CN212242547U - 一种pvc复合地板静音垫自动覆膜生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PVC复合地板静音垫自动覆膜生产线及方法，属于板件自动化生产设备。包括依次连接的自动上料装置、UV固化机、连续翻板机、涂胶机、输送装置、大板静音垫自动覆膜机、自动裁断机、冲切进料装置、冲切装置、换向输送装置、小板翻板机、自动叠板机、双工位码垛机。自动上料装置将正反叠放的基板正面朝上逐片送UV固化机中后，连续翻板装置将基板翻至反面朝上并送至涂胶机中，涂胶机对基板表面涂胶、经过输送装置送入大板静音垫自动覆膜机中覆膜后，由自动裁断机裁断再经冲裁进料装置送至冲切装置。本实用新型自动化程度高，至少可以节省10名工人的成本，覆膜精度高，环保节能，生产效率高，省工省料。

Description

一种PVC复合地板静音垫自动覆膜生产线

技术领域

本实用新型涉及一种板件自动化生产设备，更具体地说，涉及一种PVC复合地板静音垫自动覆膜生产线及方法。

背景技术

随着住房条件的改善，人们对于室内环境的要求日益提高，传统实木地板的原料生长周期长、价格较高、表面硬度低、易发霉且防火性与防水性较差，为此人们倾向于使用绿色环保、防火防水、耐刮耐磨的PVC地板，这种地板还可分为木塑地板（WPC）与石塑地板（SPC）等多种类型，其中加入实木原料的WPC地板与加入石材原料的SPC地板不仅吸收了PVC地板的多种优点，还具有美观高档、铺设简便等优点，更能满足人们的审美、性价比、实用性等要求。但该类地板也有隔音性能较差的缺点，平时人的行走或物体掉落在基板上产生的噪音都易打扰家人和邻居的生活与休息，为此人们需要一种贴有静音垫的PVC地板。由于PVC静音垫覆膜地板为一种新型地板，相关生产制造设备还在不断完善过程中，目前静音地板制造业的一些工序仍然需要大量的人力进行简单的搬运和码垛的操作，且PVC静音垫覆膜地板的制造过程存在不必要的时间损耗、材料浪费与粉尘危害、地板的覆膜技术也存在生产成本高、耗时、覆膜精度低、膜片易脱落等缺点，为此需对传统的流程进行优化，以提高生产效率与产品质量、使产品更具环保性。

在传统的加工工序如下：

1）两人将正反叠放的基板，正面朝上整齐放至辊涂机进行辊涂上胶；

2）两人下料手动翻板将基板送至贴面烘干机中；

3）两人从贴面烘干机中取出基板码垛后，一人开叉车将基板运去保养48小时；

4）一人开叉车将保养的基板运至基板切割机处，两人上料，切割机切割后，两人下料并检验，一人码垛；

5）一人开叉车将码垛后的基板送至贴膜工位由两人进行传统手工贴膜或小板覆膜，贴膜后再由两人码垛。

上述现有技术的缺陷在于：

传统工艺在分割基板时多采用普通多片锯切割基板，这不仅会产生大量粉尘还浪费一部分基板；

传统工艺多采用手工贴膜或小板覆膜贴合静音垫，这容易造成贴膜精度低、易于脱落等问题；手工贴膜或小板覆膜与保养工序的不合理安排也严重影响生产效率；

整个工艺中需要大量的人力进行运输与翻板，工人劳动强度很大，且长时间连续工作易累积疲劳感，降低产品质量，部分工厂设备防护措施不足，工人也容易在疲劳时发生意外。工人长期在高温、粉尘、噪音环境下工作，极易影响身心健康。

