CN208667627U - 一种伴生气分液计量一体化集成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及伴生气分液计量一体化集成装置，包括橇座以及固定在其上的空冷器、分液器、计量计及相关管路等。空冷器出口与分液器进口连通；分液器出口同时与气体计量计出口、站内加热区管线、站外放空管线连通；分液器排污管线安装自动排液阀；分液器安全阀出口管线与放空管线相连；本实用新型保证了油田集输站场伴生气气液分离效果，将伴生气空冷、分液、计量等主要工艺设备、管线、阀门及供配电、仪表等设施整合、集成到橇座上，便于移动，拆卸安装维护都较为方便，解决了设备分散占地面积大、操作不便的问题。同时装置分液器排污管线设置自动排液阀，凝析液聚集到一定程度，排液阀自动打开进行排液，降低了现场工作人员的劳动强度。

Description

一种伴生气分液计量一体化集成装置

技术领域

本实用新型属于油田集输站场伴生气生产技术领域，具体涉及一种伴生气分液计量一体化集成装置，可以满足集输站场伴生气空冷、分液、计量。

背景技术

集输站场是油田主要生产单元，站内主要包括原油处理系统、加热系统、水处理及回注系统等。近年来，一体化集成装置在油田集输站场广泛应用，它具有易于搬迁、集成度高、单元功能强、自成控制体系等优点。由于橇装装置采用密集型布置，布置紧凑，可大大减少集输站场占地面积，在油田集输站场已广泛应用。一体化集成装置站场的研发和应用加快了油田地面建设速度，在优化工艺流程、节约建设用地、减少现场用工、降低安全风险等方面发挥了积极作用。

目前，一体化集成装置站场集输系统仍有部分设备尚未组合成橇，主要为伴生气生产系统，包括空冷器、伴生气分液器、气体计量等相关生产设备，导致集输区局部平面布置较为凌乱，并且影响了橇装站场的建设速度。

实用新型内容

本实用新型提供一种伴生气分液计量一体化集成装置及其应用方法；目的一是集成伴生气生产系统，克服布局凌乱的问题；目的二是缩短建设安装周期；目的三是简化结构、减小占地面积。

为此，本实用新型提供了一种伴生气分液计量一体化集成装置，包括橇座，其特征在于：所述橇座上划分有三个区域，分别是空冷区、分液区和计量区，所述空冷区安装着空冷器，分液区安装着分液器，计量区安装着气体流量计和过滤器；

所述空冷器的进口连接着进口管线，进口管线上安装着截止阀一，空冷器的出口连接着出口管线，出口管线上自上游至下游安装着截止阀二和截止阀十一，出口管线延伸连通至分液器进口，分液器具有排污管线、热水进入管线、回水排出管线、放空管线和分液器伴生气出口管线；

所述排污管线上自上游至下游依次安装着闸阀一、排液阀和闸阀二；

所述热水进入管线上安装着截止阀三；

所述回水排出管线上安装着截止阀四；

所述放空管线上安装着安全阀；

所述分液器伴生气出口管线上自上游至下游依次安装着三个截止阀，分别是截止阀五、截止阀六和截止阀七，截止阀六和截止阀七之间自上游至下游串接着过滤器和气体流量计，所述截止阀五和截止阀六之间设有旁通的去加热炉管线，去加热炉管线上安装着截止阀八，截止阀五和截止阀六之间还设有分别与放空管线、分液器伴生气出口管线连通的支管线一，支管线一上安装着截止阀九。

进一步地，所述进口管线和出口管线之间设有旁通管线一，旁通管线一一端接在截止阀一上游的进口管线上，另一端接在截止阀二和截止阀十一之间的出口管线上，且所述旁通管线一上安装着截止阀十；

所述闸阀一上游和闸阀二下游之间设有旁通管线二，旁通管线二上安装着闸阀三；

所述出口管线和分液器伴生气出口管线之间设有旁通管线三，旁通管线三一端接在截止阀五和截止阀六之间的分液器伴生气出口管线上，另一端接在截止阀二和截止阀十一之间的出口管线上，且旁通管线三位于旁通管线二下游，所述旁通管线三上安装着截止阀十二；

所述分液器伴生气出口管线上还设有一条与其平行的旁通管线四，旁通管线四一端接在截止阀五和截止阀六之间的分液器伴生气出口管线上，并位于截止阀十二下游，另一端接在截止阀七下游的分液器伴生气出口管线上，且所述旁通管线四上安装着截止阀十三。

