CN214243010U - 一种纸箱板覆膜机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纸箱生产的技术领域，公开了一种纸箱板覆膜机的上料装置，其包括用于向覆膜机机体内输送纸箱板的输送机构、给料机构和置物机构，所述给料机构连接在输送机构的上方且位于输送机构输送方向的始端，所述置物机构位于给料机构的下方，所述输送机构远离给料机构的一端与覆膜机的进料端固定连接。本申请具有减小工人工作量的效果。

Description

一种纸箱板覆膜机的上料装置

技术领域

本申请涉及纸箱生产的领域，尤其是涉及一种纸箱板覆膜机的上料装置。

背景技术

纸箱是一种应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸也不一样。

在纸箱生产过程中，通常使用覆膜机在纸箱板外侧覆一层塑料薄膜，从而提高纸箱的防水性能，以及对纸箱板上的图案进行保护，提高纸箱板上图案的使用寿命。在使用覆膜机对面纸进行覆膜时，需要将堆垛到一起的纸箱板逐张放置到输送装置上，利用输送装置将单张纸箱板逐一输送进覆膜装置内进行覆膜。

目前，公告号为CN209022444U的中国实用新型专利公开了一种双面覆膜机，包括覆膜机机体、第一储藏箱、检修口、下膜辊轴更换口、第二储藏箱、进料传送带、控制面板、上膜进口、上膜辊轴架、无动力辊筒组、传送带电机、传动皮带、下膜辊轴、下辊压轴、上膜辊轴、上辊压轴、弹簧架，所述覆膜机机体侧面后方设置第一储藏箱，覆膜机机体侧面中间设置检修口及下膜辊轴更换口，且下膜辊轴更换口与下膜辊轴通过轴连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为覆膜机在生产加工过程中，需要依靠工人手动将需要覆膜的纸箱板放置到输送带上，存在工人工作量较大的缺陷。

实用新型内容

为缓解覆膜机需要依靠工人手动上料，工作量较大的问题，本申请提供一种纸箱板覆膜机的上料装置。

本申请提供的一种纸箱板覆膜机的上料装置，采用如下的技术方案：

一种纸箱板覆膜机的上料装置，包括用于向覆膜机机体内输送纸箱板的输送机构、给料机构和置物机构，所述给料机构连接在输送机构的上方且位于输送机构输送方向的始端，所述置物机构位于给料机构的下方，所述输送机构远离给料机构的一端与覆膜机的进料端固定连接。

通过采用上述技术方案，在输送机构上料端设置给料结构，将堆垛好的纸箱板放置在置物机构上，利用给料机构将纸箱板逐张移动到输送机构上，利用输送机构向覆膜机机体内输送，实现对覆膜机的上料，降低了工人的工作量。

可选的，所述输送机构包括两根相对设置的输送横梁、两根转动辊和第一电机，所述输送横梁水平设置，两所述转动辊垂直转动连接在两输送横梁之间，两根所述转动辊水平设置，其中一根所述转动辊位于输送横梁靠近覆膜机机体的一端，另一根所述转动辊靠近输送横梁远离覆膜机机体的一端，所述第一电机固定连接在其中一根输送横梁远离另一根输送横梁的一侧，所述第一电机的主轴与靠近覆膜机机体的一根转动辊同轴固定连接，两根所述转动辊通过皮带传动连接，所述给料结构连接在两输送横梁上方。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动转动辊转动，两转动辊通过皮带传动连接，皮带在转动辊的带动下移动，将纸箱板向靠近覆膜机机体的方向输送。

