CN210731866U - 一种cnc数控机床维护保养用润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床维护保养设备领域，具体涉及一种CNC数控机床维护保养用润滑装置，包括润滑箱、第一螺栓、工作端和第二螺栓，所述润滑箱前端设置有PLC控制器，所述润滑箱前端右侧中部设置有报警装置，所述润滑箱内侧左端设置有油位传感器，所述润滑箱内侧右端设置有第一温度传感器，所述润滑箱前端右侧上部设置有温度显示器，所述润滑箱前端还设置有启动按钮，所述润滑箱底端中部设置有加热器，所述润滑箱顶端通过第一螺栓固定连接有顶盖，所述顶盖上设置有注油机构，所述注油机构连接工作端一侧，所述工作端另一侧连接有回收机构，本实用新型提供了一种方便对润滑装置进行清理同时能够很好的控制油温的润滑装置。

Description

一种CNC数控机床维护保养用润滑装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床维护保养设备领域，具体涉及一种CNC数控机床维护保养用润滑装置。

背景技术

数控机床的润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，它不仅具有润滑作用，而且还具有冷却作用，以减少机床热变形对加工精度的影响，润滑系统的设计、调试和维修保养，对于保证机床加工精度、延长机床使用寿命等都具有十分重要的意义。

如中国专利申请号为CN201820943110.5公开的一种自动化数控机床维护保养用润滑装置，包括机床主体、油箱、集油箱和报警装置，机床主体内部设置有油箱，油箱顶部连接有进油管，进油管贯穿机床主体外壁且其顶部通过焊接固定设置有进油斗，油箱一侧设置有出油管，出油管中间安装有油压表，油箱通过出油管连接工作端，工作端一侧设置有油窗，工作端另一侧设置有报警装置，报警装置包括电源、油位报警灯和温度报警灯，工作端底部连接有集油管，工作端通过集油管连接有集油箱，集油箱内部设置有滤芯，集油箱远离滤芯的一侧安装有抽油泵，抽油泵的输出端通过回油管连接油箱。本实用新型对利用过的润滑油通过两次过滤后再次进行回收利用，节约润滑油的使用成本。

该装置不方便对润滑装置进行清理，同时该装置不能够很好的控制油温，不便于在冬天这样的环境下使用。

针对上述问题，本实用新型设计了一种CNC数控机床维护保养用润滑装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种CNC数控机床维护保养用润滑装置。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种方便对润滑装置进行清理同时能够很好的控制油温的润滑装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种CNC数控机床维护保养用润滑装置，包括润滑箱、第一螺栓、工作端和第二螺栓，所述润滑箱前端设置有PLC控制器，所述润滑箱前端右侧中部设置有报警装置，所述润滑箱内侧左端设置有油位传感器，所述润滑箱内侧右端设置有第一温度传感器，所述润滑箱前端右侧上部设置有温度显示器，所述润滑箱前端还设置有启动按钮，所述润滑箱底端中部设置有加热器，所述润滑箱顶端通过第一螺栓固定连接有顶盖，所述顶盖顶部左侧设置有注油管，所述注油管上安装有油箱盖，所述顶盖上设置有注油机构，所述注油机构连接工作端一侧，所述工作端另一侧连接有回收机构。

优选的，所述注油机构包含上料管，所述顶盖右侧安装有上料管，所述上料管上安装有上料泵，所述上料管前端连接有射流器，所述射流器后端安装有气泵，所述射流器左端通过油管连接有溢流阀，所述溢流阀左端通过油管连接有分油器，所述分油器上连接有若干组进油支管，所述进油支管上安装有流量控制阀，所述进油支管连接在工作端上部。

优选的，所述回收机构包含出油支管，所述工作端下部连接有出油支管，所述出油支管上分别安装有压力传感器和第二温度传感器，所述出油支管下端连接有分离器，所述分离器左端通过第二螺栓固定安装有侧盖板，所述分离器右端连接有滤管，所述滤管左端连接有滤网，所述滤管右端连接在顶盖左侧上端。

优选的，所述PLC控制器、报警装置、油位传感器、第一温度传感器、温度显示器和加热器分别电性连接电源。

优选的，所述润滑箱顶端四角对称设有四组螺纹孔，所述顶盖四角处对称设有四组通孔，所述第一螺栓穿过通孔并螺纹连接螺纹孔，所述注油管与顶盖底端相通，且注油管上端设有外螺纹，所述油箱盖内侧设有的内螺纹螺纹连接该外螺纹。

