固定机构，其利用长杆螺栓将待拆解电池模组固定在安装底座上，并利用底座紧固螺栓将安装底座固定在铣床工作台，电池模组在铣床上固定牢靠，拆装简单方便，有助于提高电池模组的拆解效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种激光焊接电池模组拆解夹持定位工装的结构示意图；
图2为本实用新型的一种激光焊接电池模组拆解夹持定位工装中的夹持固定机构的结构示意图。
示意图中的标号说明：
100、电池模组；101、连接片；200、夹持固定机构；201、固定支架；202、绝缘固定夹块；203、绝缘活动夹块；204、推进螺杆；205、摇杆；206、绝缘压紧块；207、腰形孔；208、滑动块；209、压紧调节螺栓；210、固定螺栓；300、电池固定机构；301、安装底座；302、长杆螺栓；303、底座紧固螺栓；400、铣床工作台。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例
结合图1和图2所示，本实施例的一种激光焊接电池模组拆解夹持定位工装，包括用于在铣削拆解过程中夹紧电池模组100连接片101的夹持固定机构200，该夹持固定机构200包括固定支架201、绝缘固定夹块202、绝缘活动夹块203和绝缘压紧块206，绝缘固定夹块202固定于固定支架201的一端，绝缘活动夹块203通过推进螺杆204安装于固定支架201的另一端，且绝缘固定夹块202与绝缘活动夹块203相对设置，通过调节推进螺杆204来使绝缘固定夹块202和绝缘活动夹块203夹持在电池模组100的侧壁上，从而将整个夹持固定机构200固定在电池模组100上；绝缘压紧块206通过滑动块208安装于固定支架201中部的腰形孔207内，滑动块208能够在腰形孔207内左右移动来调节绝缘压紧块206的位置，绝缘压紧块206的上部连接有压紧调节螺栓209，压紧调节螺栓209与滑动块208螺纹配合，旋转压紧调节螺栓209即可调节绝缘压紧块206的上下位置，根据电芯的正负极高度可进行灵活调节，通过调节滑动块208在腰形孔207内的位置和旋转压紧调节螺栓209即可使绝缘压紧块206压在电池模组100顶部的连接片101上，实现连接片101的稳固夹紧，有效防止了连接片101在铣削时发生旋转而导致电芯短接的问题，保证了电池模组拆解过程的安全性。
如图2所示，具体在本实施例中，固定支架201的两端均具有折弯部，可采用金属板折弯制成，绝缘固定夹块202通过固定螺栓210安装于固定支架201一端的折弯部上，绝缘活动夹块203设于推进螺杆204的一端端部，推进螺杆204与固定支架201另一端的折弯部螺纹配合，且在推进螺杆204的另一端设有便于转动推进螺杆204的摇杆205，通过转动摇杆205即可使推进螺杆204在固定支架201上伸缩运动，从而调节绝缘活动夹块203与绝缘固定夹块202之间的距离，实现夹持固定机构200在电池模组100上的稳固装夹。并且，利用推进螺杆204实现绝缘活动夹块203的灵活装夹操作，操作便捷，装夹固定牢固可靠。另外，绝缘压紧块206在固定支架201的中部设有至少两组，每组绝缘压紧块206的滑动块208均滑动安装于腰形孔207内，这样即可单独控制各组绝缘压紧块206在固定支架201上的位置，根据电芯正负极的距离调节相应的绝缘压紧块206的位置，能够适用于多排电芯排布的电池模组100的连接片101夹紧，满足了不同规格电池模组100的拆解需要。在本实施例中，上述的绝缘固定夹块202、绝缘活动夹块203和绝缘压紧块206优选采用橡胶材料制作，其与电池模组100接触，起到绝缘作用，并且利用橡胶的弹性作用，能够保证夹持更加稳定。
此外，如图1所示，本实施例的一种激光焊接电池模组拆解夹持定位工装，其还包括用于将电池模组100固定在铣床上的电池固定机构300，该电池固定机构300包括安装底座301、长杆螺栓302和底座紧固螺栓303，电池模组100的两端具有四个通孔，长杆螺栓302穿设于电池模组100端部的通孔后与安装底座301螺纹紧固连接，从而将电池模组100牢固地安装在安装底座301上，安装底座301通过底座紧固螺栓303固定在铣床工作台400上，具体地，铣床工作台400上具有并列排布的滑槽，从端部可将底座紧固螺栓303的螺母滑入滑槽内，通过同样的方式设置四组底座紧固螺栓303，分别拧紧对应的螺栓即可将安装底座301牢固固定在铣床工作台400上。采用上述的电池固定机构300，电池模组100在铣床上固定牢靠，拆装简单方便，有助于提高电池模组的拆解效率。
