CN109999550A - 一种工业用油过滤设备 - Google Patents
一种工业用油过滤设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109999550A CN109999550A CN201910328138.7A CN201910328138A CN109999550A CN 109999550 A CN109999550 A CN 109999550A CN 201910328138 A CN201910328138 A CN 201910328138A CN 109999550 A CN109999550 A CN 109999550A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- module
- pressure
- refined filtration
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 164
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 42
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 225
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 21
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 6
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000010773 plant oil Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
- B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
- B01D29/213—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets having a concertina shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/31—Self-supporting filtering elements
- B01D29/33—Self-supporting filtering elements arranged for inward flow filtration
- B01D29/333—Self-supporting filtering elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/60—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
- B01D29/606—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration by pressure measuring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
- B01D35/143—Filter condition indicators
- B01D35/1435—Filter condition indicators with alarm means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本发明公开一种工业用油过滤设备，其包括：进油模组，其包括有进油管、第一球阀以及油泵，进油管连接污油槽；至少一个粗滤油过滤器，其设于第一球阀与油泵之间；精滤油过滤装置，其包括至少两个相互并联设置的精滤油过滤装器，该精滤油过滤装器的进口通过第二球阀与油泵连接，该精滤油过滤装器的出口连接净油出油管和第四球阀，净油出油管连接净油槽；压力控制装置，其包括设于精滤油过滤装器内的压力传感器及压力控制器；控制电路板，其包括MCU控制芯片、电机控制模块、工作时间指示模块、按键控制模块、气缸控制模块、监测模块、指示灯模组及电源供电模块，电机控制模块连接油泵的电机，该监测模块包括压力监测单元和温度监测单元。
Description
技术领域：
本发明涉及工业用油回收利用技术领域，特指一种工业用油过滤设备。
背景技术：
目前，机械工业用油是用在各种类型汽车、机车、船舶、航空、航天、军工、矿山工程机械、发电机组、塑胶、电子、金属加工行业、油污再生领域等行业及机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
