CN208747625U - 一种清洁高效密闭卸油装置 - Google Patents

一种清洁高效密闭卸油装置 Download PDF

Info

Publication number
CN208747625U
CN208747625U CN201820714563.0U CN201820714563U CN208747625U CN 208747625 U CN208747625 U CN 208747625U CN 201820714563 U CN201820714563 U CN 201820714563U CN 208747625 U CN208747625 U CN 208747625U
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
unloading
contaminated
clean
basin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201820714563.0U
Other languages
English (en)
Inventor
张新军
李金栋
王小平
李忠联
苏立红
王庆林
刘晶
刘艳颖
钟振江
郝佳
郭建民
孙华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei North China Petroleum Deweer Petrochemical Equipment Engineering Technology Co Ltd
Original Assignee
Hebei North China Petroleum Deweer Petrochemical Equipment Engineering Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei North China Petroleum Deweer Petrochemical Equipment Engineering Technology Co Ltd filed Critical Hebei North China Petroleum Deweer Petrochemical Equipment Engineering Technology Co Ltd
Priority to CN201820714563.0U priority Critical patent/CN208747625U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208747625U publication Critical patent/CN208747625U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种清洁高效密闭卸油装置,包括PLC控制器、卸油管路以及落地油回收装置,本实用新型中应用了与储油罐直接连接的卸油管路,取消了原有敞口卸油装置的转接池,大大增加了卸油速度,提高了卸油效率,而且有效节省了占地空间、降低了能耗还避免了卸油过程中的油气外泄,保障了卸油过程的安全,另外,落地油回收装置的应用使得卸油过程中产生的落地油可以被有效的回收再利用,避免了原油的浪费和环境的污染,本申请设计新颖,使用安全方便,适合推广使用。

