CN212283846U - 一种化妆品生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于化妆品生产设备技术领域，提供了一种化妆品生产用原料混合装置，所述混合装置包括箱体，所述箱体的底部固定有支撑脚，所述箱体的内部从上到下依次设有粉碎腔和搅拌腔，所述粉碎腔和搅拌腔之间通过下料通道连接；所述粉碎腔上设有第一入料口，所述搅拌腔上设有第二入料口，所述搅拌腔的底部设有出料口；所述粉碎腔的内部设有自动粉碎机构，所述搅拌腔的内部设有搅拌机构。本实用新型用于混合不同材质的原料，防止粉质原料和黏附在一起堵塞入料口，通过自动粉碎机构对粉质原料中团结的大块物料进行粉碎，能改善化妆品成品中颗粒感的问题，提高了化妆品的质量，自动化程度高，提高了化妆品生产的效率。

Description

一种化妆品生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型属于化妆品生产设备技术领域，尤其涉及一种化妆品生产用原料混合装置。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位的化工产品，如皮肤、毛发、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观、保持良好状态的目的。

化妆品的生产过程，也是各种原料经过合理的调配后复配混合的过程，但是由于原料种类繁多、性能各异，包括油质原料、粉质原料、溶剂原料、颜料等，因此需要混合装置对各原料进行复配搅拌。

但是现有技术中，混合装置功能较为单一，只具备搅拌的功能，生产出的化妆品中容易存在颗粒感，影响了化妆品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产用原料混合装置，以解决现有技术中混合装置功能较为单一的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种化妆品生产用原料混合装置，所述混合装置包括箱体，所述箱体的底部固定有支撑脚，所述箱体的内部从上到下依次设有粉碎腔和搅拌腔，所述粉碎腔和搅拌腔之间通过下料通道连接；

所述粉碎腔上设有第一入料口，所述搅拌腔上设有第二入料口，所述搅拌腔的底部设有出料口；

所述粉碎腔的内部设有自动粉碎机构，所述搅拌腔的内部设有搅拌机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动粉碎机构包括转动盘，所述转动盘上套设固定有转动杆，所述转动杆的顶端铰接有连接臂，所述连接臂的另一端铰接安装在推块上，所述推块的底部固定有粉碎锤。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎腔的底部安装有筛网，所述下料通道与所述筛网相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的后侧壁上固定有限位块，所述推块的后侧开设有滑槽，所述推块通过滑槽和限位块的配合滑动安装在所述限位块上。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括电机，所述电机安装在所述箱体的外侧壁上，所述电机的输出端通过联轴器与转轴驱动连接，所述转轴转动安装在所述搅拌腔的内部，所述转轴上固定有搅拌桨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化妆品生产用原料混合装置，用于混合不同材质的原料，将粉质原料和油质原料通过不同的入料口投入箱体中，能防止粉质原料和黏附在一起堵塞入料口，通过自动粉碎机构对粉质原料中团结的大块物料进行粉碎，能改善化妆品成品中颗粒感的问题，提高了化妆品的质量，并利用搅拌机构对原料进行混合搅拌，自动化程度高，提高了化妆品生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为化妆品生产用原料混合装置的结构示意图。

图2为化妆品生产用原料混合装置中推块的结构示意图。

图中：1-箱体，2-支撑脚，3-粉碎腔，4-第一入料口，5-转动盘，6-转动杆，7-连接臂，8-推块，9-粉碎锤，10-筛网，11-限位块，12-滑槽，13-下料通道，14-搅拌腔，15-第二入料口，16-电机，17-转轴，18-搅拌桨，19-出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种化妆品生产用原料混合装置，所述混合装置包括箱体1，所述箱体1的底部固定有支撑脚2，所述箱体1的内部从上到下依次设有粉碎腔3和搅拌腔14，所述粉碎腔3和搅拌腔14之间通过下料通道13连接；所述粉碎腔3上设有第一入料口4，所述搅拌腔14上设有第二入料口15，所述搅拌腔14的底部设有出料口19；所述粉碎腔3的内部设有自动粉碎机构，所述搅拌腔14的内部设有搅拌机构。

该化妆品生产用原料混合装置，用于混合不同材质的原料，将粉质原料和油质原料通过不同的入料口(第一入料口4和第二入料口15）投入箱体1中，防止粉质原料和黏附在一起堵塞入料口，还能通过自动粉碎机构对粉质原料中团结的大块物料进行粉碎，能改善化妆品成品中颗粒感的问题，提高了化妆品的质量，再利用搅拌机构对原料进行混合搅拌，自动化程度高，提高了化妆品生产的效率。

