CN107471340B - 一种单板层积材制造的自动化组坯设备 - Google Patents

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    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor

Abstract

本发明涉及一种单板层积材制造的自动化组坯设备，包括悬挂输送链框架、供料皮带和组坯主皮带,其特征在于：所述悬挂输送链框架上安置有腰圆形导轨，所述腰圆形导轨上设置有环形输送链条或缆绳和输送链电机，在输送链条或缆绳上挂有若干个悬挂托盘，在组坯主皮带上，安置有运动挡板。本发明的有益效果在于本发明设备实现全自动化组坯，组坯效率高，且可实现“无限长”单板层积材的组坯生产。

Description

一种单板层积材制造的自动化组坯设备
技术领域
本发明涉及一种自动化设备，特别是一种单板层积材制造的自动化组坯设备。
背景技术
将生产单板层积材的原料-原木单板按照订单要求的厚度和层数顺序组坯，是单层板生产、加工的必备环节。在实际生产中，由场内物流叉车或者人力推车将涂胶板(经过辊胶机的原木单板，双面有胶)和非涂胶板(未经过辊胶机的原木单板，在端头部分有人工刷涂的胶水)分别运送到组坯主皮带线旁的组坯工人边，根据订单需要，通常有4-6名工人专门负责单板层积材的原木单板的组坯工序。从第一层开始，他们将非涂胶板依次摆放在主皮带上，单板纹理方向同主皮带方向，端头部分重叠；第二层，工人将涂胶板依次摆放在主皮带上，单板纹理方向同主皮带运行方向，端头部分重叠，但重叠位置与第一层的重叠位置不重合；第三层再顺序摆放非涂胶板，按此每层交替组坯，每个工人负责若干层单板的摆放。随着组坯主皮带的前进，下一个工人在前一个工人的摆放基础上摆放自己负责的部分。工厂根据订单的需要，安排工人数量和工人的劳动量，进行组坯作业。人工操作明显存在如下缺陷：
a.浪费人力资源，增加了人工成本；
b.人工效率低下，受到工人情绪和体力的影响，工人的劳动效率波动很大，不能以相对恒定的效率工作，对生产企业的生产效率有很大的负面影响。
c.人工错误率高，由于工人视觉识别或者精神不佳等人为因素带来的供料错误时有发生，徒增生产成本和生产环节。
d.闷热的环境、胶水的刺激和单板毛边的尖锐，十分影响工人的安全和健康。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种单板层积材制造的自动化组坯设备，自动对单板层积材进行组坯，大大节省了人力，提高了作业效率。
本发明所采用的技术方案是：
一种单板层积材制造的自动化组坯设备，包括悬挂输送链框架、供料皮带和组坯主皮带,在悬挂输送链框架上安置有腰圆形导轨，所述腰圆形导轨上设置有环形输送链条/缆绳和输送链电机，在输送链条/缆绳上挂有若干个悬挂托盘，在组坯主皮带上，安置有运动挡板。
按上述方案，悬挂托盘呈长方形，包括托盘底框和卸料装置，所述卸料装置包括一条边与托盘底框转动连接的卸料基板，所述卸料基板的一端设置有挡板，挡板通过电动推杆与托盘上方的横梁连接。
按上述方案，所述卸料基板上设置有助卸皮带/滚轮，助卸皮带在助卸电机的驱动下可转动。
按上述方案，所述悬挂托盘的底框边沿设置有集电器。
按上述方案，所述悬挂输送链框架上安设有与所述集电器接触的滑触供电导轨，为所述悬挂托盘提供移动电源。
按上述方案，所述组坯主皮带上跨置有两个运动挡板，所述运动挡板呈龙门结构，挡板可通过固定在地面的齿条沿组坯主皮带方向左右运动。
在组坯主皮带的左边(上游工位)有供料皮带，负责为每一个悬挂托盘输送涂好胶的原木单板，在组坯主皮带的右边(下游工位)有切割机，负责将组坯完成的单板层积材按照需求长度切割。
本发明的动作过程如下：
启动设备，悬挂输送链条在输送链电机的驱动下逆时针转动，每当一个悬挂托盘运动到相应位置/高度的时候，供料皮带向其输送一块涂好胶的原木单板；当悬挂托盘运动到组坯主皮带上方的卸料位置时，卸料基板上的助卸电机和电动推杆开始工作，使卸料基板倾斜，原木单板在重力和助卸皮带的作用下离开悬挂托盘。同时，其中一个运动挡板也运动到相应位置，作为滑落的原木单板的落料和定位挡块，落料完成后，电推杆复位，托盘恢复水平。
悬挂输送链条在输送链电机的驱动下持续工作，悬挂托盘的卸料装置与运动挡板配合卸料组坯，以空载状态离开组坯轨道，又循环至上料位置装载原木单板。当完成一定长度的组坯任务后，组坯主皮带向切割机方向输送层积材。如此循环，可以完成需要层数的无限长的组坯任务。
本发明有益效果在于：
1、实现全自动组坯，节省了人力；
2、组坯速度快，组坯规整，工作可靠，后续工序浪费材料少；
3、本设备可以持续的稳定的将原木单板在主皮带上组坯，既能提高生产效率，又可以实现“无限长”单板层积材的组坯生产。
附图说明
图1是本发明结构主视图；
图2是本发明悬挂托盘的立体图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明。
图1至图2示出了本发明的具体结构，结合视图对本发明做进一步说明。
一种单板层积材制造的自动化组坯设备，包括悬挂输送链框架1、供料皮带2和组坯主皮带3,在悬挂输送链框架1上安置有腰圆形导轨11，腰圆形导轨上设置有环形输送链条/缆绳14和输送链电机13，在输送链条/缆绳14上挂有若干个悬挂托盘12，在组坯主皮带3上，安置有运动挡板41/42。
按上述方案，悬挂托盘12呈长方形，包括托盘底框125和卸料装置，所述卸料装置包括一条边与托盘底框转动连接的卸料基板126，所述卸料基板的一端设置有挡板124，挡板124通过电动推杆122与托盘上方的横梁连接。
按上述方案，所述卸料基板126上设置有助卸皮带/滚轮123，助卸皮带在助卸电机的驱动下可转动。
按上述方案，所述悬挂托盘的底框125边沿设置有集电器121。
按上述方案，所述悬挂输送链框架1上安设有与所述集电器121接触的滑触供电导轨5，为所述悬挂托盘提供移动电源。
按上述方案，所述组坯主皮带3上跨置有两个运动挡板41/42，所述运动挡板呈龙门结构，挡板可通过固定在地面的齿条沿组坯主皮带方向左右运动。

