CN204252955U - 集油收球加药一体化集成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了集油收球加药一体化集成装置，包括橇座，固定在橇座上的来油阀组、收球筒、加药罐、计量泵和防爆接线箱；防爆接线箱与收球筒、加药罐、计量泵电连接；来油阀组是由用管线串联起来的收球控制闸阀和吹扫控制闸阀组成；吹扫控制闸阀通过吹扫汇管连接有站外出扫出口；收球控制闸阀与收球筒的入口通过井场来液汇管连接，收球筒出口连接有装置出口管线；加药罐的入口连接有加药罐进口管线，加药罐的出口通过加药罐出口管线与计量泵入口连接，计量泵的出口通过计量泵出口管线与装置出口管线连接，结构简单，实现了油阀组、收球筒、加药罐、计量泵的撬装集成，可大大缩短生产安装周期，减少占地面积，节约投资。

Description

集油收球加药一体化集成装置

技术领域

本实用新型属于油田站场生产设备，特别是一种集油收球加药一体化集成装置。

背景技术

在油田地面建设中，各级站场在进站区主要设置以下设施：来油阀组、收球筒、加药设施。

加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。

加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。

各井场来液通过阀组实现来液汇集，通过阀组区阀门切换实现管线吹扫和清管球接收。同时为了实现采出液油水分离，在进站的混合液中通过加药设施将药剂添加至混合液管道中。目前以上3类进站设施均分开单独设置，占地面积大，投资大，管理操作不方便。

目前公开号CN203239306U公开了一种数字化加药、管汇和收球集成装置，包括底盘支架1以及安装在底盘支架上的自动加药装置和自动收球装置，所述底盘支架上布设有分别用于汇集上游管线且与下游管线相连接的油管一和油管二；所述油管一包括用于与上游管线连接的输送段一以及用于连接输送段一和下游管线的输送段二，所述输送段一还连接有油管三，所述油管三的一端与输送段一和输送段二的连接点相连接，所述油管三上且靠近输送段二下游管线连接端的部位安装有三通阀，所述油管三的另一端与三通阀相连接，所述油管三上靠近输送段一的部位安装有二通阀，所述自动收球装置连接在油管三上且位于二通阀和三通阀之间，所述自动加药装置与油管二相连接，使用时，当需要启动自动收球装置对油管一内的清管球进行收集时，此时，通过调整三通阀使输送段二切断与油管三的连接，并使油管三接通，此时，油液从输送段一经二通阀进入油管三内，并经自动收球装置对油管一内的清管球进行收集，自动收球装置停止工作后，调整三通阀，使油液从输送段一经输送段二和三通阀并经油管三的外端输送至下游管线。该装置虽然设计新颖，但是投资比较大。

同时，公开号为CN201896604U公开了一种自力式集成加药装置，技术方案为在一个密闭箱体中有隔层分成储药箱和加药箱，箱体内有磁力伸缩液位计，储药箱出口与加药箱进口通过阀门连接，储药箱顶部有倒药盖板 ；加药箱连接有就地液位计、压力表；加药箱伴生气放空口通过三通切换阀门分别与密闭分离装置气相和放空口连接 ；加药箱药品出口通过控制阀与密闭分离装置油出口管线连接，储药箱在上部，加药箱在下部 ；储药箱是常压容器，加药箱是压力容器；本装置虽然，集成在密闭分离装置上，不占用站场内用地 ；充分利用站场内自身能量，无需加药泵，没有用电负荷和隔膜维护成本，故障率低 ；数字化程度高，可根据需要实现远程起停，自动调节加药量等。是一套无需单独用地、低成本、数字化程度高的自力式集成装置。但是并不能够实现收球等功能，不能够满足集油收球加药一体化集成的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，可减少占地面积、节省投资的集油收球加药一体化集成装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，集油收球加药一体化集成装置，包括橇座，固定在橇座上的来油阀组、收球筒、加药罐、计量泵和防爆接线箱；

所述的防爆接线箱与收球筒、加药罐、计量泵电连接；

所述的来油阀组是由用管线串联起来的收球控制闸阀和吹扫控制闸阀组成；所述的吹扫控制闸阀通过吹扫汇管连接有站外出扫出口；所述的收球控制闸阀与收球筒的入口通过井场来液汇管连接，所述的收球筒出口连接有装置出口管线；

