CN104727784A - 一种集油收球一体化集成装置及其工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油田站场生产设备领域，特别是一种集油收球一体化集成装置及其工艺方法。该装置包括井场来油阀组、增压点来油阀组、收球筒三部分，其特征是：井场来油阀组固定在长方体橇座长度方向的一端，收球筒、增压点来油阀组固定在长方体橇座长度方向的另一端，井场来油阀组通过井场收球控制闸阀与井场来液汇管连接，井场来液汇管与收球筒进口连接，收球筒出口与收球筒出口管线连接，增压点来油阀组通过汇集控制闸阀与增压点来液汇管连接，收球筒出口管线与增压点来液汇管汇合后共同构成装置出口。本发明的装置具有结构紧凑、可减少占地面积、节省投资、缩短建设周期等特点。
Description
技术领域
本发明属于油田站场生产设备领域，特别是一种集油收球一体化集成装置及其工艺方法。
背景技术
在油田地面建设中，中型站场（接转站、脱水站、联合站）在进站区主要设置以下设施：井场来油阀组、增压点来油阀组、收球装置。各井场来液通过阀组实现来液汇集，通过阀组区阀门切换实现管线吹扫和清管球接收。各增压点来液通过阀组实现来液汇集后与井场混合液混合。目前以上3类进站设施均分开单独设置，占地面积大，施工周期长、投资大，管理操作不方便。因此，站场进站区迫切需要一种集成装置及橇装方法，对井场来油阀组、增压点来油阀组、收球装置橇装集成，形成布局紧凑合理、设施安全先进的一体化集成装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构紧凑、可减少占地面积、节省投资、缩短建设周期的集油收球一体化集成装置及其工艺方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种集油收球一体化集成装置，它包括井场来油阀组、增压点来油阀组、收球筒三部分，其特征是：井场来油阀组固定在长方体橇座长度方向的一端，收球筒、增压点来油阀组固定在长方体橇座长度方向的另一端，井场来油阀组通过井场收球控制闸阀与井场来液汇管连接，井场来液汇管与收球筒进口连接，收球筒出口与收球筒出口管线连接，增压点来油阀组通过汇集控制闸阀与增压点来液汇管连接，收球筒出口管线与增压点来液汇管汇合后共同构成装置出口。
所述的收球筒是由地脚螺栓固定在长方体橇座上，橇座外形尺寸长×宽×高为8000mm×1600mm×2000mm。
所述的井场来油阀组通过吹扫控制闸阀与吹扫汇管连接，增压点来油阀组还通过吹扫控制闸阀与吹扫汇管连接，吹扫汇管上还设置有吹扫出口，吹扫出口处布置有吹扫出口阀。
所述的井场来液汇管设置有吹扫入口，且吹扫入口处依次布置有闸阀和止回阀，同时收球筒入口处设置有进口球阀，收球筒的出口处设置有出口球阀，进口球阀的上游和出口球阀的下游之间连接有旁通球阀。
所述的井场来油阀组设置有多路，每路井场来油阀组均通过一组井场收球控制闸阀与井场来液汇管连接，每路井场来油阀组还各通过一组吹扫控制闸阀与吹扫汇管连接
所述的增压点来油阀组设置有多路，每路增压点来油阀组均通过一组汇集控制闸阀与增压点来液汇管连接，每路增压点来油阀组还各通过一组吹扫控制闸阀与吹扫汇管连接。
所述的长方体橇座固定收球筒及增压点来油阀组的一端还固定有防爆接线箱 ，防爆接线箱 通过电缆分别与设置在收球筒前端的来液压力检测设备、每路增压点来油阀组上设置的温度及压力检测设备电信号连接。
一种集油收球一体化集成装置的工艺方法，其特征是：它包括井场集油收球、增压点来液混合、站外吹扫及装置吹扫这四种工艺；
1）井场集油收球：
井场来油通过井场来油阀组的进液口进入，然后开启收球控制闸阀进入井场来液汇管，井场来液汇管中混合液进入收球筒入口，井场来清管球落入收球筒内，混合液通过收球筒从收球筒出口管线流出；
2）增压点来液混合：
增压点来液经增压点来油阀组的入口端进入，然后通过增压点汇集控制阀进入增压点来液汇管，最后从增压点来液汇管的出口输出；
3）站外吹扫：
在井场来液汇管或增压点来液汇管发生冻堵等无法正常输液时，需在井场来液汇管或增压点来液汇管的始端对管线进行吹扫；
对增压点来液管线进行吹扫时，需要将吹扫装置与上级增压点吹扫接口阀连接，增压点来液管线与增压点来油阀组的入口端连接，关闭增压点汇集控制阀，打开吹扫控制阀，吹扫介质经增压点来油管线、增压点来油阀组的吹扫控制阀连接至吹扫汇管；打开吹扫汇管上的吹扫出口闸阀，将吹扫介质连接至站场内的接收设施中；
对井场来液管线进行吹扫时，需要将吹扫装置与上级井场吹扫接口阀连接，井场来液管线与井场来油阀组的入口端连接，关闭井场收球控制闸阀，打开井场吹扫控制闸阀，吹扫介质经井场来液管线、井场来油阀组的井场吹扫控制闸阀连接至吹扫汇管，打开吹扫汇管通过吹扫出口闸阀控制，将吹扫介质连接至站场内的接收设施中；
4）装置吹扫
解决装置及装置所在站场主要生产管线凝堵现象，吹扫时关闭所有设备的进出口阀门，吹扫设施同装置吹扫入口连接，打开闸阀，吹扫介质经止回阀、闸阀与井场来液汇管连接，关闭收球筒的进口球阀及出口球阀，打开收球筒旁通阀，吹扫介质经过球阀、装置出口管线接至下级设施入口处。
本发明的有益效果是：与现有生产设施分散布置相比，集油收球一体化集成装置，采用橇装化安装式结构，不仅结构紧凑、可减少占地面积、节省投资、缩短建设周期，解决低成本建设和节约土地的开发建设要求，而且能够实现井场集油收球、增压点来液混合、站外吹扫及装置吹扫这四种工艺，满足现场施工要求。
附图说明
下面结合实例附图对本发明作进一步说明：
图1是集油收球一体化集成橇装装置平面布置图。
图2是橇装方法的工艺示意图。
图中：1、增压点来油阀组；2、井场来油阀组；3、收球装置；4、增压点汇集控制阀；5、增压点吹扫控制阀；6、吹扫出口阀； 7、出口球阀；8、进口球阀；9、旁通球阀；10、井场吹扫控制闸阀；11、井场收球控制闸阀；12、闸阀；13、止回阀；14、井场来液汇管；15、吹扫汇管；16、增压点来液汇管；17、收球筒出口管线；18、吹扫入口；19、防爆接线箱；20、橇座。
具体实施方式
实施例1
如图1的本集油收球一体化集成橇装装置平面布置图所示，它包括井场来油阀组2、增压点来油阀组1、收球筒3三部分，其特征是：井场来油阀组2固定在长方体橇座20长度方向的一端，收球筒3、增压点来油阀组1固定在长方体橇座长度方向的另一端，井场来油阀组2通过井场收球控制闸阀11与井场来液汇管14连接，井场来液汇管14与收球筒3进口连接，收球筒3出口与收球筒出口管线17连接，增压点来油阀组1通过汇集控制闸阀4与增压点来液汇管16连接，收球筒出口管线17与增压点来液汇管16汇合后共同构成装置出口。
收球筒3是由地脚螺栓固定在长方体橇座20上，橇座20外形尺寸长×宽×高为8000mm×1600mm×2000mm。
如图2的本橇装方法工艺示意图所示，本集油收球一体化集成装置通过阀门控制可实现以下几种生产工艺：
1）井场集油收球
井场来油通过井场来油阀组2的进液口进入，然后开启收球控制闸阀11进入井场来液汇管14，井场来液汇管14中混合液进入收球筒3入口，井场来清管球落入收球筒3内，混合液通过收球筒3从收球筒出口管线17流出。
2）增压点来液混合
增压点来液经增压点来油阀组1的入口端进入，然后通过增压点汇集控制阀4进入增压点来液汇管16，最后从增压点来液汇管16的出口输出。
与现有生产设施分散布置相比，集油收球一体化集成装置，采用橇装化安装式结构，可大大缩短生产安装周期，减少占地面积，节约投资，解决低成本建设和节约土地的开发建设要求。
实施例2
本实施例的井场来油阀组2还通过吹扫控制闸阀10与吹扫汇管15连接，增压点来油阀组1还通过吹扫控制闸阀5与吹扫汇管15连接，吹扫汇管15上还设置有吹扫出口，吹扫出口处布置有吹扫出口阀6。
本实施例中由于增加了吹扫汇管15，因此本实施例除了能够实现实施例1中的井场集油收球及增压点来液混合工艺外，还能实现第三种工艺：站外吹扫。
3）站外吹扫
在井场来液汇管14或增压点来液汇管16发生冻堵等无法正常输液时，需在井场来液汇管14或增压点来液汇管16的始端对管线进行吹扫。
对增压点来液管线进行吹扫时，需要将吹扫装置与上级增压点吹扫接口阀连接，增压点来液管线与增压点来油阀组1的入口端连接，关闭增压点汇集控制阀4，打开吹扫控制阀5，吹扫介质经增压点来油管线、增压点来油阀组1的吹扫控制阀5连接至吹扫汇管15；打开吹扫汇管15上的吹扫出口闸阀6，将吹扫介质连接至站场内的接收设施中。
对井场来液管线进行吹扫时，需要将吹扫装置与上级井场吹扫接口阀连接，井场来液管线与井场来油阀组2的入口端连接，关闭井场收球控制闸阀11，打开井场吹扫控制闸阀10，吹扫介质经井场来液管线、井场来油阀组2的井场吹扫控制闸阀10连接至吹扫汇管15，打开吹扫汇管15通过吹扫出口闸阀6控制，将吹扫介质连接至站场内的接收设施中。
实施例3
本实施例中，井场来液汇管14还设置有吹扫入口18，且吹扫入口18处依次布置有闸阀12和止回阀13，同时收球筒3入口处设置有进口球阀8，收球筒3的出口处设置有出口球阀7，进口球阀8的上游和出口球阀7的下游之间连接有旁通球阀9。
收球筒3与进口球阀8及出口球阀7的连接处弯头均采用通球弯头，规格为R=4D，收球筒3是DN100电加热式收球筒。
本实施例除了能够实现上述实施例的三种工艺外，还能够实现第四种工艺：装置吹扫。
4）装置吹扫
解决装置及装置所在站场主要生产管线凝堵现象，吹扫时关闭所有设备的进出口阀门，吹扫设施同装置吹扫入口18连接，打开闸阀12，吹扫介质经止回阀13、闸阀12与井场来液汇管14连接，关闭收球筒3的进口球阀8及出口球阀7，打开收球筒旁通阀9，吹扫介质经过球阀9、装置出口管线16接至下级设施入口处。
实施例4
在实施例1的基础上，本实施例的井场来油阀组2设置有多路，每路井场来油阀组2均通过一组井场收球控制闸阀11与井场来液汇管14连接，每路井场来油阀组2还各通过一组吹扫控制闸阀10与吹扫汇管15连接。
本实施例中井场来油阀组2并列设置12套依次固定在长方体橇座20长度方向的一端，井场来油阀组2的接口规格为PN25 DN50。
增压点来油阀组1也设置有多路，每路增压点来油阀组1均通过一组汇集控制闸阀4与增压点来液汇管16连接，每路增压点来油阀组1还各通过一组吹扫控制闸阀5与吹扫汇管15连接。
本实施例中增压点来油阀组1并列设置4套依次固定在长方体橇座20上，接口规格为PN25 DN80。
实施例5
在实施例1的基础上，本实施例的长方体橇座20固定收球筒3及增压点来油阀组1的一端还固定有防爆接线箱 19，防爆接线箱 19通过电缆分别与设置在收球筒3前端的来液压力检测设备、每路增压点来油阀组1上设置的温度及压力检测设备电信号连接，收球筒3前的来液压力及每路增压点来油阀组1的温度、压力的检测数据上传至防爆接线箱19，实现橇体上主要生产过程数据的集中采集和监控。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (8)
1.一种集油收球一体化集成装置，它包括井场来油阀组（2）、增压点来油阀组（1）、收球筒（3）三部分，其特征是：井场来油阀组（2）固定在长方体橇座（20）长度方向的一端，收球筒（3）、增压点来油阀组（1）固定在长方体橇座长度方向的另一端，井场来油阀组（2）通过井场收球控制闸阀（11）与井场来液汇管（14）连接，井场来液汇管（14）与收球筒（3）进口连接，收球筒（3）出口与收球筒出口管线（17）连接，增压点来油阀组（1）通过汇集控制闸阀（4）与增压点来液汇管（16）连接，收球筒出口管线（17）与增压点来液汇管（16）汇合后共同构成装置出口。
2.根据权利要求1所述的一种集油收球一体化集成装置，其特征是：所述的收球筒（3）是由地脚螺栓固定在长方体橇座（20）上，橇座（20）外形尺寸长×宽×高为8000mm×1600mm×2000mm。