Description

一种清洁高效密闭卸油装置
技术领域
本实用新型涉及联合站卸油装置技术领域,具体涉及一种清洁高效密闭卸油装置。
背景技术
现在大部分的联合站仍采用敞口卸油装置,油罐车停靠卸油平台后,先连接临时卸油管和静电接地,然后将原油泄入转接池,再由泵输送至储油罐或者沉降罐,但是,敞口卸油装置在使用中存在以下弊端:
1.准备过程繁杂、劳动强度大而且卸油耗时较长;
2.卸油过程中有时因跑、冒、滴、漏现象而产生许多的落地油,落地油会严重影响环境卫生,清理难度大而且清理过程中还会产生其他废弃物;
3.敞口卸油过程中不可避免的会造成油气外泄,存在严重的安全隐患,而且泄漏的油气也会污染大气环境;
4.敞口卸油需要的配套设施较多、占地面积较大,如转接池、泵房等都会占用很大的面积,另外,为了防止原油凝固变稠,需要对转接池等伴热,能耗很高。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种清洁高效密闭卸油装置,其有效解决了背景技术中存在问题。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种清洁高效密闭卸油装置,包括PLC控制器、卸油管路以及落地油回收装置,所述卸油管路的上游端连接有与油罐车的卸油口相配合的卸油软管,卸油管路的下游端与储油罐的进口相连,卸油管路上从上游端至下游端依次设置有进油阀、篮式过滤器、油气混输泵以及与所述PLC控制器电连接的在线含水率分析仪;
所述落地油回收装置包括污油收集槽以及地下污油池,所述污油收集槽与地下污油池之间通过污油池进油管相连,所述地下污油池上还设置有污油池出油管以及与所述PLC控制器电连接的液位传感器,污油池出油管上设置有污油池出油阀,所述污油池出油管与所述卸油管路相连且污油池出油管与卸油管路的连接处位于所述篮式过滤器的上游。
优选的,所述卸油管路上还设置有两个与所述PLC控制器电连接的压力变送器,两个压力变送器分别靠近所述篮式过滤器的入口端和出口端。
优选的,所述卸油管路上还设置有两个就地压力表,两个就地压力表分别位于所述在线含水率分析仪的两侧。
优选的,所述卸油管路上还设置有止回阀。
优选的,所述污油池进油管上设置有污油池进油阀。
优选的,所述一种清洁高效密闭卸油装置还包括油罐车辅助卸油装置以及软管悬吊装置。
优选的,所述油罐车辅助卸油装置包括油罐车后轮埋地挡管以及横截面为梯形的油罐车前轮垫板,所述油罐车后轮埋地挡管包括两个埋入地下的立管以及焊接设置于两个立管的上端的水平横管。
优选的,所述软管悬吊装置包括钢架以及装设于钢架上的弹簧平衡器,弹簧平衡器的上吊钩挂设在钢架上,弹簧平衡器的下吊钩与卸油软管相连,弹簧平衡器可以使卸油软管不与地面接触,既保证卸油软管的清洁又可以避免卸油软管内的存油滴落到地面上。
本实用新型具有以下有益技术效果:
本实用新型中应用了与储油罐直接连接的卸油管路,取消了原有敞口卸油装置的转接池,大大增加了卸油速度,提高了卸油效率,而且有效节省了占地空间、降低了能耗还避免了卸油过程中的油气外泄,保障了卸油过程的安全,另外,落地油回收装置的应用使得卸油过程中产生的落地油可以被有效的回收再利用,避免了原油的浪费和环境的污染,本申请设计新颖,使用安全方便,适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定以及限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示,本实施例所述的一种清洁高效密闭卸油装置,包括PLC控制器(未示出)、卸油管路1以及落地油回收装置2,与储油罐直接连接的卸油管路1的应用大大增加了卸油速度,提高了卸油效率,而且有效节省了占地空间、降低了能耗还避免了卸油过程中的油气外泄,保障了卸油过程的安全,另外,落地油回收装置2的应用使得卸油过程中产生的落地油可以被有效的回收再利用,避免了原油的浪费和环境的污染,卸油管路1的上游端连接有与油罐车的卸油口相配合的卸油软管3,卸油管路1的下游端与储油罐或沉降罐的进口相连,卸油管路1上从上游端至下游端依次设置有进油阀4、篮式过滤器5、油气混输泵6以及与PLC控制器电连接的在线含水率分析仪7,在线含水率分析仪7可以采集分析卸油管路1中原油的含水率并反馈至PLC控制器,供工作人员了解输送的原油的含水率进而推算出油田的原油净产量;
落地油回收装置2包括污油收集槽8以及地下污油池9,污油收集槽8位于油罐车的卸油口以及卸油软管3下方,污油收集槽8与地下污油池9之间通过污油池进油管10相连,地下污油池9上还设置有污油池出油管11以及与PLC控制器电连接的液位传感器12,污油池出油管11上设置有污油池出油阀13,污油池出油管11与卸油管路1相连且污油池出油管11与卸油管路1的连接处位于篮式过滤器5的上游。
卸油管路1上还设置有两个与PLC控制器电连接的压力变送器14a、14b,两个压力变送器14a、14b分别靠近篮式过滤器5的入口端和出口端,PLC控制器还电连接有声光报警器(未示出),当两个压力变送器14a、14b反馈的压力信息的差值较大时,即篮式过滤器堵塞5需要清理时,PLC控制器控制声光报警器工作,提示工作人员清理篮式过滤器5。
卸油管路1上还设置有两个就地压力表15a、15b,两个就地压力表15a、15b分别位于在线含水率分析仪7的两侧,卸油管路1上还设置有止回阀16。
污油池进油管10上设置有污油池进油阀17,当需要收集污油收集槽8内的污油时,打开污油池进油阀17,污油收集槽8内的污油通过污油池进油管10进入地下污油池9内,当无需收集污油或者雨雪天气时,关闭污油池进油阀17,防止污水进入地下污油池9内。
本实施例还包括油罐车辅助卸油装置以及软管悬吊装置18,油罐车辅助卸油装置包括油罐车后轮埋地挡管19以及横截面为梯形的油罐车前轮垫板20,油罐车后轮埋地挡管19包括两个埋入地下的立管21以及焊接设置于两个立管21的上端的水平横管22,油罐车辅助卸油装置可以使油罐车方便的摆出车头高车尾低的姿势,油罐车前轮位于油罐车前轮垫板20上,油罐车后轮抵紧水平横管22,此举更加方便油罐车内的原油流出。
软管悬吊装置18包括钢架23以及装设于钢架23上的弹簧平衡器24,弹簧平衡器24的上吊钩挂设在钢架23上,弹簧平衡器24的下吊钩与卸油软管3相连,弹簧平衡器24可以使卸油软管3不与地面接触,既保证卸油软管3的清洁又可以避免卸油软管3内的存油滴落到地面上。
本实施例的工作过程为:
油罐车后轮抵紧水平横管22,抵达卸油位置,开启进油阀4,原油在油气混输泵6的作用下依次经过篮式过滤器5和在线含水率分析仪7后进入储油罐或者沉降罐,当需要收集污油收集槽8内的污油时,打开污油池进油阀17,污油收集槽8内的污油通过污油池进油管10进入地下污油池9内,当无需收集污油或者雨雪天气时,关闭污油池进油阀17,防止污水进入地下污油池9内,液位传感器12实时采集地下污油池9内的液位信息并反馈至PLC控制器,方便工作人员确定抽取地下污油池9内的原油的时机,需要抽取地下污油池9内的原油时,打开污油池出油阀13即可。
本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种清洁高效密闭卸油装置,其特征在于,包括PLC控制器、卸油管路以及落地油回收装置,所述卸油管路的上游端连接有与油罐车的卸油口相配合的卸油软管,卸油管路的下游端与储油罐的进口相连,卸油管路上从上游端至下游端依次设置有进油阀、篮式过滤器、油气混输泵以及与所述PLC控制器电连接的在线含水率分析仪;
所述落地油回收装置包括污油收集槽以及地下污油池,所述污油收集槽与地下污油池之间通过污油池进油管相连,所述地下污油池上还设置有污油池出油管以及与所述PLC控制器电连接的液位传感器,所述污油池出油管上设置有污油池出油阀,污油池出油管与所述卸油管路相连且污油池出油管与卸油管路的连接处位于所述篮式过滤器的上游。
2.根据权利要求1所述的一种清洁高效密闭卸油装置,其特征在于,所述卸油管路上还设置有两个与所述PLC控制器电连接的压力变送器,两个压力变送器分别靠近所述篮式过滤器的入口端和出口端。
3.根据权利要求1所述的一种清洁高效密闭卸油装置,其特征在于,所述卸油管路上还设置有两个就地压力表,两个就地压力表分别位于所述在线含水率分析仪的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种清洁高效密闭卸油装置,其特征在于,所述卸油管路上还设置有止回阀。
5.根据权利要求1所述的一种清洁高效密闭卸油装置,其特征在于,所述污油池进油管上设置有污油池进油阀。
6.根据权利要求1所述的一种清洁高效密闭卸油装置,其特征在于,所述一种清洁高效密闭卸油装置还包括油罐车辅助卸油装置以及软管悬吊装置。
7.根据权利要求6所述的一种清洁高效密闭卸油装置,其特征在于,所述油罐车辅助卸油装置包括油罐车后轮埋地挡管以及横截面为梯形的油罐车前轮垫板。
8.根据权利要求6所述的一种清洁高效密闭卸油装置,其特征在于,所述软管悬吊装置包括钢架以及装设于钢架上的弹簧平衡器。
CN201820714563.0U 2018-05-15 2018-05-15 一种清洁高效密闭卸油装置 Active CN208747625U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820714563.0U CN208747625U (zh) 2018-05-15 2018-05-15 一种清洁高效密闭卸油装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820714563.0U CN208747625U (zh) 2018-05-15 2018-05-15 一种清洁高效密闭卸油装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208747625U true CN208747625U (zh) 2019-04-16

