CN212201992U

CN212201992U - 单井与群井掺水井口流程通用阀体集成装置

Info

Publication number: CN212201992U
Application number: CN202020598586.7U
Authority: CN
Inventors: 王庆森; 周恒仓; 巩丽玲; 崔海燕; 王磊
Original assignee: Mudanjiang Linhai Petroleum Fishing Tool Co ltd
Current assignee: Mudanjiang Linhai Petroleum Fishing Tool Co ltd
Priority date: 2020-04-21
Filing date: 2020-04-21
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2030-04-21

Abstract

一种单井与群井掺水井口流程通用阀体集成装置，包括集成盒体、以及集成设置在集成盒体上的掺水调节阀、定压放气阀、总给水阀、单流阀、油水连通阀、排污阀、管线截止阀、回油截止阀、洗井阀、油管、给水管、回油管、套管和安装在油管上的取油样油压阀，在套管上安装的取套压丝堵，在集成盒体内部设置有集成管道与通道结构；该装置既可用于采用单井井口掺水工艺流程，也可用于群井环状井口掺水工艺流程的通用阀体集成装置，有效提高阀体的集成度，扩大装置的通用性，在进行单井和群井掺水工艺转换时，只需对局部个别阀体进行打开或者关闭操作，操作方法简单，劳动强度较低，在采油生产中能够降低采油生产成本，提高采油生产效率。

Description

单井与群井掺水井口流程通用阀体集成装置

技术领域

本实用新型涉及一种井口流程阀体集成装置，特别涉及一种单井与群井掺水井口流程通用阀体集成装置。

背景技术

我国大庆等北方油田由于特殊的地理位置，冬季气候寒冷，气温较低，在油田生产的采油和集输环节需要向油管中掺入热水，以融化油管中的凝固体，清洁油管，增加油温，降低原有的粘稠度，提高原油的流动性，为了加强对裸露于地表热水管线和掺水设备的保温防护，传统措施通常是在上述管线和设备上缠绕石棉保温材料，但由于管线和阀体较多且空间排布散乱，结构的不规则经常导致石棉缠绕困难，缠绕防护层完整性较差，一方面劳动强度较大，另一方面保温防护性能也难以满足实际生产的要求，针对上述问题，专利号为201721344006的实用新型专利公开了“一体式掺水井口流程组合装置”，将油田井口流程的各个阀体有序合理地集成一体，规范了阀体的排布，减少了保温点，从而减小了管线和阀体保温操作的难度，实现对管线和阀体的完整防护。但是，该“一体式掺水井口流程组合装置”只是一种油田单井掺水的井口流程采油工艺的专用装置，不适用于群井环状掺水的井口流程采油生产工艺，在群井环状掺水的井口流程中现有技术问题然无法得到解决，更主要的是根据油田井位排布、气候或者季节变化，在对井口流程进行单井和群井掺水工艺转换时，还需要拆除前述组合装置而重新进行管线和阀体的布设安装，或者进行反之操作，这无疑还将增加采油生产成本，降低采油生产效率，因此，有必要对现有油田井口流程阀体集成技术方做出改进，进一步提高阀体的集成度，扩大装置的通用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种单井与群井掺水井口流程通用阀体集成装置，提高阀体的集成度，扩大装置的通用性。

一种单井与群井掺水井口流程通用阀体集成装置，包括：集成盒体1、以及集成设置在所述集成盒体1上的掺水调节阀11、定压放气阀12、总给水阀14、单流阀17、油水连通阀18、排污阀13、管线截止阀15、回油截止阀19、洗井阀10、油管2、给水管4、回油管5、套管8和安装在所述油管2上的取油样油压阀16，以及安装在所述套管8上的取套压丝堵3，所述取油样油压阀16用以获取地下油管内压力值和获取原油油样，所述取套压丝堵3用以获取地下气体的压力值，所述集成盒体1内部设置有集成管道与通道结构，所述管道与通道结构与各管线和阀体构成采油树井口流程工艺连接结构。

