CN214114183U - 一种冷轧钢板上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧钢板上料装置，涉及钢板加工技术领域，具体为一种冷轧钢板上料装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有水平移动装置，所述水平移动装置的正面设置有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有吸附板，所述吸附板的底部固定连接有吸盘，所述支撑架的左侧固定连接有控制箱。该冷轧钢板上料装置，通过设置水平移动装置，利用伺服电机带动丝杠转动，使滑块一沿着丝杠左右移动，能够将存放箱上的冷轧钢板移动到传输带上，便于对冷轧钢板进行搬运上料，不需要人工进行搬运，节省了人力。

Description

一种冷轧钢板上料装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种冷轧钢板上料装置。

背景技术

冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，冷轧板的厚度一般是0.1--8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。

现有的冷轧钢板在进行加工的过程中，需要人工搬运进行上料，人工搬运上料效率较为低下，需要多个人协同合作才能够搬动，增加了人工的成本，而且比较的累人，在搬运的过程中一旦发生意外还容易造成人员的伤亡，为此我们提供了一种冷轧钢板上料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧钢板上料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷轧钢板上料装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有水平移动装置，所述水平移动装置的正面设置有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有吸附板，所述吸附板的底部固定连接有吸盘，所述支撑架的左侧固定连接有控制箱，所述控制箱的底部固定连接有控制手柄，所述支撑架底部的右侧设置有传输带。

可选的，所述水平移动装置的内部活动套接有丝杠，所述丝杠的外部螺纹套接有滑块一，所述滑块一的正面与液压缸固定连接在一起，所述丝杠的左端固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定安装在支撑架上。

可选的，所述液压缸的正面固定连接有滑块二，所述滑块二的内部活动套接有滑动杆，所述滑动杆的两端固定连接在支撑架的底部。

可选的，所述吸附板为空心板，所述吸附板的底部与吸盘连通。

可选的，所述吸附板的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的左侧通过管道连接有真空罐，所述真空罐的正面通过管道与底部的吸附板连通。

可选的，所述吸附板的底部放置有存放箱，所述存放箱的内部放置有冷轧钢板。

本实用新型提供了一种冷轧钢板上料装置，具备以下有益效果：

1、该冷轧钢板上料装置，通过设置水平移动装置，利用伺服电机带动丝杠转动，使滑块一沿着丝杠左右移动，能够将存放箱上的冷轧钢板移动到传输带上，便于对冷轧钢板进行搬运上料，不需要人工进行搬运，节省了人力，通过设置滑动杆，利用滑动杆对液压缸的另一侧进行支撑，使液压缸的两侧受力平衡，避免液压缸向远离水平移动装置的一侧下坠，同时减轻了水平移动装置受到的压力，有利于保护水平移动装置的正常工作。

2、该冷轧钢板上料装置，通过在吸附板的底部设置吸盘，利用真空泵将真空罐内部的空气抽出，使真空罐的内部形成负压，再由真空罐将吸附板和吸盘内部的空气抽出，使吸盘吸附住冷轧钢板，便于对冷轧钢板进行搬运，通过设置控制手柄，操作工人通过操作控制手柄控制整个装置的运转，一个人即可对冷轧钢板进行搬运上料，不需要多人协同搬运，提高了上料的效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型水平移动装置的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、水平移动装置；3、丝杠；4、滑块一；5、伺服电机；6、液压缸；7、滑块二；8、滑动杆；9、吸附板；10、吸盘；11、真空泵；12、真空罐；13、存放箱；14、冷轧钢板；15、控制箱；16、控制手柄；17、传输带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧钢板上料装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有水平移动装置2，水平移动装置2的内部活动套接有丝杠3，丝杠3的外部螺纹套接有滑块一4，滑块一4的正面与液压缸6固定连接在一起，通过设置水平移动装置2，利用伺服电机5带动丝杠3转动，使滑块一4沿着丝杠3左右移动，能够将存放箱13上的冷轧钢板14移动到传输带17上，便于对冷轧钢板14进行搬运上料，不需要人工进行搬运，节省了人力，丝杠3的左端固定连接有伺服电机5，伺服电机5固定安装在支撑架1上，水平移动装置2的正面设置有液压缸6，液压缸6的正面固定连接有滑块二7，滑块二7的内部活动套接有滑动杆8，滑动杆8的两端固定连接在支撑架1的底部，通过设置滑动杆8，利用滑动杆8对液压缸6的另一侧进行支撑，使液压缸6的两侧受力平衡，避免液压缸6向远离水平移动装置2的一侧下坠，同时减轻了水平移动装置2受到的压力，有利于保护水平移动装置2的正常工作，液压缸6的底部固定连接有吸附板9，吸附板9的底部固定连接有吸盘10，吸附板9为空心板，吸附板9的底部与吸盘10连通，吸附板9的顶部固定安装有真空泵11，真空泵11的左侧通过管道连接有真空罐12，真空罐12的正面通过管道与底部的吸附板9连通，通过在吸附板9的底部设置吸盘10，利用真空泵11将真空罐12内部的空气抽出，使真空罐12的内部形成负压，再由真空罐12将吸附板9和吸盘10内部的空气抽出，使吸盘10吸附住冷轧钢板14，便于对冷轧钢板14进行搬运，吸附板9的底部放置有存放箱13，存放箱13的内部放置有冷轧钢板14，支撑架1的左侧固定连接有控制箱15，控制箱15的底部固定连接有控制手柄16，通过设置控制手柄16，操作工人通过操作控制手柄16控制整个装置的运转，一个人即可对冷轧钢板14进行搬运上料，不需要多人协同搬运，提高了上料的效率，降低了人工成本，支撑架1底部的右侧设置有传输带17。

综上，该冷轧钢板上料装置，使用时，通过液压缸6推动吸附板9向下移动使吸盘10吸附在冷轧钢板14上，同时启动真空泵11将真空罐12内部的空气抽出，使真空罐12的内部形成负压，保证吸盘10能够吸紧冷轧钢板14，然后液压缸6带动吸附板9向上移动，之后水平移动装置2带动液压缸6向右移动，将冷轧钢板14搬运到传输带17上，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷轧钢板上料装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有水平移动装置(2)，所述水平移动装置(2)的正面设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底部固定连接有吸附板(9)，所述吸附板(9)的底部固定连接有吸盘(10)，所述支撑架(1)的左侧固定连接有控制箱(15)，所述控制箱(15)的底部固定连接有控制手柄(16)，所述支撑架(1)底部的右侧设置有传输带(17)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板上料装置，其特征在于：所述水平移动装置(2)的内部活动套接有丝杠(3)，所述丝杠(3)的外部螺纹套接有滑块一(4)，所述滑块一(4)的正面与液压缸(6)固定连接在一起，所述丝杠(3)的左端固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)固定安装在支撑架(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板上料装置，其特征在于：所述液压缸(6)的正面固定连接有滑块二(7)，所述滑块二(7)的内部活动套接有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)的两端固定连接在支撑架(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板上料装置，其特征在于：所述吸附板(9)为空心板，所述吸附板(9)的底部与吸盘(10)连通。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板上料装置，其特征在于：所述吸附板(9)的顶部固定安装有真空泵(11)，所述真空泵(11)的左侧通过管道连接有真空罐(12)，所述真空罐(12)的正面通过管道与底部的吸附板(9)连通。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板上料装置，其特征在于：所述吸附板(9)的底部放置有存放箱(13)，所述存放箱(13)的内部放置有冷轧钢板(14)。

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