工业用油油种：液压油、切削油、防锈油、冲洗油、乳化油、合成油、机油、抗燃液压油及各类润滑油等。
机械工业用油内的机械杂质、灰分和残炭都是反映油品纯洁性的质量指标，反映了润滑基础油精制的程度。
因此，为了保证机械工业用油脂的质量，需要对机械工业用油进行循环过滤处理，将机械工业用油内的杂质及水分被过滤。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工业用油过滤设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该工业用油过滤设备包括：进油模组，其包括有进油管、与进油管连接的第一球阀以及油泵，该进油管连接污油槽；至少一个粗滤油过滤器，其设置于该第一球阀与油泵之间；精滤油过滤装置，其包括有至少两个相互并联设置的精滤油过滤装器，该精滤油过滤装器的进口通过第二球阀与所述油泵连接，该精滤油过滤装器的出口连接净油出油管和第四球阀，该净油出油管连接净油槽；压力控制装置，其包括有设置于精滤油过滤装器内的压力传感器以及与该压力传感器连接的压力控制器，该压力传感器伸入所述精滤油过滤装器内；控制电路板，其包括MCU控制芯片以及与该MCU控制芯片电性连接的电机控制模块、工作时间指示模块、按键控制模块、气缸控制模块、监测模块、指示灯模组及电源供电模块，该电机控制模块连接所述油泵的电机，该监测模块包括用于监测油泵电机和/或滤芯压力的压力监测单元和监测油泵电机温度的温度监测单元，该压力监测单元和温度监测单元均与MCU控制模块电性连接；该压力监测单元连接所述压力传感器，该气缸控制模块连接压力控制器；所述进油模组、粗滤油过滤器、精滤油过滤装置、压力控制装置及控制电路板均设置于机壳中，且该工作时间指示模块、按键控制模块及指示灯模组均显示于该机壳外表面。
进一步而言，上述技术方案中，所述油泵与第一球阀之间设置有抽油管，该抽油管下端部分还设置有第三球阀，且该抽油管末端连接粗油槽。
进一步而言，上述技术方案中，所述粗滤油过滤器与第一球阀之间还设置有负压表；所述精滤油过滤装置与第二球阀之间还设置有压力表。
进一步而言，上述技术方案中，所述粗滤油过滤器包括有固定安装于所述机壳中的壳体以及安装于该壳体内的不锈钢滤网滤芯和螺旋固定于该壳体上端的第一密封盖，该第一密封盖显露于该机壳上端面外，且该第一密封盖还设置有第一旋转把手；所述不锈钢滤网滤芯包括有由不锈钢滤网折叠形成并呈环状的不锈钢滤网滤芯主体以及固定于该不锈钢滤网滤芯主体上端和下端的第一上端盖和第一下端盖，该不锈钢滤网的孔径为1um-2um。
进一步而言，上述技术方案中，所述精滤油过滤装器包括有固定安装于所述机壳中的外壳以及安装于该外壳内的纤维纸滤芯和螺旋固定于该壳体上端的第二密封盖，该第二密封盖显露于该机壳上端面外，且该第二密封盖还设置有第二旋转把手；所述纤维纸滤芯包括有由纤维滤油纸折叠形成并呈环状的纤维纸滤芯主体以及固定于该纤维纸滤芯主体上端和下端的第二上端盖和第二下端盖。
进一步而言，上述技术方案中，所述指示灯模组包括有分别与所述MCU控制芯片的电源正常指示模块、滤芯报警指示模块、压力指示模块、电机工作指示模块和电机报警指示模块。
进一步而言，上述技术方案中，电源供电模块，其包括有DC12V接入端以及分别与该DC12V接入端连接的12V转5V模块和12V转3.3V模块；所述MCU控制芯片、按键控制模块、电源正常指示模块、压力监测单元和温度监测单元均连接所述12V转3.3V模块，该滤芯报警指示模块、压力指示模块、电机工作指示模块、电机报警指示模块均连接12V转5V模块；所述电机控制模块及气缸控制模块均连接所述DC12V接入端和12V转5V模块。
进一步而言，上述技术方案中，所述电机控制模块包括有电机接口、连接于该电机接口与DC12V接入端之间并控制其通断的第一继电器，且该第一继电器与DC12V接入端之间还连接有保险丝F1，该第一继电器还连接三极管Q1和第一电阻后连接所述MCU控制芯片，该第一继电器还连接所述12V转5V模块。
进一步而言，上述技术方案中，所述气缸控制模块的数量至少为一个，该气缸控制模块包括有气缸接口、连接于该气缸接口与DC12V接入端之间并控制其通断的第二继电器，且该第二继电器还连接三极管Q2和第二电阻后连接所述MCU控制芯片，该第二继电器还连接所述12V转5V模块。
进一步而言，上述技术方案中，所述滤芯报警指示模块包括有串联在一起的第四电阻和第二LED灯和三极管Q6，该三极管Q6的集电极连接第二LED灯，该三极管Q6的基极连接第五电阻后连接所述MCU控制芯片，该三极管Q6的发射极连接地；所述压力指示模块、电机工作指示模块和电机报警指示模块的结构均与所述滤芯报警指示模块的结构相同。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