发明内容

为提高静音地板自动化生产水平、减少基板损耗、避免粉尘与噪音污染、改善静音地板覆膜效率与质量，本实用新型提供一种PVC复合地板静音垫自动覆膜生产线及方法，该生产线具有自动上下料、连续与间隔翻板、UV固化与涂胶、自由输送、自动叠板、码垛等功能。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种PVC复合地板静音垫自动覆膜生产线，包括依次连接的自动上料装置、UV固化机、连续翻板机、涂胶机、输送装置、大板静音垫自动覆膜机、自动裁断机、冲切进料装置、冲切装置、换向输送装置、小板翻板机、自动叠板机、双工位码垛机；所述大板静音垫自动覆膜机包括覆膜机架，覆膜机架上依次安装有第一输送辊、第二输送辊、覆膜输送辊、压力辊和地板下料机构、自动裁断刀；所述输送装置包括所述第一输送辊、第二输送辊；第一输送辊包括一对支架，和安装在所述一对支架上的一列平行布置的托辊Ⅰ；第二输送辊包括安装在覆膜机架上的一列平行布置的托辊Ⅱ；所述托辊Ⅱ的内侧端向靠近静音垫卷材支架的一侧倾斜，托辊Ⅱ的外侧端设有一个固定在覆膜机架上的挡料板；所述大板静音垫自动覆膜机还包括所述覆膜输送辊、压力辊；覆膜输送辊包括安装在覆膜机架上的一列平行布置的托辊Ⅲ；覆膜输送辊上方设有安装在覆膜机架上的静音垫卷材支架；所述静音垫卷材支架上安装有静音垫卷材；压力辊的前侧安装有静音垫张紧轮；所述自动裁断机包括所述地板下料机构和自动裁断刀；地板下料机构包括安装在覆膜机架上的一列平行布置的托辊Ⅳ；自动裁断刀位于地板下料机构上方，地板下料机构两侧的覆膜机架上安装有滑杆；所述自动裁断刀两侧的支撑杆的下端安装在对应的滑杆上。

其进一步是：所述第一输送辊后端与覆膜机架前端转动连接，第一输送辊中的一对支架下铰接有一对支撑气缸；所述支撑气缸另一端铰接再在覆膜机架上。

所述压力辊共有两对；每对压力辊包括上下两个；每一对压力辊中的上侧压力辊的直径大于下侧压力辊的直径；

所述压力辊端部安装有磁粉张力器。

所述静音垫卷材支架共有两个，两个静音垫卷材支架沿着覆膜机架输送方向布置；

后侧的所述静音垫卷材支架下设有对料条和对料推块；所述对料条安装在覆膜机架的外侧，对料推块安装在覆膜机架的内侧。

一种PVC复合地板静音垫自动覆膜生产方法，所述自动上料装置包括上料升降台、上料翻板装置和输料装置；所述上料升降台用于放置基板；所述上料翻板装置包括上料机械手和翻转机械臂，所述翻转机械臂用于翻转基板，所述上料机械手将上料升降台上的基板放置在输料装置上；

包括如下步骤：

①工人用叉车将整摞正反叠放的基板送到上料升降台上，上料翻板装置的上料机械手吸取基板后水平置于上料翻板装置的输送带上，若上料翻板装置的传感器检测基板反面朝上则翻转机械臂翻转基板，保证所有的基板都正面朝上地被输送至输料装置上；

② 输料装置将基板输送到UV固化机内；

③ UV固化机对基板进行UV固化，并输送至连续翻板装机处；

④ 连续翻板装置连续转动，当基板落入两连续翻转臂之间时对其连续翻板，使所有基板反面朝上，并输送到涂胶机处；

⑤ 涂胶机对基板的反面进行涂胶，输送装置将涂胶后的基板输送到大板静音垫自动覆膜机中，覆膜完成后，自动裁断机裁断静音膜，并通过输送装置输送至冲裁进料装置上；

⑥ 冲裁进料装置将基板送至冲裁进料装置的传感器上方，传感器检测到基板后，冲裁装置进料夹具夹住一整片基板滑过万向球阵列送至冲切装置内部；

⑦ 冲切装置将基板冲压为5块，下一块基板进入冲切装置为前面已冲切的基板落料；

⑧ 换向输送装置将冲切后的基板沿冲切装置方向输出到输送带Ⅰ末端，换向输送装置的传感器检测到基板，与输送带Ⅰ垂直方向的输送带Ⅱ升起将5块基板沿垂直冲切装置方向输送至小板翻板机，小板翻板机将5块基板依次翻面，保证基板正面朝上，并通过自动叠板机叠放整齐；

