CN211418539U - 一种冷轧薄板堆料装置 - Google Patents

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CN211418539U CN202020021842.6U CN202020021842U CN211418539U CN 211418539 U CN211418539 U CN 211418539U CN 202020021842 U CN202020021842 U CN 202020021842U CN 211418539 U CN211418539 U CN 211418539U
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王庆会
许明昌
王玉伟
黄现华
栾义勇
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Abstract

本实用新型公开了一种冷轧薄板堆料装置,包括料架、底板以及左右背板,所述底板位于料架底部,所述左右背板安置于料架左右架体上,所述料架前方设置有物料输送机,所述左右背板上设置有辅助堆料结构;其中,辅助堆料结构由设置有左右背板上的一对结构相同,且安装位置相对的顶升结构以及横向移动结构组成,本实用新型涉及冷轧薄板技术领域。本技术方案主要是通过物料输送机进行输送,并由自动化的辅助堆料结构实现对物料的搬运,从而代替传统的人工,进而使得薄板堆放效率更高。

Description

一种冷轧薄板堆料装置
技术领域
本实用新型涉及冷轧薄板技术领域,具体为一种冷轧薄板堆料装置。
背景技术
薄板在完成生产后,由于还没有及时的运输,并且薄板的平面较大,占地空间大,为此需要对批量生产的薄板进行临时堆放;
薄板在完成冷轧后需要对其进行临时堆放,由于薄板的平面较大,重量较沉,为此便需要多名人工同时进行搬运,而人工搬运耗费人力,并且运输效率低,同时人工劳动强度较高。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种冷轧薄板堆料装置,解决了由于薄板的平面较大,重量较沉,为此便需要多名人工同时进行搬运,而人工搬运耗费人力,并且运输效率低,同时人工劳动强度较高的技术问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种冷轧薄板堆料装置,包括料架、底板以及左右背板,所述底板位于料架底部,所述左右背板安置于料架左右架体上,所述料架前方设置有物料输送机,所述左右背板上设置有辅助堆料结构;
其中,辅助堆料结构由设置有左右背板上的一对结构相同,且安装位置相对的顶升结构以及横向移动结构组成;
其中,顶升结构主要包含:液压缸、拉升杆、滑轨、滑轨件以及侧板;
其中,液压缸固定于背板上,拉升杆与液压缸的活塞端连接,所述滑轨相对液压缸平行设置于背板上,并滑轨件活动装设在滑轨上,所述侧板与拉升杆的连接,并一端固定于滑轨件外壁;
所述横向移动结构主要包含:无杆气缸、承重轨、三角筋以及承载板;
所述无杆气缸、承重轨、相互平行固定于侧板上,所述三角筋位于承重轨内,并可滑动,所述无杆气缸的活塞端与承载板进行连接,并承载板一端与三角筋立连接。
优选的,所述底板底部设置有四个支撑体,四个支撑体可对底板进行支撑。
优选的,所述物料输送机底部具有高度可调的升降台,可对物料输送机的输送角度调整。
优选的,所述物料输送机为皮带式输送机。
优选的,所述液压缸与背板之间设置有用于对液压缸进行固定的缸体架。
优选的,所述无杆气缸与背板之间设置有用于对无杆气缸进行固定的固定架。
有益效果
本实用新型提供了一种冷轧薄板堆料装置。具备以下有益效果,本技术方案主要是通过物料输送机进行输送,并由自动化的辅助堆料结构实现对物料的搬运,从而代替传统的人工,进而使得薄板堆放效率更高。
附图说明
图1为本实用新型所述一种冷轧薄板堆料装置的结构示意图。
图2为本实用新型所述一种冷轧薄板堆料装置的侧视结构示意图。
图3为图1局部放大的结构示意图。
图4为图2局部放大的结构示意图。
图中:1-料架;2-底板;3-左右背板;4-物料输送机;5-液压缸;6-拉升杆;7-滑轨;8-滑轨件;9-侧板;10-无杆气缸;11-承重轨;12-三角筋;13-承载板;14-支撑体;15-升降台;16-缸体架;17-固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种冷轧薄板堆料装置。
实施例:本案主要包含:料架1、底板2以及左右背板3,其中,底板2位于料架1底部,左右背板3安置于料架1左右架体上,料架1前方设置有物料输送机4,左右背板3上设置有辅助堆料结构;
