CN206508815U - 一种智能监控超滤冲洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能监控超滤冲洗系统，包括油箱，油箱分别连接液路循环系统与冲洗系统，液路循环系统从进液端到出液端依次设有第一启闭开关、粗滤过滤器、第一电机泵、精滤过滤器、第二启闭开关；冲洗系统包括第二电机泵与换向阀，换向阀的一端端口通过管道连接冲洗接头，冲洗系统连接所述第二启闭开关，冲洗系统的出液端设有第三启闭开关。本实用新型通过设有双精度超滤循环系统、洁净油冲洗系统与清洁度在线实时监测系统三种功能于一体，实现了全变频智能控制和实时数据显示及储存调用功能，可在线检测滤芯的使用状态，自动化、智能化程度高，整个设备可拆卸与安装，使用简单。

Description

一种智能监控超滤冲洗系统

技术领域

本实用新型涉及过滤器领域，具体涉及一种智能监控超滤冲洗系统。

背景技术

液压系统的故障大约有70％是由于油液污染引起的，而固体颗粒物是液压和润滑系统中最普遍、危害作用最大的污染物。柱塞泵调试试验台系统自带过滤器的过滤效率低，在一个油泵调试周期内，试验台系统内油液不能及时恢复到要求的清洁程度，需要间隔一段时间后过滤底部废渣才能恢复，由此造成工作效率低，时间成本的增加，为解决这一问题，需要对试验台系统中的油液进行外循环过滤以提高过滤效率，实现试验台的无间歇工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能监控超滤冲洗系统，设有双精度超滤循环系统、洁净油冲洗系统与清洁度在线实时监测系统三种功能于一体，实现全自动过滤油液与油液的冲洗，自动化、智能化。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种智能监控超滤冲洗系统，包括油箱，所述油箱分别连接液路循环系统与冲洗系统与，所述液路循环系统从进液端到出液端依次设有第一启闭开关、粗滤过滤器、第一电机泵、精滤过滤器与第二启闭开关。

所述冲洗系统包括第二电机泵与换向阀，所述换向阀的一端端口通过管道连接冲洗接头，所述冲洗系统的出液端连接所述第二启闭开关，所述冲洗系统的出液端设有第三启闭开关。

还包括PLC控制电路，所述PLC控制电路通过导线连接第一启闭开关、第二启闭开关、第三启闭开关、第一电机泵、第二电机泵与换向阀。

在优选的实施方案中，所述精滤过滤器的出液端与粗滤过滤器的进液端之间设有在线颗粒计数器，所述在线颗粒计数器通过导线连接所述PLC控制电路。

在优选的实施方案中，所述精滤过滤器的两侧液路上均设有压力传感器，所述压力传感器通过导线连接所述PLC控制电路。

在优选的实施方案中，所述PLC控制电路通过导线连接声报警器和/或光报警器。

在优选的实施方案中，所述冲洗系统的出液端设有连接所述精滤过滤器的分液路，所述分液路上设有第四启闭开关，所述第四启闭开关通过导线连接所述PLC控制电路。

在优选的实施方案中，所述粗滤装置包括第一罐体，所述第一罐体上设有粗滤进油口与粗滤出油口，所述第一罐体内设有筒形滤芯，所述筒形滤芯内设有磁力体，所述筒形滤芯上的出液端通过导液管连接所述粗滤出油口。

在优选的实施方案中，所述筒形滤芯为4-200目的筒形金属网，所述磁力体为一端与所述筒形滤芯固定连接的磁力棒。

在优选的实施方案中，所述精滤过滤器包括结构相同的一级精滤装置与二级精滤装置，所述二级精滤装置内的滤芯过滤精度高于所述一级精滤装置内的滤芯过滤精度。

在优选的实施方案中，所述精滤过滤器包括第二罐体，所述第二罐体内设有管板，所述管板将第二罐体内部分隔成上下两个腔体，上部腔体为过滤腔，下部腔体为净液腔，所述过滤腔内设有滤芯，所述滤芯的上下两端分别密封连接第二罐体与管板，所述第二罐体上设有对应于所述过滤腔的精滤进油口与对应于所述净液腔的精滤出油口。