⑨ 存料堆叠平台每叠放5摞25块基板后，双工位码垛机的码垛机械手压紧并夹取基板，先码完左侧堆垛再对右侧码垛，码垛后由叉车运输至指定位置进行保养处理。

其进一步是：所述连续翻板装置上安装有碟形急停装置。

所述冲切装置配有光栅急停防护装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1，改进了传统生产工序，将耗时耗力的保养工序调整到码垛之后，有效提高了生产效率减少不必要的运输阶段，生产线高效实现了机器换人，相对半自动化生产至少可以节省10名工人的成本；流水线运作时可高效实现板面朝向识别、连续与间隔翻板、大板静音垫覆膜与裁断、UV固化、涂胶整板冲裁、单向与90°转向输送、自动码齐与精准双向码垛、自动上下料等功能。设备间采用模块化设计，可应需调整设备以满足更高品质基板的需求。生产线具有环保、节能、省时、省工、省料等优点，且设计巧妙合理，工作安全可靠，适合广泛推广；

2，采用卷材静音垫与可替换使用的卷材架子和大板覆膜技术，可有效降低生产成本提高产品质量，相对于手工覆膜和小板覆膜，大板覆膜效率和精确度更高，更易节省静音膜，在磁粉张力器的作用下，可有效控制静音垫厚度不超出基板5 mm，提高了静音垫的利用率与贴合性能，经自动裁断机裁断后，可保证静音垫切口平齐，且无需对静音垫修边，静音垫不易翘曲；

3，摒弃多片锯切割，采用凹凸模冲切装置将覆膜后的大块基板冲切为5小块，避免了粉尘污染与噪声污染改善车间生产环境和工人身体健康，且避免了锯片切割造成的板材浪费，有效地控制了板材的使用率；

4，输送过程采用的同步带均为高品质同步带，有效提高基板与输送装置间的摩擦力，增加输送稳定性，其中冲切进料装置采用了万向球阵列输送基板，基板在万向球阵列上依靠惯性滑入冲切装置，大大提高了输送速度与输送的可靠性也降低了维护成本；

5，所有设备均设有安全设施，便于检修，避免人员误触碰事故，其中连续翻板机处有碟形刹停装置，冲切装置配有光栅急停防护装置。

6，小板翻板机将冲切后的5块小板依次翻转至正面朝上，并通过自动叠板机将5块小板叠为一摞并输送至双码垛机械手下方，累积达到5摞25块地板时，双码垛机械手夹取板材，先码完左侧堆垛再对右侧码垛，便于交替移走码垛好的基板，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一种PVC复合地板静音垫自动覆膜生产线的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中一种PVC复合地板静音垫自动覆膜生产线的俯视图；

图3是为本实用新型实施例一中输送装置、大板静音垫自动覆膜机、自动裁断机的装配图；

图4是图3中自动裁断刀处的放大图；

图5是本实用新型实施例二流程图。

图中：1、上料升降台；2、上料翻板装置；21、上料机械手；22、翻转机械臂；3、输料装置；4、UV固化机；5、连续翻板机；51、碟形急停装置；52、连续翻转臂；6、涂胶机；61、输送装置；62、大板静音垫自动覆膜机；63、自动裁断机；7、冲裁进料装置；71、冲裁装置进料夹具；72、万向球阵列；8、冲切装置；9、换向输送装置；91、小板翻板机；10、自动叠板机；12、双工位码垛机；121、码垛机械手；