1、本发明能够实现智能控制实现对污染的工业用油进行粗过滤、精过滤，并且是采用至少两个相互并联设置的精滤油过滤装器以实现精过滤，这样可以增大整个精滤油过滤装置的流量，提高工作效率，并且可降低某个精滤油过滤装器的工作负荷，提高使用寿命；再者，压力传感器时刻检测精滤油过滤装器内的压力，当压力过大时，说明精滤油过滤装器内部堵塞严重需要更换了，此时将更换新的精滤油过滤装器，使用起来更加方便，令本发明具有极强的市场竞争力。
2、本发明可智能控制工业用油过滤设备工作，其中，可通过按键控制模块设置工业用油过滤设备工作时间，并可通过工作时间指示模块显示操作过程，还可实时监测工业用油过滤设备中滤芯及油泵电机的压力、油泵电机的稳定，并通过指示灯模组显示各种工作状态，且当监测到滤芯的压力超过设定值时，滤芯报警指示模块报警，以使工作人员更换滤芯；油泵电机出现异常时，该电机报警指示模块显示报警状态，以致本发明结构简单，且智能化程度高，操作人性化，使用方便。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明中粗滤油过滤器的结构示意图；
图4是本发明中精滤油过滤器的结构示意图；
图5是本发明中控制电路板的电路图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
见图1-5所示，为一种工业用油过滤设备，其包括：进油模组2，其包括有进油管21、与进油管21连接的第一球阀22以及油泵23，该进油管21连接污油槽24，该污油槽24装有使用后并具有染污物的工业用油；至少一个粗滤油过滤器3，其设置于该第一球阀22与油泵23之间，该粗滤油过滤器3用于过滤工业用油中的铁锈或其它大颗粒物，达到粗过滤的效果；精滤油过滤装置4，其包括有至少两个相互并联设置的精滤油过滤装器41，该精滤油过滤装器41的进口通过第二球阀42与所述油泵23连接，该精滤油过滤装器41的出口连接净油出油管43和第四球阀45，该净油出油管43连接净油槽44，该精滤油过滤装器41用于精过滤工业用油中的细微污染物，并达到提纯目的，另外由于采用至少两个相互并联设置的精滤油过滤装器41实现精过滤，其可以增大整个精滤油过滤装置4的流量，提高工作效率，并且可降低某个精滤油过滤装器41的工作负荷，提高使用寿命；压力控制装置5，其包括有设置于精滤油过滤装器41内的压力传感器以及与该压力传感器连接的压力控制器51，该压力传感器伸入所述精滤油过滤装器41内，用于检测精滤油过滤装器41内的压力，当压力过大时，说明精滤油过滤装器41内部堵塞严重需要更换了，此时将更换新的精滤油过滤装器41，使用起来更加方便；所述进油模组2、粗滤油过滤器3、精滤油过滤装置4及压力控制装置5设置于机壳1中。本发明工作时，油泵23工作，打开第一球阀22，使油泵23能够将污油槽24的污染的工业用油抽吸至粗滤油过滤器3，该粗滤油过滤器3过滤工业用油中的铁锈或其它大颗粒物，达到粗过滤的效果；随后，经过粗过滤后的工业用油被传送到精滤油过滤装置4中至少两个相互并联设置的精滤油过滤装器41中以实现精过滤，这样可以增大整个精滤油过滤装置4的流量，提高工作效率，并且可降低某个精滤油过滤装器41的工作负荷，提高使用寿命；该压力传感器时刻检测精滤油过滤装器41内的压力，当压力过大时，说明精滤油过滤装器41内部堵塞严重需要更换了，此时将更换新的精滤油过滤装器41，使用起来更加方便，最后，经过精过滤的工业用油从净油出油管43流入净油槽44；也就是说，本发明能够实现智能控制实现对污染的工业用油进行粗过滤、精过滤，并且是采用至少两个相互并联设置的精滤油过滤装器41以实现精过滤，这样可以增大整个精滤油过滤装置4的流量，提高工作效率，并且可降低某个精滤油过滤装器41的工作负荷，提高使用寿命；再者，压力传感器时刻检测精滤油过滤装器41内的压力，当压力过大时，说明精滤油过滤装器41内部堵塞严重需要更换了，此时将更换新的精滤油过滤装器41，使用起来更加方便，令本发明具有极强的市场竞争力。
所述油泵23与第一球阀22之间设置有抽油管8，该抽油管8下端部分还设置有第三球阀81，且该抽油管8末端连接粗油槽82。当仅需要对污染的工业用油进行粗过滤的话，可将第一球阀22、第三球阀81打开，并将第二球阀关闭42，此时，工作流程为：油泵23工作，打开第一球阀22，使油泵23能够将污油槽24的污染的工业用油抽吸至粗滤油过滤器3，该粗滤油过滤器3过滤工业用油中的铁锈或其它大颗粒物，达到粗过滤的效果；随后，经过粗过滤的工业用油不再进入精滤油过滤装置4，而是直接沿抽油管8流到粗油槽82。另外，当需要对工业用油进行精过滤时，将第三球阀81关闭即可。也就是说，本发明可过滤流出两种不同纯度品质的工业用油。
所述粗滤油过滤器3与第一球阀22之间还设置有负压表6，该负压表6显示油泵23的抽吸能力。
所述精滤油过滤装置4与第二球阀42之间还设置有压力表7，该压力表7显示流入整个精滤油过滤装置4的工业用油的压力。
