CN212288683U - 一种一体型吸塑分切机 - Google Patents
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Abstract
一种一体型吸塑分切机，涉及新型敷料技术领域，包括依次连接的上料机构、加热机构、成型机构、分切机构、传输机构、放置台和废料收卷机构；上料机构有上料卷、导辊和片料拉伸机构，成型机构有上模具和下模具，上模具的下表面上有与之垂直的限位板，分切机构包括吸盘架和切割板架；传输机构包括运输小车、传动齿轮带和吊装设备，运输小车上表面安装有固定槽体，运输小车的两侧有传输小轮和滑动槽体；吊装设备包括吊装机、真空泵、气管和吸盘，真空泵设置在吊装机的侧面，并且真空泵通过气管和吸盘连接，吸盘均匀安装在支架板的底部。本实用新型能够有效解决手术盘加工的效率低，生产质量不稳定的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及新型敷料技术领域，尤其涉及一种一体型吸塑分切机。
背景技术
传统的吸塑机通过片料的的上料，并且机器以此的大火热油其中进行的对于上料机构，其中上料机构、加热机构、成型机构、分切机构、放置台和废料收卷机构都依次分布于机体上，各部分将上料机构上的布片片料进行了加热成型之后，生产出带有若干手术盘的大张材料，加工完成之后还需要将该大张材料进行分切，存在手术盘生产加工的效率低，生产质量不稳定的问题。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的手术盘加工的效率低，生产质量不稳定的问题，提出了一种一体型吸塑分切机，包括依次连接的上料机构、加热机构、成型机构、分切机构、传输机构、放置台和废料收卷机构；所述上料机构包括上料卷、导辊和片料拉伸机构，所述导辊设置在上料卷和片料拉伸机构以及片料拉伸机构和加热机构之间，所述成型机构包括上模具和下模具，所述上模具的下表面上设有限位板，所述限位板为折板且与上模具垂直连接，所述分切机构包括吸盘架和切割板架，其中吸盘架设置在切割板的上方；所述传输机构包括运输小车、传动齿轮带和吊装设备，所述运输小车上表面安装有固定槽体，所述运输小车的两侧边分别设有传输小轮和滑动槽体；所述吊装设备包括吊装机、真空泵、气管和吸盘，所述吊装机设置在顶部，吊装机的底部连接有支架板，所述真空泵设置在吊装机的侧面，并且真空泵通过气管和吸盘连接，所述吸盘均匀安装在支架板的底部，且吸盘的位置与运输小车上的固定槽体一一对应；所述废料收卷机构安装在放置台的底部。
作为优选的，所述上料机构上的片料拉伸机构包括液压伸缩杆和辊体，且所述辊体设置在液压伸缩杆的底部。
通过采用上述技术方案，片料拉伸机构能够调节上料卷和收卷辊之间的拉伸力度，从而保证片料在上料机构、加热机构、成型机构、分切机构、废料收卷机构上的片材能够绷紧，从而确保成型和分切的产品质量的稳定。
作为优选的，所述废料收卷机构包括收卷辊和导辊，所述上料机构和废料收卷机构上的导辊均为双辊结构，且双辊结构的间距可调。
通过采用上述技术方案，废料收卷机上的导辊可以将产品分切完成之后剩余的废料展平，通过收卷辊将废料进行绕卷收集，其中导辊用于上料机构和废料收集机构上，双辊结构的设计，可以调节双辊之间的距离，对于片材能够具有不同程度的导向展平作用。
作为优选的，所述成型机构的上模具和下模具的四个顶角处均套装有伸缩杆，所述分切机构的中的吸盘架和切割板的四个顶角处同样套装在伸缩杆上。
通过采用上述技术方案，上模具和下模具的四个顶角处套装的伸缩杆，控制上模具和下模具能够通过伸缩杆进行上下运动，对加热过程的片材压制成型，四个顶角的控制，保证了模具工作时的稳定性。
作为优选的，所述放置台包括传输带和压力感应装置，所述压力感应装置设置在传输带的中间层，且压力感应装置与传输带的驱动电机连接，所述驱动电机安装在传输带转轴的侧边。
通过采用上述技术方案，放置台上的传输带在堆放了若干层产品之后，设置在传输带中间层的压力传感器接收到足够的重力感应之后，驱动电机驱动传输带进行转动，将放置在传输带上的产品输送另一侧的传送带上，方便工作人员拿取。