进一步地，所述分液器上还连接有支管线二，支管线二与放空管线连通，且支管线二上安装着球阀。

进一步地，所述空冷器和分液器沿长度方向呈一字型分布在橇座上，分液器伴生气出口管线沿长度方向铺设在橇座上。

进一步地，所述橇座为矩形，它的短边的边缘垂直向上悬空安装着防爆接线箱，所述防爆接线箱内接有空冷器和分液器的电路电缆并为其供电。

进一步地，所述排液阀为自动排液阀。

进一步地，所述空冷器的进口和出口均设有温度计。

进一步地，所述所有的管线均通过法兰连接。

一种伴生气分液计量一体化集成装置的应用方法：

伴生气由进口管线进入空冷器，经空冷器冷却，视察空冷器进出口的温度，当出口温度降低至18～22℃时，伴生气再由出口管线进入分液器进行气液分离，分离出的伴生气一部分经过过滤器和气体流量计计量后外输至下一站，同时另一部分伴生气经过去加热炉管线输至加热炉燃烧器，分液器泄压时通过放空管线、安全阀放空泄压，分液器内的凝析油流经排污管线，当凝液聚集到排液阀的设定值时，自动排液阀自动打开，凝液经排污管线流至站内污油回收装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种伴生气分液计量一体化集成装置，能够油田集输站场实现伴生气空冷、分液、计量的目的，集成程度高，解决了设备分散占地面积大、操作不便的问题。同时装置内部伴生气分液器排污管线设置自动排液阀，装置凝析液聚集到一定程度，排液阀自动打开进行排液，降低了现场工作人员的劳动强度。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是伴生气分液计量一体化集成装置的平面布置图。

图2是伴生气分液计量一体化集成装置的立体图。

附图标记说明：

1.橇座；2.空冷器；3.分液器；4.气体流量计；5.过滤器；

601.进口管线；602.出口管线；603.排污管线；604.热水进入管线；605.回水排出管线；606.放空管线；607.分液器伴生气出口管线；608.去加热炉管线；609.支管线一；610.旁通管线一；611.旁通管线二；612.旁通管线三,613.旁通管线四；614.支管线二；

701.截止阀一；702.截止阀二；703.截止阀三；704.截止阀四；705.截止阀五；706.截止阀六；707.截止阀七；708.截止阀八；709.截止阀九；710.截止阀十；711.截止阀十一；712.截止阀十二；713.截止阀十三；

801.闸阀一；802.闸阀二；803.闸阀三；

9.球阀；10.安全阀；11.排液阀；12.防爆接线箱；13.装置伴生气进口；14.装置凝液排放口；15.装置热水进口；16.装置回水出口；17.装置放空管线出口；18.装置去加热炉管线出口；19.装置伴生气出口。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供了一种伴生气分液计量一体化集成装置，如图1和图2所示，包括橇座1，所述橇座1上划分有三个区域，分别是空冷区、分液区和计量区，所述空冷区安装着空冷器2，分液区安装着分液器3，计量区安装着气体流量计4和过滤器5；

所述空冷器2的进口连接着进口管线601，进口管线601上安装着截止阀一701，空冷器2的出口连接着出口管线602，出口管线602上自上游至下游安装着截止阀二702和截止阀十一711，出口管线602延伸连通至分液器3进口，分液器3具有排污管线603、热水进入管线604、回水排出管线605、放空管线606和分液器伴生气出口管线607；

所述排污管线603上自上游至下游依次安装着闸阀一801、排液阀11和闸阀二802；

所述热水进入管线604上安装着截止阀三703；

所述回水排出管线605上安装着截止阀四704；

所述放空管线606上安装着安全阀10；

所述分液器伴生气出口管线607上自上游至下游依次安装着三个截止阀，分别是截止阀五705、截止阀六706和截止阀七707，截止阀六706和截止阀七707之间自上游至下游串接着过滤器5和气体流量计4，所述截止阀五705和截止阀六706之间设有旁通的去加热炉管线608，去加热炉管线608上安装着截止阀八708，截止阀五705和截止阀六706之间还设有分别与放空管线606、分液器伴生气出口管线607连通的支管线一609，支管线一609上安装着截止阀九709。

具体地，伴生气分液计量一体化集成装置的工作过程如下：

伴生气由进口管线601进入空冷器2，经空冷器2冷却，视察空冷器2进出口的温度，当出口温度降低至18～22℃时，伴生气再由出口管线602进入分液器3进行气液分离，分离出的伴生气一部分经过过滤器5和气体流量计4计量后外输至下一站，同时另一部分伴生气经过去加热炉管线608输至加热炉燃烧器，分液器3泄压时通过放空管线606、安全阀10放空泄压，分液器3内的凝析油流经排污管线603，当凝液聚集到排液阀11的设定值时，自动排液阀自动打开，凝液经排污管线603流至站内污油回收装置。

