CN104295899B - 一种8井式加热分离一体化集成装置 - Google Patents

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Abstract

本发明是8井式加热分离一体化集成装置，进气管线与集成装置八个进气接口连接，集成装置八个并联的输出管路与加热装置的八个进气口对应连接，加热装置有八条出气管路，八条出气管路与八个流程切换装置通过八个并联的节流阀连接，八个流程切换装置的输出端并联至天然气分离计量管线支路和第一下游管线支路两条输出支路；分离计量管线支路有天然气放空支路和第二下游管线支路两条输出支路；天然气放空支路中，分离计量管线支路通过放空阀组连接到放空总管接口；第二下游管线支路中，分离计量管线支路通过管路与天然气分离装置进口连接，天然气分离装置输出管路与天然气计量装置进口管路连接，天然气计量装置输出管路连接到集成装置下游管线接口。

Description

一种8井式加热分离一体化集成装置
技术领域
本发明涉及一种组合、橇装式天然气集输设备，具体地说是一种8井式加热分离一体化集成装置。
背景技术
随着经济的发展，国家对能源的需求越来越大，做为清洁能源的天然气，发展速度很快。做为天然气开发的地面建设部分，建设规模大，建设场站数量多。
天然气开发的地面流程为从井口至集气站、从集气站至净化厂，经过净化厂的处理达到商品气的气质要求，输送至城市，供消费者使用。
集气站在其中起着非常重要的作用。集气站具有加热、节流、分离及计量等功能，同时提供集气站中职工生活用气及发电机、加热炉等动力设备用气。
目前，气田地面建设，把所需的设备、阀门、管件等先运送至场站，然后按照设计文件组织施工，存在施工周期长、组织协调难度大、投资费用高、占地面积大等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有安装简单、占地面积小、施工周期短、便于维护、投资低的可移动橇装式加热、节流、分离、计量一体化的8井式加热分离一体化集成装置。
为此，本发明提供了一种8井式加热分离一体化集成装置，包括天然气进气管线，其特征在于：进气管线与集成装置的八个并联的进气接口连接，集成装置八个并联的输出管路与加热装置的八个进气口对应连接，加热装置设有八条并联的出气管路，八条出气管路与八个并联的流程切换装置通过八个并联的节流阀连接，八个流程切换装置的输出端并联至天然气分离计量管线支路和第一下游管线支路两条输出支路；
所述分离计量管线支路有天然气放空支路和第二下游管线支路两条输出支路；
在天然气放空支路中，分离计量管线支路通过放空阀组连接到放空总管接口；在第二下游管线支路中，分离计量管线支路通过管路与天然气分离装置进口连接，天然气分离装置输出管路与天然气计量装置进口管路连接，天然气计量装置输出管路连接到集成装置下游管线接口；
所述天然气分离装置下端设有排污阀组，排污阀组包括排污总管，排污总管上设有总控电动阀门，总控电动阀门有第一排污支路、第二排污支路和第三排污支路三条输出支路；
第一排污支路上设有取样阀门，取样阀门输出端与压力表连接；第二排污支路上设有第一闸阀，第一闸阀输出端通过管路与排污接口连接；第三排污支路上设有第二闸阀，第二闸阀输出端通过管路与电动球阀的输入端连接，电动球阀的输出端通过管路与第三闸阀的输入端连接，第三闸阀的输入端通过管路与排污接口连接。
上述加热装置采用8井式常规水套加热炉。
上述流程切换装置采用三通阀结构。
上述天然气分离装置采用立式结构。
上述天然气计量装置采用大小组合的孔板式流量计。
上述排污总管、第二排污支路、第三排污支路上均敷设有电伴热。
本发明提供的8井式加热分离一体化集成装置，采用工厂预制，在工厂预制完成后，运送至集气站，和管网连接后即可投入运行。可实现无人值守。解决了目前气田地面建设中需要把所需的设备、阀门、管件等先运送至场站再按照设计文件组织施工，而导致的施工周期长、组织协调难度大、投资费用高、占地面积大等问题。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是一种8井式加热分离一体化集成装置管路结构示意图。
1、进气接口；2、加热装置；3、节流阀；4、流程切换装置；5、分离计量管线支路；6、放空阀组；7、放空总管接口；8、天然气分离装置；9、天然气计量装置； 10、集成装置下游管线接口；11、排污接口；12、液位显示装置；13、第一下游管线支路；14、排污阀组；15、排污总管；16、总控电动阀门；17、第一排污支路；18、第二排污支路；19、第三排污支路；20、取样阀门；21、第一闸阀； 22、第二闸阀； 23、电动球阀； 24、第三闸阀；25、电伴热。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有的存在施工周期长、组织协调难度大、投资费用高、占地面积大等问题，本实施例提供了一种图1所示的8井式加热分离一体化集成装置，包括天然气进气管线，进气管线与集成装置的八个并联的进气接口1连接，集成装置八个并联的输出管路与加热装置2的八个进气口对应连接，加热装置2设有八条并联的出气管路，八条出气管路与八个并联的流程切换装置4通过八个并联的节流阀3连接，八个流程切换装置4的输出端并联至天然气分离计量管线支路5和第一下游管线支路13两条输出支路；分离计量管线支路5有天然气放空支路和第二下游管线支路两条输出支路；
在天然气放空支路中，分离计量管线支路5通过放空阀组6连接到放空总管接口7；在第二下游管线支路中，分离计量管线支路5通过管路与天然气分离装置8进口连接，天然气分离装置8输出管路与天然气计量装置9进口管路连接，天然气计量装置9输出管路连接到集成装置下游管线接口10；天然气分离装置8下端设有排污阀组14，排污阀组14包括排污总管15，排污总管15上设有总控电动阀门16，总控电动阀门16有第一排污支路17、第二排污支路18和第三排污支路19三条输出支路；
第一排污支路17上设有取样阀门20，取样阀门20输出端与压力表连接；第二排污支路18上设有第一闸阀21，第一闸阀21输出端通过管路与排污接口11连接；第三排污支路19上设有第二闸阀22，第二闸阀22输出端通过管路与电动球阀23的输入端连接，电动球阀23的输出端通过管路与第三闸阀24的输入端连接，第三闸阀24的输入端通过管路与排污接口11连接。
该装置可以通过调节流程切换装置4，仅使得一根管路中的天然气通入分离计量管线支路5中，经过天然气分离装置8进行气液分离后，进入天然气计量装置中计量单口井的天然气出气量，其中天然气分离装置8上设置有液位显示装置12。分离计量管线支路5中的放空支路可以在装置系统内压力超过标准压力的时候进行放气，保证系统的安全运行。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例加热装置2采用8井式常规水套加热炉，流程切换装置4采用三通阀结构，天然气分离装置8采用立式结构，属于公知技术。上述天然气计量装置9采用大小组合的孔板式流量计，上述天然气分离装置8的排污采用电动与手动相结合的排污系统。正常排液时通过液位显示装置12进行液位监控，实现排污阀组14中第三排污支路19中的电动球阀23的自动排液功能，当液位监控出现故障，液位在低低液位时通过音叉液位开关实现总控电动阀16紧急切断，防止气体窜入排液管线，当液位高于高高液位时，可通过第二排污支路18中的第一闸阀21手动紧急排污。可实现站内无人值守。
本发明采用工厂预制，在工厂预制完成后，运送至集气站，和管网连接后即可投入运行。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (6)