所述的加药罐的入口连接有加药罐进口管线，所述的加药罐的出口通过加药罐出口管线与计量泵入口连接，所述的计量泵的出口通过计量泵出口管线与装置出口管线连接。

进一步，所述的收球筒的入口和出口分别还连接有闸阀一和闸阀二，所述的井场来液汇管与闸阀一连接，所述的装置出口管线与闸阀二连接。

进一步，所述的加药罐的顶部设有搅拌器，所述的搅拌器的搅拌叶深入到加药罐的内。

进一步，所述的加药罐的出口与计量泵入口之间还设有Y型过滤器，该Y型过滤器设在加药罐出口管线上，所述的Y型过滤器与加药罐的出口的加药罐出口管线上还设有球阀二；所述的计量泵的出口与装置出口管线之间依次还设有安全阀、止回阀一、球阀三、闸阀三，所述的安全阀、止回阀一、球阀三、闸阀三分别设在计量泵出口管线上。

进一步，所述的来油阀组至少由10组用管线串联起来的收球控制闸阀和吹扫控制闸阀并联组成，且每一个吹扫控制闸阀都设在吹扫汇管上，所述的每一个的收球控制闸阀与井场来液汇管连接。

进一步，所述的站外出扫出口处还设有闸阀四，该闸阀四设在吹扫汇管上。

进一步，所述的橇座上还设有站内吹扫入口，所述的站内吹扫入口与井场来液汇管通过管线连接，所述站内吹扫入口与井场来液汇管之间的管线上依次设有止回阀二和闸阀五，该闸阀五位于止回阀二的下游。

进一步，所述的加药罐进口管线上还设有球阀。

进一步，所述加药罐选用0.5m³立式储罐。

进一步，所述计量泵选用100L/h、1.0MPa液压隔膜式计量泵。

本实用新型采用上述技术方案，具有以下优点：多井场来液管线通过阀门控制进行来液汇集或管路吹扫，井场来清管球可通过来液汇集管线进入收球筒进口进行收球；生产来水进入加药罐与药剂混合后，经计量泵提压将药剂添加至收球筒出口的混合液管线中；实现了来油阀组、收球筒、加药设施的橇装集成。该装置采用橇装化安装式结构，可大大缩短生产安装周期，减少占地面积，节约投资，解决低成本建设和节约土地的开发建设要求。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是集油收球加药一体化集成装置结构示意图。

图中：1、来油阀组；2、收球筒；3、加药罐；4、计量泵；5、搅拌器；6、井场来液汇管；7、吹扫汇管；8、装置出口管线；9、加药罐出口管线；10、计量泵出口管线；11、加药罐进口管线；12、收球控制闸阀；13、吹扫控制闸阀；14、闸阀一； 15、止回阀一；16、球阀一；17、Y型过滤器、18、安全阀；19、站外出扫出口；20、站内吹扫入口；21、橇座；22、防爆接线箱；1401、闸阀二；1402、闸阀三；1403、闸阀四；1404、闸阀五；1501、止回阀二；1601、球阀二；1602、球阀三。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步对集油收球加药一体化集成装置进行详细的说明。

实施例1

如图1所示的集油收球加药一体化集成装置，包括橇座21，由地脚螺栓固定在橇座21上的来油阀组1、收球筒2、加药罐3、计量泵4和防爆接线箱22；防爆接线箱22与收球筒2、加药罐3、计量泵4电连接；来油阀组1是由用管线串联起来的收球控制闸阀12和吹扫控制闸阀13组成；所述的吹扫控制闸阀13通过吹扫汇管7连接有站外出扫出口19；所述的收球控制闸阀12与收球筒2的入口通过井场来液汇管6连接，所述的收球筒2出口连接有装置出口管线8；加药罐3的入口连接有加药罐进口管线11，所述的加药罐3的出口通过加药罐出口管线9与计量泵4入口连接，所述的计量泵4的出口通过计量泵出口管线10与装置出口管线8连接。

可以看出，本实用把来油阀组1、收球筒2、加药罐3、计量泵4和防爆接线箱22都撬装到橇座21上，结构简单，实现了来油阀组1、收球筒2、加药罐3、计量泵4的撬装集成，可大大缩短生产安装周期，减少占地面积，节约投资，解决低成本建设和节约土地的开发建设要求。

实施例2

在上述的实施例1中，橇座21选用长×宽×高为7000mm×1800mm×2000mm的长方体撬装，来油阀组1固定在长方体橇座21长度方向的一端，收球筒2、加药罐3、计量泵4和防爆接线箱22固定在长方体橇座21长度方向的另一端；防爆接线箱 22通过电缆连接各设备及检测点的信号输出端，实现橇体上主要生产过程数据的集中采集和监控，来油阀组1至少由10组用管线串联起来的收球控制闸阀12和吹扫控制闸阀13并联组成，每一收球控制闸阀12分别与井场来液汇管（6）连接，收球筒2的入口和出口分别还连接有闸阀一14和闸阀二1401，所述的井场来液汇管6与闸阀一14连接，所述的装置出口管线8与闸阀二1401连接。

井场来油阀组1通过收球控制闸阀12进入井场来液汇管6，井场来液汇管6中混合液通过闸阀14进入收球筒2入口，井场来清管球落入收球筒2内，混合液通过收球筒2经闸阀二1401从装置出口管线8流出，收球筒2选用为DN80电加热式收球筒，计量泵4选用100L/h、1.0MPa液压隔膜式计量泵。

加药罐3的顶部设有搅拌器5，所述的搅拌器5的搅拌叶深入到加药罐3的内；加药罐3的出口与计量泵4入口之间还设有Y型过滤器17，该Y型过滤器17设在加药罐出口管线9上，所述的Y型过滤器17与加药罐3的出口的加药罐出口管线9上还设有球阀二1601；所述的计量泵4的出口与装置出口管线8之间依次还设有安全阀18、止回阀一15、球阀三1602、闸阀三1402，所述的安全阀18、止回阀一15、球阀三1602、闸阀三1402分别设在计量泵出口管线10上。加药罐3选用0.5m³立式储罐，

水源来水通过球阀16控制经加药罐进口管线11进入加药罐3，手动投药后，经搅拌器5充分溶解混合，溶解的药剂从加药罐出口管线9经球阀一1601从出口流出，后经Y型过滤器17进入计量泵4进口，计量泵4出口管线10经止回阀一15、球阀二1602、闸阀三1402，将药剂添加至装置出口管线8中。

来油阀组1至少由10组用管线串联起来的收球控制闸阀12和吹扫控制闸阀13并联组成，且每一个吹扫控制闸阀13都设在吹扫汇管7上，所述的每一个的收球控制闸阀12与井场来液汇管6连接。站外出扫出口（19）处还设有闸阀四1403，该闸阀四1403设在吹扫汇管7上。

在井场管线发生冻堵等无法正常输液时，需在井场来液管线的始端对管线进行吹扫，吹扫介质经来油阀组1的吹扫控制阀闸13连接至吹扫汇管7，吹扫汇管7通过闸阀14四1403控制，经站外吹扫出口19将吹扫介质连接至站场内的接收设施中。

橇座21上还设有站内吹扫入口20，所述的站内吹扫入口20与井场来液汇管6通过管线连接，所述站内吹扫入口20与井场来液汇管6之间的管线上依次设有止回阀二1501和闸阀五1404，该闸阀五1404位于止回阀二1501的下游。解决装置及装置所在站场主要生产管线凝堵现象，吹扫设施同站内吹入口20连接，经止回阀二1501、闸阀五1404与井场来液汇管6连接，通过闸阀五1404控制，经由收球筒2的旁通管线连接至装置出口管线8上。

实施例3

在上述的实施例1或2中，井场来液汇管6与收球筒2进口通过闸阀14连接，连接处弯头均采用通球弯头，规格为R=4D；搅拌泵5伸入至加药罐3内，加药罐出口管线9通过球阀二1601、Y型过滤器17与计量泵4的进口连接；计量泵4出口管线10通过止回阀一15、球阀三1602与收球筒2的出口管道连接；计量泵4的进口与出口管路连接安全阀18；收球筒2入口和收球筒2出口连接闸阀五1404。

集油收球加药一体化集成装置通过阀门控制可实现以下4种生产工艺：

1）集油收球

井场来油阀1组通过收球控制闸阀12进入井场来液汇管6，井场来液汇管6中混合液通过闸阀一14进入收球筒2入口，井场来清管球落入收球筒2内，混合液通过收球筒2经闸阀二1401从装置出口管线8流出。

2）混合液加药

水源来水通过球阀一16控制经加药罐进口管线11进入加药罐3，手动投药后，经搅拌器5充分溶解混合，溶解的药剂从加药罐出口管线9经球阀二1601从出口流出，后经Y型过滤器17进入计量泵4进口，计量泵4出口管线10经止回阀一1501、球阀三1602，将药剂添加至装置出口管线8中。