1-1、第一输送辊；1-12、第二输送辊；1-13、挡料板；1-14、支撑气缸；1-2、覆膜机架；1-21、静音垫卷材支架；1-22、静音垫卷材；1-23、覆膜输送辊；1-31、对料条；1-32、对料推块； 1-4、压力辊；1-41、静音垫张紧轮；1-42、磁粉张力器；1-5、地板下料机构；1-51、滑杆；1-6、自动裁断刀。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例一

结合图1、图2所示，一种PVC复合地板静音垫自动覆膜生产线，包括依次连接的自动上料装置、UV固化机4、连续翻板机5、涂胶机6、输送装置61、大板静音垫自动覆膜机62、自动裁断机63、冲切进料装置7、冲切装置8、换向输送装置9、小板翻板机91、自动叠板机10、双工位码垛机12。

再结合图3和图4所示，大板静音垫自动覆膜机62包括覆膜机架1-2，覆膜机架1-2上依次安装有第一输送辊1-1、第二输送辊1-12、覆膜输送辊1-23、压力辊1-4和地板下料机构1-5、自动裁断刀1-6。

输送装置61包括第一输送辊1-1、第二输送辊1-12；第一输送辊1-1包括一对支架，和安装在一对支架上的一列平行布置的托辊Ⅰ。第一输送辊1-1后端与覆膜机架1-2前端转动连接，第一输送辊1-1中的一对支架下铰接有一对支撑气缸1-14；支撑气缸1-14另一端铰接再在覆膜机架1-2上。第二输送辊1-12包括安装在覆膜机架1-2上的一列平行布置的托辊Ⅱ；托辊Ⅱ的内侧端向靠近静音垫卷材支架1-21的一侧倾斜，托辊Ⅱ的外侧端设有一个固定在覆膜机架1-2上的挡料板1-13。

大板静音垫自动覆膜机62还包括覆膜输送辊1-23、压力辊1-4；覆膜输送辊1-23包括安装在覆膜机架1-2上的一列平行布置的托辊Ⅲ；覆膜输送辊1-23上方设有安装在覆膜机架1-2上的静音垫卷材支架1-21；静音垫卷材支架1-21上安装有静音垫卷材1-22；静音垫卷材支架1-21共有两个，两个静音垫卷材支架1-21沿着覆膜机架2输送方向布置。后侧的静音垫卷材支架1-21下设有对料条1-31和对料推块1-32；对料条1-31安装在覆膜机架1-2的外侧，对料推块1-32安装在覆膜机架1-2的内侧。压力辊1-4的前侧安装有静音垫张紧轮1-41。压力辊1-4共有两对；每对压力辊1-4包括上下两个；每一对压力辊1-4中的上侧压力辊1-4的直径大于下侧压力辊1-4的直径；压力辊1-4端部安装有磁粉张力器1-42。

自动裁断机63包括地板下料机构1-5和自动裁断刀1-6；地板下料机构1-5包括安装在覆膜机架1-2上的一列平行布置的托辊Ⅳ；自动裁断刀1-6位于地板下料机构1-5上方，地板下料机构1-5两侧的覆膜机架1-2上安装有滑杆1-51；自动裁断刀1-6两侧的支撑杆的下端安装在对应的滑杆1-51上。

本实施例静音地板生产时采用卷材静音垫与可替换使用的卷材架子和大板覆膜技术，可有效降低生产成本提高产品质量，相对于手工覆膜和小板覆膜，大板覆膜效率和精确度更高，在磁粉张力器的作用下，可有效控制静音垫厚度不超出基板5 mm，提高了静音垫的利用率与贴合性能，经自动裁断机裁断后，可保证基板切口平齐，且无需对静音垫修边，静音垫不易翘曲。

实施例二

一种PVC复合地板静音垫自动覆膜生产方法，在上述实施例一的基础上，自动上料装置包括上料升降台1、上料翻板装置2和输料装置3；上料升降台1用于放置基板；上料翻板装置2包括上料机械手21和翻转机械臂22，翻转机械臂22用于翻转基板，上料机械手21将上料升降台1上的基板放置在输料装置3上。

