CN220523855U - 一种强制润滑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑设备技术领域，且公开了一种强制润滑设备，包括油箱，所述油箱的顶部固定连接有盖板；所述盖板的顶部设置有润滑油系统；所述盖板的顶部设置有风机供油系统，且位于盖板的左前方。该一种强制润滑设备，结构合理，性能好，体积小，噪音低，能耗省，使用寿命长，吸油能力强，流量稳定，风机轴承供油和电机轴承供油稳定，互不干涉，通过推动两个推杆使其相互靠近，从而使推杆带动对应的连接杆移动，连接杆带动卡块移动并压缩弹簧，从而使卡块脱离过滤器的壳体，从而解除对安装环的限位，从而能够将安装环和滤芯从过滤器的壳体内取出，方便对滤芯进行更换。

Description

一种强制润滑设备

技术领域

本实用新型涉及润滑设备技术领域，具体为一种强制润滑设备。

背景技术

现有的工程机械设备主机风机电机轴承润滑多采用手动润滑或电动加注润滑油润滑脂的方式，润滑完后再由轴承排油孔排除，这种传统的润滑方式对轴承润滑性能不理想，操作人员工作量大，且极易造成润滑油的浪费和对环境的污染。且风机轴承和电机轴承分开润滑，风机轴承需要较高供油压力，电机轴承需要稳定的供油压力，不能有太大波动，现有的润滑方式难以满足轴承需要的供油条件。

为解决以上问题，需要设计一种集成风机和电机轴承润滑的强制润滑系统来改进此问题，满足风机和电机轴承对供油压力的不同要求，提高润滑油的利用率，减少工作人员工作量，降低对环境的污染。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种强制润滑设备。其优点在于结构合理，性能好，体积小，噪音低，能耗省，使用寿命长，吸油能力强，流量稳定，风机轴承供油和电机轴承供油稳定，互不干涉。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强制润滑设备，包括油箱，通过设置油箱用于存储润滑油；所述油箱包含加热器和温度传感器，通过设定温度传感器信号温度，当温度传感器检测到润滑油温度过低时，通过远程控制加热器打开给润滑油进行加热，当润滑加热到指定温度时，远程控制加热器切断加热，所述油箱还包含液位计，用于显示油箱中油量，当低于指示数值时需要往油箱中补充润滑油；所述油箱的顶部固定连接有盖板；所述盖板的顶部设置有润滑油系统；所述润滑油系统包含电机和齿轮泵，用于抽出油箱润滑油并打向轴承润滑点，形成管路循环；润滑油系统为双油泵系统，二者一备一用，当润滑油系统发生故障，传感器系统检测到报警信号并传输给主机控制系统，主机控制系统开启备用泵，同时停止故障泵并检修，可以实现设备不停机检修，不影响主机工作，减少因设备停机检修而造成的生产损失；所述盖板的顶部设置有风机供油系统，且位于盖板的左前方；所述盖板上设置有电机供油系统，且位于风机供油系统的后方；所述风机供油系统包含风机轴承供油，所述电机供油系统包含电机轴承供油，所述风机供油系统用于连接油箱和风机轴承，使油箱内的润滑油经过滤和轴承润滑再回到油箱内，所述电机供油系统用于连接油箱和电机轴承，使油箱内的润滑油经过滤和轴承润滑再回到油箱内；所述风机供油系统的右侧设置有传感器系统；所述传感器系统包含温度传感器、压力传感器、流量传感器，所述温度传感器用于检测出油路中润滑油的温度，所述压力传感器用于检测出油路中的压力，所述流量传感器用于检测出油路的润滑油流量，获取参数并输出信号；所述盖板的顶部设置有冷却器系统，且位于电机供油系统的后方；所述冷却器系统用于润滑油的冷却，维持油温在设计温度；所述冷却器系统上设置有压力调节装置；所述压力调节装置用于调节风机供油系统和电机供油系统的压力，达到轴承润滑压力需求，其中风机轴承采用可调式插装溢流阀，调节压力至轴承供油所需压力；电机轴承采用可调减压阀，使供油压力稳定在电机轴承所需压力；所述风机供油系统的正面设置有流量调节装置；所述流量调节装置采用插装式节流阀调节各轴承润滑点的润滑油流量，满足各轴承的油量需求；所述盖板的顶部设置有过滤系统，且靠近盖板的右侧；所述过滤系统用于对润滑油进行杂质过滤，达到轴承润滑对润滑油的精度要求，避免润滑油当中的杂质对轴承产生磨损；所述盖板的顶部还设置有循环油路系统。