作为优选的，所述成型机构、分切机构的中间，传输机构的底部均设有两条相互平行的挡板，所述挡板的一侧顶部上安装有传动齿轮带，另一块挡板的顶端为光滑的平面。
通过采用上述技术方案，成型机构和分切机构两侧的挡板能够在成型和分切的过程中队产品提供一定的防护和隔离污染物的作用，防止车间内的污染物影响产品的质量，挡板顶部安装的传动齿轮带，是用于驱动运输小车的动力来源，另一侧挡板的顶面光滑，能够让运输小车的传输小轮在其表面运动，作为从动轮的传输小轮在光滑的顶面上能够具有较小的摩擦阻力。
作为优选的，所述传动齿轮带与运输小车上的滑动槽体连接，所述滑动槽体内设有与传动齿轮带啮合齿轮槽。
通过采用上述技术方案，传动齿轮带与滑动槽体上的啮合齿轮槽通过齿轮传动驱动运输小车运动，能够让运输小车控制在固定的范围内进行往复运动。
作为优选的，所述上料机构、加热机构、成型机构、分切机构、传输机构、放置台和废料收卷机构的底部均安装在同一底座上。
通过采用上述技术方案，所有机构安装在同一底座上，作为一个一体型的结构，能够实现高度自动化，有效的提高的生产效率。
综上所述：通过在原有的吸塑机上进行加热成型，添加了分切和运输的工序，将原有需要将加热成型好的产品，再通过其他设备或者人工进行分切、包装，转变成现在能够直接通过一台机器从原料到加热成型、分切、堆叠和废料收集，实现了高度的自动化生产，且分切和运输过程中设有固定槽体，能够对分切后的产品进行有效的整理，通过吸盘吸附进行运输的方式不会对产品造成损伤，本方案能够有效的提高手术盘的生产加工效率，同时通过机械化的生产保证产品质量的稳定。
附图说明
图1是一种一体型吸塑分切机的结构示意图；
图2是一种一体型吸塑分切机运输小车和挡板的结构示意图；
图3是一种一体型吸塑分切机放置台及收卷机构的结构示意图。
附图标记：1、上料机构；11、上料卷；12、导辊；13、片料拉伸机构；131、液压伸缩杆；132、辊体；2、加热机构；3、成型机构；31、上模具；311、限位板；32、下模具；4、分切机构；41、吸盘架；42、切割板架；5、传输机构；51、运输小车；511、固定槽体；512、传输小轮；513、滑动槽体；52、传动齿轮带；53、吊装设备；531、吊装机；532、真空泵；533、气管；534、吸盘；535、支架板；6、放置台；61、传输带；611、驱动电机；62、压力感应装置；7、废料收卷机构；71、收卷辊；8、挡板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1、图2及图3所示：一种一体型吸塑分切机，包括依次连接的上料机构1、加热机构2、成型机构3、分切机构4、传输机构5、放置台6和废料收卷机构7；上料机构1包括上料卷11、导辊12和片料拉伸机构13，导辊12设置在上料卷11和片料拉伸机构13以及片料拉伸机构13和加热机构2之间，成型机构3包括上模具31和下模具32，上模具31的下表面上设有限位板311，限位板311为折板且与上模具31垂直连接，分切机构4包括吸盘架41和切割板架42，其中吸盘架41设置在切割板的上方；传输机构5包括运输小车51、传动齿轮带52和吊装设备53，运输小车51上表面安装有固定槽体511，运输小车51的两侧边分别设有传输小轮512和滑动槽体513；吊装设备53包括吊装机531、真空泵532、气管533和吸盘534，吊装机531设置在顶部，吊装机531的底部连接有支架板535，真空泵532设置在吊装机531的侧面，并且真空泵532通过气管533和吸盘534连接，吸盘534均匀安装在支架板535的底部，且吸盘534的位置与运输小车51上的固定槽体511一一对应；废料收卷机构7安装在放置台6的底部。
如图1所示：上料机构1上的片料拉伸机构13包括液压伸缩杆131和辊体132，且辊体132设置在液压伸缩杆131的底部。片料拉伸机构13能够调节上料卷11和收卷辊71之间的拉伸力度，从而保证片料在上料机构1、加热机构2、成型机构3、分切机构4、废料收卷机构7上的片材能够绷紧，从而确保成型和分切的产品质量的稳定。