可选的，所述给料结构包括往复丝杠、第二电机、导向杆、连接杆、负压风机、三通电磁阀和两个用于吸附纸箱板的负压吸盘，所述往复丝杠水平设置且往复丝杠的长度方向与输送横梁的长度方向平行，所述往复丝杠转动连接在其中一根输送横梁的上方，所述第二电机的主轴与往复丝杠同轴固定连接，所述第二电机与输送横梁固定连接，远离所述覆膜机机体的转动辊位于往复丝杠长度方向的中间位置，所述导向杆固定连接在另一根所述输送横梁的上方且导向杆与往复丝杠相对设置，所述导向杆滑动连接有滑块，所述双向丝杠螺纹连接有丝母，所述连接杆固定连接在丝母与滑块之间且连接杆垂直于输送机构的输送方向，两所述负压吸盘分别固定连接在靠近连接杆长度方向两端的位置，所述三通电磁阀的第一端与负压风机的进气端连通，所述三通电磁阀的第二端与大气连通，所述三通电磁阀的第三端与两负压吸盘连通。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动往复丝杠转动，往复丝杠转动过程中丝母沿双向丝杠的长度方向往复运动，从而带动连接杆在物料的输送方向往复运动。负压风机通过三通电磁阀与两负压吸盘连通，两负压吸盘在连接杆的带动下沿输送方向往复移动，负压吸盘移动到置物机构上方时，负压吸盘与负压风机连通，使负压吸盘吸附在最上层的纸箱板上，负压吸盘带动纸箱板向输送机构的上料端移动，当负压吸盘移动到皮带上方时，负压吸盘与外接大气连通，负压吸盘与纸箱板分离，完成上料。

可选的，所述置物机构包括支撑底座、承托板和升降组件，所述承托板水平设置，所述承托板通过升降组件与支撑底座连接，所述承托板位于两输送横梁之间。

通过采用上述技术方案，在承托板与支撑底座之间设置升降组件，承托板与支撑底座之间的距离可调节，升降组件在给料机构上料过程中推动承托板向远离支撑底座的方向移动，使最上层纸箱板与负压吸盘在竖直方向上的距离保持不变，提高给料机构工作的稳定性。

可选的，所述升降组件包括电动推杆，所述电动推杆的固定端与支撑底座垂直固定连接，所述电动推杆的伸缩端与承托板垂直固定连接。

通过采用上述技术方案，利用电动推杆对承托板进行移动，电动推杆的伸缩稳定，伸缩距离控制方便，提高置物机构的稳定性。

可选的，所述承托板四角的位置均穿设有竖直设置的限位杆，所述限位杆与承托板滑动连接，四根所述限位杆均与支撑底座垂直固定连接。

通过采用上述技术方案，在承托板四角的位置均穿设竖直设置的限位杆，限位杆与承托板滑动连接，利用限位杆对承托板的移动进行导向，减小电动推杆的伸缩端在工作过程中所受的弯曲应力，提高电动推杆的使用寿命。

可选的，两所述转动辊之间设置有支撑辊，所述支撑辊垂直转动连接在两输送横梁之间，所述支撑辊的转动轴线与转动辊的转动轴线平行，所述支撑辊的转动轴线位于两转动辊的转动轴线所在的平面上方，所述皮带套设在支撑辊上。

通过采用上述技术方案，在两转动辊之间设置支撑辊，利用支撑辊改变皮带的运动路径，使部分重叠的两纸箱板在经过支撑辊上方时分离，降低纸箱板进入覆膜机机体时存在重叠情况的可能，提高覆膜机的覆膜质量。

可选的，两所述输送横梁相互靠近的侧壁上均转动连接有限位辊，所述限位辊位于支撑辊与远离辊压机机体的一个转动辊之间，两所述限位辊同轴设置且所述限位辊的转动轴线与转动辊的转动轴线平行，所述限位辊最下端与皮带抵接，所述限位辊的最下端与转动辊的最上端位于同一水平面内。

通过采用上述技术方案，利用限位辊对皮带移动路径的改变进行限制，减小皮带受支撑辊影响而改变移动路径的长度，提高皮带输送的稳定性，从而提高物料输送的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在输送机构的上料端设置给料结构，给料结构下方设置将堆垛好的纸箱板放置在置物机构上，利用给料机构将纸箱板逐张移动到输送机构上，利用输送机构向覆膜机机体内输送，实现对覆膜机的上料，降低了工人的工作量；