所述粗滤油过滤器3包括有固定安装于所述机壳1中的壳体31以及安装于该壳体31内的不锈钢滤网滤芯32和螺旋固定于该壳体31上端的第一密封盖33，该第一密封盖33显露于该机壳1上端面外，且该第一密封盖33还设置有第一旋转把手34。在拆装粗滤油过滤器3时，通过第一旋转把手34可快速打开第一密封盖33，并将旧的不锈钢滤网滤芯32取出，将不锈钢滤网滤芯32清洗干净后，可重新装入壳体31内，并通过第一旋转把手34可快速封闭第一密封盖33，以此达到更换新不锈钢滤网滤芯32的目的，或者说是重复使用不锈钢滤网滤芯32，操作起来十分方便。
所述不锈钢滤网滤芯32包括有由不锈钢滤网折叠形成并呈环状的不锈钢滤网滤芯主体321以及固定于该不锈钢滤网滤芯主体321上端和下端的第一上端盖322和第一下端盖323，该不锈钢滤网的孔径为1um-2um。
所述精滤油过滤装器41包括有固定安装于所述机壳1中的外壳411以及安装于该外壳411内的纤维纸滤芯412和螺旋固定于该壳体31上端的第二密封盖413，该第二密封盖413显露于该机壳1上端面外，且该第二密封盖413还设置有第二旋转把手414。
在拆装精滤油过滤装器41时，通过第二旋转把手414可快速打开第二密封盖413，并将旧的纤维纸滤芯412取出，将新的纤维纸滤芯412装入壳体31内，再通过第二旋转把手414可快速封闭第二密封盖413，以此达到更换新纤维纸滤芯412的目的，操作起来十分方便。
所述纤维纸滤芯412包括有由纤维滤油纸折叠形成并呈环状的纤维纸滤芯主体401以及固定于该纤维纸滤芯主体401上端和下端的第二上端盖402和第二下端盖403。
本发明适用油种：液压油、切削油、防锈油、冲洗油、乳化油、合成油、机油、抗燃液压油及各类润滑油等,过滤精度可达0.1微米，且有效滤除工业用油中的水份，延长机器设备使用寿命。
所述机壳1下端设置有刹车轮11，以便本发明移动，使用起来更加方便。
所述机壳1内还设置有控制电路板9，该控制电路板9包括：MCU控制模块91，其包括有MCU控制芯片911；用于连接工业用油过滤设备中油泵电机的电机控制模块92，其连接所述MCU控制芯片911，该电机控制模块92连接所述油泵23的电机；工作时间指示模块93，其连接所述MCU控制芯片911；按键控制模块94，其连接所述MCU控制芯片911；气缸控制模块95，其连接所述MCU控制芯片911，该气缸控制模块95连接压力控制器51；监测模块96，其包括用于监测油泵电机和/或滤芯压力的压力监测单元961和监测油泵电机温度的温度监测单元962，该压力监测单元961和温度监测单元962均与MCU控制模块91电性连接；指示灯模组97，其包括有分别与所述MCU控制芯片911的电源正常指示模块971、滤芯报警指示模块972、压力指示模块973、电机工作指示模块974和电机报警指示模块975；电源供电模块98，其包括有DC12V接入端981以及分别与该DC12V接入端981连接的12V转5V模块982和12V转3.3V模块983；所述MCU控制芯片911、按键控制模块94、电源正常指示模块971、压力监测单元961和温度监测单元962均连接所述12V转3.3V模块983，该滤芯报警指示模块972、压力指示模块973、电机工作指示模块974、电机报警指示模块975均连接12V转5V模块982；所述电机控制模块92及气缸控制模块95均连接所述DC12V接入端981和12V转5V模块982。控制电路板9工作时，电源供电模块98接DC12V电源，以形成12V电源、5V电源、3.3V电源，并分别各个与之适配的模块供电；MCU控制芯片911控制电机控制模块92工作以实现控制工业用油过滤设备中油泵电机启动，并通过按键控制模块94控制工作模式和工作时间，且由工作时间指示模块93显示工作时间，其中，电源正常指示模块971显示电源状态；同时，该压力监测单元961用于监测油泵电机和/或滤芯的压力，温度监测单元962监测油泵电机的温度，该压力和温度数据传送到MCU控制芯片911，并有该MCU控制芯片911判断并在滤芯报警指示模块972、压力指示模块973、电机工作指示模块974、电机报警指示模块975显示对应的状态，例如，监测到滤芯的压力超过设定值时，滤芯报警指示模块972报警，以使工作人员更换滤芯；又例如，油泵电机出现异常时，该电机报警指示模块975显示报警状态；压力指示模块973用于显示油泵电机压力状态，该电机工作指示模块974显示电机工作状态。也就是说，本发明可智能控制工业用油过滤设备工作，其中，可通过按键控制模块94设置工业用油过滤设备工作时间，并可通过工作时间指示模块93显示操作过程，还可实时监测工业用油过滤设备中滤芯及油泵电机的压力、油泵电机的稳定，并通过指示灯模组97显示各种工作状态，且当监测到滤芯的压力超过设定值时，滤芯报警指示模块972报警，以使工作人员更换滤芯；油泵电机出现异常时，该电机报警指示模块975显示报警状态，以致本发明结构简单，且智能化程度高，操作人性化，使用方便。
