CN110040385A - 一种分液污油集成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分液污油集成装置，包括分液污油罐，分液污油罐顶部开有进气口和设置在气包上的排气口，分液污油罐顶部连接有伸入内部的污油提升泵，分液污油罐上还开有若干个污油进口，所述分液污油罐排气口下的气包内还连接有捕雾机构。通过捕雾机构实现可燃气体放空时进一步分液、分雾滴，同时还可以通过污油进口收集站内污油污水污液后集中回收至生产系统利用，同时可以通过吹扫立管将凝结或冻堵的污油管道吹扫疏通，通过工厂预制，不需要在站场开展大面积的施工，节约建设时间，可以方便生产要求。
Description
技术领域
本发明属于油田设备技术领域，具体涉及一种分液污油集成装置。
背景技术
1.目前油田站场用于原油缓冲及分离的压力容器，由于操作温度及来液不稳定等因素影响，压力容器安全阀会超压泄放，油田伴生气含量高时，气液混相加剧，泄放气体会携带原油经过放空管释放到自然环境，对空气及地表造成污染。清理地表原油污染时若处置不当，会造成人员伤害甚至发生窒息导致的生命危害。
2.目前很多油田油气站场可燃气放空未设置分液罐，不符合国家及行业规范要求，众多中小型站场存在排污回收及可燃气体放空分液的问题。
3.目前油田站场污油回收装置容积为2m3左右，容积普遍较小，在站场数字化无人值守的背景下，一旦压力容器清理检修排污时，已有的小型污油回收装置却不能满足排污要求，清淤周期短造成人员负担加重。
4.目前站场污油回收装置的气体排放口在设备本体上，距离设备本体5m高，对站场污染较大，相应站场增加了不安全因素。
5.目前油气站场排污属于间歇行为，冬季排污管道内易凝结甚至冻堵，不利于正常的排污作业。
发明内容
本发明的目的是提供一种分液污油集成装置，以解决现有的可燃气体放空带液未分离、可燃气体放空带雾滴未分离的问题。
本发明是通过以下技术手段实现技术目的的，一一种分液污油集成装置，包括分液污油罐，分液污油罐顶部开有进气口，分液污油罐顶部还连接有气包，气包顶部连接有排气口，分液污油罐顶部连接有伸入内部的污油提升泵，分液污油罐上还开有若干个污油进口，所述气包内还连接有多组捕雾机构。
所述分液污油罐内部还设有进油管，进油管一端与污油进口相连，所述进油管下方连接有竖直的吹扫立管。
所述吹扫立管侧壁上还开有若干个散流孔。
所述吹扫立管下方设有水平的射流挡板，射流挡板下方连接有支撑板，支撑板连接在分液污油罐内壁上。
所述进油管和吹扫立管之间还连接有升降式垂直瓣止回阀。
所述分液污油罐上还开有加热介质进出口，分液污油罐内部设有可拆卸加热器，可拆卸加热器与加热介质进出口相连。
所述分液污油罐顶部连接多组液位检测及远程控制系统。
所述分液污油罐顶部开有人孔,人孔下方的分液污油罐内壁上连接有内部斜梯。
本发明的有益效果在于：1、通过捕雾机构，实现可燃气体放空时从进气口进入分液污油罐后分液、分雾滴后外排，同时收集站内污油污水污液后集中回收至生产系统利用。
2、通过吹扫立管，可在污油进口和进油管凝结或冻堵时吹扫疏通管道。
3、通过可拆卸的加热器，可以在损坏时简单快速的更换加热器，并且在气温低时对分液污油罐内介质进行加热，避免分液污油罐内介质凝结或冻堵。
4、通过射流挡板和散流孔，可以使得由吹扫立管吹扫来的介质不会扰动分液污油罐罐底的污泥，同时也避免了吹扫过程中介质冲击罐底，从而对罐底造成损伤。
5、本分液污油罐容积大，气体通过管道与站外放空管连接，解决了油回收装置容积过小及站场可燃气体聚集的污染及安全问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明工作流程示意图；
