CN110029972B - 一种泡沫辅助减氧空气驱配注阀组及工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油田地面工程领域，具体涉及一种泡沫辅助减氧空气驱配注阀组及工艺方法，通过当进行气相介质注入和液相介质注入时，首先气相介质注入时，气相注入站高压来气进入配液阀组的进气管线，然后通过注气汇管进入出气管线，气体进入静态混合器的支流端入口，液相介质注入时，气相注入站高压来液进入配液阀组的进液管线，然后通过注液汇管进入出液管线，液体进入静态混合器的主流端入口，当气相介质和液相介质在静态混合器内混合后，从静态混合器的出口端进入单井配注管线，单井配注管线与站外注入井配注管线连通。

Description

一种泡沫辅助减氧空气驱配注阀组及工艺方法

所属技术领域

本发明涉及油田地面工程领域，具体涉及一种泡沫辅助减氧空气驱配注阀组及工艺方法。

背景技术

目前，水驱油藏大都已进入开发中后期，油田含水率高、水驱控制程度低，需通过开展三次采油技术进一步提高原油采收率。

泡沫辅助减氧空气驱提高采收率技术是将空气驱与泡沫驱有机结合，用泡沫作为调剖剂，空气作为驱油剂，边调边驱，同时具备调剖和驱油的双重功能，综合了空气驱油和泡沫驱油的双重优势，克服了空气驱容易“气窜”的缺点。空气作为泡沫辅助减氧空气驱的气源，来源充足，成本低廉，应用空间广。

泡沫辅助减氧空气驱作为一种有效的提高采收率技术，在部分油田进行了小规模的试验性开发，取得了较好的开发效果。目前，泡沫辅助减氧空气驱在部分油田的矿场试验大都采用临时橇装设备、按照单机单井单独配注的方式运行，注入站点多，安全风险大，开发成本高；同时，气相、液相两种注入介质大都按照段塞方式分别注入，而室内物理模拟实验研究表明，气相、液相两种介质混合后连续注入能更大程度的提高原油采收率。为此，当泡沫辅助减氧空气驱提高采收率技术在油田进行大规模推广应用时，为经济高效开发油藏，同时便于管理、降低安全风险、节省投资，各注入井需进行减氧空气集中配气、泡沫液集中配液，以最经济最高效的方式进行地面工程建设。

为此，本发明的目的在于提供一种泡沫辅助减氧空气驱配注阀组及工艺方法，实现各注入井减氧空气、泡沫液流量的自动分配、调节控制、显示、数据上传及注气、注液压力的显示、报警、数据上传及室内氧气含量监测等功能。为解决油田开发过程中主要工艺设备快速建设、整体搬迁和重复利用的问题，本发明所涉及的配注阀组实行工厂化预制，其最大的特点就是一套配注阀组即可实现注入系统的减氧空气配气、泡沫液配液功能，同时可以整体搬迁、重复利用、快速安装，缩短建设周期、减少占地面积、降低工程投资，具有较好的优越性。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种可以整体搬迁、重复利用、快速安装，缩短建设周期、减少占地面积、降低工程投资的泡沫辅助减氧空气驱配注阀组及工艺方法，尤其是一种泡沫辅助减氧空气驱配注阀组及工艺方法。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种泡沫辅助减氧空气驱配注阀组，包括

配气阀组，进气管线、注气汇管，出气管线和气相放空管线，进气管线一端与注气站的高压来气管线连通，进气管线另一端与注气汇管连通，注气汇管上连接出气管线和气相放空管线，气相放空管线与站外气相外排管线连通；

配液阀组，进液管线、注液汇管、出液管线和液相放空管线，进液管线一端与注液站的高压来液管线连通，进液管线另一端与注液汇管连通，注液汇管上连接出液管线和液相放空管线，液相放空管线与站外液相外排管线连通；

气液两相混合阀组，静态混合器和单井配注管线，静态混合器包括支流端入口、主流端入口和出口端，静态混合器的支流端入口与配气阀组的出气管线连通，静态混合器的主流端入口与配液阀组的出液管线连通，静态混合器的出口端与单井配注管线连通，单井配注管线与站外注入井配注管线连通。

