CN201788060U - 凝汽器的凝结水取样检漏装置 - Google Patents

凝汽器的凝结水取样检漏装置 Download PDF

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Abstract

一种凝汽器的凝结水取样检漏装置，包括取样架和检漏仪表盘；取样架设于凝汽器的热井底面之下，而检漏仪表盘设于凝汽器旁；凝汽器的热井侧壁上高于其内最高液面位置设有回水口和回气口，凝汽器的热井底部设有取水口；所述取水口经管道连接进水阀的一端，进水阀的另一端经管道接所述汽水分离器的进口，汽水分离器出气口经管道连接所述回气口，而其出水口经管道接取样水泵的进口端；取样水泵的出口端上分出至少两路管道形成管路分节点，其中一路管道经所述回水阀接至所述回水口作为回水通道，而其另一路管道接至所述检漏仪表盘上作为水样输出通道。本实用新型解决了直接从凝汽器热井中连续取出凝结水水样的难题，结构简单，成本低廉。

Description

凝汽器的凝结水取样检漏装置
技术领域
本实用新型涉及火力发电厂水汽取样领域，具体涉及火力发电厂凝汽器中凝结水的取样检漏装置。
背景技术
火力发电厂的汽轮机动力系统中具有凝汽器这一部件，凝汽器即为一冷凝换热器，其作用主要是将汽轮机的排汽冷却凝结成水，并收集于凝汽器底部的热井中供锅炉重新使用。为获得较高的热效率，凝汽器必须保持极好的密闭性，其内部接近绝对真空(-0.92～-0.98Kg/cm2)状态。若凝汽器中的换热管出现泄露点，冷却水即会混入凝结水中，而冷却水一般是采用品质较差的工业水，从而会使凝结水的品质大大恶化，此凝结水再供入锅炉使用，即会危害锅炉及整个汽轮机动力系统的运行安全。因此，需要配备凝汽器的凝结水取样检漏装置，需要将凝汽器的凝结水取样再送至电导率仪等仪表检测，从而判定凝汽器中是否有泄漏。
现有凝汽器的凝结水取样检漏装置就是一取样管路，它接于从凝汽器热井中抽水的凝汽水泵的出口端上，其取到的水样比较滞后。而若将其直接接于热井上时，则因为凝汽器中(即热井)的绝对真空(-0.92～-0.98Kg/cm2)状态，一般水泵的抽真空能力仅为-0.2～-0.5Kg/cm2，无法抽出水样检测。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种凝汽器的凝结水取样检漏装置，解决直接从凝汽器热井中连续取出凝结水水样的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种凝汽器的凝结水取样检漏装置，包括取样架和检漏仪表盘；取样架设于凝汽器的热井底面之下，而检漏仪表盘设于凝汽器旁；凝汽器的热井侧壁上高于其内最高液面位置设有回水口和回气口，凝汽器的热井底部设有取水口；取样架包括一架体，架体上固定设有进水阀、汽水分离器、取样水泵以及回水阀；所述取水口经管道连接进水阀的一端，进水阀的另一端经管道接所述汽水分离器的进口，汽水分离器出气口经管道连接所述回气口，而其出水口经管道接取样水泵的进口端；取样水泵的出口端上分出至少两路管道形成管路分节点，其中一路管道经所述回水阀接至所述回水口作为回水通道，而其另一路管道接至所述检漏仪表盘上作为水样输出通道；并且，所述取样水泵的进口端与凝汽器热井底面的垂直高度差不小于1.5米，取样水泵的出口端与所述检漏仪表盘的垂直高度差不大于5米。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述凝汽器热井的底面上设有多个取水口，这些取水口各经一进水阀后并接至所述汽水分离器的进口上。
2、上述方案中，所述汽水分离器与所述取样水泵的进口端之间串有过滤器。
3、上述方案中，所述取样水泵的出口端上接出三路管道，其第三路管道经一排放阀通出作为排放通道。
4、上述方案中，所述取样水泵为两个，每个取样水泵的前侧接有截止阀，后侧接有止回阀构成支路，这两条支路相并联接于汽水分离器的出水口和所述管路分节点之间。
5、上述方案中，所述检漏仪表盘上设有导电度分析仪和钠表分析仪。
6、上述方案中，所述水样输出通道的管径是所述回水通道的管径的1/4～1/5。
本实用新型设计原理是：在取样水泵的出口端上接出一回水通道至凝汽器的热井，将取样水泵出口端的大部分水回到凝汽器热井中达到自循环，从而抵消凝汽器热井中的真空，从而降低对取样水泵抽真空能力的要求，取样水泵能顺利工作，同时，取样水泵出口端的小部分水则能连续地经水样输出通道引出至检漏仪表盘上以仪表进行检测。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型解决了直接从凝汽器热井中连续取出凝结水水样的难题；
2.本实用新型的取样水泵的抽真空要求不高，从而降低了成本；
3.本实用新型结构也简单，易于制作实现。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构系统图；