3）站外吹扫

在井场管线发生冻堵等无法正常输液时，需在井场来液管线的始端对管线进行吹扫，吹扫介质经来油阀组1的吹扫控制阀闸13连接至吹扫汇管7，吹扫汇管7通过闸阀三1402控制，经站外吹扫出口19将吹扫介质连接至站场内的接收设施中。

4）装置吹扫

解决装置及装置所在站场主要生产管线凝堵现象，吹扫设施同站内吹入口20连接，经止回阀二1501、闸阀四1403与井场来液汇管6连接，通过闸阀四1403控制，经由收球筒2的旁通管线连接至装置出口管线8上。

与现有生产设施分散布置相比，集油收球加药一体化集成装置，占地面积少，工艺完善，操作方便，节省投资，尤其适合工业用地紧张的油田开发建设区域。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.集油收球加药一体化集成装置，其特征在于，包括橇座（21），固定在橇座（21）上的来油阀组（1）、收球筒（2）、加药罐（3）、计量泵（4）和防爆接线箱（22）；

所述的防爆接线箱（22）与收球筒（2）、加药罐（3）、计量泵（4）电连接；

所述的来油阀组（1）是由用管线串联起来的收球控制闸阀（12）和吹扫控制闸阀（13）组成；所述的吹扫控制闸阀（13）通过吹扫汇管（7）连接有站外出扫出口（19）；所述的收球控制闸阀（12）与收球筒（2）的入口通过井场来液汇管（6）连接，所述的收球筒（2）出口连接有装置出口管线（8）；

所述的加药罐（3）的入口连接有加药罐进口管线（11），所述的加药罐（3）的出口通过加药罐出口管线（9）与计量泵（4）入口连接，所述的计量泵（4）的出口通过计量泵出口管线（10）与装置出口管线（8）连接。

2.根据权利要求1所述的集油收球加药一体化集成装置，其特征在于，所述的收球筒（2）的入口和出口分别还连接有闸阀一（14）和闸阀二（1401），所述的井场来液汇管（6）与闸阀一（14）连接，所述的装置出口管线（8）与闸阀二（1401）连接。

3.根据权利要求1所述的集油收球加药一体化集成装置，其特征在于，所述的加药罐（3）的顶部设有搅拌器（5），所述的搅拌器（5）的搅拌叶深入到加药罐（3）的内。

4.根据权利要求1所述的集油收球加药一体化集成装置，其特征在于，所述的加药罐（3）的出口与计量泵（4）入口之间还设有Y型过滤器（17），该Y型过滤器（17）设在加药罐出口管线（9）上，所述的Y型过滤器（17）与加药罐（3）的出口的加药罐出口管线（9）上还设有球阀二（1601）；所述的计量泵（4）的出口与装置出口管线（8）之间依次还设有安全阀（18）、止回阀一（15）、球阀三（1602）、闸阀三（1402），所述的安全阀（18）、止回阀一（15）、球阀三（1602）、闸阀三（1402）分别设在计量泵出口管线（10）上。

5.根据权利要求1所述的集油收球加药一体化集成装置，其特征在于，所述的来油阀组（1）至少由10组用管线串联起来的收球控制闸阀（12）和吹扫控制闸阀（13）并联组成，且每一个吹扫控制闸阀（13）都设在吹扫汇管（7）上，所述的每一个的收球控制闸阀（12）与井场来液汇管（6）连接。

6.根据权利要求1所述的集油收球加药一体化集成装置，其特征在于，所述的站外出扫出口（19）处还设有闸阀四（1403），该闸阀四（1403）设在吹扫汇管（7）上。

7.根据权利要求1所述的集油收球加药一体化集成装置，其特征在于，所述的橇座（21）上还设有站内吹扫入口（20），所述的站内吹扫入口（20）与井场来液汇管（6）通过管线连接，所述站内吹扫入口（20）与井场来液汇管（6）之间的管线上依次设有止回阀二（1501）和闸阀五（1404），该闸阀五（1404）位于止回阀二（1501）的下游。

8.根据权利要求1所述的集油收球加药一体化集成装置，其特征在于，所述的加药罐进口管线（11）上还设有球阀（16）。

9.根据权利要求1所述的集油收球加药一体化集成装置，其特征在于，所述加药罐（3）选用0.5m³立式储罐。

10.根据权利要求1所述的集油收球加药一体化集成装置，其特征在于，所述计量泵（4）选用100L/h、1.0MPa液压隔膜式计量泵。