CN209981422U - 一种废旧电池高效脱壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧电池高效脱壳装置，包括工作台，所述工作台的顶部四角均通过螺栓连接有竖直设置的支撑杆，且四个支撑杆的顶端之间通过螺栓连接有顶板，所述顶板的顶部两侧均螺纹连接有压紧螺栓，且两个压紧螺栓的底端之间通过轴承连接有上输送带。本实用新型中，可以连续性的脱壳操作，无需手动脱壳处理，提高废旧电池脱壳回收的效率，被脱离的端盖、废电池壳和废电池芯分别落入到不同的收集箱内部，便于后续资源的回收处理，适用于不同长度的废电池脱壳处理，显著的增加本装置的适用范围，应用于不同尺寸的废电池脱壳时，通过更换不同尺寸的脱芯杆和脱壳模即可，使用简单方便。

Description

一种废旧电池高效脱壳装置

技术领域

本实用新型涉及废旧电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧电池高效脱壳装置。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，废电池，就是使用过而废弃的电池。

废旧电池内部含有许多的重金属离子，丢弃到外界环境中会造成环境的污染，废旧电池回收利用可以把使用过的电池通过回收再次利用，基本实现无二次污染，但是，现有的废旧电池在回收时，时间通过破碎装置对其进行破碎后，再经过回收处理，这种方式无法将电池壳与芯进行分离，造成回收困难，降低废旧电池处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废旧电池高效脱壳装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废旧电池高效脱壳装置，包括工作台，所述工作台的顶部四角均通过螺栓连接有竖直设置的支撑杆，且四个支撑杆的顶端之间通过螺栓连接有顶板，所述顶板的顶部两侧均螺纹连接有压紧螺栓，且两个压紧螺栓的底端之间通过轴承连接有上输送带，所述工作台的顶部中央通过螺栓连接有下输送带，且下输送带位于上输送带正下方，所述下输送带和上输送带的表面均通过螺钉连接有横截面为U型结构的橡胶夹持座，所述工作台的顶部两侧均通过螺栓连接有两个调节座，且其中两个调节座的顶部通过螺栓连接有切割电机，两个切割电机的切割轮之间相互靠近，另外两个所述调节座的顶部分别通过螺栓连接有脱壳组件，所述工作台的顶部设有两个下料槽，所述工作台的下方放置有收集箱。

优选的，所述下输送带和上输送带的结构相同，且下输送带和上输送带均包括安装架、输送辊、驱动步进电机和链板式输送带，且输送辊等距离排布于安装架内部，链板式输送带套接于输送辊外侧，驱动步进电机通过传动带与输送辊传动连接。

优选的，所述调节座包括调节板和固定座，且固定座的底部通过螺栓与工作台稳固连接，调节板的顶部四角均设有矩形通槽，调节板通过螺栓和矩形通槽安装于固定座的顶部。

优选的，所述脱壳组件包括电动推杆、脱芯杆和脱壳模，所述电动推杆的底部通过螺栓与调节座稳固连接，脱芯杆通过螺栓与电动推杆的活动杆端部稳固连接，脱壳模通过螺栓安装于另一个调节座的顶部。

优选的，所述工作台的顶部一侧设有积液槽，且积液槽位于脱壳模的入口端下方。

优选的，还包括通过螺栓安装于所述工作台顶部一端的两个侧板，且两个侧板相远离的一侧中部均螺纹连接有调节螺栓，两个调节螺栓相靠近的端部均通过轴承连接有弧形结构的限位板，两个限位板的外弧面分别位于下输送带两侧。

优选的，所述切割电机、电动推杆和驱动步进电机的开关通过导线连接有控制器。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的废旧电池高效脱壳装置，工作人员将筛选的废电池放置在橡胶夹持座上，旋动两个压紧螺栓使得上输送带向下输送带靠近，即可将废电池进行夹紧固定，便于后续的脱壳处理，提高脱壳效率，废电池被上输送带和下输送带输送到切割电机位置时，废电池的两个端盖被两个切割电机上的切割轮切除，切去两端的废电池被继续带动到脱壳组件之间，完成电池壳的脱离工作，可以连续性的脱壳操作，无需手动脱壳处理，提高废旧电池脱壳回收的效率，被脱离的端盖、废电池壳和废电池芯分别落入到不同的收集箱内部，便于后续资源的回收处理。