2.通过在承托板与支撑底座之间设置升降组件，使承托板与支撑底座之间的距离可调节，升降组件在给料机构上料过程中推动承托板向远离支撑底座的方向移动，使最上层纸箱板与负压吸盘在竖直方向上的距离保持不变，提高给料机构工作的稳定性；

3.通过在两转动辊之间设置支撑辊，利用支撑辊改变皮带的运动路径，使部分重叠的两纸箱板在经过支撑辊上方时分离，降低纸箱板进入覆膜机机体时存在重叠情况的可能，提高覆膜机的覆膜质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例给料机构部分和置物机构部分的结构示意图。

附图标记说明：100、覆膜机机体；200、输送机构；210、输送横梁；220、转动辊；230、第一电机；240、皮带；250、支撑辊；260、限位辊；300、给料机构；310、往复丝杠；320、第二电机；330、导向杆；340、连接杆；350、负压风机；360、三通电磁阀；370、负压吸盘；400、置物机构；410、支撑底座；420、升降组件；421、电动推杆；430、承托板；440、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸箱板覆膜机的上料装置。参照图1，一种纸箱板覆膜机的上料装置包括用于向覆膜机机体100内输送纸箱板的输送机构200，输送机构200下方设置有置物机构400，将堆垛好的纸箱板放置在置物机构400上。置物机构400上方设置有给料机构300，给料机构300连接在置物机构400上方，利用给料机构300将纸箱板逐张移动到输送机构200上，利用输送机构200向覆膜机机体100内输送，实现对覆膜机的上料，降低了工人的工作量。

参照图1和图2，输送机构200包括两根相对设置的输送横梁210，两根输送横梁210之间垂直转动连接有两根水平设置的转动辊220，其中一根转动辊220位于输送横梁210靠近覆膜机机体100的一端，另一根转动辊220靠近输送横梁210远离覆膜机机体100的一端。其中一根输送横梁210远离另一根输送横梁210的一侧固定连接有第一电机230，第一电机230的主轴与靠近覆膜机机体100的一根转动辊220同轴固定连接，两根转动辊220通过皮带240传动连接。第一电机230驱动转动辊220转动，两转动辊220通过皮带240传动连接，皮带240在转动辊220的带动下移动，将纸箱板向靠近覆膜机机体100的方向输送。

参照图1和图2，两输送横梁210之间垂直转动连接有支撑辊250，支撑辊250位于两转动辊220之间，支撑辊250的转动轴线与转动辊220的转动轴线平行，支撑辊250的转动轴线位于两转动辊220的转动轴线所在的平面上方，皮带240套设在支撑辊250上。通过在两转动辊220之间设置支撑辊250，利用支撑辊250改变皮带240的运动路径，使部分重叠的两纸箱板在经过支撑辊250上方时分离，降低纸箱板进入覆膜机机体100时存在重叠情况的可能，提高覆膜机的覆膜质量。

参照图1和图2，两输送横梁210相互靠近的侧壁上均转动连接有限位辊260，限位辊260位于支撑辊250与远离辊压机机体的一个转动辊220之间，两限位辊260同轴设置且限位辊260的转动轴线与转动辊220的转动轴线平行，限位辊260最下端与皮带240抵接，限位辊260的最下端与转动辊220的最上端位于同一水平面内。利用限位辊260对皮带240移动路径的改变进行限制，减小皮带240受支撑辊250影响而改变移动路径的长度，提高皮带240输送的稳定性，从而提高物料输送的效率。