如图1所示：废料收卷机构7包括收卷辊71和导辊12，上料机构1和废料收卷机构7上的导辊12均为双辊结构，且双辊结构的间距可调。废料收卷机上的导辊12可以将产品分切完成之后剩余的废料展平，通过收卷辊71将废料进行绕卷收集，其中导辊12用于上料机构1和废料收集机构上，双辊结构的设计，可以调节双辊之间的距离，对于片材能够具有不同程度的导向展平作用。
如图1所示：成型机构3的上模具31和下模具32的四个顶角处均套装有伸缩杆，分切机构4的中的吸盘架41和切割板架42的四个顶角处同样套装在伸缩杆上。上模具31和下模具32的四个顶角处套装的伸缩杆，控制上模具31和下模具32能够通过伸缩杆进行上下运动，对加热过程的片材压制成型，四个顶角的控制，保证了模具工作时的稳定性。
实施例2
如图1、图2及图3所示：一种一体型吸塑分切机，包括依次连接的上料机构1、加热机构2、成型机构3、分切机构4、传输机构5、放置台6和废料收卷机构7；上料机构1包括上料卷11、导辊12和片料拉伸机构13，导辊12设置在上料卷11和片料拉伸机构13以及片料拉伸机构13和加热机构2之间，成型机构3包括上模具31和下模具32，上模具31的下表面上设有限位板311，限位板311为折板且与上模具31垂直连接，分切机构4包括吸盘架41和切割板架42，其中吸盘架41设置在切割板的上方；传输机构5包括运输小车51、传动齿轮带52和吊装设备53，运输小车51上表面安装有固定槽体511，运输小车51的两侧边分别设有传输小轮512和滑动槽体513；吊装设备53包括吊装机531、真空泵532、气管533和吸盘534，吊装机531设置在顶部，吊装机531的底部连接有支架板535，真空泵532设置在吊装机531的侧面，并且真空泵532通过气管533和吸盘534连接，吸盘534均匀安装在支架板535的底部，且吸盘534的位置与运输小车51上的固定槽体511一一对应；废料收卷机构7安装在放置台6的底部。
如图1及图3所示：放置台6包括传输带61和压力感应装置62，压力感应装置62设置在传输带61的中间层，且压力感应装置62与传输带61的驱动电机611连接，驱动电机611安装在传输带61转轴的侧边。放置台6上的传输带61在堆放了若干层产品之后，设置在传输带61中间层的压力传感器接收到足够的重力感应之后，驱动电机611驱动传输带61进行转动，将放置在传输带61上的产品输送另一侧的传送带上，方便工作人员拿取。
如图1及图2所示：成型机构3、分切机构4的中间，传输机构5的底部均设有两条相互平行的挡板8，挡板8的一侧顶部上安装有传动齿轮带52，另一块挡板8的顶端为光滑的平面。成型机构3和分切机构4两侧的挡板8能够在成型和分切的过程中队产品提供一定的防护和隔离污染物的作用，防止车间内的污染物影响产品的质量，挡板8顶部安装的传动齿轮带52，是用于驱动运输小车51的动力来源，另一侧挡板8的顶面光滑，能够让运输小车51的传输小轮512在其表面运动，作为从动轮的传输小轮512在光滑的顶面上能够具有较小的摩擦阻力。
如图1及图2所示：传动齿轮带52与运输小车51上的滑动槽体513连接，滑动槽体513内设有与传动齿轮带52啮合齿轮槽。传动齿轮带52与滑动槽体513上的啮合齿轮槽通过齿轮传动驱动运输小车51运动，能够让运输小车51控制在固定的范围内进行往复运动。
如图1所示：上料机构1、加热机构2、成型机构3、分切机构4、传输机构5、放置台6和废料收卷机构7的底部均安装在同一底座上。所有机构安装在同一底座上，作为一个一体型的结构，能够实现高度自动化，有效的提高的生产效率。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种一体型吸塑分切机，其特征在于：包括依次连接的上料机构(1)、加热机构(2)、成型机构(3)、分切机构(4)、传输机构(5)、放置台(6)和废料收卷机构(7)；所述上料机构(1)包括上料卷(11)、导辊(12)和片料拉伸机构(13)，所述导辊(12)设置在上料卷(11)和片料拉伸机构(13)以及片料拉伸机构(13)和加热机构(2)之间，所述成型机构(3)包括上模具(31)和下模具(32)，所述上模具(31)的下表面上设有限位板(311)，所述限位板(311)为折板且与上模具(31)垂直连接，所述分切机构(