CN219580415U - 一种化妆品生产均相搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体地说，涉及一种化妆品生产均相搅拌机。包括搅拌罐本体，搅拌罐本体的内部开设有搅拌仓，搅拌罐本体的外壁连接有入料仓，搅拌仓的内壁下端连接有下料管，搅拌仓的顶部开设有支撑孔，支撑孔的内部活动连接有中板，且中板的底部固定连接有搅拌组件，搅拌组件的内部设有碾压组件。本实用新型利用固定连接在中板底部的搅拌组件，令搅拌仓内部的化妆品原料可进行混合搅拌，当搅拌中的化妆品产生粘块状时，通常会沉入搅拌仓的底部，然后利用设置在搅拌组件内部的碾压组件，可对沉入搅拌仓的底部的粘块进行碾压粉碎，从而更便于化妆品进行均相混合。

Description

一种化妆品生产均相搅拌机

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体地说，涉及一种化妆品生产均相搅拌机。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，化妆品形态多样，有粉末状、液体等，不管在何种形态，在进行加工时，都是由多种原料搅拌混合而成，因此，搅拌机成为化妆品加工时必不可少的设备；

如中国专利公开号为：CN211913570U的一种用于化妆品原料生产的混合搅拌机，涉及化妆品加工领域，该用于化妆品原料生产的混合搅拌机，包括混合罐，所述混合罐的一侧包括有原料罐、导流管、辊轮、支撑盘和支撑腿，所述原料罐的右侧与混合罐上部的左侧固定连接。该用于化妆品原料生产的混合搅拌机，通过设置的混合罐，以及原料罐、电机、转杆、第一转轴、搅拌环、搅拌叶片、第二转轴、固定架和出料管的配合设置，使用户在使用时可以先将需要混合的原料放入原料罐中，从而使原料罐中的原料能够通过导流管进入混合罐中，从而使用户开启电机后，电机能够转动转杆，从而使转杆能够转动搅拌叶片、第一转轴和第二转轴；

在浓稠状的化妆品生产时，需要将原料进行充分搅拌，上述化妆品原料生产的混合搅拌机采用第一转轴和第二转轴连接的圆环能够进一步的搅拌混合化妆品原料，使化妆品原料的中部和外部存在较高的转速差，从而令化妆品原料能够充分的进行混合，但浓稠状的化妆品在搅拌时若温度和水分出现变化，就会很容易出现粘块状，由于粘块表面较为滑润，采用第一转轴和第二转轴连接的圆环可能会带动粘块转动在混合罐的内部，不便将其进行碾碎，若化妆品混合完毕后依旧残留较多粘块，就需要将化妆品进行过滤，然后再次对化妆品进行混合，在一定程度上降低了化妆品的出厂效率，鉴于此，我们提出一种化妆品生产均相搅拌机。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种通过利用搅拌组件和搅拌组件内部的碾压组件，令沉入搅拌仓底部的粘块便于进行碾压粉碎的化妆品生产均相搅拌机。

通过利用搅拌组件和搅拌组件内部的碾压组件，令沉入搅拌仓底部的粘块便于进行碾压粉碎，同时利用设置在气缸远离中板一端固定连接的刮板，令活塞杆在收缩的同时，可利用刮板对其表面进行刮动清洁，有效的减少了化妆品进入气缸内部的情况。

因此本实用新型提供一种化妆品生产均相搅拌机，其包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的内部开设有搅拌仓，所述搅拌罐本体的外壁上端两侧均固定连接有放置化妆品原料的入料仓，所述入料仓通过连通孔与搅拌仓相通，所述搅拌仓的内壁下端连接有下料管；

所述搅拌仓的顶部开设有支撑孔，所述支撑孔的内部活动连接有中板，且中板的底部固定连接有用于对搅拌仓内部的化妆品原料进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件的内部设有碾压组件，所述碾压组件用于对沉入搅拌仓底部的粘块进行碾压。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌组件包括固定连接在中板靠近搅拌仓一侧的外杆，所述外杆的表面固定连接有若干用于搅拌化妆品原料的搅拌页，所述中板远离搅拌仓的一侧与电机的输出轴固定连接，且电机固定连接在中板的顶部。

作为本技术方案的进一步改进，所述碾压组件包括固定连接在中板靠近搅拌仓一侧的气缸，所述外杆为中空结构，所述气缸位于外杆的内部，所述气缸的内部滑动设有活塞杆，且活塞杆远离气缸的一端固定连接有若干碾压板，所述碾压板的底部固定连接有若干辅助块，用于辅助碾压搅拌仓底部沉淀的粘块。