3.根据权利要求1所述的一种集油收球一体化集成装置，其特征是：所述的井场来油阀组（2）通过吹扫控制闸阀（10）与吹扫汇管（15）连接，增压点来油阀组（1）还通过吹扫控制闸阀（5）与吹扫汇管（15）连接，吹扫汇管（15）上还设置有吹扫出口，吹扫出口处布置有吹扫出口阀（6）。
4.根据权利要求1所述的一种集油收球一体化集成装置，其特征是：所述的井场来液汇管（14）设置有吹扫入口（18），且吹扫入口（18）处依次布置有闸阀（12）和止回阀（13），同时收球筒（3）入口处设置有进口球阀（8），收球筒（3）的出口处设置有出口球阀（7），进口球阀（8）的上游和出口球阀（7）的下游之间连接有旁通球阀（9）。
5.根据权利要求1所述的一种集油收球一体化集成装置，其特征是：所述的井场来油阀组（2）设置有多路，每路井场来油阀组（2）均通过一组井场收球控制闸阀（11）与井场来液汇管（14）连接，每路井场来油阀组（2）还各通过一组吹扫控制闸阀（10）与吹扫汇管（15）连接。
6.根据权利要求1所述的一种集油收球一体化集成装置，其特征是：所述的增压点来油阀组（1）设置有多路，每路增压点来油阀组（1）均通过一组汇集控制闸阀（4）与增压点来液汇管（16）连接，每路增压点来油阀组（1）还各通过一组吹扫控制闸阀（5）与吹扫汇管（15）连接。
7.根据权利要求1所述的一种集油收球一体化集成装置，其特征是：所述的长方体橇座（20）固定收球筒（3）及增压点来油阀组（1）的一端还固定有防爆接线箱 （19），防爆接线箱 （19）通过电缆分别与设置在收球筒（3）前端的来液压力检测设备、每路增压点来油阀组（1）上设置的温度及压力检测设备电信号连接。
8.一种集油收球一体化集成装置的工艺方法，其特征是：它包括井场集油收球、增压点来液混合、站外吹扫及装置吹扫这四种工艺；
1）井场集油收球：
井场来油通过井场来油阀组（2）的进液口进入，然后开启收球控制闸阀（11）进入井场来液汇管（14），井场来液汇管（14）中混合液进入收球筒（3）入口，井场来清管球落入收球筒（3）内，混合液通过收球筒（3）从收球筒出口管线（17）流出；
2）增压点来液混合：
增压点来液经增压点来油阀组（1）的入口端进入，然后通过增压点汇集控制阀（4）进入增压点来液汇管（16），最后从增压点来液汇管（16）的出口输出；
3）站外吹扫：
在井场来液汇管（14）或增压点来液汇管（16）发生冻堵等无法正常输液时，需在井场来液汇管（14）或增压点来液汇管（16）的始端对管线进行吹扫；
对增压点来液管线进行吹扫时，需要将吹扫装置与上级增压点吹扫接口阀连接，增压点来液管线与增压点来油阀组（1）的入口端连接，关闭增压点汇集控制阀（4），打开吹扫控制阀（5），吹扫介质经增压点来油管线、增压点来油阀组（1）的吹扫控制阀（5）连接至吹扫汇管（15）；打开吹扫汇管（15）上的吹扫出口闸阀（6），将吹扫介质连接至站场内的接收设施中；
对井场来液管线进行吹扫时，需要将吹扫装置与上级井场吹扫接口阀连接，井场来液管线与井场来油阀组（2）的入口端连接，关闭井场收球控制闸阀（11），打开井场吹扫控制闸阀（10），吹扫介质经井场来液管线、井场来油阀组（2）的井场吹扫控制闸阀（10）连接至吹扫汇管（15），打开吹扫汇管（15）通过吹扫出口闸阀（6）控制，将吹扫介质连接至站场内的接收设施中；
4）装置吹扫：
解决装置及装置所在站场主要生产管线凝堵现象，吹扫时关闭所有设备的进出口阀门，吹扫设施同装置吹扫入口（18）连接，打开闸阀（12），吹扫介质经止回阀（13）、闸阀（12）与井场来液汇管（14）连接，关闭收球筒（3）的进口球阀（8）及出口球阀（7），打开收球筒旁通阀（9），吹扫介质经过球阀（9）、装置出口管线（16）接至下级设施入口处。
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