参照图1和图2，给料结构包括往复丝杠310，往复丝杠310转动连接在其中一根输送横梁210的上方，往复丝杠310水平设置且往复丝杠310的长度方向与输送横梁210的长度方向平行。固定连接有往复丝杠310的一根输送横梁210上固定连接有第二电机320，第二电机320的主轴与往复丝杠310同轴固定连接，双向丝杠螺纹连接有丝母。另一根输送横梁210上固定连接有导向杆330，导向杆330与往复丝杠310相对设置，导向杆330滑动连接有滑块。丝母与滑块之间固定连接有连接杆340，连接杆340垂直于输送机构200的输送方向。连接杆340靠近长度方向两端的位置均固定连接有负压吸盘370。两负压吸盘370均通过三通电磁阀360与负压风机350连通。三通电磁阀360的第一端与负压风机350的进气端连通，三通电磁阀360的第二端与大气连通，三通电磁阀360的第三端与两负压吸盘370连通。第二电机320驱动往复丝杠310转动，往复丝杠310转动过程中丝母沿双向丝杠的长度方向往复运动，从而带动连接杆340在物料的输送方向往复运动。负压风机350通过三通电磁阀360与两负压吸盘370连通，两负压吸盘370在连接杆340的带动下沿输送方向往复移动，负压吸盘370移动到置物机构400上方时，负压吸盘370与负压风机350连通，使负压吸盘370吸附在最上层的纸箱板上，负压吸盘370带动纸箱板向输送机构200的上料端移动，当负压吸盘370移动到皮带240上方时，负压吸盘370与外接大气连通，负压吸盘370与纸箱板分离，完成上料。

参照图1和图2，置物机构400包括支撑底座410，支撑底座410远离地面一端的中间位置连接有升降组件420，支撑底座410通过升降组件420连接有水平设置的承托板430，承托板430位于两输送横梁210之间且承托板430位于连接杆340下方。将堆垛扎起一起的纸箱板放置到承托板430上，通过在承托板430与支撑底座410之间设置升降组件420，承托板430与支撑底座410之间的距离可调节，升降组件420在给料机构300上料过程中推动承托板430向远离支撑底座410的方向移动，使最上层纸箱板与负压吸盘370在竖直方向上的距离保持不变，提高给料机构300工作的稳定性。

参照图1和图2，升降组件420包括电动推杆421，电动推杆421的固定端与支撑底座410垂直固定连接，电动推杆421的伸缩端与承托板430垂直固定连接。利用电动推杆421对承托板430进行移动，电动推杆421的伸缩稳定，伸缩距离控制方便，提高置物机构400的稳定性。承托板430四角的位置均穿设有竖直设置的限位杆440，限位杆440与承托板430滑动连接，四根限位杆440均与支撑底座410垂直固定连接。通过在承托板430四角的位置均穿设竖直设置的限位杆440，限位杆440与承托板430滑动连接，利用限位杆440对承托板430的移动进行导向，减小电动推杆421的伸缩端在工作过程中所受的弯曲应力，提高电动推杆421的使用寿命。

本申请实施例一种纸箱板覆膜机的上料装置的实施原理为：在向纸箱板覆膜机内输送纸箱板时，工人将堆垛好的纸箱板放置在承托板430上，第二电机320驱动往复丝杠310转动，往复丝杠310转动过程中丝母沿双向丝杠的长度方向往复运动，从而带动连接杆340在物料的输送方向往复运动。负压风机350通过三通电磁阀360与两负压吸盘370连通，两负压吸盘370在连接杆340的带动下沿输送方向往复移动，负压吸盘370移动到置物机构400上方时，负压吸盘370与负压风机350连通，使负压吸盘370吸附在最上层的纸箱板上，负压吸盘370带动纸箱板向输送机构200的上料端移动，当负压吸盘370移动到皮带240上方时，负压吸盘370与外接大气连通，负压吸盘370与纸箱板分离，完成上料。