Claims (6)

1.一种单板层积材制造的自动化组坯设备，包括悬挂输送链框架、供料皮带和组坯主皮带,其特征在于：所述悬挂输送链框架上安置有腰圆形导轨，所述腰圆形导轨整体纵向设置，所述腰圆形导轨上设置有环形输送链条或缆绳和输送链电机，在输送链条或缆绳上挂有若干个悬挂托盘，在组坯主皮带上，安置有运动挡板，所述悬挂托盘呈长方形，包括托盘底框和卸料装置，所述卸料装置包括一条边与托盘底框转动连接的卸料基板，所述卸料基板的一端设置有挡板，挡板通过电动推杆与托盘上方的横梁连接。
2.根据权利要求1所述的自动化组坯设备，其特征在于：所述卸料基板上设置有助卸皮带或滚轮，助卸皮带在助卸电机的驱动下可转动。
3.根据权利要求2所述的自动化组坯设备，其特征在于：所述悬挂托盘的底框边沿设置有集电器，集电器控制助卸电机、电动推杆的启闭。
4.根据权利要求3所述的自动化组坯设备，其特征在于：所述悬挂输送链框架上安设有与所述集电器接触的滑触供电导轨，为所述悬挂托盘提供移动电源。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的自动化组坯设备，其特征在于：所述组坯主皮带上跨置有两个运动挡板，所述运动挡板呈龙门结构，挡板可通过固定在地面的齿条沿组坯主皮带方向左右运动。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的自动化组坯设备，其特征在于：在组坯主皮带的上游工位设置有供料皮带，负责为每一个悬挂托盘输送涂好胶的原木单板，在组坯主皮带的下游工位设置有切割机，负责将组坯完成的单板层积材按照需求长度切割。
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