在具体操作时，将粉质原料和颜料等通过第一入料口4投入粉碎腔3的内部，启动粉碎腔3内部的自动粉碎机构对粉碎腔3内部的原料进行粉碎，粉碎后的原料通过下料通道13进入搅拌腔14中，并将油质原料和溶剂原料等通过第二入料口15投入搅拌腔14中，再启动搅拌腔14内部的搅拌机构对原料进行混合搅拌，搅拌至顺滑无颗粒时即可，再将搅拌后的成品从出料口19处排出。

进一步的，所述自动粉碎机构包括转动盘5，所述转动盘5上套设固定有转动杆6，所述转动杆6的顶端铰接有连接臂7，所述连接臂7的另一端铰接安装在推块8上，所述推块8的底部固定有粉碎锤9。

箱体1的后壁上安装有驱动机构，驱动机构与转动盘5连接，将粉质原料通过第一入料口4投入粉碎腔3的内部，启动驱动机构，驱动机构带动转动盘5转动，转动盘5由此带动转动杆6做圆周运动，转动杆6在连续不断的转动过程中，可以通过连接臂7的连接推动推块8上升和下降，从而带动推块8底部的粉碎锤9对粉碎腔3底部的原料进行反复的锤压粉碎，粉碎后的原料即可通过下料通道13排入搅拌腔14中。

具体的，所述粉碎腔3的底部安装有筛网10，所述下料通道13与所述筛网10相连。

根据具体的生产需求，选择合适目数的筛网10，原料投入粉碎腔3的内部，启动自动粉碎机构对原料进行反复的锤压粉碎，直到原料的颗粒小于筛网10的孔隙，即可通过筛网10从而投入搅拌腔14的内部，能统一进入搅拌腔14内部原料颗粒的大小，防止大颗粒的原料进入搅拌腔14中，进一步避免化妆品成品中存在颗粒感。

进一步的，所述搅拌机构包括电机16，所述电机16安装在所述箱体1的外侧壁上，所述电机16的输出端通过联轴器与转轴17驱动连接，所述转轴17转动安装在所述搅拌腔14的内部，所述转轴17上固定有搅拌桨18。

启动电机16，电机16带动转轴17转动，从而利用转轴17上的搅拌桨18对搅拌腔14内部的原料进行反复的搅拌混合，搅拌至得到顺滑无颗粒的成品物料。

实施例2

如图2所示，本实用新型提供的再一个实施例中，所述箱体1的后侧壁上固定有限位块11，所述推块8的后侧开设有滑槽12，所述推块8通过滑槽12和限位块11的配合滑动安装在所述限位块11上。

为了对推块8的运动轨迹进行限制，防止连接臂7在带动推块8时会发生偏移，从而影响粉碎锤9的锤压效果，利用限位块11和滑槽12的配合，使得推块8仅在限位块11上进行上下滑移，限位块11的长度根据推块8整体的位移距离进行确定，以保证粉碎锤9的正常使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化妆品生产用原料混合装置，所述混合装置包括箱体（1），所述箱体（1）的底部固定有支撑脚（2），其特征在于，所述箱体（1）的内部从上到下依次设有粉碎腔（3）和搅拌腔（14），所述粉碎腔（3）和搅拌腔（14）之间通过下料通道（13）连接；

所述粉碎腔（3）上设有第一入料口（4），所述搅拌腔（14）上设有第二入料口（15），所述搅拌腔（14）的底部设有出料口（19）；

所述粉碎腔（3）的内部设有自动粉碎机构，所述搅拌腔（14）的内部设有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的化妆品生产用原料混合装置，其特征在于，所述自动粉碎机构包括转动盘（5），所述转动盘（5）上套设固定有转动杆（6），所述转动杆（6）的顶端铰接有连接臂（7），所述连接臂（7）的另一端铰接安装在推块（8）上，所述推块（8）的底部固定有粉碎锤（9）。

3.根据权利要求2所述的化妆品生产用原料混合装置，其特征在于，所述粉碎腔（3）的底部安装有筛网（10），所述下料通道（13）与所述筛网（10）相连。

4.根据权利要求3所述的化妆品生产用原料混合装置，其特征在于，所述箱体（1）的后侧壁上固定有限位块（11），所述推块（8）的后侧开设有滑槽（12），所述推块（8）通过滑槽（12）和限位块（11）的配合滑动安装在所述限位块（11）上。

5.根据权利要求1所述的化妆品生产用原料混合装置，其特征在于，所述搅拌机构包括电机（16），所述电机（16）安装在所述箱体（1）的外侧壁上，所述电机（16）的输出端通过联轴器与转轴（17）驱动连接，所述转轴（17）转动安装在所述搅拌腔（14）的内部，所述转轴（17）上固定有搅拌桨（18）。

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