CN219823372U - 一种大面域多叠层的钛合金板材的起吊分离装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种大面域多叠层的钛合金板材的起吊分离装置，该起吊分离装置包括嵌入在上下相邻且相叠的钛合金板材两端处的分离构件，以及在该分离构件上设置有随同上层板材侧端部移动的防划构件，并在分离构件的外侧还设置有定位构件。该起吊分离装置通过分离构件能将上下叠层的板材的侧端处进行分离，解决在对上层板材起吊时其两侧弯曲并与下层板材表面接触滑动而造成划伤的问题；在此基础上通过防滑构件能进一步解决起吊板材与分离构件之间的滑动划伤问题；同时通过定位部件还解决分离装置与下层板材表面的划伤问题，从整体上在板材起吊的过程中保证上下板材的表面质量，解决目前大面域板材起吊时存在的划伤且难于有效解决的问题。
Description
技术领域
本申请涉及多层叠放的平面板材起吊技术领域，尤其涉及一种大面域多叠层的钛合金板材的起吊分离装置。
背景技术
板材生产后为了便于将其打包运输，通常是卷状(如说明书附图1所示)，而后在后续的生产加工中，是将卷材开卷、矫平后进行等尺寸或不等尺寸的裁剪，裁剪后的平面板材如图4所示被叠层堆放在板材放置架上，其为中间产品，后续根据需要可将裁剪后的板材进一步下料、冲压、折弯等机械加工成如电器柜外壳等成品。
目前在将卷材开卷及裁剪成大面域的平面板材后通常是叠层放置在板材放置架上，由于单张板材重量较大且宽度大，人工不易握持，后续对板材进一步加工时，通常是将单张板材吊取至如剪板机等工序处进行依次加工，而在对单张板材进行吊取过程中，由于平面板材面域较大，通常是从板材中部两侧采用吊钩进行吊取，而板材中部随吊钩起吊与下层板材脱离后，板材呈波浪形的弯曲状，使得被吊起的板材的两侧仍与底部的板材表面接触，随上层板材的继续起吊，其两侧与下层板材表面产生相对接触滑动，极易对下层板材表面造成划伤，对下层板材的表面质量造成较大影响，以及影响板材后期加工成型产品的外形美观性。
发明内容
针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种大面域多叠层的钛合金板材的起吊分离装置，该起吊分离装置在板材起吊的过程中，从整体上在板材起吊的过程中保证上下板材的表面质量，解决目前大面域板材起吊时存在的划伤且难于有效解决的问题。
为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种大面域多叠层的钛合金板材的起吊分离装置，其特征在于：该起吊分离装置包括嵌入在上下相邻且相叠的钛合金板材两端处的分离构件，以及在该分离构件上设置有随同上层板材侧端部移动的防划构件，并在所述分离构件的外侧还设置有将其与下层钛合金板材相对定位的定位构件。
优选的，所述分离构件为嵌入至上下钛合金板材侧端部之间的U型槽板，所述U型槽板内底面为防滑光滑面结构。
优选的，所述防划构件为在所述U型槽板内沿钛合金板材长度方向间距设置的若干防划辊。
优选的，所述定位构件为在所述U型槽板外端竖向向下延伸设置且可与下层钛合金板材侧端相抵的限位竖板。
本申请的有益效果是：该起吊分离装置通过分离构件能将上下叠层的板材的侧端处进行分离，解决在对上层板材起吊时其两侧弯曲并与下层板材表面接触滑动而造成划伤的问题；在此基础上通过防滑构件能进一步解决起吊板材与分离构件之间的滑动划伤问题；同时通过定位部件还解决分离装置与下层板材表面的划伤问题，从整体上在板材起吊的过程中保证上下板材的表面质量，解决目前大面域板材起吊时存在的划伤且难于有效解决的问题。
附图说明
图1为本申请卷材侧视图。
图2为本申请板材放置架正视图。
图3为本申请板材放置架侧视图。
图4为本申请多层板材放置在板材放置架上图示。
图5为本申请图4中上层单张板材起吊图示。
图6为本申请图5中板材起吊时与下层板材表面划伤示意图。
图7为本申请图6中下层板材表面划伤后示意图。
图8为本申请起吊分离装置侧视结构图。
图9为本申请起吊分离装置俯视结构图。
图10为本申请起吊分离装置使用操作流程图。
图11为本申请图10中A处结构放大图(起吊分离装置嵌入至上下板材的侧端处之间)。
图12为本申请图10中B处结构放大图(上层板材起吊时的侧端处在起吊分离装置上滑移示意图)。
图中：20-板材放置架。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的描述。