优选的，所述润滑油系统出口与过滤系统进口连接，所述过滤系统出口与冷却器系统进口连接，所述冷却器系统出口两路分流，分别进入风机供油系统和电机供油系统；其中过滤系统出口设置单向阀，当压力达到设定压力，润滑油不经过冷却器直接进入调节装置后进入主机轴承润滑点。

优选的，所述过滤系统为过滤器；所述过滤器的两端设置有压差发讯器；所述压差发讯器用于检测润滑油压差；所述压差发讯器根据监测到的压差信号传输给远端控制，控制器根据压差信号发出报警命令。

优选的，所述过滤器的壳体内壁滑动连接有安装环；所述安装环的内壁固定安装有滤芯；所述安装环的左侧固定连接有固定板；所述固定板的顶部固定连接有弹簧；所述弹簧的顶端固定连接有卡块；所述卡块的顶部与过滤器壳体的内壁卡接；所述卡块的底部固定连接有连接杆；所述连接杆的底端贯穿固定板并向下延伸；所述连接杆的左侧固定连接有推杆，且靠近连接杆的底端。

优选的，所述过滤器壳体的内壁开设有与卡块相适配的卡槽；所述卡块卡接在卡槽内。

优选的，所述固定板、弹簧、卡块、连接杆、推杆的数量均有两组，且相对设置在过滤器壳体的上下两侧内壁。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种强制润滑设备，具备以下有益效果：

1、该一种强制润滑设备，结构合理，性能好，体积小，噪音低，能耗省，使用寿命长，吸油能力强，流量稳定，风机轴承供油和电机轴承供油稳定，互不干涉。

2、该一种强制润滑设备，通过推动两个推杆使其相互靠近，从而使推杆带动对应的连接杆移动，连接杆带动卡块移动并压缩弹簧，从而使卡块脱离过滤器的壳体，从而解除对安装环的限位，从而能够将安装环和滤芯从过滤器的壳体内取出，方便对滤芯进行更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的背视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型过滤器的局部剖视图；

图6为本实用新型的原理图。

图中：1、油箱；2、盖板；3、润滑油系统；4、风机供油系统；5、电机供油系统；6、传感器系统；7、冷却器系统；8、压力调节装置；9、流量调节装置；10、过滤系统；11、安装环；12、滤芯；13、固定板；14、弹簧；15、卡块；16、连接杆；17、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供了一种强制润滑设备，包括油箱1，通过设置油箱1用于存储润滑油；油箱1包含加热器和温度传感器，通过设定温度传感器信号温度，当温度传感器检测到润滑油温度过低时，通过远程控制加热器打开给润滑油进行加热，当润滑加热到指定温度时，远程控制加热器切断加热，油箱1还包含液位计，用于显示油箱1中油量，当低于指示数值时需要往油箱1中补充润滑油；油箱1的顶部固定连接有盖板2；盖板2的顶部设置有润滑油系统3；润滑油系统3包含电机和齿轮泵，用于抽出油箱1润滑油并打向轴承润滑点，形成管路循环；润滑油系统3为双油泵系统，二者一备一用，当润滑油系统3发生故障，传感器系统6检测到报警信号并传输给主机控制系统，主机控制系统开启备用泵，同时停止故障泵并检修，可以实现设备不停机检修，不影响主机工作，减少因设备停机检修而造成的生产损失；盖板2的顶部设置有风机供油系统4，且位于盖板2的左前方；盖板2上设置有电机供油系统5，且位于风机供油系统4的后方；风机供油系统4包含风机轴承供油，电机供油系统5包含电机轴承供油，风机供油系统4用于连接油箱1和风机轴承，使油箱1内的润滑油经过滤和轴承润滑再回到油箱1内，电机供油系统5用于连接油箱1和电机轴承，使油箱1内的润滑油经过滤和轴承润滑再回到油箱1内；风机供油系统4的右侧设置有传感器系统6；传感器系统6包含温度传感器、压力传感器、流量传感器，温度传感器用于检测出油路中润滑油的温度，压力传感器用于检测出油路中的压力，流量传感器用于检测出油路的润滑油流量，获取参数并输出信号；盖板2的顶部设置有冷却器系统7，且位于电机供油系统5的后方；冷却器系统7用于润滑油的冷却，维持油温在设计温度；冷却器系统7上设置有压力调节装置8；压力调节装置8用于调节风机供油系统4和电机供油系统5的压力，达到轴承润滑压力需求，其中风机轴承采用可调式插装溢流阀，调节压力至轴承供油所需压力；电机轴承采用可调减压阀，使供油压力稳定在电机轴承所需压力；风机供油系统4的正面设置有流量调节装置9；流量调节装置9采用插装式节流阀调节各轴承润滑点的润滑油流量，满足各轴承的油量需求；盖板2的顶部设置有过滤系统10，且靠近盖板2的右侧；过滤系统10用于对润滑油进行杂质过滤，达到轴承润滑对润滑油的精度要求，避免润滑油当中的杂质对轴承产生磨损；盖板2的顶部还设置有循环油路系统；润滑油系统3出口与过滤系统10进口连接，过滤系统10出口与冷却器系统7进口连接，冷却器系统7出口两路分流，分别进入风机供油系统4和电机供油系统5；其中过滤系统10出口设置单向阀，当压力达到设定压力，润滑油不经过冷却器直接进入调节装置后进入主机轴承润滑点；过滤系统10为过滤器；过滤器的两端设置有压差发讯器；压差发讯器用于检测润滑油压差；压差发讯器根据监测到的压差信号传输给远端控制，控制器根据压差信号发出报警命令。

在本实施例中，通过设置的润滑油系统3、风机供油系统4、电机供油系统5、传感器系统6、冷却器系统7、压力调节装置8、流量调节装置9、过滤系统10之间的相互配合，结构合理，性能好，体积小，噪音低，能耗省，使用寿命长，吸油能力强，流量稳定，风机轴承供油和电机轴承供油稳定，互不干涉。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，过滤器的壳体内壁滑动连接有安装环11；安装环11的内壁固定安装有滤芯12；安装环11的左侧固定连接有固定板13；固定板13的顶部固定连接有弹簧14；弹簧14的顶端固定连接有卡块15；卡块15的顶部与过滤器壳体的内壁卡接；过滤器壳体的内壁开设有与卡块15相适配的卡槽；卡块15卡接在卡槽内；卡块15的底部固定连接有连接杆16；连接杆16的底端贯穿固定板13并向下延伸；连接杆16的左侧固定连接有推杆17，且靠近连接杆16的底端，固定板13、弹簧14、卡块15、连接杆16、推杆17的数量均有两组，且相对设置在过滤器壳体的上下两侧内壁；通过推动两个推杆17使其相互靠近，从而使推杆17带动对应的连接杆16移动，连接杆16带动卡块15移动并压缩弹簧14，从而使卡块15脱离过滤器的壳体，从而解除对安装环11的限位，从而能够将安装环11和滤芯12从过滤器的壳体内取出，方便对滤芯12进行更换。

在本实施例中，通过推动两个推杆17使其相互靠近，从而使推杆17带动对应的连接杆16移动，连接杆16带动卡块15移动并压缩弹簧14，从而使卡块15脱离过滤器的壳体，从而解除对安装环11的限位，从而能够将安装环11和滤芯12从过滤器的壳体内取出，方便对滤芯12进行更换。

