CN210304393U - 一种用于料片的自动涂油装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于料片的自动涂油装置，包括：装载平台，用于装载料片；抓料机构，用于抓取所述装载平台上的料片，且设置在所述装载平台的上方；送料机构，用于运送所述抓料机构抓取的所述料片，且与所述抓料机构连接；以及涂油机构，用于对所述料片的两面进行涂油，且设置在所述送料机构的上方。本申请通过设置抓料机构、送料机构、涂油机构等装置，可以实现料片的自动涂油操作，进而能够提高生产效率，使料片两面的涂油量更为均匀，还可节省生产成本和降低操作人员的工作强度。

Description

一种用于料片的自动涂油装置

技术领域

本申请属于涂油技术领域，具体涉及一种用于料片的自动涂油装置。

背景技术

在拉深作业中，料片的两面必须涂刷拉深油才能保证产品拉深的稳定性和高效性。

在相关技术中，对料片进行涂油作业时，操作人员通常将料片逐个取出，采用毛刷在料片的两面涂上拉深油后再放入拉深的前工位，操作人员的劳动强度大，涂油量不均匀且生产效率低下。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种用于料片的自动涂油装置，以解决上述背景技术中存在的不足。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于料片的自动涂油装置，包括：装载平台，用于装载料片；抓料机构，用于抓取所述装载平台上的料片，且设置在所述装载平台的上方；送料机构，用于运送所述抓料机构抓取的所述料片，且与所述抓料机构连接；以及涂油机构，用于对所述料片的两面进行涂油，且设置在所述送料机构的上方。

在一些实施例中，所述抓料机构包括支架和抓料组件，所述支架设置在所述送料机构上，所述抓料组件与所述支架滑动连接。

在一些实施例中，所述自动涂油装置还包括与所述送料机构连接的旋转机构，所述旋转机构用于旋转所述料片。

在一些实施例中，所述自动涂油装置还包括机架，所述装载平台和所述送料机构分别设置在所述机架上。

在一些实施例中，所述装载平台设有多个装载工位，所述装载工位用于装载所述料片。

在一些实施例中，所述装载平台还设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述装载平台旋转以使多个所述装载工位依次轮转到所述抓料机构的下方。

在一些实施例中，所述自动涂油装置还包括设置在所述装载平台下方的自动上料机构，当所述抓料机构从所述装载工位上抓取所述料片后，所述自动上料机构将所述装载工位上的料片高度抬升被抓取的所述料片的厚度。

与现有技术相比，本申请具有以下的有益效果：本申请通过设置抓料机构、送料机构、涂油机构等装置，可以实现料片的自动涂油操作，进而能够提高生产效率，使料片两面的涂油量更为均匀，还可节省生产成本和降低操作人员的工作强度。

附图说明

图1为本申请一实施例的自动涂油装置的结构立体图；

图2为图1的主视图；

图中：1-装载平台；11-装载工位；12-驱动装置；2-抓料机构；21-支架；22-抓料组件；3-送料机构；4-涂油机构；5-旋转机构；6-机架；7-自动上料机构；8-料片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

贯穿本说明书的对“一个实施例”或“多个实施例”的参考意指结合实例所描述的特定特征、结构或特性包含于本发明的至少一个实施例中。因此，贯穿本说明书的各种地方的短语“在一个实施例中”或“在多个实施例中”的出现未必皆是指同一实施例。此外，特定特征、结构或特性可以任何合适方式组合于一或多个实施例中。

如图1和图2所示，一种用于料片的自动涂油装置，包括：装载平台1、抓料机构2、送料机构3以及涂油机构4等。装载平台1用于装载料片8。抓料机构2用于抓取所述装载平台1上的料片8，且设置在所述装载平台1的上方。送料机构3用于运送所述抓料机构2抓取的所述料片8，且与所述抓料机构2连接。涂油机构4用于对所述料片8的两面进行涂油，且设置在所述送料机构3的上方。

本申请通过设置抓料机构2、送料机构3、涂油机构4等装置，可以实现料片8的自动涂油操作，进而能够提高生产效率，使料片8两面的涂油量更为均匀，还可节省生产成本和降低操作人员的工作强度。