需要特别说明的是，空冷器2和分液器3分别由地脚螺栓固定在长方体的橇座1上，空冷器2选用800Nm³/h规格，分液器3选用Φ800规格，装置伴生气处理能力覆盖油田各种规模的集输站场。

本实施例的伴生气分液计量一体化集成装置保证了油田集输站场伴生气气液分离效果，将伴生气空冷、分液、计量等主要工艺设备、管线、阀门及供配电、仪表等设施整合、集成到橇座上，便于移动，拆卸安装维护都较为方便，同时具有自动排液功能，降低了集输站场操作人员的劳动强度。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图1所示，所述进口管线601和出口管线602之间设有旁通管线一610，旁通管线一610一端接在截止阀一701上游的进口管线601上，另一端接在截止阀二702和截止阀十一711之间的出口管线602上，且所述旁通管线一610上安装着截止阀十710；旁通管线一610是当空冷器出现故障需检修时，为不影响站场伴生气生产，可临时打开截止阀十710，关闭截止阀一701、截止阀二702，站场伴生气可直接由旁通管线一610进入伴生气分液器。

所述闸阀一801上游和闸阀二802下游之间设有旁通管线二611，旁通管线二611上安装着闸阀三803；旁通管线二611用于当自动排液阀需要排淤时，凝析油可临时经过旁通管线二611排出。

所述出口管线602和分液器伴生气出口管线607之间设有旁通管线三612，旁通管线三612一端接在截止阀五705和截止阀六706之间的分液器伴生气出口管线607上，另一端接在截止阀二702和截止阀十一711之间的出口管线602上，且旁通管线三612位于旁通管线二611下游，所述旁通管线三612上安装着截止阀十二712；旁通管线三612是当伴生气分液器内部构件出现故障需检修时，可以打开截止阀十二712，以便伴生气及时通过，不影响站场伴生气生产。

所述分液器伴生气出口管线607上还设有一条与其平行的旁通管线四613，旁通管线四613一端接在截止阀五705和截止阀六706之间的分液器伴生气出口管线607上，并位于截止阀十二712下游，另一端接在截止阀七707下游的分液器伴生气出口管线607上，且所述旁通管线四613上安装着截止阀十三713。旁通管线四613则是当过滤器5因杂物堵塞需进行清洗时，可以使用旁通管线四613，这样就不会因为清洗分液器伴生气出口管线过滤器而影响生产。

实施例3：

在实施例1的基础上，如图1所示，所述分液器3上还连接有支管线二614，支管线二614与放空管线606连通，且支管线二614上安装着球阀9。处于安全考虑，当装置安全阀需要重新校验时，需打开支管线二614上安装的球阀9，装置安全阀校验完成重新安装后方可使用。

实施例4：

在实施例1的基础上，为了解决现有伴生气生产系统布局凌乱、建设安装周期较长的问题，如图2所示，所述空冷器2和分液器3沿长度方向呈一字型分布在橇座1上，分液器伴生气出口管线607沿长度方向铺设在橇座1上。所述橇座1为矩形，它的短边的边缘垂直向上悬空安装着防爆接线箱12，所述防爆接线箱12内接有空冷器2和分液器3的电路电缆并为其供电。

实施例5：

在实施例1的基础上，所述排液阀11为自动排液阀。装置凝析液聚集到一定程度，排液阀自动打开进行排液。

所述空冷器2的进口和出口均设有温度计，用于检测进出口的温度，以便在合理的温度排出冷却的伴生气。所述所有的管线均通过法兰连接。确保集输站场管网与本装置管线连接便利，整体装置采用分体式设计，分液区与空冷区、计量区采用法兰连接，伴生气分液部分配管工厂预制完成后，现场组装，便于运输。

实施例6：

一种伴生气分液计量一体化集成装置的应用方法：

伴生气由进口管线601进入空冷器2，经空冷器2冷却，视察空冷器2进出口的温度，当出口温度降低至18～22℃时，伴生气再由出口管线602进入分液器3进行气液分离，分离出的伴生气一部分经过过滤器5和气体流量计4计量后外输至下一站，同时另一部分伴生气经过去加热炉管线608输至加热炉燃烧器，分液器3泄压时通过放空管线606、安全阀10放空泄压，分液器3内的凝析油流经排污管线603，当凝液聚集到排液阀11的设定值时，自动排液阀自动打开，凝液经排污管线603流至站内污油回收装置。

具体第，本实施例通过优化集输站场伴生气系统工艺流程，将伴生气空冷、分液、计量等主要工艺设备、管线、阀门及供配电、仪表等设施整合、集成、橇装。空冷器、伴生气分液器一字布置于橇座的一侧，计量系统布置于橇座的另一侧，确保伴生气生产流程顺畅，流程简短、实用，主要设备边部布置，便于装置的检修、维护。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (8)

1.一种伴生气分液计量一体化集成装置，包括橇座（1），其特征在于：所述橇座（1）上划分有三个区域，分别是空冷区、分液区和计量区，所述空冷区安装着空冷器（2），分液区安装着分液器（3），计量区安装着气体流量计（4）和过滤器（5）；

所述空冷器（2）的进口连接着进口管线（601），进口管线（601）上安装着截止阀一（701），空冷器（2）的出口连接着出口管线（602），出口管线（602）上自上游至下游安装着截止阀二（702）和截止阀十一（711），出口管线（602）延伸连通至分液器（3）进口，分液器（3）具有排污管线（603）、热水进入管线（604）、回水排出管线（605）、放空管线（606）和分液器伴生气出口管线（607）；

所述排污管线（603）上自上游至下游依次安装着闸阀一（801）、排液阀（11）和闸阀二（802）；

所述热水进入管线（604）上安装着截止阀三（703）；

所述回水排出管线（605）上安装着截止阀四（704）；

所述放空管线（606）上安装着安全阀（10）；

所述分液器伴生气出口管线（607）上自上游至下游依次安装着三个截止阀，分别是截止阀五（705）、截止阀六（706）和截止阀七（707），截止阀六（706）和截止阀七（707）之间自上游至下游串接着过滤器（5）和气体流量计（4），所述截止阀五（705）和截止阀六（706）之间设有旁通的去加热炉管线（608），去加热炉管线（608）上安装着截止阀八（708），截止阀五（705）和截止阀六（706）之间还设有分别与放空管线（606）、分液器伴生气出口管线（607）连通的支管线一（609），支管线一（609）上安装着截止阀九（709）。

2.如权利要求1所述的伴生气分液计量一体化集成装置，其特征在于：所述进口管线（601）和出口管线（602）之间设有旁通管线一（610），旁通管线一（610）一端接在截止阀一（701）上游的进口管线（601）上，另一端接在截止阀二（702）和截止阀十一（711）之间的出口管线（602）上，且所述旁通管线一（610）上安装着截止阀十（710）；

所述闸阀一（801）上游和闸阀二（802）下游之间设有旁通管线二（611），旁通管线二（611）上安装着闸阀三（803）；

所述出口管线（602）和分液器伴生气出口管线（607）之间设有旁通管线三（612），旁通管线三（612）一端接在截止阀五（705）和截止阀六（706）之间的分液器伴生气出口管线（607）上，另一端接在截止阀二（702）和截止阀十一（711）之间的出口管线（602）上，且旁通管线三（612）位于旁通管线二（611）下游，所述旁通管线三（612）上安装着截止阀十二（712）；

所述分液器伴生气出口管线（607）上还设有一条与其平行的旁通管线四（613），旁通管线四（613）一端接在截止阀五（705）和截止阀六（706）之间的分液器伴生气出口管线（607）上，并位于截止阀十二（712）下游，另一端接在截止阀七（707）下游的分液器伴生气出口管线（607）上，且所述旁通管线四（613）上安装着截止阀十三（713）。

3.如权利要求1所述的伴生气分液计量一体化集成装置，其特征在于：所述分液器（3）上还连接有支管线二（614），支管线二（614）与放空管线（606）连通，且支管线二（614）上安装着球阀（9）。

4.如权利要求1所述的伴生气分液计量一体化集成装置，其特征在于：所述空冷器（2）和分液器（3）沿长度方向呈一字型分布在橇座（1）上，分液器伴生气出口管线（607）沿长度方向铺设在橇座（1）上。

5.如权利要求1所述的伴生气分液计量一体化集成装置，其特征在于：所述橇座（1）为矩形，它的短边的边缘垂直向上悬空安装着防爆接线箱（12），所述防爆接线箱（12）内接有空冷器（2）和分液器（3）的电路电缆并为其供电。

6.如权利要求1所述的伴生气分液计量一体化集成装置，其特征在于：所述排液阀（11）为自动排液阀。

7.如权利要求1所述的伴生气分液计量一体化集成装置，其特征在于：所述空冷器（2）的进口和出口均设有温度计。

8.如权利要求1或2或3所述的伴生气分液计量一体化集成装置，其特征在于：所述所有的管线均通过法兰连接。