所述工作时间指示模块93、按键控制模块94及指示灯模组97均显示于该机壳1外表面。
所述MCU控制芯片911的型号为SH79F3283P。
所述电机控制模块92包括有电机接口921、连接于该电机接口921与DC12V接入端981之间并控制其通断的第一继电器922，且该第一继电器922与DC12V接入端981之间还连接有保险丝F1，该第一继电器922还连接三极管Q1和第一电阻后连接所述MCU控制芯片911，该第一继电器922还连接所述12V转5V模块982。该MCU控制芯片911通过控制三极管Q1导通与否来控制第一继电器922工作，当第一继电器922闭合导通时，电机接口921与DC12V接入端981导通，该工业用油过滤设备中的油泵电机通电工作，且通过设置保险丝F1来保护油泵电机。
所述气缸控制模块95的数量至少为一个，该气缸控制模块95包括有气缸接口951、连接于该气缸接口951与DC12V接入端981之间并控制其通断的第二继电器952，且该第二继电器952还连接三极管Q2和第二电阻后连接所述MCU控制芯片911，该第二继电器952还连接所述12V转5V模块982。
所述工作时间指示模块93包括有若干数码管931，该数码管931连接所述MCU控制芯片911。该数码管931用于显示工作时间。
所述电源正常指示模块971包括有串联在一起的第三电阻和第一LED灯，该第三电阻还连接所述12V转3.3V模块983，该第一LED灯还连接地。
所述滤芯报警指示模块972包括有串联在一起的第四电阻和第二LED灯和三极管Q6，该三极管Q6的集电极连接第二LED灯，该三极管Q6的基极连接第五电阻后连接所述MCU控制芯片911，该三极管Q6的发射极连接地。该MCU控制芯片911控制该三极管Q6导通时，该第二LED灯点亮。
所述压力指示模块973、电机工作指示模块974和电机报警指示模块975的结构均与所述滤芯报警指示模块972的结构相同，在此不再一一赘述。
所述12V转5V模块982包括有LDO可调稳压芯片9821，该LDO可调稳压芯片9821的型号为29302。所述12V转3.3V模块983包括有稳压芯片9831，该稳压芯片9831的型号为HT7533。
所述按键控制模块94包括有分别与所述MCU控制芯片911电性连接的设置按键941、+功能按键942和-功能按键943，通过该设置按键941、+功能按键942和-功能按键943配合设置工业用油过滤设备工作时间。
综上所述，本发明能够实现智能控制实现对污染的工业用油进行粗过滤、精过滤，并且是采用至少两个相互并联设置的精滤油过滤装器41以实现精过滤，这样可以增大整个精滤油过滤装置4的流量，提高工作效率，并且可降低某个精滤油过滤装器41的工作负荷，提高使用寿命；再者，压力传感器时刻检测精滤油过滤装器41内的压力，当压力过大时，说明精滤油过滤装器41内部堵塞严重需要更换了，此时将更换新的精滤油过滤装器41，使用起来更加方便，令本发明具有极强的市场竞争力。本发明中的控制电路板9可智能控制工业用油过滤设备工作，其中，可通过按键控制模块94设置工业用油过滤设备工作时间，并可通过工作时间指示模块93显示操作过程，还可实时监测工业用油过滤设备中滤芯及油泵电机的压力、油泵电机的稳定，并通过指示灯模组97显示各种工作状态，且当监测到滤芯的压力超过设定值时，滤芯报警指示模块972报警，以使工作人员更换滤芯；油泵电机出现异常时，该电机报警指示模块975显示报警状态，以致本发明结构简单，且智能化程度高，操作人性化，使用方便。
当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (10)
1.一种工业用油过滤设备，其特征在于：其包括：
进油模组(2)，其包括有进油管(21)、与进油管(21)连接的第一球阀(22)以及油泵(23)，该进油管(21)连接污油槽(24)；
至少一个粗滤油过滤器(3)，其设置于该第一球阀(22)与油泵(23)之间；
精滤油过滤装置(4)，其包括有至少两个相互并联设置的精滤油过滤装器(41)，该精滤油过滤装器(41)的进口通过第二球阀(42)与所述油泵(23)连接，该精滤油过滤装器(41)的出口连接净油出油管(43)和第四球阀(45)，该净油出油管(43)连接净油槽(44)；
压力控制装置(5)，其包括有设置于精滤油过滤装器(41)内的压力传感器以及与该压力传感器连接的压力控制器(51)，该压力传感器伸入所述精滤油过滤装器(41)内；
