CN208456663U - 一种空场浆液充填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空场浆液充填装置，包括充填主管，充填主管一端与输入浆液连通，充填主管另一端设有多个充填出口，每个充填出口处安装有充填支管，每个充填支管上均安装有支管闸阀，其中至少有一条充填支管上还竖立地安装有球阀。采用本实用新型的技术方案，使各条充填支管依次交替地对各个空场进行充填作业，在通过各条充填支管上设置的球阀引入高压冲洗水，在充填作业的间歇时间内对已完成充填作业的充填支管进行冲洗，大大缩减了充填作业时间，提高了充填作业效率，避免了冲洗水进入空场内对浆液造成稀释，提高了采矿企业产能，提高了充填作业过程的安全性。

Description

一种空场浆液充填装置

技术领域

本实用新型属于采矿作业辅助装备技术领域，尤其涉及一种空场浆液充填装置。

背景技术

在矿山开采施工作业中，目前常用的空场浆体充填装置一般只能一次对一块空场进行充填作业，其结构一般有两种类型，第一种类型为充填主管通过一个三通接头分别与充填支管和排水管相连，这种方式在充填作业完成后可对充填支管立即进行冲洗，但必须及时操作充填支管上设置的相应闸阀，具有较大的安全隐患，第二种方式是充填主管与充填胶管相连，使充填胶管伸入空场内进行充填，这种方式在充填作业完成后，仍然使用充填胶管对充填支管进行冲洗，充填胶管直接伸入了采空场，稀释了刚才充填进入空场内的浆液，从而延长了充填浆液的凝固时间和滤水时间，延长了采场作业周期，同时，上述两种充填装置都无法再充填作业进行过程中对充填支管进行冲洗，在大型采矿场中，充填支管的长度由地表伸入井下空场深度可达2500米以上，这使得对充填支管的冲洗耗时又耗力，常规的单次冲洗时间约在40min至1h之间，严重影响了充填效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种空场浆液充填装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种空场浆液充填装置，主要包括充填主管，所述充填主管一端与输入浆液连通，所述充填主管另一端设有多个充填出口，每个充填出口处安装有充填支管，每个充填支管上均安装有支管闸阀，其中至少有一条充填支管上还竖立地安装有球阀。

所述充填出口数量为2个。

所述充填支管长度小于300米。

所述充填支管与所述充填出口通过法兰盘连接在一起。

所述支管闸阀与所述充填支管入口端距离小于1米。

所述球迷阀与所述支管闸阀出口端距离小于1米。

所述充填支管外壁上还并列地安装有气体检测器。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，使用时，将各条充填支管依次伸入相对应的空场内，再将其中一条充填支管上的支管闸阀打开，其余充填支管上所对应的支管闸阀则全部关闭，由充填主管输送而来的浆液依次经过充填主管、充填支管后对相应的空场内进行充填作业，当将该空场充填作业完成后，则将要进行充填作业对应的空场所对应的充填支管上的闸阀打开，而关闭其余充填支管上所有支管闸阀，则在始终保持一条充填支管进行充填作业的情况下，利用其余充填支管空闲的时间，打开相应的球阀，通过向球阀内引入冲洗水，对充填支管进行冲洗，经过依次交替地对各条充填支管进行冲洗后，大幅度缩减了充填支管的冲洗时间，提高了作业效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：2-支管闸阀，3-球阀，4-气体检测器，5-充填主管，6-充填支管，501-充填出口。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本实用新型提供一种空场浆液充填装置，包括充填主管5，充填主管5一端与输入浆液连通，充填主管5另一端设有多个充填出口501，每个充填出口501处安装有充填支管6，每个充填支管6上均安装有支管闸阀2，其中至少有一条充填支管6上还竖立地安装有球阀3。

采用本实用新型的技术方案，使用时，将各条充填支管依次伸入相对应的空场内，再将其中一条充填支管上的支管闸阀打开，其余充填支管上所对应的支管闸阀则全部关闭，由充填主管输送而来的浆液依次经过充填主管、充填支管后对相应的空场内进行充填作业，当将该空场充填作业完成后，则将要进行充填作业对应的空场所对应的充填支管上的闸阀打开，而关闭其余充填支管上所有支管闸阀，则在始终保持一条充填支管进行充填作业的情况下，利用其余充填支管空闲的时间，打开相应的球阀，通过向球阀内引入冲洗水，对充填支管进行冲洗，经过依次交替地对各条充填支管进行冲洗后，大幅度缩减了充填支管的冲洗时间，提高了作业效率。

进一步地，充填出口501数量为2个。充填支管6长度小于300米。充填支管6与充填出口501通过法兰盘连接在一起。支管闸阀2与充填支管6入口端距离小于1米。球迷阀与支管闸阀2出口端距离小于1米。充填支管6外壁上还并列地安装有气体检测器4。

采用本实用新型的技术方案，由于支管闸阀、球阀与充填主管设置距离相距较近，使操作者便于及时对充填主管内浆液的流向进行控制，需要注意的是，充填前最好在对将要进行充填的空场入口处架设好视频监视器用于监控空场充填状况，同时在安全警戒外巷道内设置栅栏和安全警示标志以防无关人员误入。全部准备就绪后，充填工作人员用井下通讯系统通知充填站开始充填。充填过程中，充填工作人员随时观察监视器，达到预定充填高度后，再对各个支管闸阀的启闭进行操作，从而改变浆液的流向，使充填浆液进入预定空场内进行充填作业，用户同时对各个空场内的空气状况进行检测，待完成充填作业后的空场内的空气指标降低至安全警戒刻度线以下后，操作者就可穿戴好相应的防护服装，进入已完成充填作业后的空场内，将相应的球阀打开，通过输入高压冲洗水对该段充填支管进行冲洗，清洗完毕后，再将视频监视器撤出，如此交替对每个充填支管进行冲洗，大幅度节省了冲洗作业时间，提高了劳动效率。

采用以上方法对浆体流向进行控制以后，在多矿房充填过程中，只需最后清洗一次充填主管道，对洗管水的需求大大降低，减少了井下排水量和污水处理量。同时，高压冲洗水没有直接进入空场内，加快的空场内浆液的凝固速度，促进了采矿企业产能的增长。而且该充填装置的控制阀门安装位置均处于充填主管附近，大大提高了充填过程中的安全性，保证了井下空场充填的连续性，使充填效率大大提高，确保了采场的有效接替，促进了采掘布局调整的良性循环。

Claims (7)

1.一种空场浆液充填装置，其特征在于：包括充填主管(5)，所述充填主管(5)一端与输入浆液连通，所述充填主管(5)另一端设有多个充填出口(501)，每个充填出口(501)处安装有充填支管(6)，每个充填支管(6)上均安装有支管闸阀(2)，其中至少有一条充填支管(6)上还竖立地安装有球阀(3)。

2.如权利要求1所述的空场浆液充填装置，其特征在于：所述充填出口(501)数量为2个。

3.如权利要求1所述的空场浆液充填装置，其特征在于：所述充填支管(6)长度小于300米。

4.如权利要求1所述的空场浆液充填装置，其特征在于：所述充填支管(6)与所述充填出口(501)通过法兰盘连接在一起。

5.如权利要求1所述的空场浆液充填装置，其特征在于：所述支管闸阀(2)与所述充填支管(6)入口端距离小于1米。

6.如权利要求1所述的空场浆液充填装置，其特征在于：所述球阀(3)与所述支管闸阀(2)出口端距离小于1米。

7.如权利要求1所述的空场浆液充填装置，其特征在于：所述充填支管(6)外壁上还并列地安装有气体检测器(4)。