其中：分别以工作状态下热水在所述给水管4中、原油在所述回油管5中和油气在所述套管8中的流动方向为前端、背侧方向为后端进行各管线与阀体连接作用关系的描述；在所述给水管4上从后端起依次连接安装有所述总给水阀14、所述排污阀13、所述单流阀17和所述掺水调节阀11，所述总给水阀14用以控制所述给水管4的关闭与导通，所述排污阀13一端为自由端，用以调节所述给水管4压力以及排放管道污物，所述单流阀17用以截止热水在所述给水管4中的反向流动，所述掺水调节阀11的前端与所述油管2相连接，用以控制调节所述给水管4向所述油管2中的掺水量，所述回油截止阀19的一端连接安装在所述油管2上，另一端连接安装在所述回油管5的后端，用以截止所述回油管5中原油向所述油管2中的反向流动，所述管线截止阀15的一端连接安装在所述给水管4上所述总给水阀14的后端，另一端连接安装在所述回油管5上，用以控制关闭或者导通所述给水管4与所述回油管5之间的连接，所述油水连通阀18的一端连接安装在所述给水管4上所述总给水阀14的前端，另一端连接安装在所述回油管5上，用以控制调节所述给水管4向所述回油管5中的掺水量，所述洗井阀10和所述定压放气阀12的一端以并联方式分别连接安装在所述套管8上，所述定压放气阀12的另一端连接安装在所述油管2上，用以控制调节所述套管8中的油气压力，所述洗井阀10的另一端则连接安装在所述给水管4上所述总给水阀14的前端，在所述套管8上所述洗井阀10和所述定压放气阀12的后端还安装有所述取套压丝堵3。

进一步，所述回油截止阀19优选单流回油截止阀，以有效控制计量间原油向井口油管的回流。

在油田采油生产中应用所述单井与群井掺水井口流程通用阀体集成装置，将所述油管2通过生产阀36与采油树油管相互连接，所述套管8的自由端通过套管阀37与采油树套管相互连接，所述给水管4与计量间给水管线相互连接，所述回油管5与计量间回油管线相互连接；当采油树采用单井井口掺水工艺流程时，打开总给水阀14，关闭管线截止阀15和洗井阀10，此时，计量间向给水管4供水，热水流经所述总给水阀14、单流阀17和掺水调节阀11，并由掺水调节阀11控制水量汇入采油树采出原油中后，与原油一起流经截止阀19进入回油管5，同时，采油树套管采出地下气体流经并经定压放气阀12调节压力后汇入采出原油中，与掺水原油一起进入计量间进行采收，当需要洗井时，打开所述洗井阀10即可进入洗井工艺模式；当采油树采用群井环状井口掺水工艺流程时，打开所述管线截止阀15，关闭所述总给水阀14和所述洗井阀10，此时，采油树套管采出地下气体流经并经所述定压放气阀12调节压力后汇入采油树采出原油中，流经所述回油截止阀19进入所述回油管5中，并经所述管线截止阀15掺汇进入与所述回油管5相互连通的环状给水管4中，掺水原油循环进入计量间进行采收，当需要洗井时，打开所述洗井阀10和所述总给水阀14，同时关闭所述管线截止阀15即可进入洗井工艺模式。

本实用新型的有益效果是，提供了一种既可用于采用单井井口掺水工艺流程，也可用于群井环状井口掺水工艺流程的通用阀体集成装置，既可解决现有技术中井口管线和阀体保温性能差、操作难度大、分布杂乱影响阀体工作的问题，还有效提高了阀体的集成度，扩大了装置的通用性，在进行单井和群井掺水工艺之间进行转换时，不需要对井口管线或者阀体进行重新拆卸安装，而只需对局部个别阀体进行打开或者关闭操作，操作方法简单，劳动强度较低，在实际生产中能够显著降低采油生产成本，提高采油生产效率。