作为本技术方案的进一步改进，所述气缸远离中板的一侧固定连接有刮板，所述刮板的截面为向活塞杆表面倾斜的状态，用于在活塞杆收缩时对其表面进行刮动清洁。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑孔的内壁开设有滑腔，所述中板的表面固定连接有四个支撑页，四个所述支撑页的底部设有用于辅助支撑页滑动在滑腔内部的辅助滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该化妆品生产均相搅拌机中，通过利用搅拌罐本体表面两侧固定连接的入料仓，且入料仓与搅拌仓通过连通孔相通，使得化妆品原料可通过连通孔进入搅拌仓的内部进行搅拌，利用开设在搅拌仓顶部的支撑孔，使得中板可转动在支撑孔的内部，利用固定连接在中板底部的搅拌组件，令搅拌仓内部的化妆品原料可进行混合搅拌，当搅拌中的化妆品产生粘块状时，通常会沉入搅拌仓的底部，然后利用设置在搅拌组件内部的碾压组件，可对沉入搅拌仓底部的粘块进行碾压粉碎，从而更便于化妆品进行均相混合。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖切结构示意图；

图3为本实用新型的碾压组件启动结构示意图；

图4为本实用新型的图3的A处结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌组件及碾压组件分解结构示意图；

图6为本实用新型的刮板剖切结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、搅拌罐本体；10、搅拌仓；11、入料仓；12、下料管；13、中板；14、连通孔；15、滑腔；16、支撑孔；

2、搅拌组件；21、外杆；22、搅拌页；23、电机；

3、碾压组件；31、气缸；32、活塞杆；33、碾压板；34、辅助块；

4、支撑页；41、辅助滚轮；

5、刮板。

实施方式

在浓稠状的化妆品生产时，需要将原料进行充分搅拌，背景中提到的化妆品原料生产的混合搅拌机采用第一转轴和第二转轴连接的圆环能够进一步的搅拌混合化妆品原料，使化妆品原料的中部和外部存在较高的转速差，从而令化妆品原料能够充分的进行混合，但浓稠状的化妆品在搅拌时若温度和水分出现变化，就会很容易出现粘块状，由于粘块表面较为滑润，采用第一转轴和第二转轴连接的圆环可能会带动粘块转动在混合罐的内部，不便将其进行碾碎，若化妆品混合完毕后依旧残留较多粘块，就需要将化妆品进行过滤，然后再次对化妆品进行混合，在一定程度上降低了化妆品的出厂效率。

请参阅图1-图6所示，该装置包括搅拌罐本体1，搅拌罐本体1的内部开设有搅拌仓10，搅拌罐本体1的外壁上端两侧均固定连接有放置化妆品原料的入料仓11，入料仓11通过连通孔14与搅拌仓10相通，搅拌仓10的内壁下端连接有下料管12，搅拌仓10的顶部开设有支撑孔16，支撑孔16的内部活动连接有中板13，且中板13的底部固定连接有用于对搅拌仓10内部的化妆品原料进行搅拌的搅拌组件2，搅拌组件2的内部设有碾压组件3，碾压组件3用于对沉入搅拌仓10底部的粘块进行碾压。通过利用搅拌罐本体1表面两侧固定连接的入料仓11，且入料仓11与搅拌仓10通过连通孔14相通，使得化妆品原料可通过连通孔14进入搅拌仓10的内部进行搅拌，利用开设在搅拌仓10顶部的支撑孔16，使得中板13可转动在支撑孔16的内部，利用固定连接在中板13底部的搅拌组件2，令搅拌仓10内部的化妆品原料可进行混合搅拌，当搅拌中的化妆品产生粘块状时，通常会沉入搅拌仓10的底部，然后利用设置在搅拌组件2内部的碾压组件3，可对沉入搅拌仓10底部的粘块进行碾压粉碎，从而更便于化妆品进行均相混合。

首先对搅拌组件2的具体结构进行公开，搅拌组件2包括固定连接在中板13靠近搅拌仓10一侧的外杆21，外杆21的表面固定连接有若干用于搅拌化妆品原料的搅拌页22，中板13远离搅拌仓10的一侧与电机23的输出轴固定连接，且电机23固定连接在中板13的顶部。当搅拌仓10内部的化妆品原料需要进行搅拌混合时，启动电机23，带动与电机23的输出轴固定连接的中板13转动在支撑孔16的内部，利用与中板13底部连接的外杆21和外杆21表面固定连接的若干搅拌页22，令搅拌仓10内部的化妆品原料便于进行搅拌。