4)包括吸盘架(41)和切割板架(42)，其中吸盘架(41)设置在切割板架(42)的上方；所述传输机构(5)包括运输小车(51)、传动齿轮带(52)和吊装设备(53)，所述运输小车(51)上表面安装有固定槽体(511)，所述运输小车(51)的两侧边分别设有传输小轮(512)和滑动槽体(513)；所述吊装设备(53)包括吊装机(531)、真空泵(532)、气管(533)和吸盘(534)，所述吊装机(531)设置在顶部，吊装机(531)的底部连接有支架板(535)，所述真空泵(532)设置在吊装机(531)的侧面，并且真空泵(532)通过气管(533)和吸盘(534)连接，所述吸盘(534)均匀安装在支架板(535)的底部，且吸盘(534)的位置与运输小车(51)上的固定槽体(511)一一对应；所述废料收卷机构(7)安装在放置台(6)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种一体型吸塑分切机，其特征在于：所述上料机构(1)上的片料拉伸机构(13)包括液压伸缩杆(131)和辊体(132)，且所述辊体(132)设置在液压伸缩杆(131)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种一体型吸塑分切机，其特征在于：所述废料收卷机构(7)包括收卷辊(71)和导辊(12)，所述上料机构(1)和废料收卷机构(7)上的导辊(12)均为双辊结构，且双辊结构的间距可调。
4.根据权利要求1所述的一种一体型吸塑分切机，其特征在于：所述成型机构(3)的上模具(31)和下模具(32)的四个顶角处均套装有伸缩杆，所述分切机构(4)的中的吸盘架(41)和切割板架(42)的四个顶角处同样套装在伸缩杆上。
5.根据权利要求1所述的一种一体型吸塑分切机，其特征在于：所述放置台(6)包括传输带(61)和压力感应装置(62)，所述压力感应装置(62)设置在传输带(61)的中间层，且压力感应装置(62)与传输带(61)的驱动电机(611)连接，所述驱动电机(611)安装在传输带(61)转轴的侧边。
6.根据权利要求1所述的一种一体型吸塑分切机，其特征在于：所述成型机构(3)、分切机构(4)的中间，传输机构(5)的底部均设有两条相互平行的挡板(8)，所述挡板(8)的一侧顶部上安装有传动齿轮带(52)，另一块与之相平行的挡板(8)的顶端为光滑的平面。
7.根据权利要求1所述的一种一体型吸塑分切机，其特征在于：所述传动齿轮带(52)与运输小车(51)上的滑动槽体(513)连接，所述滑动槽体(513)内设有与传动齿轮带(52)啮合齿轮槽。
8.根据权利要求1所述的一种一体型吸塑分切机，其特征在于：所述上料机构(1)、加热机构(2)、成型机构(3)、分切机构(4)、传输机构(5)、放置台(6)和废料收卷机构(7)的底部均安装在同一底座上。
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| CN202020611697.7U CN212288683U (zh) | 2020-04-21 | 2020-04-21 | 一种一体型吸塑分切机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113414967A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-09-21 | 李东进 | 一种吸塑多层裁切、收料一体机 |
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2020
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| CN113414967A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-09-21 | 李东进 | 一种吸塑多层裁切、收料一体机 |
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