CN205225237U - 集油掺水撬 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种集油掺水撬，是在撬座上集成设置有井口来液阀组、掺水阀组、加热炉、气液分离器、空冷器、分液包、掺水泵和外输泵。井口来液阀组的汇总输出端通过管路连接至加热炉；加热炉通过管路连接气液分离器；气液分离器经管路连接外输泵，外输泵连接到集输站。气液分离器经管路依次连接空冷器和分液包；分液包分别连接至加热炉的燃烧气体入口端和配气站。气液分离器的水出口端经过管路连接掺水泵，掺水泵连接加热炉，加热炉连接掺水阀组。该实用新型将井口来液加热、分离、外输、天然气净化、井口掺水集成于一体，减小占地面积和热损耗，运行稳定可靠。

Description

集油掺水撬

技术领域

本实用新型是关于一种油田油气水分离、集输系统，尤其涉及一种集油掺水撬。

背景技术

国内边远小油田的特点是:含油面积小、储量规模小，并且位于整装油田的外围，距离油气处理系统较远。目前边远小油田采出液一般采用两种方式外输；一种方式是单井汽车拉运方式，在井场建设一座或几座40m³或50m³高架油罐，油井采出液靠井口压力压至高架油罐，汽车定期去井场装车，将油井采出液拉运到集中处理厂。这种方式存在管理点多、人员工作量大、运输成本高、安全生产条件差、综合效益低等诸多不理影响。另一种方式是在油区建设小型处理站，加热炉、分离器等设备分别独立安装，各单井采出液通过管道输送到处理站，处理后再通过管道外输。这种方式由于各个单台设备独立安装，占地面积大，站内工艺管线长，热损耗较大。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种集油掺水撬，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集油掺水撬，将井口来液加热、分离、外输、天然气净化、井口掺水集成于一体，减小占地面积和热损耗，运行稳定可靠。

本实用新型的目的是这样实现的，一种集油掺水撬，所述集油掺水撬设有一撬座，所述撬座上集成设置有井口来液阀组、掺水阀组、加热炉、气液分离器、空冷器、分液包、掺水泵和外输泵；

其中，所述井口来液阀组的汇总输出端通过管路连接至所述加热炉的来液入口端；所述加热炉的来液出口端通过管路连接所述气液分离器的入口端；

所述气液分离器的原油出口端经管路连接所述外输泵，所述外输泵连接到集输站；所述气液分离器的气体出口端经管路依次连接所述空冷器和所述分液包；所述分液包的出口端通过管路分别连接至所述加热炉的燃烧气体入口端和配气站；所述气液分离器的水出口端经过管路连接所述掺水泵，所述掺水泵连接所述加热炉的水入口端，所述加热炉的水出口端经管路连接所述掺水阀组。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述外输泵和所述掺水泵均电连接PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述气液分离器中的油面液位传感器和油水界面液位传感器电连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述掺水泵还通过管路直接连接到所述掺水阀组。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述井口来液阀组的汇总输出端还通过管路连接至紧急排放灌。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述加热炉及所述气液分离器上的应急排放端均通过管路连接至紧急排放灌。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述加热炉的来液出口端还通过管路直接连接到所述外输泵。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述空冷器的气体出口端通过管路连接至所述分液包的气体入口端，所述空冷器的液体出口端通过管路连接至所述分液包的液体入口端；

所述分液包的气体出口端通过管路分别连接至所述加热炉的燃烧气体入口端和配气站；所述分液包的液体出口端通过管路分别连接紧急排放灌和所述外输泵。

由上所述，本实用新型的集油掺水撬是将加热炉、气液分离器、空冷器、分液包、掺水泵和外输泵等设备集成到一起。与小型处理站相比减少占地面积60％左右，减小管路的热损耗，同时原油采用管道外输，改变汽车拉运的传统模式。掺水功能提高了井口采出液的温度，防止单井采出液因温度低造成管道输送时凝管。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型集油掺水撬的连接关系示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提供了一种集油掺水撬100，集油掺水撬100设有一撬座(图中未示出)，撬座上集成设置有井口来液阀组1、掺水阀组2、加热炉3、气液分离器4、空冷器5、分液包6、掺水泵7和外输泵8。各个部件之间通过管路连接，其中管路上还设有必要的仪器仪表和阀门(包括手动阀门和自动控制阀)，通过自动控制系统控制相应的自动控制阀进行开关动作，在此不再赘述。

其中，井口来液阀组1的汇总输出端a通过管路连接至加热炉3的来液入口端b。井口来液通过井口来液阀组1进行汇总，汇总后进入加热炉3进行加热。加热炉3的来液出口端c通过管路连接气液分离器4的入口端d，加热后的井口来液进入到气液分离器4。加热炉3的来液出口端c还通过管路直接连接到外输泵8，使一部分加热后的井口来液直接输送至集输站C。气液分离器4的原油出口端e经管路连接外输泵8，外输泵8连接到集输站C，将经过分离后的原油输送至集输站C。气液分离器4的气体出口端f经管路依次连接空冷器5和分液包6，分离出的气体为天然气，经过空冷器5进入分液包6进行进一步过滤。分液包6的出口端通过管路分别连接至加热炉3的燃烧气体入口端h和配气站G。具体的，空冷器5的气体出口端g通过管路连接至分液包6的气体入口端，空冷器5的液体出口端通过管路连接至分液包6的液体入口端；分液包6的气体出口端g通过管路分别连接至加热炉3的燃烧气体入口端h和配气站G；分液包6的液体出口端i通过管路分别连接紧急排放灌E和外输泵8。即分离出的气体经空冷器5和分液包6处理后，一路连接至加热炉3，为加热炉3的燃烧供气；另一路直接连接至配气站G。从空冷器5中出来的液体经过分液包6后一路到外输泵8输送到集输站C，另一路通过管路连接到紧急排放灌E以便应急时排放。

气液分离器4的水出口端j经过管路连接掺水泵7，掺水泵7连接加热炉3的水入口端k，加热炉3的水出口端m经管路连接掺水阀组2。掺水泵7还通过管路直接连接到掺水阀组2。掺水阀组2中的各个掺水阀为自动控制阀，并设有监控流量的装置。从气液分离器4分离出来的水温度一般控制在60℃-65℃，通过掺水泵7直接进入到掺水阀组2，通过监测井口来液入口的温度、压力，自动控制系统自动调节掺水阀组2中各自动控制阀的开度来调节各环路的掺水量，并监测各环路掺水流量，温度低的环路增加掺水量，温度高的减少掺水量。如果温度仍然达不到掺水温度要求，则分离出来的水经掺水泵7先进入加热炉3二次加热，加热温度达到80℃再进入各掺水环路。最终使各环路的来液温度不低于42℃。

进一步，外输泵8和掺水泵7均电连接PLC控制器(图中未示出)，PLC控制器分别与气液分离器4中的油面液位传感器和油水界面液位传感器电连接。井口来液阀组1的汇总输出端a还通过管路连接至紧急排放灌E。加热炉3及气液分离器4上的应急排放端n均通过管路连接至紧急排放灌E。外输泵8的启动和变频控制由气液分离器4油箱中的油面液位传感器传送到PLC的液位信号来控制，随着油箱液面的变化自动调整外输量，当出现外输泵8故障而导致气液分离器4油箱液面高于PLC中的高报警点时，启动紧急排放管线的阀门，排放气液分离器4中的原油到紧急排放灌E中，给整个系统的维修和流程切换留出时间，避免分离器中的原油冒顶流入天然气管线。当气液分离器4油箱液面低于PLC的低液位报警点时，外输泵8将自动停止工作以保证油箱液位。掺水泵7由气液分离器4中测量油水界面的油水界面液位传感器传送到PLC的液位信号来控制启停。当气液分离器4中水箱液面低于PLC的低液位报警点时，掺水泵7将自动停止工作以保证水箱液位。

该集油掺水撬100中加热炉3的全自动燃烧器工作时，高温烟气通过火筒，把热量传导给周围的水，将水升温。热水将流经换热盘管的井口来液加热后通过管路进入气液分离器4。燃烧器为燃气方式，燃烧的气体是通过气液分离器4分离出的气体，气体在进入燃烧器前还经过分液包6进一步对分离后的气体进行过滤，降低气中带液率，从而使燃烧器能够正常燃烧。分液包6是一台高精度的过滤分离器，内部装有高精度滤芯、丝网除雾器等分离装置，气液分离器4分离出的天然气切向进入分液包6，在分液包6底部初步分离后向上经过滤分离、丝网除雾达到商品气要求后提供给加热炉3和配气站G。经加热后的井口来液进入气液分离器4后初分离进入TP填料机械分离区完成油水分离，分离后的原油进入油箱、天然气在分离器顶部的气区，分离出的水在分离器底部水区，分离过程中的砂和油泥进入除砂装置定期排出。掺水总量由掺水泵7工频运行提供，每一环路的掺水量由PLC根据本路掺水流量计提供的掺水量来控制掺水阀开度，流量计的流量设定可由PLC给定。

本实用新型的具体工艺路线如下：四路井口来液进入井口来液阀组1汇总后分为两路，其中一路为应急用，通过管路连接到紧急排放罐；另一路为正常操作路线，汇总后的井口来液进入加热炉3加热，加热后的介质通过管路进入气液分离器4进行气液分离，分离后的气相组分在分离器上部气区，分离后的原油进入油室，分离后的水进入水室，分离后的油、气、水三种介质分三路出分离器：原油从原油出口端e经管路和外输泵8加压外输至集输站C，同时外输泵8与油室液位通过PLC控制连锁；分离出的天然气由气液分离器4顶部气室从气体出口端f出来经空冷器5冷却后进入分液包6进行进一步过滤分离，经分液包6深度分离后的天然气作为燃料进入加热炉3的燃烧系统，多余的部分天然气则外输至配气站G。分离出的水从水出口端经管路进入掺水泵7，经掺水泵7加压后一路直接进入掺水阀组2，另一路进入加热炉3进行加热后再进入掺水阀组2，在掺水阀组2中按不同的掺水量要求分四路掺水至不同的井口环路。

由上所述，本实用新型的集油掺水撬是将加热炉、气液分离器、空冷器、分液包、掺水泵和外输泵等设备集成到一起。与小型处理站相比减少占地面积60％左右，减小管路的热损耗，同时原油采用管道外输，改变汽车拉运的传统模式。掺水功能提高了井口采出液的温度，防止单井采出液因温度低造成管道输送时凝管。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种集油掺水撬，其特征在于，所述集油掺水撬设有一撬座，所述撬座上集成设置有井口来液阀组、掺水阀组、加热炉、气液分离器、空冷器、分液包、掺水泵和外输泵；

其中，所述井口来液阀组的汇总输出端通过管路连接至所述加热炉的来液入口端；所述加热炉的来液出口端通过管路连接所述气液分离器的入口端；

所述气液分离器的原油出口端经管路连接所述外输泵，所述外输泵连接到集输站；所述气液分离器的气体出口端经管路依次连接所述空冷器和所述分液包；所述分液包的出口端通过管路分别连接至所述加热炉的燃烧气体入口端和配气站；所述气液分离器的水出口端经过管路连接所述掺水泵，所述掺水泵连接所述加热炉的水入口端，所述加热炉的水出口端经管路连接所述掺水阀组。

2.如权利要求1所述的集油掺水撬，其特征在于，所述外输泵和所述掺水泵均电连接PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述气液分离器中的油面液位传感器和油水界面液位传感器电连接。

3.如权利要求1所述的集油掺水撬，其特征在于，所述掺水泵还通过管路直接连接到所述掺水阀组。

4.如权利要求1所述的集油掺水撬，其特征在于，所述井口来液阀组的汇总输出端还通过管路连接至紧急排放灌。

5.如权利要求1所述的集油掺水撬，其特征在于，所述加热炉及所述气液分离器上的应急排放端均通过管路连接至紧急排放灌。

6.如权利要求1所述的集油掺水撬，其特征在于，所述加热炉的来液出口端还通过管路直接连接到所述外输泵。

7.如权利要求1所述的集油掺水撬，其特征在于，所述空冷器的气体出口端通过管路连接至所述分液包的气体入口端，所述空冷器的液体出口端通过管路连接至所述分液包的液体入口端；

所述分液包的气体出口端通过管路分别连接至所述加热炉的燃烧气体入口端和配气站；所述分液包的液体出口端通过管路分别连接紧急排放灌和所述外输泵。