结合图5所示，包括如下步骤：

①工人用叉车将整摞正反叠放的基板送到上料升降台1上，上料翻板装置2的上料机械手21吸取基板后水平置于上料翻板装置2的输送带上，若上料翻板装置2的传感器检测基板反面朝上则翻转机械臂22翻转基板，保证所有的基板都正面朝上地被输送至输料装置3上。

② 输料装置3将基板输送到UV固化机4内。

③ UV固化机4对基板进行UV固化，并输送至连续翻板装机5处。

④ 连续翻板装置5连续转动，当基板落入两连续翻转臂52之间时对其连续翻板，使所有基板反面朝上，并输送到涂胶机6处。连续翻板装置5上安装有碟形急停装置51，可手动停车。

⑤ 涂胶机6对基板的反面进行涂胶，输送装置61将涂胶后的基板输送到大板静音垫自动覆膜机62中，覆膜完成后，自动裁断机63裁断静音膜，并通过输送装置输送至冲裁进料装置7上。

⑥ 冲裁进料装置7将基板送至冲裁进料装置7的传感器上方，传感器检测到基板后，冲裁装置进料夹具71夹住一整片基板滑过万向球阵列72送至冲切装置8内部。本实施例采用气缸顶起与夹具抓取的方式，将覆膜后的大块基板在万向球阵列上推进至冲切装置。

⑦ 冲切装置8采用凹凸模结构进行冲切，将基板冲压为5块，下一块基板进入冲切装置8为前面已冲切的基板落料。冲切装置8配有光栅急停防护装置，检测到物体或人体触碰自动停止作业。

⑧ 换向输送装置9将冲切后的基板沿冲切装置8方向输出到输送带Ⅰ末端，换向输送装置9的传感器检测到基板，与输送带Ⅰ垂直方向的输送带Ⅱ升起将5块基板沿垂直冲切装置8方向输送至小板翻板机91，小板翻板机91将5块基板依次翻面，保证基板正面朝上，并通过自动叠板机10叠放整齐。

⑨ 存料堆叠平台每叠放5摞25块基板后，双工位码垛机12的码垛机械手121压紧并夹取基板，先码完左侧堆垛再对右侧码垛，码垛后由叉车运输至指定位置进行保养处理。

本实施例摒弃多片锯切割，采用凹凸模冲切装置将覆膜后的大块基板冲切为5小块，避免了粉尘污染与噪声污染改善车间生产环境和工人身体健康，且避免了锯片切割造成的板材浪费，有效地控制了板材的使用率；采用双向码垛方式有利于交替移走码垛好的基板，提高生产效率；本处的基板在完成上述步骤后进行保养处理，有利于消除冲裁过程中产生的应力，更有利于后续工序的加工。

本实施例改进了传统生产工序，将耗时耗力的保养工序调整到码垛之后，有效提高了生产效率减少不必要的运输阶段，生产线高效实现了机器换人，相对半自动化生产至少可以节省10名工人的成本；设备间采用模块化设计，可应需调整设备以满足更高品质基板的需求。生产线具有环保、节能、省时、省工、省料等优点，且设计巧妙合理，工作安全可靠，适合广泛推广。其中冲切进料装置采用了万向球阵列输送基板，基板在万向球阵列上依靠惯性滑入冲切装置，大大提高了输送速度与输送的可靠性也降低了维护成本。所有设备均设有安全设施，便于检修，避免人员误触碰事故，其中连续翻板机处有碟形刹停装置，冲切装置配有光栅急停防护装置。输送过程采用的同步带均为高品质同步带，有效提高基板与输送装置间的摩擦力，增加输送稳定性。小板翻板机将冲切后的5块小板依次翻转至正面朝上，并通过自动叠板机将5块小板叠为一摞并输送至双码垛机械手下方，累积达到5摞25块地板时，双码垛机械手夹取板材，先码完左侧堆垛再对右侧码垛，便于交替移走码垛好的基板，提高生产效率。

本方法巧妙合理，工作安全可靠，大大提高工作效率和工作质量，经济实惠，适合广泛推广。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种PVC复合地板静音垫自动覆膜生产线，其特征在于：包括依次连接的自动上料装置、UV固化机（4）、连续翻板机（5）、涂胶机（6）、输送装置（61）、大板静音垫自动覆膜机（62）、自动裁断机（63）、冲切进料装置（7）、冲切装置（8）、换向输送装置（9）、小板翻板机（91）、自动叠板机（10）、双工位码垛机（12）；

所述大板静音垫自动覆膜机（62）包括覆膜机架（1-2），覆膜机架（1-2）上依次安装有第一输送辊（1-1）、第二输送辊（1-12）、覆膜输送辊（1-23）、压力辊（1-4）和地板下料机构（1-5）、自动裁断刀（1-6）；

所述输送装置（61）包括所述第一输送辊（1-1）、第二输送辊（1-12）；第一输送辊（1-1）包括一对支架，和安装在所述一对支架上的一列平行布置的托辊Ⅰ；第二输送辊（1-12）包括安装在覆膜机架（1-2）上的一列平行布置的托辊Ⅱ；所述托辊Ⅱ的内侧端向靠近静音垫卷材支架（1-21）的一侧倾斜，托辊Ⅱ的外侧端设有一个固定在覆膜机架（1-2）上的挡料板（1-13）；

所述大板静音垫自动覆膜机（62）还包括所述覆膜输送辊（1-23）、压力辊（1-4）；覆膜输送辊（1-23）包括安装在覆膜机架（1-2）上的一列平行布置的托辊Ⅲ；覆膜输送辊（1-23）上方设有安装在覆膜机架（1-2）上的静音垫卷材支架（1-21）；所述静音垫卷材支架（1-21）上安装有静音垫卷材（1-22）；压力辊（1-4）的前侧安装有静音垫张紧轮（1-41）；

所述自动裁断机（63）包括所述地板下料机构（1-5）和自动裁断刀（1-6）；地板下料机构（1-5）包括安装在覆膜机架（1-2）上的一列平行布置的托辊Ⅳ；自动裁断刀（1-6）位于地板下料机构（1-5）上方，地板下料机构（1-5）两侧的覆膜机架（1-2）上安装有滑杆（1-51）；所述自动裁断刀（1-6）两侧的支撑杆的下端安装在对应的滑杆（1-51）上。

2.根据权利要求1所述的一种PVC复合地板静音垫自动覆膜生产线，其特征在于：所述第一输送辊（1-1）后端与覆膜机架（1-2）前端转动连接，第一输送辊（1-1）中的一对支架下铰接有一对支撑气缸（1-14）；所述支撑气缸（1-14）另一端铰接再在覆膜机架（1-2）上。

3.根据权利要求2所述的一种PVC复合地板静音垫自动覆膜生产线，其特征在于：所述压力辊（1-4）共有两对；每对压力辊（1-4）包括上下两个；每一对压力辊（1-4）中的上侧压力辊（1-4）的直径大于下侧压力辊（1-4）的直径；

所述压力辊（1-4）端部安装有磁粉张力器（1-42）。

4.根据权利要求3所述的一种PVC复合地板静音垫自动覆膜生产线，其特征在于：所述静音垫卷材支架（1-21）共有两个，两个静音垫卷材支架（1-21）沿着覆膜机架（1-2）输送方向布置；

后侧的所述静音垫卷材支架（1-21）下设有对料条（1-31）和对料推块（1-32）；所述对料条（1-31）安装在覆膜机架（1-2）的外侧，对料推块（1-32）安装在覆膜机架（1-2）的内侧。

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