需要说明的是,上述中,是通过物料输送机4对物料输送,随后由左右背板3上的辅助堆料结构实现对物料的堆放;
具体的,其中,辅助堆料结构由设置有左右背板3上的一对结构相同,且安装位置相对的顶升结构以及横向移动结构组成;
其中,顶升结构主要包含:液压缸5、拉升杆6、滑轨7、滑轨件8以及侧板9;
其中,液压缸5固定于背板上,拉升杆6与液压缸5的活塞端连接,滑轨7相对液压缸5平行设置于背板上,并滑轨件8活动装设在滑轨7上,侧板9与拉升杆6的连接,并一端固定于滑轨件8外壁;
横向移动结构主要包含:无杆气缸10、承重轨11、三角筋12以及承载板13;
无杆气缸10、承重轨11、相互平行固定于侧板9上,三角筋12位于承重轨11内,并可滑动,无杆气缸10的活塞端与承载板13进行连接,并承载板13一端与三角筋12立连接。
需要说明的是,当物料输送机4对物料输送后,由一对液压缸5通过拉升杆6来实现对物料的提升,其主要是通过液压缸5的活塞端拉动滑轨件8上升,并由滑轨7来实现对滑轨件8的移动,则滑轨件8带着侧板9上升或者下降,侧板9上下升降代表着承载板13的上升或者下降,可将物料板进行顶升,随后由无杆气缸10的移动端带着承载板13移动,从而使得物料移动,并堆放于底板2上,料架1主要起到主体支撑的作用。
具体实施过程中,进一步的,底板2底部设置有四个支撑体14,四个支撑体14可对底板2进行支撑。
具体实施过程中,进一步的,物料输送机4底部具有高度可调的升降台15,可对物料输送机4的输送角度调整。
具体实施过程中,进一步的,物料输送机4为皮带式输送机。
具体实施过程中,进一步的,液压缸5与背板之间设置有用于对液压缸5进行固定的缸体架16。
具体实施过程中,进一步的,无杆气缸10与背板之间设置有用于对无杆气缸10进行固定的固定架17。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷轧薄板堆料装置,包括料架(1)、底板(2)以及左右背板(3),其特征在于,所述底板(2)位于料架(1)底部,所述左右背板(3)安置于料架(1)左右架体上,所述料架(1)前方设置有物料输送机(4),所述左右背板(3)上设置有辅助堆料结构;
其中,辅助堆料结构由设置有左右背板(3)上的一对结构相同,且安装位置相对的顶升结构以及横向移动结构组成;
其中,顶升结构主要包含:液压缸(5)、拉升杆(6)、滑轨(7)、滑轨件(8)以及侧板(9);
其中,液压缸(5)固定于背板上,拉升杆(6)与液压缸(5)的活塞端连接,所述滑轨(7)相对液压缸(5)平行设置于背板上,并滑轨件(8)活动装设在滑轨(7)上,所述侧板(9)与拉升杆(6)的连接,并一端固定于滑轨件(8)外壁;
所述横向移动结构主要包含:无杆气缸(10)、承重轨(11)、三角筋(12)以及承载板(13);
所述无杆气缸(10)、承重轨(11)、相互平行固定于侧板(9)上,所述三角筋(12)位于承重轨(11)内,并可滑动,所述无杆气缸(10)的活塞端与承载板(13)进行连接,并承载板(13)一端与三角筋(12)立连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板堆料装置,其特征在于,所述底板(2)底部设置有四个支撑体(14),四个支撑体(14)可对底板(2)进行支撑。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板堆料装置,其特征在于,所述物料输送机(4)底部具有高度可调的升降台(15),可对物料输送机(4)的输送角度调整。
4.根据权利要求1或2所述的一种冷轧薄板堆料装置,其特征在于,所述物料输送机(4)为皮带式输送机。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板堆料装置,其特征在于,所述液压缸(5)与背板之间设置有用于对液压缸(5)进行固定的缸体架(16)。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板堆料装置,其特征在于,所述无杆气缸(10)与背板之间设置有用于对无杆气缸(10)进行固定的固定架(17)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112357577A (zh) * 2020-12-08 2021-02-12 娄底湘信新材料科技有限公司 一种薄板校正、加工系统

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