参照附图8～12所示的一种大面域多叠层的钛合金板材的起吊分离装置，该起吊分离装置包括嵌入在上下相邻且相叠的钛合金板材10两端处的分离构件，该分离构件使用时，是将待吊取的板材的一侧通过人工抬起与下层板材脱离(如图10-11所示状态)，而后将分离构件嵌入在上下板材的侧端处之间将两者分离，具体的，如图11所示，分离构件为嵌入至上下钛合金板材10侧端部之间的U型槽板1，在通过上述将上层板材的侧端抬起后，将该U型槽板1嵌入至上下层板材的侧端之间将两者分离，并将抬起的上层板材的侧端处下落至与U型槽板1的内底面接触。
优选的，所述U型槽板1内底面设为防滑光滑面结构，其与上层板材的侧端处的底面接触，在通过吊具对板材中部起吊的过程中，起吊板材的两端底面与U型槽板1的内底面接触并相对滑动，U型槽板1内底面的防滑光滑面结构能降低对起吊板材内底面的接触划伤程度，并且由于板材在做成如壳体产品后，可将其具有微小划伤的底面作为壳体内侧面，降低划伤对板材表面质量的影响。
为进一步解决起吊板材底面划伤的问题，在分离构件上设置有随同上层钛合金板材10侧端部移动的防划构件，该防划构件可随同起吊板材的侧端移动而随同，解决相互接触摩擦而造成的划伤问题，具体结构如图8-9所示，防划构件为在所述U型槽板1内沿钛合金板材10长度方向间距且平行设置的若干防划辊2。在上述将起吊板材的侧端抬起并与下层板材脱离后，将U型槽板1放置在上下板材侧端之间并下落起吊板材的侧端，使得其侧端接触到多个防划辊2表面，以及在上述对板材的中部起吊时，其两侧在多个防划辊2上滑移，进而解决板材底面与U型槽板1内底面仍存在滑动摩擦划伤的问题，有效的保证了板材起吊后表面的完整性。
为避免上述板材与防划辊2的滑动摩擦而带动U型槽板1在下层板材表面的移动而造成下层板材表面划伤的问题，在分离构件的外侧还设置有将其与下层钛合金板材10相对定位的定位构件，其能克服起吊板材的滑动驱动而保持U型槽板1与下层板材的相对定位，具体结构如图8-9、11-12所示，定位构件为在所述U型槽板1外端竖向向下延伸设置且可与下层钛合金板材10侧端相抵的限位竖板3。在上述将U型槽板1嵌入至起吊板材与下层板材之间后，并使得其外端的限位竖板3与下层板材的侧端相抵，进而可克服因起吊板材的滑移而驱动U型槽板1在下层板材表面滑动而造成下层板材表面划伤的问题，在保证上层板材顺利起吊过程中，同时保证下层板材的表面质量。
本申请的原理是：在进行对叠层的大面域平面板材起吊操作时，将待吊取的板材(通常为顶侧板材)的一侧通过人工抬起与下层板材脱离，而后将U型槽板1放置在上下板材侧端之间，并使得其外端的限位竖板3与下层板材的侧端相抵，接着下落起吊板材的侧端，使得其侧端接触到多个防划辊2表面，接着通过吊具对板材的中部两侧进行起吊，该起吊板材的两侧随同在多个防划辊2上滑动，至板材继续起吊后板材的两侧脱离防划辊2而悬空，实现起吊板材与下层板材的完整脱离，即可对起吊的板材进行水平转移，即完成单张板材的快速起吊操作，并保证起吊板材与下层板材的表面质量。以同样的操作方法可对下侧的多张板材进行起吊分离操作。
以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。
Claims (4)
1.一种大面域多叠层的钛合金板材的起吊分离装置，其特征在于：该起吊分离装置包括嵌入在上下相邻且相叠的钛合金板材(10)两端处的分离构件，以及在该分离构件上设置有随同上层钛合金板材(10)侧端部移动的防划构件，并在所述分离构件的外侧还设置有将其与下层钛合金板材(10)相对定位的定位构件。
2.根据权利要求1所述的一种大面域多叠层的钛合金板材的起吊分离装置，其特征在于：所述分离构件为嵌入至上下钛合金板材(10)侧端部之间的U型槽板(1)，所述U型槽板(1)内底面设为防滑光滑面结构。
3.根据权利要求2所述的一种大面域多叠层的钛合金板材的起吊分离装置，其特征在于：所述防划构件为在所述U型槽板(1)内沿钛合金板材(10)长度方向间距且平行设置的若干防划辊(2)。
4.根据权利要求3所述的一种大面域多叠层的钛合金板材的起吊分离装置，其特征在于：所述定位构件为在所述U型槽板(1)外端竖向向下延伸设置且可与下层钛合金板材(10)侧端相抵的限位竖板(3)。
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