2、本实用新型提出的废旧电池高效脱壳装置，下输送带的长度大于上输送带的长度，利用在链板式输送带的链板上安装橡胶夹持座，可以提高两个橡胶夹持座之间夹持的废电池稳定性，可以避免废电池在脱壳处理过程中发生偏移脱落的现象，在安装调节板时可以改变其与固定座的间距，在安装脱壳组件和切割电机时，可以达到调节安装脱壳组件之间、两个切割电机之间间距的目的，适用于不同长度的废电池脱壳处理，显著的增加本装置的适用范围，应用于不同尺寸的废电池脱壳时，通过更换不同尺寸的脱芯杆和脱壳模即可，使用简单方便。

3、本实用新型提出的废旧电池高效脱壳装置，两个调节螺栓相靠近的端部均通过轴承连接有弧形结构的限位板，两个限位板的外弧面分别位于下输送带两侧，在使用时旋动两个调节螺栓调节两个限位板之间的间距，在废旧电池放置于橡胶夹持座内部时，废电池两端分别通过限位板的作用，使得废电池始终位于橡胶夹持座中部，无需工作人员手动扶正，进一步提高废旧电池脱壳处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废旧电池高效脱壳装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种废旧电池高效脱壳装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种废旧电池高效脱壳装置的脱壳组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提出的一种废旧电池高效脱壳装置的结构示意图。

图中：1工作台、2下输送带、3橡胶夹持座、4支撑杆、5切割电机、6调节板、7电动推杆、8脱芯杆、9收集箱、10积液槽、11脱壳模、12下料槽、13顶板、14上输送带、15压紧螺栓、16限位板、17侧板、18调节螺栓、19固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种废旧电池高效脱壳装置，包括工作台1，工作台1的顶部四角均通过螺栓连接有竖直设置的支撑杆4，且四个支撑杆4的顶端之间通过螺栓连接有顶板13，顶板13的顶部两侧均螺纹连接有压紧螺栓15，且两个压紧螺栓15的底端之间通过轴承连接有上输送带14，工作台1的顶部中央通过螺栓连接有下输送带2，且下输送带2位于上输送带14正下方，下输送带2和上输送带14的表面均通过螺钉连接有横截面为U型结构的橡胶夹持座3，工作人员将筛选的废电池放置在橡胶夹持座3上，旋动两个压紧螺栓15使得上输送带14向下输送带2靠近，即可将废电池进行夹紧固定，便于后续的脱壳处理，提高脱壳效率，工作台1的顶部两侧均通过螺栓连接有两个调节座，且其中两个调节座的顶部通过螺栓连接有切割电机5，两个切割电机5的切割轮之间相互靠近，另外两个调节座的顶部分别通过螺栓连接有脱壳组件，工作台1的顶部设有两个下料槽12，且两个下料槽12分别位于两个切割电机5的切割轮下方，工作台1的下方放置有收集箱9，废电池被上输送带14和下输送带2输送到切割电机5位置时，废电池的两个端盖被两个切割电机5上的切割轮切除，切去两端的废电池被继续带动到脱壳组件之间，完成电池壳的脱离工作，可以连续性的脱壳操作，无需手动脱壳处理，提高废旧电池脱壳回收的效率，被脱离的端盖、废电池壳和废电池芯分别落入到不同的收集箱9内部，便于后续资源的回收处理。