控制电路板(9)，其包括MCU控制芯片(911)以及与该MCU控制芯片(911)电性连接的电机控制模块(92)、工作时间指示模块(93)、按键控制模块(94)、气缸控制模块(95)、监测模块(96)、指示灯模组(97)及电源供电模块(98)，该电机控制模块(92)连接所述油泵(23)的电机，该监测模块(96)包括用于监测油泵电机和/或滤芯压力的压力监测单元(961)和监测油泵电机温度的温度监测单元(962)，该压力监测单元(961)和温度监测单元(962)均与MCU控制模块(91)电性连接；该压力监测单元(961)连接所述压力传感器，该气缸控制模块(95)连接压力控制器(51)；
所述进油模组(2)、粗滤油过滤器(3)、精滤油过滤装置(4)、压力控制装置(5)及控制电路板(9)均设置于机壳(1)中，且该工作时间指示模块(93)、按键控制模块(94)及指示灯模组(97)均显示于该机壳(1)外表面。
2.根据权利要求1所述的一种工业用油过滤设备，其特征在于：所述油泵(23)与第一球阀(22)之间设置有抽油管(8)，该抽油管(8)下端部分还设置有第三球阀(81)，且该抽油管(8)末端连接粗油槽(82)。
3.根据权利要求2所述的一种工业用油过滤设备，其特征在于：所述粗滤油过滤器(3)与第一球阀(22)之间还设置有负压表(6)；所述精滤油过滤装置(4)与第二球阀(42)之间还设置有压力表(7)。
4.根据权利要求2所述的一种工业用油过滤设备，其特征在于：所述粗滤油过滤器(3)包括有固定安装于所述机壳(1)中的壳体(31)以及安装于该壳体(31)内的不锈钢滤网滤芯(32)和螺旋固定于该壳体(31)上端的第一密封盖(33)，该第一密封盖(33)显露于该机壳(1)上端面外，且该第一密封盖(33)还设置有第一旋转把手(34)；所述不锈钢滤网滤芯(32)包括有由不锈钢滤网折叠形成并呈环状的不锈钢滤网滤芯主体(321)以及固定于该不锈钢滤网滤芯主体(321)上端和下端的第一上端盖(322)和第一下端盖(323)，该不锈钢滤网的孔径为1um-2um。
5.根据权利要求4所述的一种工业用油过滤设备，其特征在于：所述精滤油过滤装器(41)包括有固定安装于所述机壳(1)中的外壳(411)以及安装于该外壳(411)内的纤维纸滤芯(412)和螺旋固定于该壳体(31)上端的第二密封盖(413)，该第二密封盖(413)显露于该机壳(1)上端面外，且该第二密封盖(413)还设置有第二旋转把手(414)；所述纤维纸滤芯(412)包括有由纤维滤油纸折叠形成并呈环状的纤维纸滤芯主体(401)以及固定于该纤维纸滤芯主体(401)上端和下端的第二上端盖(402)和第二下端盖(403)。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种工业用油过滤设备，其特征在于：所述指示灯模组(97)包括有分别与所述MCU控制芯片(911)的电源正常指示模块(971)、滤芯报警指示模块(972)、压力指示模块(973)、电机工作指示模块(974)和电机报警指示模块(975)。
7.根据权利要求6所述的一种工业用油过滤设备，其特征在于：电源供电模块(98)，其包括有DC12V接入端(981)以及分别与该DC12V接入端(981)连接的12V转5V模块(982)和12V转3.3V模块(983)；所述MCU控制芯片(911)、按键控制模块(94)、电源正常指示模块(971)、压力监测单元(961)和温度监测单元(962)均连接所述12V转3.3V模块(983)，该滤芯报警指示模块(972)、压力指示模块(973)、电机工作指示模块(974)、电机报警指示模块(975)均连接12V转5V模块(982)；所述电机控制模块(92)及气缸控制模块(95)均连接所述DC12V接入端(981)和12V转5V模块(982)。
8.根据权利要求6所述的一种工业用油过滤设备，其特征在于：所述电机控制模块(92)包括有电机接口(921)、连接于该电机接口(921)与DC12V接入端(981)之间并控制其通断的第一继电器(922)，且该第一继电器(922)与DC12V接入端(981)之间还连接有保险丝F1，该第一继电器(922)还连接三极管Q1和第一电阻后连接所述MCU控制芯片(911)，该第一继电器(922)还连接所述12V转5V模块(982)。
9.根据权利要求6所述的一种工业用油过滤设备，其特征在于：所述气缸控制模块(95)的数量至少为一个，该气缸控制模块(95)包括有气缸接口(951)、连接于该气缸接口(951)与DC12V接入端(981)之间并控制其通断的第二继电器(952)，且该第二继电器(952)还连接三极管Q2和第二电阻后连接所述MCU控制芯片(911)，该第二继电器(952)还连接所述12V转5V模块(982)。