在一些实施例中，所述抓料机构2包括支架21和抓料组件22，所述支架21设置在所述送料机构3上，所述抓料组件22与所述支架21滑动连接。抓料组件22从装载平台1上抓取料片8后，通过在支架21上滑动至送料机构3的上方，再将料片8放置到送料机构3上。

在一些实施例中，所述自动涂油装置还包括与所述送料机构3连接的旋转机构5，所述旋转机构5用于旋转所述料片8。通过该旋转机构5，可使料片8一边前行一边旋转，进而可使料片8的涂油量更为均匀。

在一些实施例中，所述涂油机构4还设有PLC控制器，可通过该PLC控制器来设定每个料片8的涂油量。

在一些实施例中，所述自动涂油装置还包括机架6，所述装载平台1和所述送料机构3分别设置在所述机架6上。

在一些实施例中，所述装载平台1设有多个装载工位11，所述装载工位11用于装载所述料片8，如图1所示采用8个装载工位11，也可根据实际需求而设定。

在一些实施例中，所述装载平台1还设有驱动装置12，所述驱动装置12用于驱动所述装载平台1旋转以使多个所述装载工位11依次轮转到所述抓料机构2的下方。通过设置该驱动装置12可以进一步提高生产效率和降低生产成本。

在一些实施例中，所述自动涂油装置还包括设置在所述装载平台1下方的自动上料机构7，当所述抓料机构2从所述装载工位11上抓取所述料片8后，所述自动上料机构7将所述装载工位11上的料片8高度抬升被抓取的所述料片8的厚度。比如，当抓料机构2抓取一片料片8后，自动上料机构7将该装载工位11上的料片8高度抬升一个料片8的厚度距离。

本申请实施例的自动涂油装置的工作原理如下：

（1）人工将擦拭好的料片8堆叠在装载工位11上；

（2）启动自动涂油装置，开始作业；

（3）抓料机构2抓取装载工位11上的一片料片8，放置到送料机构3上，同时自动上料机构7将装载工位11的料片8高度抬升一个料片8的厚度；

（4）当料片8运送至涂油机构4处时，旋转机构5带动料片8旋转，同时涂油机构4对该料片8的两面进行涂油操作；

（5）当该装载工位11上的料片8都涂完后，驱动装置12驱动装置12平台转动至下一个装载工位11；

（6）按照步骤（3）至（5）循环作业，直至所有料片8都涂完。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于料片的自动涂油装置，其特征在于，包括：

装载平台，用于装载料片；

抓料机构，用于抓取所述装载平台上的料片，且设置在所述装载平台的上方；

送料机构，用于运送所述抓料机构抓取的所述料片，且与所述抓料机构连接；以及

涂油机构，用于对所述料片的两面进行涂油，且设置在所述送料机构的上方。

2.根据权利要求1所述的用于料片的自动涂油装置，其特征在于，所述抓料机构包括支架和抓料组件，所述支架设置在所述送料机构上，所述抓料组件与所述支架滑动连接。

3.根据权利要求1所述的用于料片的自动涂油装置，其特征在于，还包括与所述送料机构连接的旋转机构，所述旋转机构用于旋转所述料片。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于料片的自动涂油装置，其特征在于，还包括机架，所述装载平台和所述送料机构分别设置在所述机架上。

5.根据权利要求4所述的用于料片的自动涂油装置，其特征在于，所述装载平台设有多个装载工位，所述装载工位用于装载所述料片。

6.根据权利要求5所述的用于料片的自动涂油装置，其特征在于，所述装载平台还设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述装载平台旋转以使多个所述装载工位依次轮转到所述抓料机构的下方。

7.根据权利要求4所述的用于料片的自动涂油装置，其特征在于，所述自动涂油装置还包括设置在所述装载平台下方的自动上料机构，当所述抓料机构从装载工位上抓取所述料片后，所述自动上料机构将所述装载工位上的料片高度抬升被抓取的所述料片的厚度。

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