其次对碾压组件3的具体结构进行公开，碾压组件3包括固定连接在中板13靠近搅拌仓10一侧的气缸31，外杆21为中空结构，气缸31位于外杆21的内部，气缸31的内部滑动设有活塞杆32，且活塞杆32远离气缸31的一端固定连接有若干碾压板33，碾压板33的底部固定连接有若干辅助块34，用于辅助碾压搅拌仓10底部沉淀的粘块。当搅拌组件2停止运作后，化妆品原料中粘黏的粘块会沉入搅拌仓10的底部，然后启动气缸31，令滑动在气缸31内部的活塞杆32可滑出气缸31的内部，利用活塞杆32的滑动，带动与活塞杆32端部固定连接的若干碾压板33向搅拌仓10的底部移动，当固定连接在碾压板33底部的辅助块34与搅拌仓10底部贴合时，启动电机23，令中板13转动，带动活塞杆32和若干碾压板33随之转动在搅拌仓10的内部，使得搅拌仓10底部沉淀的粘块便于进行碾压粉碎。

而本实施例改进之处在于：首先利用搅拌罐本体1表面两侧固定连接的入料仓11，且入料仓11的与搅拌仓10通过连通孔14相通，使得化妆品原料可通过连通孔14进入搅拌仓10的内部进行搅拌，利用开设在搅拌仓10顶部的支撑孔16，使得中板13可转动在支撑孔16的内部，当搅拌仓10内部的化妆品原料需要进行搅拌混合时，启动电机23，带动与电机23的输出轴固定连接的中板13转动在支撑孔16的内部，利用与中板13底部连接的外杆21和外杆21表面固定连接的若干搅拌页22，令搅拌仓10内部的化妆品原料便于进行搅拌，当搅拌组件2停止运作后，化妆品原料中粘黏的粘块会沉入搅拌仓10的底部，然后启动气缸31，令滑动在气缸31内部的活塞杆32可滑出气缸31的内部，利用活塞杆32的滑动，带动与活塞杆32端部固定连接的若干碾压板33向搅拌仓10的底部移动，当固定连接在碾压板33底部的辅助块34与搅拌仓10底部贴合时，启动电机23，令中板13转动，带动活塞杆32和若干碾压板33随之转动在搅拌仓10的内部，使得搅拌仓10底部沉淀的粘块便于进行碾压粉碎。

由于碾压板33在对沉入搅拌仓10底部的粘块进行碾压时，活塞杆32需要滑出气缸31的内部，考虑到在碾压完毕后，活塞杆32收回气缸31内部时，活塞杆32表面残留化妆品原料的情况，因此，为了减少化妆品渗入气缸31内部的情况，通过图5-图6示出，气缸31远离中板13的一侧固定连接有刮板5，刮板5的截面为向活塞杆32表面倾斜的状态，用于在活塞杆32收缩时对其表面进行刮动清洁。

改进之处在于：当活塞杆32端部固定连接的碾压板33在对沉入搅拌仓10底部的粘块碾压完毕后，活塞杆32需要收回至气缸31的内部，在活塞杆32收回时，利用设置在气缸31远离中板13一端固定连接的刮板5，且刮板5的内壁与活塞杆32的表面贴合，令活塞杆32在收缩的同时，可利用刮板5对其表面进行刮动清洁，有效的减少了化妆品进入气缸31内部的情况。

考虑到中板13在电机23的带动下转动在搅拌仓10顶部的情况，因此，为了进一步提升中板13转动的稳定性，通过图2-图5示出，支撑孔16的内壁开设有滑腔15，中板13的表面固定连接有四个支撑页4，四个支撑页4的底部设有用于辅助支撑页4滑动在滑腔15内部的辅助滚轮41。

改进之处在于：当电机23在带动中板13转动在支撑孔16的内部时，可带动固定连接在中板13表面的四个支撑页4随之转动在滑腔15的内部，利用设置在支撑页4底部的辅助滚轮41，使得支撑页4在转动时，辅助滚轮41可滑动在滑腔15的内腔底部，从而便于对中板13进行支撑，同时还可达到减少支撑页4与滑腔15内壁摩擦的情况。