10.根据权利要求6所述的一种工业用油过滤设备，其特征在于：所述滤芯报警指示模块(972)包括有串联在一起的第四电阻和第二LED灯和三极管Q6，该三极管Q6的集电极连接第二LED灯，该三极管Q6的基极连接第五电阻后连接所述MCU控制芯片(911)，该三极管Q6的发射极连接地；所述压力指示模块(973)、电机工作指示模块(974)和电机报警指示模块(975)的结构均与所述滤芯报警指示模块(972)的结构相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910328138.7A CN109999550A (zh) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | 一种工业用油过滤设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910328138.7A CN109999550A (zh) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | 一种工业用油过滤设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109999550A true CN109999550A (zh) | 2019-07-12 |
Family
ID=67173696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910328138.7A Pending CN109999550A (zh) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | 一种工业用油过滤设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109999550A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113856262A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-31 | 江苏徐塘发电有限责任公司 | 一种板框式滤油机及其控制方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3849311A (en) * | 1970-07-13 | 1974-11-19 | Int Pollution Control Systems | Device for removing oil and the like from water contaminated by oil or the like |
| CN102266689A (zh) * | 2010-06-03 | 2011-12-07 | 马琳 | 油品在线净化处理设备 |
| CN203710800U (zh) * | 2013-12-31 | 2014-07-16 | 深圳市万专科技有限公司 | 微电脑净油站 |
| CN205569921U (zh) * | 2016-03-21 | 2016-09-14 | 西安天厚滤清技术有限责任公司 | 一种双级过滤的油品净化装置 |
| CN206508815U (zh) * | 2016-04-29 | 2017-09-22 | 北京欧洛普过滤技术开发公司 | 一种智能监控超滤冲洗系统 |
| CN206853275U (zh) * | 2017-04-18 | 2018-01-09 | 合肥通用机械研究院 | 一种含油物料的逐级除油系统 |
| CN207253900U (zh) * | 2017-09-11 | 2018-04-20 | 冯英培 | 一种新型安全型滤油机 |
| CN207307384U (zh) * | 2017-08-08 | 2018-05-04 | 江苏江飞众源电气有限公司 | 一种高效率过滤系统 |
| CN208574333U (zh) * | 2018-05-16 | 2019-03-05 | 冯思思 | 一种润滑油过滤装置 |
| CN208662133U (zh) * | 2018-08-21 | 2019-03-29 | 成渝钒钛科技有限公司 | 一种轧钢高线油膜轴承润滑装置及系统 |
| CN109647006A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-19 | 常州朗锐东洋传动技术有限公司 | 润滑油过滤提纯系统 |
-
2019
- 2019-04-23 CN CN201910328138.7A patent/CN109999550A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3849311A (en) * | 1970-07-13 | 1974-11-19 | Int Pollution Control Systems | Device for removing oil and the like from water contaminated by oil or the like |