本实用新型中，下输送带2和上输送带14的结构相同，且下输送带2和上输送带14均包括安装架、输送辊、驱动步进电机和链板式输送带，且输送辊等距离排布于安装架内部，链板式输送带套接于输送辊外侧，驱动步进电机通过传动带与输送辊传动连接，下输送带2的长度大于上输送带14的长度，利用在链板式输送带的链板上安装橡胶夹持座3，可以提高两个橡胶夹持座3之间夹持的废电池稳定性，可以避免废电池在脱壳处理过程中发生偏移脱落的现象；

调节座包括调节板6和固定座19，且固定座19的底部通过螺栓与工作台1稳固连接，调节板6的顶部四角均设有矩形通槽，调节板6通过螺栓和矩形通槽安装于固定座19的顶部，在安装调节板6时可以改变其与固定座19的间距，在安装脱壳组件和切割电机5时，可以达到调节安装脱壳组件之间、两个切割电机5之间间距的目的，适用于不同长度的废电池脱壳处理，显著的增加本装置的适用范围；

脱壳组件包括电动推杆7、脱芯杆8和脱壳模11，电动推杆7的底部通过螺栓与调节座稳固连接，脱芯杆8通过螺栓与电动推杆7的活动杆端部稳固连接，脱壳模11通过螺栓安装于另一个调节座的顶部，被切去两端的废电池运动到脱芯杆18和脱壳模11之间时，脱芯杆18向脱壳模11靠近，将位于中部的废电池推行脱壳模11，废电池壳体被脱壳模11阻挡，废电池芯被脱芯杆18推入到脱壳模11内部，完成废电池芯与壳的分离，脱芯杆18复位后废电池壳继续被输送，两个橡胶夹持座3分离时废电池壳脱落，即可达到废电池脱壳的目的，应用于不同尺寸的废电池脱壳时，通过更换不同尺寸的脱芯杆18和脱壳模11即可，使用简单方便；

工作台1的顶部一侧设有积液槽10，且积液槽10位于脱壳模11的入口端下方，在脱壳过程中电池液从积液槽10流入到收集箱9，避免电池液造成本装置的污损。

实施例二

参照图2-4，一种废旧电池高效脱壳装置，还包括通过螺栓安装于工作台1顶部一端的两个侧板17，且两个侧板17相远离的一侧中部均螺纹连接有调节螺栓18，两个调节螺栓18相靠近的端部均通过轴承连接有弧形结构的限位板16，两个限位板16的外弧面分别位于下输送带2两侧，在使用时旋动两个调节螺栓18调节两个限位板16之间的间距，在废旧电池放置于橡胶夹持座3内部时，废电池两端分别通过限位板16的作用，使得废电池始终位于橡胶夹持座3中部，无需工作人员手动扶正，进一步提高废旧电池脱壳处理的效率；

切割电机5、电动推杆7和驱动步进电机的开关通过导线连接有型号为DATA-7311的控制器，且开关和控制器通过螺栓安装于工作台1侧面。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，工作人员将筛选的废电池放置在橡胶夹持座3上，旋动两个压紧螺栓15使得上输送带14向下输送带2靠近，即可将废电池进行夹紧固定，便于后续的脱壳处理，提高脱壳效率，废电池被上输送带14和下输送带2输送到切割电机5位置时，废电池的两个端盖被两个切割电机5上的切割轮切除，切去两端的废电池被继续带动到脱壳组件之间，被切去两端的废电池运动到脱芯杆18和脱壳模11之间时，脱芯杆18向脱壳模11靠近，将位于中部的废电池推行脱壳模11，废电池壳体被脱壳模11阻挡，废电池芯被脱芯杆18推入到脱壳模11内部，完成废电池芯与壳的分离，脱芯杆18复位后废电池壳继续被输送，两个橡胶夹持座3分离时废电池壳脱落，即可达到废电池脱壳的目的，应用于不同尺寸的废电池脱壳时，通过更换不同尺寸的脱芯杆18和脱壳模11即可，使用简单方便，可以连续性的脱壳操作，无需手动脱壳处理，提高废旧电池脱壳回收的效率，被脱离的端盖、废电池壳和废电池芯分别落入到不同的收集箱9内部，便于后续资源的回收处理；