在优选的实施方案中，所述启闭开关与粗滤过滤器之间设有真空开关，所述真空开关检测所述电机泵的的真空度。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设有双精度超滤循环系统、洁净油冲洗系统与清洁度在线实时监测系统三种功能于一体，实现了全变频智能控制和实时数据显示及储存调用功能，可在线检测滤芯的使用状态，自动化、智能化程度高，整个设备可拆卸与安装，使用简单。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述智能监控超滤冲洗系统的液路结构图；

图2是图1中粗滤过滤器4的内部结构图；

图3是图1中精滤过滤器15的内部结构图；

图4是本实用新型实施例所述智能监控超滤冲洗系统的电路结构图。

图中：

1、油箱；2、第一启闭开关；3、真空开关；4、粗滤过滤器；5、第一罐体；6、第一上封头；7、第一排气阀；8、粗滤进油口；9、粗滤出油口；10、筒形滤芯；11、封闭端；12、磁力体；13、导液管；14、第一电机泵；15、精滤过滤器；16、一级精滤装置；17、二级精滤装置；18、第二罐体；19、第二上封头；20、第二排气阀；21、管板；22、过滤腔；23、净液腔；24、滤芯；25、精滤进油口；26、精滤出油口；27、排污口；28、防冲板；29、第二启闭开关；30、换向阀；31、第二电机泵；32、冲洗接头；33、第三启闭开关；34、分液路；35、第四启闭开关；36、PLC控制电路；37、在线颗粒计数器；38、压力传感器；39、第五启闭开关。

具体实施方式

如图1所示，一种智能监控超滤冲洗系统，包括油箱1，油箱1分别连接液路循环系统与冲洗系统，其中，液路循环系统从进液端到出液端依次设有第一启闭开关2、粗滤过滤器4、第一电机泵14、精滤过滤器15与第二启闭开关29，当需要安装或拆卸本系统时将第一启闭开关2连接油箱1的出液端，将第二启闭开关29连接油箱1的顶端进油口，形成循环回路。

第一启闭开关2连接油箱1自带的球阀，其中球阀用于启闭油箱1的出液端，是油箱1的自带开关，第一启闭开关2用于启闭粗滤过滤器4，该启闭开关为球阀或者蝶阀。

真空开关3用于实时监测电机泵的真空度，当真空开关3检测到电机泵内的真空度达到既定真空度后，控制电机停转，真空开关3关闭，可防止电机泵发生吸空现象，吸空现象：由于电机泵的吸油口阻力过大，电机泵转速过高，油液的黏度过大等原因，造成吸油不足的现象叫吸空现象。

如图2所示，粗滤装置包括第一罐体5，第一罐体5的顶部设有第一上封头6，第一上封头6上设有第一排气阀7，第一排气阀7可为自动排气阀或者手动排气阀，可通过第一排气阀7排出第一罐体5内多余的气体，第一罐体5上设有粗滤进油口8与粗滤出油口9，第一罐体5内设有筒形滤芯10，筒形滤芯10为4-200目的筒形金属网，油液从第一进液端进入到第一罐体5内，经过筒形滤芯10过滤掉油液中的4-200目之间的大型颗粒。筒形滤芯10的一端为封闭端11，封闭端11的中心处设有位于筒形滤芯10内的磁力体12，该磁力体12可为磁力棒、磁力板、磁力球、磁力网中的任意一种，优选于磁力棒，用于吸收油液中的金属颗粒，筒形滤芯10上的出液端通过导液管13连接粗滤出油口9，例如润滑油中会附带有设备磨损掉落的金属颗粒，该金属颗粒再次通过设备后会加速设备的磨损，因此需要彻底清除油液中的金属颗粒，用于保护电机泵的正常使用，防止电机泵因金属颗粒磨损而缩短寿命。