附图说明

图1、单井与群井掺水井口流程通用阀体集成装置立体结构示意图。

图2、单井与群井掺水井口流程通用阀体集成装置工艺结构图。

图3、集成盒体内部管道立体结构局部剖视图。

图4、集成盒体内部管道立体结构局部剖视图。

图5、集成盒体内部管道立体结构局部剖视图。

其中：1、集成盒体；2、油管；3、取套压丝堵；4、给水管；5、回油管；6、回油管道；7、掺水管道；8、套管；9、气流管道； 10、洗井阀；11、掺水调节阀；12、定压放气阀；13、排污阀；14、总给水阀；15、管线截止阀；16、取油样油压阀；17、单流阀；18、油水连通阀；19、回油截止阀；20、油套连接管；21、掺水调节阀孔；22、定压放气阀孔；23、总给水阀孔；24、单流阀孔；25、油水连通阀孔；26、回油管孔；27、给水管孔；28、油管孔；29、排污阀孔；30、管线截止阀孔；31、单流回油截止阀孔；32、洗井阀孔；33、套管孔；34、第一侧流通道；35、第二侧流通道；36、生产阀；37、套管阀；38、第三侧流通道。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图对本实用新型请求保护的技术方案做进一步描述。

一种单井与群井掺水井口流程通用阀体集成装置，如图1所示，由集成盒体1、以及集成设置在所述集成盒体1上的掺水调节阀11、定压放气阀12、总给水阀14、单流阀17、油水连通阀18、排污阀13、管线截止阀15、单流回油截止阀19、洗井阀10、油管2、给水管4、回油管5、套管8和安装在所述油管2上的取油样油压阀16所组成，所述套管8通过油套连接管20连接在所述集成盒体1上，在所述套管8的一端端头上安装有取套压丝堵3。

所述集成盒体1外部形状为长方体，内部设有集成管道与通道结构，如图3至5所示，以所述长方体的上侧、下侧、左侧、右侧、前侧和后侧6个平面，以及长边为纵向、短边为横向、高度为垂向3个方向为描述方位。所述集成盒体1的上侧面开设有掺水调节阀孔21、定压放气阀孔22、总给水阀孔23、单流阀孔24和油水连通阀孔25，分别用于对应安装所述掺水调节阀11、所述定压放气阀12、所述总给水阀14、所述单流阀17和所述油水连通阀18；所述所述集成盒体1的下侧面开设有回油管孔26、给水管孔27和套管孔33，分别用于对应连接所述回油管5、所述给水管4和所述套管8；所述集成盒体1的左侧面开设有油管孔28，用于连接所述油管2；所述集成盒体1的右侧面分别开设有排污阀孔29和管线截止阀孔30，分别用于安装所述排污阀13和所述管线截止阀15；所述集成盒体1的前侧面开设有单流回油截止阀孔31，用于安装所述单流回油截止阀19；所述集成盒体1的后侧面开设有洗井阀孔32，用于安装所述洗井阀10。

其中：在所述集成盒体1内部沿纵向开设有直线形回油管道6，所述回油管道6两端连通所述油管孔28和所述回油管孔26，所述掺水调节阀孔21和所述油水连通阀孔25从上侧面分别垂向接入所述回油管道6，所述单流回油截止阀孔31从前侧面纵向接入所述回油管道6，所述定压放气阀孔22从上侧面利用第三侧流通道38接入所述回油管道6；在所述集成盒体1内部沿横向开设有直线形掺水管道7，所述掺水管道7两端连通所述回油管孔26和所述给水管孔27，所述管线截止阀孔30从右侧面横向接入所述掺水管道7；在所述集成盒体1内部沿纵向还开设有折线形气流管道9，所述气流管道9两端连通所述套管孔33和所述给水管孔27，所述定压放气阀孔22和所述总给水阀孔23从上侧面分别垂向接入所述气流管道9，所述排污阀孔29从右侧面横向接入所述气流管道9，所述洗井阀孔32从后侧面纵向接入所述气流管道9，所述油水连通阀孔25和所述单流阀孔24从上侧面分别利用第一侧流通道34、第二侧流通道35分别接入所述气流管道9。