下输送带2的长度大于上输送带14的长度，利用在链板式输送带的链板上安装橡胶夹持座3，可以提高两个橡胶夹持座3之间夹持的废电池稳定性，可以避免废电池在脱壳处理过程中发生偏移脱落的现象，在安装调节板6时可以改变其与固定座19的间距，在安装脱壳组件和切割电机5时，可以达到调节安装脱壳组件之间、两个切割电机5之间间距的目的，适用于不同长度的废电池脱壳处理，显著的增加本装置的适用范围，应用于不同尺寸的废电池脱壳时，通过更换不同尺寸的脱芯杆18和脱壳模11即可，使用简单方便；

两个调节螺栓18相靠近的端部均通过轴承连接有弧形结构的限位板16，两个限位板16的外弧面分别位于下输送带2两侧，在使用时旋动两个调节螺栓18调节两个限位板16之间的间距，在废旧电池放置于橡胶夹持座3内部时，废电池两端分别通过限位板16的作用，使得废电池始终位于橡胶夹持座3中部，无需工作人员手动扶正，进一步提高废旧电池脱壳处理的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废旧电池高效脱壳装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部四角均通过螺栓连接有竖直设置的支撑杆（4），且四个支撑杆（4）的顶端之间通过螺栓连接有顶板（13），其特征在于，所述顶板（13）的顶部两侧均螺纹连接有压紧螺栓（15），且两个压紧螺栓（15）的底端之间通过轴承连接有上输送带（14），所述工作台（1）的顶部中央通过螺栓连接有下输送带（2），且下输送带（2）位于上输送带（14）正下方，所述下输送带（2）和上输送带（14）的表面均通过螺钉连接有横截面为U型结构的橡胶夹持座（3），所述工作台（1）的顶部两侧均通过螺栓连接有两个调节座，且其中两个调节座的顶部通过螺栓连接有切割电机（5），两个切割电机（5）的切割轮之间相互靠近，另外两个所述调节座的顶部分别通过螺栓连接有脱壳组件，所述工作台（1）的顶部设有两个下料槽（12），所述工作台（1）的下方放置有收集箱（9）。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电池高效脱壳装置，其特征在于，所述下输送带（2）和上输送带（14）的结构相同，且下输送带（2）和上输送带（14）均包括安装架、输送辊、驱动步进电机和链板式输送带，且输送辊等距离排布于安装架内部，链板式输送带套接于输送辊外侧，驱动步进电机通过传动带与输送辊传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种废旧电池高效脱壳装置，其特征在于，所述调节座包括调节板（6）和固定座（19），且固定座（19）的底部通过螺栓与工作台（1）稳固连接，调节板（6）的顶部四角均设有矩形通槽，调节板（6）通过螺栓和矩形通槽安装于固定座（19）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种废旧电池高效脱壳装置，其特征在于，所述脱壳组件包括电动推杆（7）、脱芯杆（8）和脱壳模（11），所述电动推杆（7）的底部通过螺栓与调节座稳固连接，脱芯杆（8）通过螺栓与电动推杆（7）的活动杆端部稳固连接，脱壳模（11）通过螺栓安装于另一个调节座的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种废旧电池高效脱壳装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部一侧设有积液槽（10），且积液槽（10）位于脱壳模（11）的入口端下方。

6.根据权利要求1所述的一种废旧电池高效脱壳装置，其特征在于，还包括通过螺栓安装于所述工作台（1）顶部一端的两个侧板（17），且两个侧板（17）相远离的一侧中部均螺纹连接有调节螺栓（18），两个调节螺栓（18）相靠近的端部均通过轴承连接有弧形结构的限位板（16），两个限位板（16）的外弧面分别位于下输送带（2）两侧。

7.根据权利要求6所述的一种废旧电池高效脱壳装置，其特征在于，所述切割电机（5）、电动推杆（7）和驱动步进电机的开关通过导线连接有控制器。

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