图中1、分液污油罐；2、污油提升泵；3、污油进口；4、排气口；5、进气口；6、吹扫立管；7、加热介质进出口；8、可拆卸加热器；9、射流挡板；10、捕雾机构；11、支撑板；12、散流孔；13、升降式垂直瓣止回阀；14、液位检测及远程控制系统；15、进油管；16、人孔；17内部斜梯；18气包。
以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明；
具体实施方式
【实施例1】
如图1和图2所示，一种分液污油集成装置，包括分液污油罐1，分液污油罐1顶部开有进气口5，分液污油罐1顶部还连接有气包18，气包18顶部连接有排气口4，分液污油罐1顶部连接有伸入内部的污油提升泵2，分液污油罐1上还开有若干个污油进口3，所述气包18内还连接有多组捕雾机构10。
压力容器安全放空来气体从进气口5进入分液污油罐1，这部分气体再通过排气口4将气体排至站场外的放空管或火炬。
滴漏等来污油从一个污油进口3进入分液污油罐1，压力容器来污油从另一个污油进口3进入分液污油罐1，进入罐内的污油由污油提升泵2及管线进入原油系统或装车外运，从而完成了对站场污油污液的收集。
从进气口5进入的气体经过气包18内的捕雾机构10捕雾去除较大直径雾滴后，再由排气口4排出至站场外的放空管或火炬，加上本发明为密闭设备，设备本体及就近无可燃气体排放，进一步增加了油气站场的安全。所述捕雾机构10为网状的捕雾器，为本技术领域常用设备，属于现有技术。
其中气包18即为一个较粗的管道，管道空间内连接多组捕雾机构10，气体在向上运动的过程中进入气包18中，经过气包18中的捕雾机构10过滤，最终向上运动从排气口4排出。
【实施例2】
如图1和图2所示，所述分液污油罐1内部还设有进油管15，进油管15一端与污油进口3相连，所述进油管15下方连接有竖直的吹扫立管6。
污油由污油进口3进入到进油管15，再从进油管15流到吹扫立管6，最终从吹扫立管6流进分液污油罐1。因为站场排污属于间歇行为，冬季排污管道内易凝结甚至冻堵，不利于正常的排污作业，可以从排污管道口通入高压液体或气体来对管道进行吹扫，从而将管道内的堵塞物吹扫进分液污油罐1内，达到疏通管道的目的。
所述吹扫立管6侧壁上还开有若干个散流孔12。
所述吹扫立管6下方设有水平的射流挡板9，射流挡板9下方连接有支撑板11，支撑板11连接在分液污油罐1内壁上。
而吹扫立管6的侧壁上开有若干个散流孔12，可以减少吹扫介质及吹扫来的堵塞物直接冲击罐体，达到分散压力的目的。
同时吹扫立管6的正下方还设有水平的射流挡板9，射流挡板9通过支撑板11连在分液污油罐1内壁上，这样避免吹扫介质及吹扫来的堵塞物直接冲击罐体，对罐体造成损伤，同时避免吹扫介质扰动罐体底部的污泥，避免了污泥进入生产系统影响正常生产。
所述进油管15和吹扫立管6之间还连接有升降式垂直瓣止回阀13，通过升降式垂直瓣止回阀13，避免分液污油罐1的污油及气体等回流到进油管15内，避免了流体互串。
所述分液污油罐1上还开有加热介质进出口7，分液污油罐1内部设有可拆卸加热器8，可拆卸加热器8与加热介质进出口7相连。
加热介质从加热介质进出口7流进可拆卸加热器8中，对罐体内的流体进行加热，避免冬季时分液污油罐1内流体凝结甚至冻堵，或对已凝结甚至冻堵的流体进行加热化冻。同时加热器与加热介质进出口7可拆卸连接。
其中加热介质进出口7包括进口和出口，进口和出口均与可拆卸加热器8连接。
所述分液污油罐1顶部开有人孔16,人孔16下方的分液污油罐1内壁上连接有内部斜梯17。
人员可以从人孔16进入罐体，沿内部斜梯17下到罐底，进行清理维修、更换可拆卸加热器8等工作。
所述分液污油罐1顶部连接多组液位检测及远程控制系统14。可以检测及远传高高液位、高液位和低液位等参数给控制系统，并控制污油提升泵2。
远程控制系统自动起停污油提升泵2，高高液位连续报警。当液位检测装置检测到的液位通过远程控制系统将信号传递给远方的控制系统主机，工作人员可以远程看到液位的具体数据，当控制系统主机接收到高液位和低液位的信号，则控制污油提升泵2起停，控制系统主机接收到高高液位的信号，则控制系统主机连续报警，提醒工作人员。
如图2所示，在使用时，将压力容器安全放空来气体或其它气体与进气口5相连，再将排气口4与站场外的放空管或火炬的管道相连。
滴漏等来污油管道连接至一个污油进口3，压力容器来污油管道连接至另一个污油进口3，污油由污油提升泵2出口连接至原油系统或装车外运管道，从而完成了对站场污油污液的收集。
期间多组液位检测及远程控制系统14监测罐内液位，高液位和低液位时将检测数据远传给控制系统，控制系统自动起停污油提升泵2，高高液位连续报警。
在滴漏等来污油管道或压力容器来污油管道堵塞时，从管道口进行冲扫，使得管道重新恢复通畅。
在需要加热时，从加热介质进出口7的进口向可拆卸加热器8内注入加热介质，热媒经过可拆卸加热器8后，再从加热介质进出口7的出口流出。
在需要时，也可打开人孔16，进入罐体内部进行清理、维护等。
本发明所有设施与分液污油罐直接或间接集成在一起。实现了集成化、橇装化，可以节约占地，通过工厂预制，不需要在站场开展大面积的施工，节约建设时间，可以方便生产要求。
Claims (8)
1.一种分液污油集成装置，其特征在于：包括分液污油罐(1)，分液污油罐(1)顶部开有进气口(5)，分液污油罐(1)顶部还连接有气包(18)，气包(18)顶部连接有排气口(4)，分液污油罐(1)顶部连接有伸入内部的污油提升泵(2)，分液污油罐(1)上还开有若干个污油进口(3)，所述气包(18)内还连接有多组捕雾机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种分液污油集成装置，其特征在于：所述分液污油罐(1)内部还设有进油管(15)，进油管(15)一端与污油进口(3)相连，所述进油管(15)下方连接有竖直的吹扫立管(6)。
3.根据权利要求3所述的一种分液污油集成装置，其特征在于：所述吹扫立管(6)侧壁上还开有若干个散流孔(12)。
4.根据权利要求3所述的一种分液污油集成装置，其特征在于：所述吹扫立管(6)下方设有水平的射流挡板(9)，射流挡板(9)下方连接有支撑板(11)，支撑板(11)连接在分液污油罐(1)内壁上。
5.根据权利要求3所述的一种分液污油集成装置，其特征在于：所述进油管(15)和吹扫立管(6)之间还连接有升降式垂直瓣止回阀(13)。
6.根据权利要求1所述的一种分液污油集成装置，其特征在于：所述分液污油罐(1)上还开有加热介质进出口(7)，分液污油罐(1)内部设有可拆卸加热器(8)，可拆卸加热器(8)与加热介质进出口(7)相连。
7.根据权利要求1所述的一种分液污油集成装置，其特征在于：所述分液污油罐(1)顶部连接多组液位检测及远程控制系统(14)。
8.根据权利要求1所述的一种分液污油集成装置，其特征在于：所述分液污油罐(1)顶部开有人孔(16),人孔(16)下方的分液污油罐(1)内壁上连接有内部斜梯(17)。
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