优选的，所述上料泵、射流器、气泵、溢流阀和流量控制阀分别电性连接电源，所述气泵通过增压管连接射流器，所述上料管底端穿出顶盖底端。

优选的，所述压力传感器、第二温度传感器和分离器分别电性连接电源，所述分离器左端通过第二螺栓固定安装侧盖板，所述侧盖板与分离器密封塞接，所述滤管左端进油口固定安装有滤网。

本实用新型的有益效果如下：

通过设置的加热器、第一温度传感器和温度显示器的配合使用能够很好的控制油温，便于用户在冬天这样的环境下使用，同时设置的顶盖和侧盖板能够在装置需要清理的时候打开第一螺栓和第二螺栓即可对润滑箱和分离器中的淤积物进行清理，便于维护，使装置的使用寿命增加。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型润滑箱的俯视图；

图3是本实用新型在注油管处的横剖视图；

图4是本实用新型的等轴侧视图；

图5是本实用新型的剖视图；

图6是本实用新型的安装示意图。

图中：1-润滑箱，101-螺纹孔，2-PLC控制器，3-报警装置，4-油位传感器， 5-第一温度传感器，6-温度显示器，7-启动按钮，8-加热器，9-顶盖，10-第一螺栓，11-注油管，12-油箱盖，13-上料管，14-上料泵，15-射流器，16-气泵，17- 溢流阀，18-分油器，19-进油支管，20-流量控制阀，21-工作端，22-出油支管， 23-压力传感器，24-第二温度传感器，25-分离器，26-第二螺栓，27-侧盖板，28- 滤管，29-滤网。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1～6，一种CNC数控机床维护保养用润滑装置，包括润滑箱1、第一螺栓10、工作端21和第二螺栓26，润滑箱1前端设置有PLC控制器2，润滑箱1前端右侧中部设置有报警装置3，报警装置2的输入端电性连接PLC 控制器2的输出端，润滑箱1内侧左端设置有油位传感器4，油位传感器4的输出端电性连接PLC控制器2的输入端，润滑箱1内侧右端设置有第一温度传感器5，第一温度传感器5的输出端电性连接PLC控制器2的输入端，润滑箱1前端右侧上部设置有温度显示器6，润滑箱1前端还设置有启动按钮7，润滑箱 1底端中部设置有加热器8，加热器8输入端电性连接PLC控制器2输出端，润滑箱1顶端通过第一螺栓10固定连接有顶盖9，顶盖9顶部左侧设置有注油管 11，注油管11上安装有油箱盖12，顶盖上设置有注油机构，注油机构连接工作端21一侧，工作端21另一侧连接有回收机构。

具体的，注油机构包含上料管13，顶盖9右侧安装有上料管13，上料管13 上安装有上料泵14，上料泵14的输入端电性连接PLC控制器2输出端，上料管13前端连接有射流器15，射流器15后端安装有气泵16，气泵16输入端电性连接PLC控制器2的输出端，射流器15左端通过油管连接有溢流阀17，溢流阀17左端通过油管连接有分油器18，分油器18上连接有若干组进油支管19，进油支管19上安装有流量控制阀20，流量控制阀20的输入端与PLC控制器2 的输出端电性连接，进油支管19连接在工作端21上部，回收机构包含出油支管22，工作端21下部连接有出油支管22，出油支管22上分别安装有压力传感器23和第二温度传感器24，压力传感器23和第二温度传感器24的输出端与 PLC控制器2的输入端电性连接，出油支管22下端连接有分离器25，分离器 25左端通过第二螺栓26固定安装有侧盖板27，分离器25右端连接有滤管28，滤管28左端连接有滤网29，滤管28右端连接在顶盖9左侧上端，PLC控制器2、报警装置3、油位传感器4、第一温度传感器5、温度显示器6和加热器8分别电性连接电源，润滑箱1顶端四角对称设有四组螺纹孔101，顶盖9四角处对称设有四组通孔，第一螺栓10穿过通孔并螺纹连接螺纹孔101，注油管11与顶盖9底端相通，且注油管11上端设有外螺纹，油箱盖12内侧设有的内螺纹螺纹连接该外螺纹，上料泵14、射流器15、气泵16、溢流阀17和流量控制阀20 分别电性连接电源，气泵16通过增压管连接射流器15，上料管13底端穿出顶盖9底端，压力传感器23、第二温度传感器24和分离器25分别电性连接电源，分离器25左端通过第二螺栓26固定安装侧盖板27，侧盖板27与分离器25密封塞接，滤管28左端进油口固定安装有滤网29。