Family

ID=66053269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820714563.0U Active CN208747625U (zh) 2018-05-15 2018-05-15 一种清洁高效密闭卸油装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208747625U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112811382A (zh) * 2021-02-07 2021-05-18 中国海洋石油集团有限公司 一种原油罐车密闭卸油装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112811382A (zh) * 2021-02-07 2021-05-18 中国海洋石油集团有限公司 一种原油罐车密闭卸油装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105618439A (zh) 一种原油管道清理系统以及原油管道清理施工方法
CN203648296U (zh) 自清洗油烟过滤冷却装置
CN208747625U (zh) 一种清洁高效密闭卸油装置
CN109084172A (zh) 液化气罐车余气残液回收装置
CN210028710U (zh) 一种分液污油集成装置
CN106830183A (zh) 一种厨房用污水分离装置
CN206965251U (zh) 一种餐饮隔油装置
CN104961252A (zh) 环保节能型污液储存体机械清理系统
CN208747621U (zh) 一种多工位高效密闭卸油装置
CN106854007A (zh) 一种油水分离净化系统
CN110026399A (zh) 一种车载取力式埋地储罐自动清洗装置
CN204877409U (zh) 一种泡沫排水系统
CN207276359U (zh) 一种移运式、高性能、全防爆、集成化压裂返排液处理车
CN103114838B (zh) 高压自动排砂装置
CN206444996U (zh) 应用于土壤地下水修复的双泵多相抽提装置
CN209452376U (zh) 一种薄膜电池用清洗机水路循环系统
CN204716207U (zh) 单井油气收集装置
CN204051042U (zh) 一种精馏塔塔底排渣装置
CN208886375U (zh) 一种液化气罐车余气残液回收装置
CN209939484U (zh) 一种立式撬装多功能集油器
CN208151996U (zh) 一种水面污油收集装置
CN206544924U (zh) 一种防堵塞油水分离装置
CN208906006U (zh) 新型铬雾净化塔
CN110040385A (zh) 一种分液污油集成装置
CN205436510U (zh) 一种原油管道清理系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant