CN212156602U - 一种立式辊磨磨辊润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式辊磨磨辊润滑装置，包括电控柜、油箱、供油模块、流量控制模块和回油模块，供油模块包括依次连接的供油泵组、单向阀一、双筒过滤器一和冷却器一，流量控制模块包括依次连接的截流阀和流量计，回油模块包括依次连接的油流视镜和回油泵组；还包括自循环过滤冷却模块，自循环过滤冷却模块包括依次连接的循环过滤泵组、单向阀二、双筒过滤器二和冷却器二；单向阀二和双筒过滤器二之间的管路上设置有电动三通球阀，电动三通球阀另一出口与双筒过滤器一入口连接；每个磨辊轴承腔回油接管上均设置有回油测温装置。本实用新型兼具润滑、自循环过滤冷却、油温检测、故障不停机与在线检修更换功能，能有效满足立磨磨辊润滑使用要求。

Description

一种立式辊磨磨辊润滑装置

技术领域

本实用新型属于物料粉磨及研磨设备技术领域，特别是涉及一种立式辊磨磨辊润滑装置。

背景技术

立磨是目前广泛用于水泥、电力、采矿、钢铁等行业的一种节能粉磨设备，属于低速重载设备，为保证磨辊轴承的正常工作与可靠运行，需要为磨辊轴承配置相对应的润滑系统，以提供可靠的润滑与降温措施。立磨磨辊位于立磨壳体内部，内部长期通入200-300℃的热风，且长期处于低速重载工作状态，摩擦生热较多，需要借助润滑油、脂的作用来实现轴承的润滑与降温，保证轴承处于正常工作状态。

随着水泥设备的工业化进程，立磨设备逐渐向大型化、集成化发展，油脂润滑与油池润滑已经难以满足磨辊轴承正常润滑需求，常规的油站润滑，往往存在供油不足、油泵故障、冷却器故障、滤芯堵塞、回油不畅等缺陷，且故障率高、停机时间长、无法满足设备的正常运行需要。必须采取强制集中润滑——强制润滑技术是集过滤、润滑和冷却为一体的循环系统，供油泵将润滑油强制压送到轴承部位，超过设定液位的润滑油被回油泵强制回收，使磨辊润滑液面始终保持恒定，供油量充足且稳定，循环泵按照程序设定启动，来实现油品的循环与冷却。因此不但润滑效果较好，而且冷却效果也较好。同时，强制润滑方法和其它方法比较起来，更易控制，也更可靠。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种设计合理、故障率低、维修快捷、智能化程度高、可以实现立磨磨辊轴承安全可靠润滑的立式辊磨磨辊润滑装置。

本实用新型是这样实现的，一种立式辊磨磨辊润滑装置，包括电控柜、油箱、供油模块、流量控制模块和回油模块，所述电控柜安装在油箱上控制整个润滑装置中各个电控部件工作，所述油箱、供油模块、流量控制模块依次连接，所述回油模块与油箱连接；所述供油模块包括通过管路依次连接的供油泵组、单向阀一、双筒过滤器一和冷却器一，所述流量控制模块包括通过管路依次连接的截流阀和流量计，所述流量控制模块分别设置于通往各个磨辊轴承腔的供油支路上，所述回油模块包括通过管路依次连接的油流视镜和回油泵组，所述回油模块分别设置于各个磨辊轴承腔的回油管路上；

还包括自循环过滤冷却模块，所述自循环过滤冷却模块包括通过管路依次连接的循环过滤泵组、单向阀二、双筒过滤器二和冷却器二，所述自循环过滤冷却模块的进、出油口与油箱连接，形成自循环过滤冷却回路；所述单向阀二和双筒过滤器二之间的管路上设置有电动三通球阀，所述电动三通球阀的另一出口通过管路与双筒过滤器一入口连接，使循环过滤泵组成为备用供油泵组；每个磨辊轴承腔的回油接管上均设置有回油测温装置。

