CN213386674U - 上料输送设备及应用其的板材制造系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种上料输送设备及应用其的板材制造系统，包括：底座主体；第一上料工位及第二上料工位，分设于该底座主体的相异两侧，且该第一上料工位上放置有第一板材，该第二上料工位上放置有第二板材；第一移动电机及驱动皮带导轨，用以实现上料机械手的第一轴向的移动；第二移动电机及双齿轮齿条驱动，用以实现上料机械手的第二轴向的移动；传送皮带，该上料机械手通过吸盘吸附该第一板材或该第二板材后，放置于该传送皮带并由该传送皮带输送至下一工位。本实用新型能够节约人力成本，针对两种板材进行自动上料，并且上料速度快供料及时。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材制造领域，尤其涉及一种上料输送设备及应用其的板材制造系统。
背景技术
铝蜂窝板是铝复合板中常见的复合板，其通常涉及不同材料的底板和面板。
现有技术中，铝蜂窝板在制造过程中，大多采用人工上料，或者一个输送设备只能针对一种板材进行自动上料。因而，现有技术中的上料输送设备存在耗费人工及功能受限的问题，自动化程度不高。
因此，有必要设计一种新型的上料输送设备及应用其的板材制造系统，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种上料输送设备及应用其的板材制造系统，其能够节约人力成本，针对两种板材进行自动上料。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种上料输送设备，所述上料输送设备包括：底座主体；第一上料工位及第二上料工位，所述第一上料工位及所述第二上料工位分设于所述底座主体的相异两侧，且所述第一上料工位上放置有第一板材，所述第二上料工位上放置有第二板材；第一移动电机及驱动皮带导轨，所述第一移动电机及所述驱动皮带导轨用以实现上料机械手的第一轴向的移动；第二移动电机及双齿轮齿条驱动，所述第二移动电机及所述双齿轮齿条驱动用以实现上料机械手的第二轴向的移动；传送皮带，设置于所述第一上料工位及所述第二上料工位之间，所述上料机械手通过吸盘吸附所述第一板材或所述第二板材后，放置于所述传送皮带并由所述传送皮带输送至下一工位；其中，所述第一轴向与所述第二轴向相互垂直。
较佳的，所述底座主体由方管组成。
较佳的，所述第一上料工位及所述第二上料工位设置于所述底座主体相对的第一侧边及第二侧边。
较佳的，所述第一板材及所述第二板材为相异或相同材料的板材。
较佳的，所述第一上料工位及所述第二上料工位均配置有万向轮。
较佳的，所述上料机械手由多个吸附装置组成，所述吸附装置包括安装杆及所述吸盘。
较佳的，所述吸附装置的数量为至少两个。
较佳的，所述吸附装置上的所述吸盘的数量为至少四个。
较佳的，所述上料输送设备还包括：控制按钮箱，设置于所述底座主体，用以控制所述第一移动电机及所述第二移动电机的启停。
此外，基于上述上料输送设备，本实用新型还提供一种板材制造系统。
与现有技术相比，本实用新型提供的上料输送设备及应用其的板材制造系统在铝蜂窝板的制造过程中，通过第一上料工位及第二上料工位放置第一板材及第二板材，再由第一移动电机及驱动皮带导轨、第二移动电机及双齿轮齿条驱动以及上料机械手对第一板材或第二板材进行抓取，最后由传送皮带将当前抓取的板材输送至下一工位。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的上料输送设备的结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
在说明书及权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定的元件。所属领域中具有通常知识者应可理解，制造商可能会用不同的名词来称呼同一个元件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分元件的方式，而是以元件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及权利要求当中所提及的「包括」为开放式的用语，故应解释成「包括但不限定于」。
请参见图1，图1为本实用新型第一实施例的上料输送设备10的结构示意图。如图1所示，上料输送设备10包括：底座主体100；第一上料工位201及第二上料工位202，该第一上料工位201及该第二上料工位202分设于该底座主体100的相异两侧，且该第一上料工位201上放置有第一板材2010，该第二上料工位202上放置有第二板材2020；第一移动电机301及驱动皮带导轨302，该第一移动电机301及该驱动皮带导轨302用以实现上料机械手500的第一轴向的移动；第二移动电机401及双齿轮齿条驱动402，该第二移动电机401及该双齿轮齿条驱动402用以实现上料机械手500的第二轴向的移动；传送皮带600，设置于该第一上料工位201及该第二上料工位202之间，该上料机械手500通过吸盘502吸附该第一板材2010或该第二板材2020后，放置于该传送皮带600并由该传送皮带600输送至下一工位，其中，该第一轴向与该第二轴向相互垂直。
于一实施例中，上料输送设备10还包括控制按钮箱700，操作人员可通过设置于底座主体100的控制按钮箱700控制第一移动电机301及第二移动电机401的启停。例如，操作人员可通过上述控制按钮箱700操作第一移动电机301，调整上料机械手500在第一轴向(水平方向)移动，到达第一上料工位201的对应位置后，操作人员可通过上述控制按钮箱700，操作第二移动电机401，调整上料机械手500在第二轴向(竖直方向)移动，从而使得上料机械手500能够通过吸盘502吸附板材，再通过上述第一移动电机301及第二移动电机401将板材搬运至传送皮带600上，完成板材的输送。
于一实施例中，上述底座主体100由方管组成，底座作为整机设备的基础，多个组成部分均安装于其上，可以理解的是，底座的作用是给整个上料输送设备10提供牢固的基础，因而，底座主体100的结构可以根据实际需求而改变，例如，底座主体100还可以安装有转动结构，即，底座主体100作为旋转底座以便于调整整机设备的朝向。
于一实施例中，该第一上料工位201及该第二上料工位202设置于底座主体100中相对的第一侧边及第二侧边，具体而言，第一上料工位201在底座主体100的左侧，第二上料工位202在底座主体100的右侧。
于一实施例中，第一板材2010与第二板材2020可以是相同材质的板材，也可以是相异材质的板材，本实用新型并不以此为限，实际的板材制造过程中，操作人员可根据制造流程或是最终成品对第一板材2010及第二板材2020进行备料。
于一实施例中，第一上料工位201及第二上料工位202底部均配置有万向轮，从而便于操作人员移动整机设备。
于一实施例中，上料机械手500由多个吸附装置组成，吸附装置包括有安装杆501及多个吸盘502，也即，安装杆501上安装有多个吸盘502，举例而言，吸附装置的数量可以是至少两个，吸附装置上吸盘502的数量则可以为至少四个。如此设置能够确保吸附装置对板材的吸附力。
基于上述实施例所提供的上料输送设备10，本实用新型还提供一种板材制造系统。
综上所述，本实用新型提供的上料输送设备10及应用其的板材制造系统在铝蜂窝板的制造过程中，通过第一上料工位201及第二上料工位202放置第一板材2010及第二板材2020，再由第一移动电机301及驱动皮带导轨302、第二移动电机401及双齿轮齿条驱动402以及上料机械手500对第一板材2010或第二板材2020进行抓取，最后由传送皮带600将当前抓取的板材输送至下一工位。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种上料输送设备，其特征在于，所述上料输送设备包括：
底座主体；
第一上料工位及第二上料工位，所述第一上料工位及所述第二上料工位分设于所述底座主体的相异两侧，且所述第一上料工位上放置有第一板材，所述第二上料工位上放置有第二板材；
第一移动电机及驱动皮带导轨，所述第一移动电机及所述驱动皮带导轨用以实现上料机械手的第一轴向的移动；
第二移动电机及双齿轮齿条驱动，所述第二移动电机及所述双齿轮齿条驱动用以实现上料机械手的第二轴向的移动；
传送皮带，设置于所述第一上料工位及所述第二上料工位之间，所述上料机械手通过吸盘吸附所述第一板材或所述第二板材后，放置于所述传送皮带并由所述传送皮带输送至下一工位；
其中，所述第一轴向与所述第二轴向相互垂直。
2.如权利要求1所述的上料输送设备，其特征在于，所述底座主体由方管组成。
3.如权利要求1所述的上料输送设备，其特征在于，所述第一上料工位及所述第二上料工位设置于所述底座主体相对的第一侧边及第二侧边。
4.如权利要求1所述的上料输送设备，其特征在于，所述第一板材及所述第二板材为相异或相同材料的板材。
5.如权利要求1所述的上料输送设备，其特征在于，所述第一上料工位及所述第二上料工位均配置有万向轮。
6.如权利要求1所述的上料输送设备，其特征在于，所述上料机械手由多个吸附装置组成，所述吸附装置包括安装杆及所述吸盘。
7.如权利要求6所述的上料输送设备，其特征在于，所述吸附装置的数量为至少两个。
8.如权利要求6所述的上料输送设备，其特征在于，所述吸附装置上的所述吸盘的数量为至少四个。
9.如权利要求1所述的上料输送设备，其特征在于，所述上料输送设备还包括：控制按钮箱，设置于所述底座主体，用以控制所述第一移动电机及所述第二移动电机的启停。
10.一种板材制造系统，其特征在于，所述板材制造系统包括：
如权利要求1至权利要求9任一项所述的上料输送设备。
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| CN202022128837.8U CN213386674U (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 上料输送设备及应用其的板材制造系统 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114988113A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-02 | 广东瀚秋智能装备股份有限公司 | 一种双向上下料机 |
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2020
- 2020-09-24 CN CN202022128837.8U patent/CN213386674U/zh active Active
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