第一电机230驱动转动辊220转动，两转动辊220通过皮带240传动连接，皮带240在转动辊220的带动下移动，将纸箱板向靠近覆膜机机体100的方向输送。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸箱板覆膜机的上料装置，其特征在于：包括用于向覆膜机机体（100）内输送纸箱板的输送机构（200）、给料机构（300）和置物机构（400），所述给料机构（300）连接在输送机构（200）的上方且位于输送机构（200）输送方向的始端，所述置物机构（400）位于给料机构（300）的下方，所述输送机构（200）远离给料机构（300）的一端与覆膜机的进料端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱板覆膜机的上料装置，其特征在于：所述输送机构（200）包括两根相对设置的输送横梁（210）、两根转动辊（220）和第一电机（230），所述输送横梁（210）水平设置，两所述转动辊（220）垂直转动连接在两输送横梁（210）之间，两根所述转动辊（220）水平设置，其中一根所述转动辊（220）位于输送横梁（210）靠近覆膜机机体（100）的一端，另一根所述转动辊（220）靠近输送横梁（210）远离覆膜机机体（100）的一端，所述第一电机（230）固定连接在其中一根输送横梁（210）远离另一根输送横梁（210）的一侧，所述第一电机（230）的主轴与靠近覆膜机机体（100）的一根转动辊（220）同轴固定连接，两根所述转动辊（220）通过皮带（240）传动连接，所述给料机构（300）连接在两输送横梁（210）上方。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱板覆膜机的上料装置，其特征在于：所述给料机构（300）包括往复丝杠（310）、第二电机（320）、导向杆（330）、连接杆（340）、负压风机（350）、三通电磁阀（360）和两个用于吸附纸箱板的负压吸盘（370），所述往复丝杠（310）水平设置且往复丝杠（310）的长度方向与输送横梁（210）的长度方向平行，所述往复丝杠（310）转动连接在其中一根输送横梁（210）的上方，所述第二电机（320）的主轴与往复丝杠（310）同轴固定连接，所述第二电机（320）与输送横梁（210）固定连接，远离所述覆膜机机体（100）的转动辊（220）位于往复丝杠（310）长度方向的中间位置，所述导向杆（330）固定连接在另一根所述输送横梁（210）的上方且导向杆（330）与往复丝杠（310）相对设置，所述导向杆（330）滑动连接有滑块，所述往复丝杠（310）螺纹连接有丝母，所述连接杆（340）固定连接在丝母与滑块之间且连接杆（340）垂直于输送机构（200）的输送方向，两所述负压吸盘（370）分别固定连接在靠近连接杆（340）长度方向两端的位置，所述三通电磁阀（360）的第一端与负压风机（350）的进气端连通，所述三通电磁阀（360）的第二端与大气连通，所述三通电磁阀（360）的第三端与两负压吸盘（370）连通。

4.根据权利要求2所述的一种纸箱板覆膜机的上料装置，其特征在于：所述置物机构（400）包括支撑底座（410）、承托板（430）和升降组件（420），所述承托板（430）水平设置，所述承托板（430）通过升降组件（420）与支撑底座（410）连接，所述承托板（430）位于两输送横梁（210）之间。

5.根据权利要求4所述的一种纸箱板覆膜机的上料装置，其特征在于：所述升降组件（420）包括电动推杆（421），所述电动推杆（421）的固定端与支撑底座（410）垂直固定连接，所述电动推杆（421）的伸缩端与承托板（430）垂直固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种纸箱板覆膜机的上料装置，其特征在于：所述承托板（430）四角的位置均穿设有竖直设置的限位杆（440），所述限位杆（440）与承托板（430）滑动连接，四根所述限位杆（440）均与支撑底座（410）垂直固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种纸箱板覆膜机的上料装置，其特征在于：两所述转动辊（220）之间设置有支撑辊（250），所述支撑辊（250）垂直转动连接在两输送横梁（210）之间，所述支撑辊（250）的转动轴线与转动辊（220）的转动轴线平行，所述支撑辊（250）的转动轴线位于两转动辊（220）的转动轴线所在的平面上方，所述皮带（240）套设在支撑辊（250）上。

8.根据权利要求7所述的一种纸箱板覆膜机的上料装置，其特征在于：两所述输送横梁（210）相互靠近的侧壁上均转动连接有限位辊（260），所述限位辊（260）位于支撑辊（250）与远离辊压机机体的一个转动辊（220）之间，两所述限位辊（260）同轴设置且所述限位辊（260）的转动轴线与转动辊（220）的转动轴线平行，所述限位辊（260）最下端与皮带（240）抵接，所述限位辊（260）的最下端与转动辊（220）的最上端位于同一水平面内。

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