所述的配气阀组中的进气管线包括高压进气管线、电动球阀、第一压力变送器、第一喷嘴气体流量计和第一球阀，配气阀组中的出气管线包括注入井配气管线、第二球阀、单井配气管线、第四球阀和第三球阀，高压进气管线的入口管线与注气站的高压来气管线连通，高压进气管线的出口管线依次通过电动球阀、第一喷嘴气体流量计和第一球阀与注气汇管一端连通，注气汇管另一端通过第三球阀与气相放空管线连通，气相放空管线与站外气相外排管线连通，所述注气汇管上连接注入井配气管线，注入井配气管线通过第二球阀与单井配气管线一端连通，注入井配气管线与第二球阀之间还通过第四球阀与放空管线连通，单井配气管线另一端与静态混合器的支流端入口连通，所述注气汇管还连接有第二压力变送器，第二压力变送器的进气端管线上连接第二截止阀，电动球阀与第一喷嘴气体流量计之间连接第一压力变送器，第一压力变送器的进气端管线上连接第一截止阀。

所述的注入井配气管线包括第一调节阀、第三截止阀、第三压力变送器、第二喷嘴气体流量计、第一止回阀、第四截止阀和第四压力变送器，第一调节阀的一端与注气汇管连通，第一调节阀的另一端依次与第二喷嘴气体流量计和第一止回阀连通，第四压力变送器再通过第二球阀与单井配气管线连通，第一调节阀与第二喷嘴气体流量计之间连接第三压力变送器，第三截止阀连接在第三压力变送器的进气端管线上，第一止回阀与第二球阀之间连接第四压力变送器，第四截止阀连接在第四压力变送器的进气端管线上。

所述的配液阀组的进液管线包括高压进液管线和第一闸阀，配液阀组的出液管线包括注入井配液管线、第六截止阀A、第六截止阀B、第六压力变送器、第三闸阀和单井配液管线，高压进液管线入口管线与注液站的高压来液管线连通，高压进液管线出口管线通过第一闸阀与注液汇管连通，注液汇管上连接注入井配液管线，注入井配液管线通过第三闸阀与单井配液管线一端连通，单井配液管线另一端与静态混合器的主流端入口连通，注入井配液管线与第三闸阀之间连接第六压力变送器，第六压力变送器的进气端管线上通过第六截止阀B与液相放空管线连通，液相放空管线与站外液相外排管线连通，所述注入井配液管线与第六压力变送器连接的管线上还连接有第六截止阀A。

所述的注入井配液管线包括第二闸阀和第一液体流量自控仪，第二闸阀的一端与注液汇管连通，第二闸阀的另一端与第一液体流量自控仪的一端连通，第一液体流量自控仪的另一端与第六压力变送器连通，所述注液汇管还连接有第五压力变送器，第五压力变送器的进气端管线上连接有第五截止阀A，第五截止阀A与第五压力变送器进口之间的管线还通过第五截止阀B与液相放空管线连通。

所述的气液两相混合阀组还包括第二止回阀、第四闸阀、第七截止阀和第七压力变送器，静态混合器的主流端入口通过第二止回阀与配液阀组的出液管线连通，静态混合器的出口端通过第四闸阀与单井配注管线连通，第四闸阀与单井配注管线之间管线上连接第七压力变送器，第七压力变送器的进气端管线上还连接有第七截止阀，单井配注管线与站外注入井配注管线连通。

所述的注入井配气管线设置有两组以上，且每一组注入井配气管线对应一个气液两相混合阀组。

所述的注入井配液管线设置有两组以上，且每一组注入井配气管线对应一个气液两相混合阀组。

一种泡沫辅助减氧空气驱配注阀组，还包括橇座，所述配气阀组、配液阀组和气液两相混合阀组均集成橇装在橇座上，所述的配注阀组设计压力为16～32MPa，配注阀组的数量为2个及以上。