| CN102266689A (zh) * | 2010-06-03 | 2011-12-07 | 马琳 | 油品在线净化处理设备 |
| CN203710800U (zh) * | 2013-12-31 | 2014-07-16 | 深圳市万专科技有限公司 | 微电脑净油站 |
| CN205569921U (zh) * | 2016-03-21 | 2016-09-14 | 西安天厚滤清技术有限责任公司 | 一种双级过滤的油品净化装置 |
| CN206508815U (zh) * | 2016-04-29 | 2017-09-22 | 北京欧洛普过滤技术开发公司 | 一种智能监控超滤冲洗系统 |
| CN206853275U (zh) * | 2017-04-18 | 2018-01-09 | 合肥通用机械研究院 | 一种含油物料的逐级除油系统 |
| CN207307384U (zh) * | 2017-08-08 | 2018-05-04 | 江苏江飞众源电气有限公司 | 一种高效率过滤系统 |
| CN207253900U (zh) * | 2017-09-11 | 2018-04-20 | 冯英培 | 一种新型安全型滤油机 |
| CN208574333U (zh) * | 2018-05-16 | 2019-03-05 | 冯思思 | 一种润滑油过滤装置 |
| CN208662133U (zh) * | 2018-08-21 | 2019-03-29 | 成渝钒钛科技有限公司 | 一种轧钢高线油膜轴承润滑装置及系统 |
| CN109647006A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-19 | 常州朗锐东洋传动技术有限公司 | 润滑油过滤提纯系统 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113856262A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-31 | 江苏徐塘发电有限责任公司 | 一种板框式滤油机及其控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208374874U (zh) | 一种机床传动轴润滑装置 | |
| CN205225740U (zh) | 一种油润滑螺杆空气压缩机 | |
| CN109999550A (zh) | 一种工业用油过滤设备 | |
| CN204769091U (zh) | 一种油系统除铁净化装置 | |
| CN205605394U (zh) | 一种增压压缩机系统 | |
| CN209919431U (zh) | 一种数控加工机床的油雾过滤系统 | |
| CN208575604U (zh) | 一种自动化数控机床维护保养用润滑装置 | |
| CN208184975U (zh) | 一种空气压缩机润滑装置 | |
| CN208764289U (zh) | 一种齿轮箱换油装置 | |
| CN203043729U (zh) | 一种油液过滤装置 | |
| CN215719014U (zh) | 一种机油站处理结构 | |
| CN102229065A (zh) | 自控恒温循环润滑装置 | |
| CN108868955A (zh) | 一种机油滤清器智能切换报警系统 | |
| CN210731866U (zh) | 一种cnc数控机床维护保养用润滑装置 | |
| CN205663476U (zh) | 一种带有密封盖板的机油滤清器 | |
| CN208331750U (zh) | 一种挤出机的润滑系统 | |
| CN2739366Y (zh) | 润滑油在线净化装置 | |
| CN207950804U (zh) | 润滑油多通道过滤器 | |
| CN200978744Y (zh) | 微耕机用空气滤清器 | |
| CN209865512U (zh) | 一种工业用油过滤系统 | |
| CN207362935U (zh) | 一种加工中心用水箱 | |
| CN215310788U (zh) | 一种切削液过滤装置 | |
| CN112246008A (zh) | 一种精密板式滤油机 | |
| CN216520855U (zh) | 一种具有自动清洁功能的循环润滑站 | |
| CN101493025A (zh) | 一种机油滤清器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190712 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |