CN220881334U - 一种铝带的抛光及裁切装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝带的抛光及裁切装置，包括设备箱体，设备箱体内沿水平方向设有输送带，铝带置于输送带上从左往右进行输送，输送带左侧成对设有输送压辊，输送压辊呈上下对称分布，输送压辊将铝带夹持定位并向右输送，输送带的上输送层的下表面设有支撑平板，输送带上方设有打磨辊，打磨辊右侧、输送带上方设有毛刷辊，毛刷辊上方设有吸附口，输送带右侧设有切料台，切料台上方设有切料机构，切料机构右方设有光电感应开关；该装置在设备箱体内对铝带表面依次进行整平、抛光及除尘操作，不对外界进行干扰，抛光效果好，并在移出设备箱体后裁切成片，先抛光后裁切的方式便于铝带的整体定位，连续性的加工过程有效提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝带的抛光及裁切装置。
背景技术
铝制的板式蒸发器在冰箱、酒柜、陈列柜、饮水机蒸发器和太阳能集热板上得到了广泛应用，这种板式蒸发器由两层铝板复合而成，铝板在复合前需要对其表面进行打磨处理(单面打磨)，保证两块铝板复合后其内部没有杂质，以保证后面加工工序的顺利及保证产品的质量。现有的工序中，先是将铝带裁切形成预定尺寸的铝板，再用打磨机构对铝板进行打磨，铝板处于静止状态下对其进行打磨，加工效率低。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种铝带的抛光及裁切装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种铝带的抛光及裁切装置，包括设备箱体，所述设备箱体内沿水平方向设有输送带，铝带置于所述输送带上从左往右进行输送，所述输送带左侧成对设有输送压辊，所述输送压辊呈上下对称分布，所述铝带由所述输送压辊之间穿过，所述输送压辊将所述铝带夹持定位并向右输送，所述输送带的上输送层的下表面设有支撑平板，所述输送带上方设有打磨辊，所述打磨辊右侧、所述输送带上方设有毛刷辊，所述毛刷辊上方设有吸附口，所述吸附口连接抽真空设备，所述输送带右侧设有切料台，所述切料台的高度与所述输送带齐平，所述切料台上方设有切料机构，所述切料机构右方设有光电感应开关。
作为本实用新型的进一步改进，相对设置的所述输送压辊转向相反，相对设置的所述输送压辊外圆周之间的距离与所述铝带厚度匹配。
作为本实用新型的进一步改进，所述打磨辊、所述毛刷辊均呈顺时针旋转。
作为本实用新型的进一步改进，所述输送带绕设于主动轮和从动轮之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述输送带的上输送层贴合在所述支撑平板上、并且与所述支撑平板相对滑动。
作为本实用新型的进一步改进，所述切料机构包括定位座，所述定位座底部左侧设有压块，所述压块通过导向杆连接所述定位座，所述导向杆上套设有压弹簧，所述定位座底部右侧安装剪切刀，所述定位座上部连接液压缸。
作为本实用新型的进一步改进，所述输送带和所述切料台之间设有凸轮轴，所述凸轮轴转向与所述铝带的移动方向一致，所述凸轮轴对所述铝带底部形成支撑。
本实用新型的有益效果为：
该装置通过在设备箱体内设置输送压辊、打磨辊和毛刷辊，对铝带表面依次进行整平、抛光及除尘操作，不对外界进行干扰，抛光效果好，并在移出设备箱体后裁切成片，先抛光后裁切的方式便于铝带的整体定位，连续性的加工过程有效提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种铝带的抛光及裁切装置的主视图；
图2为本实用新型一种铝带的抛光及裁切装置的工作示意图。
图中：1、设备箱体；2、输送压辊；3、铝带；4、从动轮；5、输送带；6、支撑平板；7、主动轮；8、打磨辊；9、毛刷辊；10、吸附口；11、切料机构；111、液压缸；112、定位座；113、导向杆；114、压弹簧；115、压块；116、剪切刀；12、光电感应开关；13、切料台；14、凸轮。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种铝带的抛光及裁切装置，包括设备箱体1，设备箱体1内沿水平方向设有输送带5，输送带5绕设于主动轮7和从动轮4之间，铝带3置于输送带5上从左往右进行输送，输送带5左侧成对设有输送压辊2，输送压辊2呈上下对称分布，相对设置的输送压辊2转向相反，相对设置的输送压辊2外圆周之间的距离与铝带3厚度匹配，铝带3由输送压辊2之间穿过，输送压辊2将铝带3夹持定位并向右输送，输送带5的上输送层的下表面设有支撑平板6，输送带5的上输送层贴合在支撑平板6上、并且与支撑平板6相对滑动，输送带5上方设有打磨辊8，打磨辊8右侧、输送带5上方设有毛刷辊9，打磨辊8、毛刷辊9均呈顺时针旋转，毛刷辊9上方设有吸附口10，吸附口10连接抽真空设备，输送带5右侧设有切料台13，切料台13的高度与输送带5齐平，输送带5和切料台13之间设有凸轮轴14，凸轮轴14转向与铝带3的移动方向一致，凸轮轴14对铝带3底部形成支撑，切料台13上方设有切料机构11，切料机构11包括定位座112，定位座112底部左侧设有压块115，压块115通过导向杆113连接定位座112，导向杆113上套设有压弹簧114，定位座112底部右侧安装剪切刀116，定位座112上部连接液压缸111，切料机构11右方设有光电感应开关12。