图2为本实用新型实施例取样架的结构示意图；
图3为本实用新型实施例安装位置示意图。
以上附图中：1、取样架；2、检漏仪表盘；3、凝汽器的热井；4、回水口；5、回气口；6、取水口；7、进水阀；8、汽水分离器；9、取样水泵；10、回水阀；11、管路分节点；12、回水通道；13、水样输出通道；14、Y型过滤器；15、排放阀；16、排放通道；17、截止阀；18、止回阀；19、第一取样阀；20、第二取样阀；21、离子交换柱；22、第一样水过滤器；23、第一流量计；24、导电度分析仪；25、第三取样阀；26、第二样水过滤器；27、第二流量计；28、钠表分析仪。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见附图1～附图3所示：
一种凝汽器的凝结水取样检漏装置，包括取样架1和检漏仪表盘2；取样架1设于凝汽器的热井3底面之下，而检漏仪表盘2设于凝汽器旁；凝汽器的热井3侧壁上高于其内最高液面位置设有回水口4和回气口5(具体回水口4和回气口5最佳是比最高液面位置高0.5～1米)，凝汽器的热井3底部设有取水口6；取样架1包括一架体，架体上固定设有进水阀7、汽水分离器8、取样水泵9以及回水阀10；所述取水口6经管道连接进水阀7的一端，进水阀7的另一端经管道接所述汽水分离器8的进口，汽水分离器8出气口经管道连接所述回气口5，而其出水口4经管道接取样水泵9的进口端；取样水泵9的出口端上分出至少两路管道形成管路分节点11，其中一路管道经所述回水阀10接至所述回水口作为回水通道12，而其另一路管道接至所述检漏仪表盘2上作为水样输出通道13；并且，所述取样水泵9的进口端与凝汽器热井3底面的垂直高度差不小于1.5米，取样水泵9的出口端与所述检漏仪表盘2底面的垂直高度差不大于5米。所述回水阀10为节流阀，可通过其调节流量，使取样水泵9的出口端压力大于大气压。
所述凝汽器热井的底面上设有多个取水口(如图示为四个)，这些取水口各经一进水阀7后并接至所述汽水分离器8的进口上。所述汽水分离器8与所述取样水泵9的进口端之间串有Y型过滤器14。所述取样水泵9的出口端上接出三路管道，其第三路管道经一排放阀15通出作为排放通道16。
所述取样水泵9为两个，每个取样水泵9的前侧接有截止阀17，后侧接有止回阀18构成支路，这两条支路相并联接于汽水分离器8的出水口和所述管路分节点11之间。
所述检漏仪表盘2设有三条通路，第一路是经第一取样阀19接出作为人工取样口，第二路经第二取样阀20经离子交换柱21、第一样水过滤器22、第一流量计23至导电度分析仪24，第三路经第三取样阀25、第二样水过滤器26、第二流量计27至钠表分析仪28。
所述水样输出通道13的管径是所述回水通道12的管径的1/4～1/5。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种凝汽器的凝结水取样检漏装置，其特征在于：包括取样架和检漏仪表盘；取样架设于凝汽器的热井底面之下，而检漏仪表盘设于凝汽器旁；凝汽器的热井侧壁上高于其内最高液面位置设有回水口和回气口，凝汽器的热井底部设有取水口；取样架包括一架体，架体上固定设有进水阀、汽水分离器、取样水泵以及回水阀；所述取水口经管道连接进水阀的一端，进水阀的另一端经管道接所述汽水分离器的进口，汽水分离器出气口经管道连接所述回气口，而其出水口经管道接取样水泵的进口端；取样水泵的出口端上分出至少两路管道形成管路分节点，其中一路管道经所述回水阀接至所述回水口作为回水通道，而其另一路管道接至所述检漏仪表盘上作为水样输出通道；并且，所述取样水泵的进口端与凝汽器热井底面的垂直高度差不小于1.5米，取样水泵的出口端与所述检漏仪表盘的垂直高度差不大于5米。
2.根据权利要求1所述凝汽器的凝结水取样检漏装置，其特征在于：所述凝汽器热井的底面上设有多个取水口，这些取水口各经一进水阀后并接至所述汽水分离器的进口上。
3.根据权利要求1所述凝汽器的凝结水取样检漏装置，其特征在于：所述汽水分离器与所述取样水泵的进口端之间串有过滤器。
4.根据权利要求1所述凝汽器的凝结水取样检漏装置，其特征在于：所述取样水泵的出口端上接出三路管道，其第三路管道经一排放阀通出作为排放通道。
5.根据权利要求1所述凝汽器的凝结水取样检漏装置，其特征在于：所述取样水泵为两个，每个取样水泵的前侧接有截止阀，后侧接有止回阀构成支路，这两条支路相并联接于汽水分离器的出水口和所述管路分节点之间。
6.根据权利要求1所述凝汽器的凝结水取样检漏装置，其特征在于：所述检漏仪表盘上设有导电度分析仪和钠表分析仪。
7.根据权利要求1所述凝汽器的凝结水取样检漏装置，其特征在于：所述水样输出通道的管径是所述回水通道的管径的1/5～1/4。
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