一种泡沫辅助减氧空气驱配注阀组的工艺方法，包括上述所述的一种泡沫辅助减氧空气驱配注阀组，当进行气相介质注入和液相介质注入时，首先气相介质注入时，气相注入站高压来气进入高压进气管线经过电动球阀、第一压力变送器、第一喷嘴气体流量计和第一球阀进入注气汇管，气体在通过注气汇管上连接的多口注入井的注入井配气管线，注入井配气管线内经过的气体依次通过第一调节阀、第三压力变送器、第二喷嘴气体流量计、第一止回阀、第四压力变送器和第二球阀，在通过单井配气管线进入静态混合器的支流端入口，其中注气汇管通过第三球阀与放空管线连通，每条单井配气管线通过第四球阀与放空管线连通，最后通过放空管线与站外气相外排管线连通进行统一外排；其次液相介质注入时，液相注入站高压来液经过高压进液管线进入注液汇管，注液汇管上连接多口注入井的注入井配液管线，注入井配液管线内的高压液体依次通过第二闸阀、第一液体流量自控仪、第三闸阀和第六截止阀A进入单井配液管线，单井配液管线内的高压液体进入静态混合器的主流端入口，注液汇管的放空通过第五截止阀A、第五压力变送器和第五截止阀B与液相放空管线连通，每条单井配液管线的放空通过第六截止阀A、第六压力变送器和第六截止阀B与液相放空管线连通，最后液相放空管线与站外液相外排管线连通进行统一外排；气相注入介质与液相注入介质在静态混合器内混合后从静态混合器的出口端依次通过第四闸阀和第七压力变送器进入所连接的单井配注管线，单井配注管线与站外注入井配注管线连通至站外注入井，即可实现气相、液相的连续注入。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明通过当进行气相介质注入和液相介质注入时，首先气相介质注入时，气相注入站高压来气进入配液阀组的进气管线，然后通过注气汇管进入出气管线，气体进入静态混合器的支流端入口，液相介质注入时，气相注入站高压来液进入配液阀组的进液管线，然后通过注液汇管进入出液管线，液体进入静态混合器的主流端入口，当气相介质和液相介质在静态混合器内混合后，从静态混合器的出口端进入单井配注管线，单井配注管线与站外注入井配注管线连通，其中配气阀组的排空通过气相放空管线与站外气相外排管线连通进行统一排空，配液阀组的排空通过液相放空管线与站外液相外排管线连通进行统一排空。

将配气阀组、配液阀组和气液两相混合阀组集成橇装，一套配注阀组即可实现注入系统的减氧空气配气、泡沫液配液功能，减少占地面积、降低工程投资。

配气阀组具有来气远程截断，来气流量的监测、计量及累计，来气压力监测，单井注气流量的监测、计量及累计，单井注气压力监测的功能；配液阀组具有来液压力监测，单井注液流量的监测、计量及累计，单井注液压力监测的功能；同时还可监测气相、液相两种注入介质混合后的注入压力，该配注阀组可满足注气系统中减氧空气配气、泡沫液配液的集中配注要求，且注气、注液系统运行独立、互不干扰。

气相介质采用喷嘴气体流量计进行计量，液相介质采用第一液体流量自控仪进行计量，通过配合截止阀、压力变送器等，不仅能够实时显示流量数据，还能实现注气、注液流量的自动分配、调节控制、显示、数据上传等功能。

配气阀组中各单井配气管线、注气汇管上均设有放空管线统一外排至集成装置外部，方便设备检修、维护，气相介质的外排能保证集成装置内氧气含量，确保人身安全；配液阀组中各单井配液管线、注液汇管上均设有放空管线统一外排至集成装置外部，方便设备检修、维护，液相介质的外排能减少液相介质对集成装置的腐蚀等，延长装置使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的驱配注阀组工艺流程结构示意图。

图2为本发明的配气阀组局部工艺流程结构示意图。

图3为本发明的配液阀组局部工艺流程结构示意图。

图4为本发明的气液两相混合阀组局部工艺流程结构示意图。

图中：1、高压进气管线；2、电动球阀；3、第一截止阀；4、第一压力变送器；5、第一喷嘴气体流量计；6、第一球阀；7、注气汇管；8、第二截止阀；9、第二压力变送器；10、第一调节阀；11、第三截止阀；12、第三压力变送器；13、第二喷嘴气体流量计；14、第一止回阀；15、第四截止阀；16、第四压力变送器；17、第二球阀；18、单井配气管线；19、第三球阀；20、第四球阀；21、气相放空管线；22、高压进液管线；23、第一闸阀；24、注液汇管；25、第五截止阀A；25-1、第五截止阀B；26、第五压力变送器；27、第二闸阀；28、第一液体流量自控仪；29、第六截止阀A；29-1、第六截止阀B；30、第六压力变送器；31、第三闸阀；32、单井配液管线；33、液相放空管线；34、第二止回阀；35、静态混合器；36、第四闸阀；37、第七截止阀；38、第七压力变送器；39、单井配注管线；40、接线箱；41、氧气含量监测仪；42、强制排风口。

具体实施方式

实施例1:

参照图1，是本发明实施例1的结构示意图，一种泡沫辅助减氧空气驱配注阀组，包括

配气阀组，进气管线、注气汇管7，出气管线和气相放空管线21，进气管线一端与注气站的高压来气管线连通，进气管线另一端与注气汇管7连通，注气汇管7上连接出气管线和气相放空管线21，气相放空管线21与站外气相外排管线连通；

配液阀组，进液管线、注液汇管24、出液管线和液相放空管线33，进液管线一端与注液站的高压来液管线连通，进液管线另一端与注液汇管24连通，注液汇管24上连接出液管线和液相放空管线33，液相放空管线33与站外液相外排管线连通；

气液两相混合阀组，静态混合器35和单井配注管线39，静态混合器35包括支流端入口、主流端入口和出口端，静态混合器35的支流端入口与配气阀组的出气管线连通，静态混合器35的主流端入口与配液阀组的出液管线连通，静态混合器35的出口端与单井配注管线39连通，单井配注管线39与站外注入井配注管线连通。

实际使用时：当进行气相介质注入和液相介质注入时，首先气相介质注入时，气相注入站高压来气进入配液阀组的进气管线，然后通过注气汇管7进入出气管线，气体进入静态混合器35的支流端入口，液相介质注入时，气相注入站高压来液进入配液阀组的进液管线，然后通过注液汇管24进入出液管线，液体进入静态混合器35的主流端入口，当气相介质和液相介质在静态混合器35内混合后，从静态混合器35的出口端进入单井配注管线39，单井配注管线39与站外注入井配注管线连通，其中配气阀组的排空通过气相放空管线21与站外气相外排管线连通进行统一排空，配液阀组的排空通过液相放空管线33与站外液相外排管线连通进行统一排空。

实施例2:

参照图2，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的配气阀组中的进气管线包括高压进气管线1、电动球阀2、第一压力变送器4、第一喷嘴气体流量计5和第一球阀6，配气阀组中的出气管线包括注入井配气管线、第二球阀17、单井配气管线18、第四球阀20和第三球阀19，高压进气管线1的入口管线与注气站的高压来气管线连通，高压进气管线1的出口管线依次通过电动球阀2、第一喷嘴气体流量计5和第一球阀6与注气汇管7一端连通，注气汇管7另一端通过第三球阀19与气相放空管线21连通，气相放空管线21与站外气相外排管线连通，所述注气汇管7上连接注入井配气管线，注入井配气管线通过第二球阀17与单井配气管线18一端连通，注入井配气管线与第二球阀17之间还通过第四球阀20与气相放空管线21连通，单井配气管线18另一端与静态混合器35的支流端入口连通，所述注气汇管7还连接有第二压力变送器9，第二压力变送器9的进气端管线上连接第二截止阀8，电动球阀2与第一喷嘴气体流量计5之间连接第一压力变送器4，第一压力变送器4的进气端管线上连接第一截止阀3。

实际使用时：注气站的高压来气进入高压进气管线1通过电动球阀2、第一压力变送器4、第一喷嘴气体流量计5、第一球阀6后进入注气汇管7，高压进气管线1在电动球阀2和第一喷嘴气体流量计5之间连接有第一压力变送器4便于监测来气压力，注气汇管7上连接第三球阀19作为注气汇管7的放空排污，然后通过气相放空管线21连通与站外放空管线连通放空排污，注气汇管7上连接注入井配气管线，注入井配气管线通过第二球阀17与单井配气管线18连通，单井配气管线18另一端与静态混合器35的支流端入口连通，气体进入静态混合器35，注入井配气管线与第二球阀17之间还通过第四球阀20与气相放空管线21连通，将注入井配气管线进行放空排污，第四球阀20便于设备检修、维护时管线放空，注气汇管7上的注入井配气管线为一对一，即每一条注入井配气管线对应一口注入井，防止各注入井的注入参数相互干扰，确保注入井注气平稳，第二压力变送器9便于监测配气压力，第一截止阀3用于控制第一压力变送器4的进气管路。

实施例3:

参照图2，与实施例2相比，本实施例的不同之处在于：所述的注入井配气管线包括第一调节阀10、第三截止阀11、第三压力变送器12、第二喷嘴气体流量计13、第一止回阀14、第四截止阀15和第四压力变送器16，第一调节阀10的一端与注气汇管7连通，第一调节阀10的另一端依次与第二喷嘴气体流量计13和第一止回阀14连通，第四压力变送器16再通过第二球阀17与单井配气管线18连通，第一调节阀10与第二喷嘴气体流量计13之间连接第三压力变送器12，第三截止阀11连接在第三压力变送器12的进气端管线上，第一止回阀14与第二球阀17之间连接第四压力变送器16，第四截止阀15连接在第四压力变送器16的进气端管线上。

实际使用时：进入注气汇管7的气体依次通过第一调节阀10、第三截止阀11、第三压力变送器12、第二喷嘴气体流量计13、第一止回阀14、第四截止阀15和第四压力变送器16，在通过第二球阀17进入单井配气管线18，单井配气管线18内的。气体从静态混合器35支流端入口进入静态混合器35，第三压力变送器12用于监测单井配气管线18压力，第四压力变送器16用于监测单井配气管线18压力，第四截止阀15连接在第四压力变送器16的进气端管线上，第四截止阀15用于控制第四压力变送器16的进气端管线，其中在注气的过程中，第二喷嘴气体流量计13将实时流量信号传递给第一调节阀10，当第二喷嘴气体流量计13的实时流量与配气量不匹配时，第一调节阀10通过自动调节阀门开度控制流量大小，从而实现第二喷嘴气体流量计13的实时流量与配气量相匹配。

实施例4:

参照图3，与实施例3相比，本实施例的不同之处在于：所述的配液阀组的进液管线包括高压进液管线22和第一闸阀23，配液阀组的出液管线包括注入井配液管线、第六截止阀A29、第六截止阀B29-1、第六压力变送器30、第三闸阀31和单井配液管线32，高压进液管线22入口管线与注液站的高压来液管线连通，高压进液管线22出口管线通过第一闸阀23与注液汇管24连通，注液汇管24上连接注入井配液管线，注入井配液管线通过第三闸阀31与单井配液管线32一端连通，单井配液管线32另一端与静态混合器35的主流端入口连通，注入井配液管线与第三闸阀31之间连接第六压力变送器30，第六压力变送器30的进气端管线上通过第六截止阀B29-1与液相放空管线33连通，液相放空管线33与站外液相外排管线连通，所述注入井配液管线与第六压力变送器30连接的管线上还连接有第六截止阀A29。

实际使用时：液相注入站高压来液经过高压进液管线22进入进入注液汇管24，注液汇管24上连接多口注入井的注入井配液管线，注入井配液管线内的高压液体依次通过第二闸阀27、第一液体流量自控仪28、第三闸阀31和第六截止阀A29进入单井配液管线32，单井配液管线32内的高压液体进入静态混合器35的主流端入口，注液汇管24的放空通过第五截止阀A25、第五压力变送器26和第五截止阀B25-1与液相放空管线33连通，每条单井配液管线32的放空通过第六截止阀A29、第六压力变送器30和第六截止阀B29-1与液相放空管线33连通，最后液相放空管线33与站外液相外排管线连通进行统一外排，第一液体流量自控仪28用于单井配液流量的自动调节，第六截止阀A29便于设备检修、维护时单井配液管线32的放空、排污，第六压力变送器30用于监测单井配液管线32压力。

实施例5:

与实施例4相比，本实施例的不同之处在于：所述的注入井配液管线包括第二闸阀27和第一液体流量自控仪28，第二闸阀27的一端与注液汇管24连通，第二闸阀27的另一端与第一液体流量自控仪28的一端连通，第一液体流量自控仪28的另一端与第六压力变送器30连通，所述注液汇管24还连接有第五压力变送器26，第五压力变送器26的进气端管线上连接有第五截止阀A25，第五截止阀A25与第五压力变送器26进口之间的管线还通过第五截止阀B25-1与液相放空管线33连通。

实际使用时：注液汇管24内的液体依次通过第二闸阀27和第一液体流量自控仪28，然后经过第六压力变送器30和第三闸阀31进入高压进液管线22，高压进液管线22内的液体通过静态混合器35的主流端入口进入静态混合器35，第五截止阀A25和第五压力变送器26，用于注液汇管24的取样分析及压力监测，第五截止阀B25-1用于控制液相放空管线33。

实施例6:

参照图4，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的气液两相混合阀组还包括第二止回阀34、第四闸阀36、第七截止阀37和第七压力变送器38，静态混合器35的主流端入口通过第二止回阀34与配液阀组的出液管线连通，静态混合器35的出口端通过第四闸阀36与单井配注管线39连通，第四闸阀36与单井配注管线39之间管线上连接第七压力变送器38，第七压力变送器38的进气端管线上还连接有第七截止阀37，单井配注管线39与站外注入井配注管线连通。

实际使用时：在单井配液管线32和静态混合器35主流端入口之间连接装第二止回阀34，可以防止气相或气液两相混合物进入单井配液管线32；在静态混合器35出口端和单井配注管线39之间连接第四闸阀36，在第四闸阀36和单井配注管线39之间连接第七截止阀37和第七压力变送器38，第七压力变送器38用于监测单井配注管线压力。

实施例7:

与实施例2相比，本实施例的不同之处在于：所述的注入井配气管线设置有两组以上，且每一组注入井配气管线对应一个气液两相混合阀组。

实际使用时：注入井配气管线设置有两组以上，且每一组注入井配气管线对应一个气液两相混合阀组，保证每个静态混合器35的支流端入口都可以有气体进入。

实施例8:

与实施例4相比，本实施例的不同之处在于：所述的注入井配液管线设置有两组以上，且每一组注入井配气管线对应一个气液两相混合阀组。

实际使用时：注入井配液管线设置有两组以上，且每一组注入井配气管线对应一个气液两相混合阀组，保证静态混合器35的主流端入口都可以有液体进入。

实施例9:

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的一种泡沫辅助减氧空气驱配注阀组，还包括橇座，所述配气阀组、配液阀组和气液两相混合阀组均集成橇装在橇座上，所述的配注阀组设计压力为16～32MPa，配注阀组的数量为2个及以上。

实际使用时：将配气阀组、配液阀组和气液两相混合阀组均集成橇装在橇座上，并且合理布置在彩钢房内，可以方便整体搬迁、重复利用、快速安装，缩短建设周期、减少占地面积、降低工程投资，具有较好的优越性，彩钢房内安装有接线箱40、氧气含量监测仪41、强制排风口42，当泡沫辅助减氧空气驱配注阀组内氧气含量低于18％时，氧气含量监测仪报警，同时连锁启动强制排风口42为彩钢房内的整个配注阀组通风，确保人身安全，针对不同的注入压力情况，配注阀组设计压力为16～32MPa，配注阀组的数量为2个及以上，保证每个站外的注入井都对应一个单井配注管线39。

实施例10:

一种泡沫辅助减氧空气驱配注阀组的工艺方法，包括实施例1到8所述的一种泡沫辅助减氧空气驱配注阀组，当进行气相介质注入和液相介质注入时，首先气相介质注入时，气相注入站高压来气进入高压进气管线1经过电动球阀2、第一压力变送器4、第一喷嘴气体流量计5和第一球阀6进入注气汇管7，气体在通过注气汇管7上连接的多口注入井的注入井配气管线，注入井配气管线内经过的气体依次通过第一调节阀10、第三压力变送器12、第二喷嘴气体流量计13、第一止回阀14、第四压力变送器16和第二球阀17，在通过单井配气管线18进入静态混合器35的支流端入口，其中注气汇管7通过第三球阀19与气相放空管线21连通，每条单井配气管线18通过第四球阀20与气相放空管线21连通，最后通过气相放空管线21与站外气相外排管线连通进行统一外排；其次液相介质注入时，液相注入站高压来液经过高压进液管线22进入注液汇管24，注液汇管24上连接多口注入井的注入井配液管线，注入井配液管线内的高压液体依次通过第二闸阀27、第一液体流量自控仪28、第三闸阀31和第六截止阀A29进入单井配液管线32，单井配液管线32内的高压液体进入静态混合器35的主流端入口，注液汇管24的放空通过第五截止阀A25、第五压力变送器26和第五截止阀B25-1与液相放空管线33连通，每条单井配液管线32的放空通过第六截止阀A29、第六压力变送器30和第六截止阀B29-1与液相放空管线33连通，最后液相放空管线33与站外液相外排管线连通进行统一外排；气相注入介质与液相注入介质在静态混合器35内混合后从静态混合器35的出口端依次通过第四闸阀36和第七压力变送器38进入所连接的单井配注管线39，单井配注管线39与站外注入井配注管线连通至站外注入井，即可实现气相、液相的连续注入，本发明的泡沫辅助减氧空气驱配注阀组内注气汇7管上的单井配气管线18、注液汇管24上的单井配液管线32均为一对一且互相独立，即每一条单井配气管线18、单井配液管线32均单独对应一口注入井，且各条单井配气管线18、单井配液管线32均彼此独立互不干扰，防止各注入井的注气、注液参数相互干扰，确保注入井运行平稳。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泡沫辅助减氧空气驱配注阀组，其特征是：包括

配气阀组，配气阀组包括进气管线、注气汇管(7)，出气管线和气相放空管线(21)，进气管线一端与注气站的高压来气管线连通，进气管线另一端与注气汇管(7)连通，注气汇管(7)上连接出气管线和气相放空管线(21)，气相放空管线(21)与站外气相外排管线连通；

配液阀组，配液阀组包括进液管线、注液汇管(24)、出液管线和液相放空管线(33)，进液管线一端与注液站的高压来液管线连通，进液管线另一端与注液汇管(24)连通，注液汇管(24)上连接出液管线和液相放空管线(33)，液相放空管线(33)与站外液相外排管线连通；

气液两相混合阀组，气液两相混合阀组包括静态混合器(35)和单井配注管线(39)，静态混合器(35)包括支流端入口、主流端入口和出口端，静态混合器(35)的支流端入口与配气阀组的出气管线连通，静态混合器(35)的主流端入口与配液阀组的出液管线连通，静态混合器(35)的出口端与单井配注管线(39)连通，单井配注管线(39)与站外注入井配注管线连通；

所述的配气阀组中的进气管线包括高压进气管线(1)、电动球阀(2)、第一压力变送器(4)、第一喷嘴气体流量计(5)和第一球阀(6)，配气阀组中的出气管线包括注入井配气管线、第二球阀(17)、单井配气管线(18)、第四球阀(20)和第三球阀(19)，高压进气管线(1)的入口管线与注气站的高压来气管线连通，高压进气管线(1)的出口管线依次通过电动球阀(2)、第一喷嘴气体流量计(5)和第一球阀(6)与注气汇管(7)一端连通，注气汇管(7)另一端通过第三球阀(19)与气相放空管线(21)连通，气相放空管线(21)与站外气相外排管线连通，所述注气汇管(7)上连接注入井配气管线，注入井配气管线通过第二球阀(17)与单井配气管线(18)一端连通，注入井配气管线与第二球阀(17)之间还通过第四球阀(20)与放空管线(21)连通，单井配气管线(18)另一端与静态混合器(35)的支流端入口连通，所述注气汇管(7)还连接有第二压力变送器(9)，第二压力变送器(9)的进气端管线上连接第二截止阀(8)，电动球阀(2)与第一喷嘴气体流量计(5)之间连接第一压力变送器(4)，第一压力变送器(4)的进气端管线上连接第一截止阀(3)；

注气汇管(7)上的注入井配气管线为一对一，即每一条注入井配气管线对应一口注入井；

还包括橇座，所述配气阀组、配液阀组和气液两相混合阀组均集成橇装在橇座上，所述的配注阀组设计压力为16～32MPa，配注阀组的数量为2个及以上。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫辅助减氧空气驱配注阀组，其特征是：所述的注入井配气管线包括第一调节阀(10)、第三截止阀(11)、第三压力变送器(12)、第二喷嘴气体流量计(13)、第一止回阀(14)、第四截止阀(15)和第四压力变送器(16)，第一调节阀(10)的一端与注气汇管(7)连通，第一调节阀(10)的另一端依次与第二喷嘴气体流量计(13)和第一止回阀(14)连通，第四压力变送器(16)再通过第二球阀(17)与单井配气管线(18)连通，第一调节阀(10)与第二喷嘴气体流量计(13)之间连接第三压力变送器(12)，第三截止阀(11)连接在第三压力变送器(12)的进气端管线上，第一止回阀(14)与第二球阀(17)之间连接第四压力变送器(16)，第四截止阀(15)连接在第四压力变送器(16)的进气端管线上。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫辅助减氧空气驱配注阀组，其特征是：所述的配液阀组的进液管线包括高压进液管线(22)和第一闸阀(23)，配液阀组的出液管线包括注入井配液管线、第六截止阀A(29)、第六截止阀B(29-1)、第六压力变送器(30)、第三闸阀(31)和单井配液管线(32)，高压进液管线(22)入口管线与注液站的高压来液管线连通，高压进液管线(22)出口管线通过第一闸阀(23)与注液汇管(24)连通，注液汇管(24)上连接注入井配液管线，注入井配液管线通过第三闸阀(31)与单井配液管线(32)一端连通，单井配液管线(32)另一端与静态混合器(35)的主流端入口连通，注入井配液管线与第三闸阀(31)之间连接第六压力变送器(30)，第六压力变送器(30)的进气端管线上通过第六截止阀B(29-1)与液相放空管线(33)连通，液相放空管线(33)与站外液相外排管线连通，所述注入井配液管线与第六压力变送器(30)连接的管线上还连接有第六截止阀A(29)。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫辅助减氧空气驱配注阀组，其特征是：所述的注入井配液管线包括第二闸阀(27)和第一液体流量自控仪(28)，第二闸阀(27)的一端与注液汇管(24)连通，第二闸阀(27)的另一端与第一液体流量自控仪(28)的一端连通，第一液体流量自控仪(28)的另一端与第六压力变送器(30)连通，所述注液汇管(24)还连接有第五压力变送器(26)，第五压力变送器(26)的进气端管线上连接有第五截止阀A(25)，第五截止阀A(25)与第五压力变送器(26)进口之间的管线还通过第五截止阀B(25-1)与液相放空管线(33)连通。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫辅助减氧空气驱配注阀组，其特征是：所述的气液两相混合阀组还包括第二止回阀(34)、第四闸阀(36)、第七截止阀(37)和第七压力变送器(38)，静态混合器(35)的主流端入口通过第二止回阀(34)与配液阀组的出液管线连通，静态混合器(35)的出口端通过第四闸阀(36)与单井配注管线(39)连通，第四闸阀(36)与单井配注管线(39)之间管线上连接第七压力变送器(38)，第七压力变送器(38)的进气端管线上还连接有第七截止阀(37)，单井配注管线(39)与站外注入井配注管线连通。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫辅助减氧空气驱配注阀组，其特征是：所述的注入井配气管线设置有两组以上，且每一组注入井配气管线对应一个气液两相混合阀组。

7.根据权利要求3所述的一种泡沫辅助减氧空气驱配注阀组，其特征是：所述的注入井配液管线设置有两组以上，且每一组注入井配气管线对应一个气液两相混合阀组。

8.一种泡沫辅助减氧空气驱配注阀组的工艺方法，其特征是：包括权利要求1到7任意一项所述的一种泡沫辅助减氧空气驱配注阀组，当进行气相介质注入和液相介质注入时，首先气相介质注入时，气相注入站高压来气进入高压进气管线(1)经过电动球阀(2)、第一压力变送器(4)、第一喷嘴气体流量计(5)和第一球阀(6)进入注气汇管(7)，气体在通过注气汇管(7)上连接的多口注入井的注入井配气管线，注入井配气管线内经过的气体依次通过第一调节阀(10)、第三压力变送器(12)、第二喷嘴气体流量计(13)、第一止回阀(14)、第四压力变送器(16)和第二球阀(17)，在通过单井配气管线(18)进入静态混合器(35)的支流端入口，其中注气汇管(7)通过第三球阀(19)与放空管线(21)连通，每条单井配气管线(18)通过第四球阀(20)与放空管线(21)连通，最后通过放空管线(21)与站外气相外排管线连通进行统一外排；其次液相介质注入时，液相注入站高压来液经过高压进液管线(22)进入注液汇管(24)，注液汇管(24)上连接多口注入井的注入井配液管线，注入井配液管线内的高压液体依次通过第二闸阀(27)、第一液体流量自控仪(28)、第三闸阀(31)和第六截止阀A(29)进入单井配液管线(32)，单井配液管线(32)内的高压液体进入静态混合器(35)的主流端入口，注液汇管(24)的放空通过第五截止阀A(25)、第五压力变送器(26)和第五截止阀B(25-1)与液相放空管线(33)连通，每条单井配液管线(32)的放空通过第六截止阀A(29)、第六压力变送器(30)和第六截止阀B(29-1)与液相放空管线(33)连通，最后液相放空管线(33)与站外液相外排管线连通进行统一外排；气相注入介质与液相注入介质在静态混合器(35)内混合后从静态混合器(35)的出口端依次通过第四闸阀(36)和第七压力变送器(38)进入所连接的单井配注管线(39)，单井配注管线(39)与站外注入井配注管线连通至站外注入井，即可实现气相、液相的连续注入。