该装置通过在设备箱体内设置输送压辊、打磨辊和毛刷辊，对铝带表面依次进行整平、抛光及除尘操作，不对外界进行干扰，抛光效果好，并在移出设备箱体后裁切成片，先抛光后裁切的方式便于铝带的整体定位，连续性的加工过程有效提高工作效率。
具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
工作时，铝带由上下相对设置的输送压辊之间穿过后置于水平设置的输送带上，输送压辊将铝带夹持定位并带动铝带右移，同时将铝带进行整平；当铝带移动至打磨辊下方，由于输送带的上输送层的下表面设有支撑平板，打磨辊的转向与铝带移动方向相反，打磨辊圆周面抵靠在铝带上表面进行打磨抛光，打磨后形成的碎屑由毛刷辊刷掉后通过吸附口吸走；随后铝带沿着输送带移动至切料台上，输送带和切料台之间还设有凸轮轴对铝带形成支撑，当铝带移动至设定位置，光电感应开关向冲压座发出工作的信号，液压缸工作带动定位座下行，定位座底部的压块首先接触铝带，随着压弹簧的压缩将铝带压紧，同时通过剪切刀对铝带进行裁切，裁切完成后，液压缸带动定位座整体上移复位；压块将铝带压紧过程中，凸轮轴的凸轮面转过铝带底面，对左部移动的铝带形成支撑，铝带在凸轮轴的凸轮面上呈拱起状态，切料机构每剪切一次，凸轮轴即转过一圈。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝带的抛光及裁切装置，其特征在于：包括设备箱体(1)，所述设备箱体(1)内沿水平方向设有输送带(5)，铝带(3)置于所述输送带(5)上从左往右进行输送，所述输送带(5)左侧成对设有输送压辊(2)，所述输送压辊(2)呈上下对称分布，所述铝带(3)由所述输送压辊(2)之间穿过，所述输送压辊(2)将所述铝带(3)夹持定位并向右输送，所述输送带(5)的上输送层的下表面设有支撑平板(6)，所述输送带(5)上方设有打磨辊(8)，所述打磨辊(8)右侧、所述输送带(5)上方设有毛刷辊(9)，所述毛刷辊(9)上方设有吸附口(10)，所述吸附口(10)连接抽真空设备，所述输送带(5)右侧设有切料台(13)，所述切料台(13)的高度与所述输送带(5)齐平，所述切料台(13)上方设有切料机构(11)，所述切料机构(11)右方设有光电感应开关(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝带的抛光及裁切装置，其特征在于：相对设置的所述输送压辊(2)转向相反，相对设置的所述输送压辊(2)外圆周之间的距离与所述铝带(3)厚度匹配。
3.根据权利要求1所述的一种铝带的抛光及裁切装置，其特征在于：所述打磨辊(8)、所述毛刷辊(9)均呈顺时针旋转。
4.根据权利要求1所述的一种铝带的抛光及裁切装置，其特征在于：所述输送带(5)绕设于主动轮(7)和从动轮(4)之间。
5.根据权利要求1所述的一种铝带的抛光及裁切装置，其特征在于：所述输送带(5)的上输送层贴合在所述支撑平板(6)上、并且与所述支撑平板(6)相对滑动。
6.根据权利要求1所述的一种铝带的抛光及裁切装置，其特征在于：所述切料机构(11)包括定位座(112)，所述定位座(112)底部左侧设有压块(115)，所述压块(115)通过导向杆(113)连接所述定位座(112)，所述导向杆(113)上套设有压弹簧(114)，所述定位座(112)底部右侧安装剪切刀(116)，所述定位座(112)上部连接液压缸(111)。
7.根据权利要求1所述的一种铝带的抛光及裁切装置，其特征在于：所述输送带(5)和所述切料台(13)之间设有凸轮轴(14)，所述凸轮轴(14)转向与所述铝带(3)的移动方向一致，所述凸轮轴(14)对所述铝带(3)底部形成支撑。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119237913A (zh) * | 2024-12-05 | 2025-01-03 | 佛山市铝翼新型建材有限公司 | 一种金属制品加工用零部件组合加工平台 |
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2023
- 2023-10-31 CN CN202322920262.7U patent/CN220881334U/zh active Active
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