综上所示，本方案的工作原理如下：首先利用搅拌罐本体1表面两侧固定连接的入料仓11，且入料仓11的与搅拌仓10通过连通孔14相通，使得化妆品原料可通过连通孔14进入搅拌仓10的内部进行搅拌，利用开设在搅拌仓10顶部的支撑孔16，使得中板13可转动在支撑孔16的内部，当搅拌仓10内部的化妆品原料需要进行搅拌混合时，启动电机23，带动与电机23的输出轴固定连接的中板13转动在支撑孔16的内部，利用与中板13底部连接的外杆21和外杆21表面固定连接的若干搅拌页22，令搅拌仓10内部的化妆品原料便于进行搅拌；

当搅拌组件2停止运作后，化妆品原料中粘黏的粘块会沉入搅拌仓10的底部，然后启动气缸31，令滑动在气缸31内部的活塞杆32可滑出气缸31的内部，利用活塞杆32的滑动，带动与活塞杆32端部固定连接的若干碾压板33向搅拌仓10的底部移动，当固定连接在碾压板33底部的辅助块34与搅拌仓10底部贴合时，启动电机23，令中板13转动，带动活塞杆32和若干碾压板33随之转动在搅拌仓10的内部，使得搅拌仓10底部沉淀的粘块便于进行碾压粉碎，碾压完毕后，活塞杆32需要收回至气缸31的内部，利用设置在气缸31远离中板13一端固定连接的刮板5，且刮板5的内壁与活塞杆32的表面贴合，令活塞杆32在收缩的同时，可利用刮板5对其表面进行刮动清洁，有效的减少了化妆品进入气缸31内部的情况；

当电机23在带动中板13转动在支撑孔16的内部时，可带动固定连接在中板13表面的四个支撑页4随之转动在滑腔15的内部，利用设置在支撑页4底部的辅助滚轮41，使得支撑页4在转动时，辅助滚轮41可滑动在滑腔15的内腔底部，从而便于对中板13进行支撑，同时还可达到减少支撑页4与滑腔15内壁摩擦的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种化妆品生产均相搅拌机，包括搅拌罐本体（1），其特征在于：所述搅拌罐本体（1）的内部开设有搅拌仓（10），所述搅拌罐本体（1）的外壁上端两侧均固定连接有放置化妆品原料的入料仓（11），所述入料仓（11）通过连通孔（14）与搅拌仓（10）相通，所述搅拌仓（10）的内壁下端连接有下料管（12）；

所述搅拌仓（10）的顶部开设有支撑孔（16），所述支撑孔（16）的内部活动连接有中板（13），且中板（13）的底部固定连接有用于对搅拌仓（10）内部的化妆品原料进行搅拌的搅拌组件（2），所述搅拌组件（2）的内部设有碾压组件（3），所述碾压组件（3）用于对沉入搅拌仓（10）底部的粘块进行碾压。

2.根据权利要求1所述的化妆品生产均相搅拌机，其特征在于：所述搅拌组件（2）包括固定连接在中板（13）靠近搅拌仓（10）一侧的外杆（21），所述外杆（21）的表面固定连接有若干用于搅拌化妆品原料的搅拌页（22），所述中板（13）远离搅拌仓（10）的一侧与电机（23）的输出轴固定连接，且电机（23）固定连接在中板（13）的顶部。

3.根据权利要求2所述的化妆品生产均相搅拌机，其特征在于：所述碾压组件（3）包括固定连接在中板（13）靠近搅拌仓（10）一侧的气缸（31），所述外杆（21）为中空结构，所述气缸（31）位于外杆（21）的内部，所述气缸（31）的内部滑动设有活塞杆（32），且活塞杆（32）远离气缸（31）的一端固定连接有若干碾压板（33），所述碾压板（33）的底部固定连接有若干辅助块（34），用于辅助碾压搅拌仓（10）底部沉淀的粘块。

4.根据权利要求3所述的化妆品生产均相搅拌机，其特征在于：所述气缸（31）远离中板（13）的一侧固定连接有刮板（5），所述刮板（5）的截面为向活塞杆（32）表面倾斜的状态，用于在活塞杆（32）收缩时对其表面进行刮动清洁。

5.根据权利要求1所述的化妆品生产均相搅拌机，其特征在于：所述支撑孔（16）的内壁开设有滑腔（15），所述中板（13）的表面固定连接有四个支撑页（4），四个所述支撑页（4）的底部设有用于辅助支撑页（4）滑动在滑腔（15）内部的辅助滚轮（41）。