在上述技术方案中，优选的，所述油箱内设置有用于防止热油不经冷却快速被泵吸走的分室隔板。

在上述技术方案中，优选的，所述回油测温装置为测温热电阻，所述测温热电阻通过其自身螺纹拧入回油接管的螺纹口上。

在上述技术方案中，优选的，所述供油模块和流量控制模块之间的管路上设置有测压传感器和测温传感器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的立磨磨辊润滑装置，结构新颖、配置完善，安装快捷、智能化程度高，兼具润滑、自循环过滤冷却、油温检测、故障不停机与在线检修更换功能，能有效满足立磨磨辊润滑使用要求，可有效改善润滑条件、减少摩擦，降低变形抗力；立磨磨辊润滑装置使用性能好，可靠性高，更换备品备件方便，可实现故障不停机与在线检修，可节省大量的人力与时间，提高磨机使用与维修效率，提升装备生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的磨辊润滑装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的油箱的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的回油管上测温热电阻的布置示意图。

图中：1、供油泵组；2、单向阀一；3、双筒过滤器一；4、冷却器一；5、截流阀；6、流量计；7、循环过滤泵组；8、单向阀二；9、双筒过滤器二；10、冷却器二；11、测温热电阻；12、油流视镜；13、回油泵组、14、油箱；14-1、分室隔板；14-2、温度变送器；14-3、加热器；14-4、液位计；14-5、透气帽；15、电动三通球阀；16、电控柜；17、测压传感器；18、测温传感器。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，本实用新型的实施例提供一种立式辊磨磨辊润滑装置，包括电控柜16、油箱14、供油模块、流量控制模块、回油模块和自循环过滤冷却模块，所述电控柜16安装在油箱14上控制整个润滑装置中各个电控部件工作，所述油箱、供油模块、流量控制模块依次连接，所述回油模块与油箱连接；所述供油模块包括通过管路依次连接的供油泵组1、单向阀一2、双筒过滤器一3和冷却器一4，所述流量控制模块包括通过管路依次连接的截流阀5和流量计6，流量计检测的流量可反馈到电控柜的中控系统，实现流量预警。所述流量控制模块分别设置于通往各个磨辊轴承腔的供油支路上，所述回油模块包括通过管路依次连接的油流视镜12和回油泵组13，所述回油模块分别设置于各个磨辊轴承腔的回油管路上；所述自循环过滤冷却模块包括通过管路依次连接的循环过滤泵组7、单向阀二8、双筒过滤器二9和冷却器二10，所述自循环过滤冷却模块的进、出油口与油箱14连接，形成自循环过滤冷却回路；所述单向阀二8和双筒过滤器二9之间的管路上设置有电动三通球阀15，所述电动三通球阀15的另一出口通过管路与双筒过滤器一3入口连接，使循环过滤泵组7成为备用供油泵组；每个磨辊轴承腔的回油接管上均设置有回油测温装置。

作为优选的实施例，请参阅图2，所述油箱14内设置有用于防止热油不经冷却快速被泵吸走的分室隔板14-1，分室隔板左侧为回油口，右侧为出油口。本实施例的油箱上还设置有温度变送器14-2、加热器14-3、液位计14-4和透气帽14-5。

作为优选的实施例，请参阅图3，所述回油测温装置为测温热电阻11，所述测温热电阻11通过其自身螺纹拧入磨辊轴承腔回油接管的螺纹口上。

作为优选的实施例，所述供油模块和流量控制模块之间的管路上设置有测压传感器17和测温传感器18，及时测量供油管路上的油温和油压。油温与压力接入中控系统，预设报警值，超过设定后，可启动冷却器冷却水，实现降温，油压为辅助监测手段，一般不做硬性要求，如过高，启动前端与供油泵组1并联的安全阀通路上的泄压阀泄压。

本实用新型的立式辊磨磨辊润滑装置，可实现供油润滑、自循环过滤冷却，故障不停机与在线检修更换功能。

供油模块配置高效螺杆泵+双筒过滤器+高效板式冷却器，能有效满足磨辊轴承正常润滑所需油量与冷却降温要求。供油模块和流量控制模块之间还引出旁路管道并与油箱连接，旁路管道上设置阀门，实现对总的供油量进行调节控制。

自循环过滤冷却模块配置高效螺杆泵+高精过滤器+高效冷却器，能有效满足油站过滤及油箱油温冷却要求。

备用供油泵组，在主供油泵组故障时，可以通过电动阀组轻松启动备用供油管路工作，实现故障不停机功能。

流量控制模块，可有效控制进入各个磨辊内部的流量，加入程序联锁，防止进入各个磨辊内部的流量过多或过少。

供油过滤，配置双筒过滤器的供油过滤，可实现在线检修与更换滤芯功能。

油箱内设置分室隔板能有效缓解冷热油品对流，防止热油不经冷却直接进入供油模块。

回油模块，每个磨辊配置一高效回油泵组，强制回油，保证系统回油顺畅，能有效保证磨辊快速回油，降低轴承温度。回油泵组还并联一补偿油路，补偿油路上设置有截流阀，使得回油泵组始终有油通过，避免回油吸空引发回油泵组损坏，调节截流阀，可控制磨辊的回油量。

磨辊回油测温装置能有效而准确的检测磨辊回油温度，防止供油不足引起轴承温度过高，进而引发轴承损坏。

本实用新型的工作原理是：

立磨磨辊润滑装置在立磨实际运行过程中发挥着关键作用，直接关系到磨辊轴承的运行正常与否。立磨磨辊润滑装置主要由油箱、油泵、过滤器、冷却器、流量计、电动球阀、接线端子盒，回油测温装置等组成。启动供油泵组，油液由螺杆泵从油箱内吸出，经单向阀、过滤器、冷却器、流量计，被分别送到各个磨辊轴承。回油经轴承、回油测温装置、回油泵抽回油箱。油箱内油液经过循环过滤泵组、高精过滤器、冷却器实现循环过滤与冷却。主路供油泵组故障时，通过程序控制启动电动球阀换向，循环过滤泵组可以代替主供油泵组实现供油功能，且可以不停机维修更换主供油泵。

本实用新型的立磨磨辊润滑装置，兼具润滑、自循环过滤和冷却、故障不停机与在线检修更换功能，能有效满足立磨磨辊润滑使用要求。立磨磨辊装置智能化程度高，可靠性更强，使用性能好，使用寿命长，拆卸简单，更换备品备件方便，可实现故障不停机与在线检修，可节省大量的人力与时间，提高磨机使用与维修效率。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种立式辊磨磨辊润滑装置，包括电控柜、油箱、供油模块、流量控制模块和回油模块，所述电控柜安装在油箱上控制整个润滑装置中各个电控部件工作，所述油箱、供油模块、流量控制模块依次连接，所述回油模块与油箱连接；所述供油模块包括通过管路依次连接的供油泵组、单向阀一、双筒过滤器一和冷却器一，所述流量控制模块包括通过管路依次连接的截流阀和流量计，所述流量控制模块分别设置于通往各个磨辊轴承腔的供油支路上，所述回油模块包括通过管路依次连接的油流视镜和回油泵组，所述回油模块分别设置于各个磨辊轴承腔的回油管路上；其特征在于，该润滑装置还包括自循环过滤冷却模块，所述自循环过滤冷却模块包括通过管路依次连接的循环过滤泵组、单向阀二、双筒过滤器二和冷却器二，所述自循环过滤冷却模块的进、出油口与油箱连接，形成自循环过滤冷却回路；所述单向阀二和双筒过滤器二之间的管路上设置有电动三通球阀，所述电动三通球阀的另一出口通过管路与双筒过滤器一入口连接，使循环过滤泵组成为备用供油泵组；每个磨辊轴承腔的回油接管上均设置有回油测温装置。

2.根据权利要求1所述的立式辊磨磨辊润滑装置，其特征在于，所述油箱内设置有用于防止热油不经冷却快速被泵吸走的分室隔板。

3.根据权利要求1所述的立式辊磨磨辊润滑装置，其特征在于，所述回油测温装置为测温热电阻，所述测温热电阻通过其自身螺纹拧入回油接管的螺纹口上。

4.根据权利要求1所述的立式辊磨磨辊润滑装置，其特征在于，所述供油模块和流量控制模块之间的管路上设置有测压传感器和测温传感器。

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