如图1所示，本实施例的一种激光焊接电池模组拆解夹持定位工装，使用时，首先利用四根长杆螺栓302将电池模组100固定在安装底座301上，然后通过四根底座紧固螺栓303将安装底座301固定在铣床工作台400上，保证电池模组100紧紧锁在铣床工作台400上，便于铣刀精准定位，保证铣削质量。在铣削拆解之前，为了防止电池模组100的电芯连接片101随铣刀旋转而造成电芯正负极短路，在电池模组100上安装夹持固定机构200，将连接片101固定住，具体地，将绝缘固定夹块202和绝缘活动夹块203夹在电池模组100两侧，调整夹持固定机构200与电池模组100的相对位置，利用摇杆205转动推进螺杆204来使绝缘活动夹块203夹紧在电池模组100上，然后调节绝缘压紧块206在固定支架201上的位置，使绝缘压紧块206滑动到对应的连接片101的正上方，之后拧紧绝缘压紧块206的压紧调节螺栓209，使绝缘压紧块206夹住连接片101，防止连接片101在拆解过程中转动。
本实用新型的一种激光焊接电池模组拆解夹持定位工装，利用固定支架上的绝缘固定夹块和绝缘活动夹块夹持在电池模组上，利用固定支架上的绝缘压紧块对电池模组上的连接片进行夹紧固定，有效防止了连接片在铣削时发生旋转而导致电芯短接的问题，保证了电池模组拆解过程的安全性；同时夹持定位工装结构简单，操作灵活方便。
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种激光焊接电池模组拆解夹持定位工装，其特征在于：包括夹持固定机构(200)，该夹持固定机构(200)包括固定支架(201)、绝缘固定夹块(202)、绝缘活动夹块(203)和绝缘压紧块(206)，所述的绝缘固定夹块(202)固定于固定支架(201)的一端，所述的绝缘活动夹块(203)通过推进螺杆(204)安装于固定支架(201)的另一端，且绝缘固定夹块(202)与绝缘活动夹块(203)相对设置，用于通过调节推进螺杆(204)来使绝缘固定夹块(202)和绝缘活动夹块(203)夹持在电池模组(100)的侧壁上；所述的绝缘压紧块(206)通过滑动块(208)安装于固定支架(201)中部的腰形孔(207)内，所述的绝缘压紧块(206)的上部连接有压紧调节螺栓(209)，所述的压紧调节螺栓(209)与滑动块(208)螺纹配合，通过调节滑动块(208)在腰形孔(207)内的位置和旋转压紧调节螺栓(209)来使绝缘压紧块(206)压在电池模组(100)顶部的连接片(101)上。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接电池模组拆解夹持定位工装，其特征在于：所述的固定支架(201)的两端均具有折弯部，所述的绝缘固定夹块(202)通过固定螺栓(210)安装于固定支架(201)一端的折弯部上，所述的绝缘活动夹块(203)设于推进螺杆(204)的一端端部，所述的推进螺杆(204)与固定支架(201)另一端的折弯部螺纹配合，且在推进螺杆(204)的另一端设有摇杆(205)。
3.根据权利要求2所述的一种激光焊接电池模组拆解夹持定位工装，其特征在于：所述的绝缘压紧块(206)在固定支架(201)的中部设有至少两组，每组绝缘压紧块(206)的滑动块(208)均滑动安装于腰形孔(207)内。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种激光焊接电池模组拆解夹持定位工装，其特征在于：还包括电池固定机构(300)，该电池固定机构(300)包括安装底座(301)、长杆螺栓(302)和底座紧固螺栓(303)，所述的长杆螺栓(302)穿设于电池模组(100)端部的通孔后与安装底座(301)螺纹紧固连接，所述的安装底座(301)通过底座紧固螺栓(303)固定在铣床工作台(400)上。
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