如图3所示，精滤过滤器15包括第二罐体18，第二罐体18的顶部设有第二上封头19，第二上封头19上设有第二排气阀20，第二排气阀20可为自动排气阀或者手动排气阀，第二罐体18内设有水平设置的管板21，该管板21将第一罐体5内部空间分隔成上下两个腔体，上部腔体为过滤腔22，下部腔体为净液腔23，过滤腔22内设有竖直设置的滤芯24，滤芯24的上下两端分别密封连接第二罐体18与管板21，第二罐体18上设有对应于过滤腔22的精滤进油口25与对应于净液腔23的精滤出油口26。

管板21上设有向下开口的排污口27，排污口27连接排污管，排污管贯穿罐体侧壁并连接球阀，可通过球阀控制，自动的将管板21上的遗留的油液排出与过滤掉的油液排出。

第二罐体18内还设有与精滤进油口25相对应的防冲板28，防止油液通过精滤进油口25的流速过快，从而冲击滤芯24，导致滤芯24上的滤材变形，而且会出现滤材局部过滤量过大，导致滤材寿命下降。

精滤过滤器15包括结构相同的一级精滤装置16与二级精滤装置17，二级精滤装置17内的滤芯24过滤精度高于一级精滤装置16内的滤芯24过滤精度，一种优选的方式为一级精滤装置16的过滤精度为5μm-1μm，而二级精滤装置17的过滤精度为1μm-0.3μm。

具体使用时，打开启闭开关，油箱1中的油液通过管道进入到粗滤过滤器4，将油液中的金属颗粒与大型颗粒过滤掉，然后再次通过一级精滤装置16与二级精滤装置17进行双层过滤，对油液进行高精度过滤，可将油液中的0.3μm以上的颗粒均过滤掉，过滤精度高。

冲洗系统的进液端连接油箱1，进液端到出液端依次设有换向阀30与第二电机泵31，换向阀30的一端端口通过管道连接冲洗接头32，对柱塞泵的低压腔进行有效冲洗，冲洗后的液体从冲洗接头32回流到冲洗系统内，换向阀30换向，冲洗系统的出液端连接第二启闭开关29，冲洗系统的出液端设有第三启闭开关33，可将冲洗油液回流到油箱1内；冲洗系统的出液端还设有连接精滤过滤器15的分液路34，分液路34上设有第四启闭开关35，第四启闭开关35通过导线连接PLC控制电路36，可将冲洗液回流到精滤过滤器15，重新进行过滤，过滤后回流到油箱1内。

智能监控超滤冲洗系统还包括PLC控制电路36，PLC控制电路36通过导线连接第一启闭开关2、第二启闭开关29、第三启闭开关33、第四启闭开关35、第一电机泵14、第二电机泵31、换向阀30。

PLC控制电路36还通过导线连接在线颗粒计数器37，在线颗粒计数器37设置在精滤过滤器15的出液端与粗滤过滤器4的进液端之间，精滤过滤器15过滤后的油液经过在线颗粒计数器37进行检测，可检测出油液经精滤过滤器15过滤后的油液污染度，在线颗粒计数器37连接粗滤过滤器4的的一端设有第五启闭开关39，第五启闭开关39连接PLC控制电路36，可防止流入粗效过滤器的未过滤的油液流入的情况，保证在线颗粒计数器37的精确度。

PLC控制电路36还通过导线连接至少两个压力传感器38，该压力传感器38分别设置在精滤过滤器15的进液液路与出液液路上，优选的方案为精滤过滤器15包括结构相同的一级精滤装置16与二级精滤装置17，因此需要三个压力传感器38，其中两个压力传感器38分别设置在一级精滤装置16的进液端与二级精滤装置17的出液端，还有一个压力传感器38设置在一级精滤装置16与二级精滤装置17之间的管道内，PLC控制电路36通过导线连接声报警器和/或光报警器。