本实用新型中，通过设置的注油机构和回收机构能够构成润滑油的循环，能够减小工作端21的摩擦，同时带走热量，保证机床工作端21的正常运行，通过射流器15可进行气和油的混合，形成的油雾附着于摩擦面上起到润滑作用，同时厚度较薄，不易集热，利用流量控制阀20进行润滑油的精准供给，提高机床的使用寿命的同时不造成润滑油的浪费，在使用时，上料泵14工作将润滑箱 1内的润滑油沿上料管13提升至分油器18内，流经射流器15时与增压管进入的气流混合形成油雾，油雾喷入工作端21内部摩擦面，润滑后的高温油体经过出油支管22进入到分离器25的内，分离器25驱动油体并经过滤网29通过滤管28流进润滑箱1中，在需要清理润滑箱1和分离器25中淤积物时，直接通过将第一螺栓10或第二螺栓26拧掉，并打开顶盖9或侧盖板27即可对润滑箱 1和分离器25进行清理，避免淤积，造成堵塞，影响机床的正常运行。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求。

Claims (7)

1.一种CNC数控机床维护保养用润滑装置，包括润滑箱(1)、第一螺栓(10)、工作端(21)和第二螺栓(26)，其特征在于：所述润滑箱(1)前端设置有PLC控制器(2)，所述润滑箱(1)前端右侧中部设置有报警装置(3)，所述润滑箱(1)内侧左端设置有油位传感器(4)，所述润滑箱(1)内侧右端设置有第一温度传感器(5)，所述润滑箱(1)前端右侧上部设置有温度显示器(6)，所述润滑箱(1)前端还设置有启动按钮(7)，所述润滑箱(1)底端中部设置有加热器(8)，所述润滑箱(1)顶端通过第一螺栓(10)固定连接有顶盖(9)，所述顶盖(9)顶部左侧设置有注油管(11)，所述注油管(11)上安装有油箱盖(12)，所述顶盖上设置有注油机构，所述注油机构连接工作端(21)一侧，所述工作端(21)另一侧连接有回收机构。

2.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床维护保养用润滑装置，其特征在于：所述注油机构包含上料管(13)，所述顶盖(9)右侧安装有上料管(13)，所述上料管(13)上安装有上料泵(14)，所述上料管(13)前端连接有射流器(15)，所述射流器(15)后端安装有气泵(16)，所述射流器(15)左端通过油管连接有溢流阀(17)，所述溢流阀(17)左端通过油管连接有分油器(18)，所述分油器(18)上连接有若干组进油支管(19)，所述进油支管(19)上安装有流量控制阀(20)，所述进油支管(19)连接在工作端(21)上部。

3.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床维护保养用润滑装置，其特征在于：所述回收机构包含出油支管(22)，所述工作端(21)下部连接有出油支管(22)，所述出油支管(22)上分别安装有压力传感器(23)和第二温度传感器(24)，所述出油支管(22)下端连接有分离器(25)，所述分离器(25)左端通过第二螺栓(26)固定安装有侧盖板(27)，所述分离器(25)右端连接有滤管(28)，所述滤管(28)左端连接有滤网(29)，所述滤管(28)右端连接在顶盖(9)左侧上端。

4.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床维护保养用润滑装置，其特征在于：所述PLC控制器(2)、报警装置(3)、油位传感器(4)、第一温度传感器(5)、温度显示器(6)和加热器(8)分别电性连接电源。

5.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床维护保养用润滑装置，其特征在于：所述润滑箱(1)顶端四角对称设有四组螺纹孔(101)，所述顶盖(9)四角处对称设有四组通孔，所述第一螺栓(10)穿过通孔并螺纹连接螺纹孔(101)，所述注油管(11)与顶盖(9)底端相通，且注油管(11)上端设有外螺纹，所述油箱盖(12)内侧设有的内螺纹螺纹连接该外螺纹。

6.根据权利要求2所述的一种CNC数控机床维护保养用润滑装置，其特征在于：所述上料泵(14)、射流器(15)、气泵(16)、溢流阀(17)和流量控制阀(20)分别电性连接电源，所述气泵(16)通过增压管连接射流器(15)，所述上料管(13)底端穿出顶盖(9)底端。

7.根据权利要求3所述的一种CNC数控机床维护保养用润滑装置，其特征在于：所述压力传感器(23)、第二温度传感器(24)和分离器(25)分别电性连接电源，所述分离器(25)左端通过第二螺栓(26)固定安装侧盖板(27)，所述侧盖板(27)与分离器(25)密封塞接，所述滤管(28)左端进油口固定安装有滤网(29)。

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