1.一种8井式加热分离一体化集成装置，包括天然气进气管线，其特征在于：进气管线与八个并联的进气接口(1)连接，八个并联的输出管路与加热装置(2)的八个进气口对应连接，加热装置(2)设有八条并联的出气管路，八条出气管路与八个并联的流程切换装置(4)通过八个并联的节流阀(3)连接，八个流程切换装置(4)的输出端并联至天然气分离计量管线支路(5)和第一下游管线支路(13)两条输出支路；
所述分离计量管线支路(5)有天然气放空支路和第二下游管线支路两条输出支路；
在天然气放空支路中，分离计量管线支路(5)通过放空阀组(6)连接到放空总管接口(7)；在第二下游管线支路中，分离计量管线支路(5)通过管路与天然气分离装置(8)进口连接，天然气分离装置(8)输出管路与天然气计量装置(9)进口管路连接，天然气计量装置(9)输出管路连接到集成装置下游管线接口(10)；
所述天然气分离装置(8)下端设有排污阀组（14），排污阀组（14）包括排污总管（15），排污总管（15）上设有总控电动阀门（16），总控电动阀门（16）有第一排污支路（17）、第二排污支路（18）和第三排污支路（19）三条输出支路；
第一排污支路（17）上设有取样阀门（20），取样阀门（20）输出端与压力表连接；第二排污支路（18）上设有第一闸阀（21），第一闸阀（21）输出端通过管路与排污接口（11）连接；第三排污支路（19）上设有第二闸阀（22），第二闸阀（22）输出端通过管路与电动球阀（23）的输入端连接，电动球阀（23）的输出端通过管路与第三闸阀（24）的输入端连接，第三闸阀（24）的输入端通过管路与排污接口（11）连接。
2.如权利要求1所述的加热分离一体化集成装置，其特征在于：所述加热装置(2)采用8井式常规水套加热炉。
3.如权利要求1所述的加热分离一体化集成装置，其特征在于：所述流程切换装置(4)采用三通阀结构。
4.如权利要求1所述的加热分离一体化集成装置，其特征在于：所述天然气分离装置(8)采用立式结构。
5.如权利要求1所述的加热分离一体化集成装置，其特征在于：所述天然气计量装置(9)采用大小组合的孔板式流量计。
6.如权利要求1所述的加热分离一体化集成装置，其特征在于：所述排污总管（15）、第二排污支路（18）、第三排污支路（19）上均敷设有电伴热（25）。
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