每级精滤过滤器15的滤前、滤后都装有压力传感器38，压力数据通过人机界面显示，滤油机的整个电路控制系统由PLC控制电路36，监测每级滤前、滤后的压力并可以计算压差，可设定压力极限值及压差极限值，当压力达到极限时会自动关停电机泵，保护滤油机避免高压损坏，当压差达到极限值时，会通过声光报警器报警，提示更换滤芯24。启动报警后，PLC控制电路36会自动降低电机电源的频率，从而降低第一电机泵14转速，以减小过滤流量，避免过高的压差压溃滤芯24，导致上游污染物进入系统。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能监控超滤冲洗系统，其特征在于：包括油箱，所述油箱分别连接液路循环系统与冲洗系统，所述液路循环系统从进液端到出液端依次设有第一启闭开关、粗滤过滤器、第一电机泵、精滤过滤器与第二启闭开关；

所述冲洗系统包括第二电机泵与换向阀，所述换向阀的一端端口通过管道连接冲洗接头，所述冲洗系统的出液端连接所述第二启闭开关，所述冲洗系统的出液端设有第三启闭开关；

还包括PLC控制电路，所述PLC控制电路通过导线连接第一启闭开关、第二启闭开关、第三启闭开关、第一电机泵、第二电机泵与换向阀。

2.根据权利要求1所述的智能监控超滤冲洗系统，其特征在于：所述精滤过滤器的出液端与粗滤过滤器的进液端之间设有在线颗粒计数器，所述在线颗粒计数器通过导线连接所述PLC控制电路。

3.根据权利要求1所述的智能监控超滤冲洗系统，其特征在于：所述精滤过滤器的两侧液路上均设有压力传感器，所述压力传感器通过导线连接所述PLC控制电路。

4.根据权利要求3所述的智能监控超滤冲洗系统，其特征在于：所述PLC控制电路通过导线连接声报警器和/或光报警器。

5.根据权利要求1所述的智能监控超滤冲洗系统，其特征在于：所述冲洗系统的出液端设有连接所述精滤过滤器的分液路，所述分液路上设有第四启闭开关，所述第四启闭开关通过导线连接所述PLC控制电路。

6.根据权利要求1所述的智能监控超滤冲洗系统，其特征在于：所述粗滤装置包括第一罐体，所述第一罐体上设有粗滤进油口与粗滤出油口，所述第一罐体内设有筒形滤芯，所述筒形滤芯内设有磁力体，所述筒形滤芯上的出液端通过导液管连接所述出油口。

7.根据权利要求6所述的智能监控超滤冲洗系统，其特征在于：所述筒形滤芯为4-200目的筒形金属网，所述磁力体为一端与所述筒形滤芯固定连接的磁力棒。

8.根据权利要求1所述的智能监控超滤冲洗系统，其特征在于：所述精滤过滤器包括结构相同的一级精滤装置与二级精滤装置，所述 二级精滤装置内的滤芯过滤精度高于所述一级精滤装置内的滤芯过滤精度。

9.根据权利要求1中所述的智能监控超滤冲洗系统，其特征在于：所述精滤过滤器包括第二罐体，所述第二罐体内设有管板，所述管板将第二罐体内部分隔成上下两个腔体，上部腔体为过滤腔，下部腔体为净液腔，所述过滤腔内设有滤芯，所述滤芯的上下两端分别密封连接第二罐体与管板，所述第二罐体上设有对应于所述过滤腔的精滤进油口与对应于所述净液腔的精滤出油口。

10.根据权利要求1所述的智能监控超滤冲洗系统，其特征在于：所述第一启闭开关与粗滤过滤器之间设有真空开关，所述真空开关检测所述电机泵的的真空度。