下面具体说一下该一种强制润滑设备的工作原理。

如图1-6所示，使用时，通过润滑油系统3出口与过滤系统10进口连接，过滤系统10出口与冷却器系统7进口连接，冷却器系统7出口两路分流，分别进入风机供油系统4和电机供油系统5；其中过滤系统10出口设置单向阀，当压力达到设定压力，润滑油不经过冷却器直接进入调节装置后进入主机轴承润滑点，其中电机轴承润滑压力调节装置配减压阀，使出口压力稳定在一定压力，满足电机轴承润滑压力需求，其中风机轴承润滑压力调节装置配插装式调压阀，使出口压力稳定在设定的较高值，满足风机轴承润滑压力需求，同时多余的流量通过阀芯的溢流孔溢流掉，流量调节装置9配插装式节流阀，通过调节孔径大小控制出油路流量，在循环管路系统上配置有传感器系统6并与主机控制器连接，对润滑油的温度，压力，流量监控并反馈信号，实现对整个润滑系统的远程控制，润滑油系统3为双油泵系统，二者一备一用，当润滑油系统3发生故障，传感器系统6检测到报警信号并传输给主机控制系统，主机控制系统开启备用泵，同时停止故障泵并检修，可以实现设备不停机检修，不影响主机工作，减少因设备停机检修而造成的生产损失，通过推动两个推杆17使其相互靠近，从而使推杆17带动对应的连接杆16移动，连接杆16带动卡块15移动并压缩弹簧14，从而使卡块15脱离过滤器的壳体，从而解除对安装环11的限位，从而能够将安装环11和滤芯12从过滤器的壳体内取出，方便对滤芯12进行更换。

Claims (6)

1.一种强制润滑设备，包括油箱(1)，其特征在于：所述油箱(1)的顶部固定连接有盖板(2)；所述盖板(2)的顶部设置有润滑油系统(3)；所述盖板(2)的顶部设置有风机供油系统(4)，且位于盖板(2)的左前方；所述盖板(2)上设置有电机供油系统(5)，且位于风机供油系统(4)的后方；所述风机供油系统(4)的右侧设置有传感器系统(6)；所述盖板(2)的顶部设置有冷却器系统(7)，且位于电机供油系统(5)的后方；所述冷却器系统(7)上设置有压力调节装置(8)；所述风机供油系统(4)的正面设置有流量调节装置(9)；所述盖板(2)的顶部设置有过滤系统(10)，且靠近盖板(2)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种强制润滑设备，其特征在于：所述润滑油系统(3)出口与过滤系统(10)进口连接，所述过滤系统(10)出口与冷却器系统(7)进口连接，所述冷却器系统(7)出口两路分流，分别进入风机供油系统(4)和电机供油系统(5)。

3.根据权利要求1所述的一种强制润滑设备，其特征在于：所述过滤系统(10)为过滤器；所述过滤器的两端设置有压差发讯器。

4.根据权利要求3所述的一种强制润滑设备，其特征在于：所述过滤器的壳体内壁滑动连接有安装环(11)；所述安装环(11)的内壁固定安装有滤芯(12)；所述安装环(11)的左侧固定连接有固定板(13)；所述固定板(13)的顶部固定连接有弹簧(14)；所述弹簧(14)的顶端固定连接有卡块(15)；所述卡块(15)的顶部与过滤器壳体的内壁卡接；所述卡块(15)的底部固定连接有连接杆(16)；所述连接杆(16)的底端贯穿固定板(13)并向下延伸；所述连接杆(16)的左侧固定连接有推杆(17)，且靠近连接杆(16)的底端。

5.根据权利要求4所述的一种强制润滑设备，其特征在于：所述过滤器壳体的内壁开设有与卡块(15)相适配的卡槽；所述卡块(15)卡接在卡槽内。

6.根据权利要求4所述的一种强制润滑设备，其特征在于：所述固定板(13)、弹簧(14)、卡块(15)、连接杆(16)、推杆(17)的数量均有两组，且相对设置在过滤器壳体的上下两侧内壁。