所述单井与群井掺水井口流程通用阀体集成装置井口工艺连接结构，如图2所示，在所述给水管4上从后端依次连接安装有所述总给水阀14、所述排污阀13、所述单流阀17和所述掺水调节阀11，所述掺水调节阀11的前端与所述油管2相连接，所述单流回油截止阀19的一端连接安装在所述油管2上，另一端连接安装在所述回油管5的后端，所述管线截止阀15的一端连接安装在所述给水管4上所述总给水阀14的后端，另一端连接安装在所述回油管5上，所述油水连通阀18的一端连接安装在所述给水管4上所述总给水阀14的前端，另一端连接安装在所述回油管5上，所述洗井阀10和所述定压放气阀12的一端以并联方式分别连接安装在所述套管8上，所述定压放气阀12的另一端连接安装在所述油管2上，所述洗井阀10的另一端则连接安装在所述给水管4上所述总给水阀14的前端。

Claims

1.一种单井与群井掺水井口流程通用阀体集成装置，包括，集成盒体（1）、以及集成设置在所述集成盒体（1）上的掺水调节阀（11）、定压放气阀（12）、总给水阀（14）、单流阀（17）、油水连通阀（18）、排污阀（13）、回油截止阀（19）、洗井阀（10）、油管（2）、给水管（4）、回油管（5）、套管（8）和安装在所述油管（2）上的取油样油压阀（16），在所述油管（2）上安装有取油样油压阀（16），在所述套管（8）上安装有取套压丝堵（3），其特征在于：还包括管线截止阀（15），所述集成盒体（1）内部设置有集成管道与通道结构，所述管道与通道结构与各管线和阀体构成采油树井口流程工艺连接结构；

其中：在所述给水管（4）上从后端起依次连接安装有所述总给水阀（14）、所述排污阀（13）、所述单流阀（17）和所述掺水调节阀（11），所述掺水调节阀（11）的前端与所述油管（2）相连接，所述回油截止阀（19）的一端连接安装在所述油管（2）上，另一端连接安装在所述回油管（5）的后端，所述管线截止阀（15）的一端连接安装在所述给水管（4）上所述总给水阀（14）的后端，另一端连接安装在所述回油管（5）上，所述油水连通阀（18）的一端连接安装在所述给水管（4）上所述总给水阀（14）的前端，另一端连接安装在所述回油管（5）上，所述洗井阀（10）和所述定压放气阀（12）的一端以并联方式分别连接安装在所述套管（8）上，所述定压放气阀（12）的另一端连接安装在所述油管（2）上，所述洗井阀（10）的另一端则连接安装在所述给水管（4）上所述总给水阀（14）的前端，在所述套管（8）上所述洗井阀（10）和所述定压放气阀（12）的后端还安装有所述取套压丝堵（3）。

2.如权利要求1所述一种单井与群井掺水井口流程通用阀体集成装置，其特征在于，所述集成盒体（1）外部形状为长方体，内部集成管道与通道结构，包括：所述集成盒体（1）的上侧面开设有掺水调节阀孔（21）、定压放气阀孔（22）、总给水阀孔（23）、单流阀孔（24）和油水连通阀孔（25），所述集成盒体（1）的下侧面开设有回油管孔（26）、给水管孔（27）和套管孔（33），所述集成盒体（1）的左侧面开设有油管孔（28），所述集成盒体（1）的右侧面分别开设有排污阀孔（29）和管线截止阀孔（30），所述集成盒体（1）的前侧面开设有单流回油截止阀孔（31），所述集成盒体（1）的后侧面开设有洗井阀孔（32）；

其中：在所述集成盒体（1）内部沿纵向开设有直线形回油管道（6），所述回油管道（6）两端连通所述油管孔（28）和所述回油管孔（26），所述掺水调节阀孔（21）和所述油水连通阀孔（25）从上侧面分别垂向接入所述回油管道（6），所述单流回油截止阀孔（31）从前侧面纵向接入所述回油管道（6），所述定压放气阀孔（22）从上侧面利用第三侧流通道（38）接入所述回油管道（6）；在所述集成盒体（1）内部沿横向开设有直线形掺水管道（7），所述掺水管道（7）两端连通所述回油管孔（26）和所述给水管孔（27），所述管线截止阀孔（30）从右侧面横向接入所述掺水管道（7）；在所述集成盒体（1）内部沿纵向还开设有折线形气流管道（9），所述气流管道（9）两端连通所述套管孔（33）和所述给水管孔（27），所述定压放气阀孔（22）和所述总给水阀孔（23）从上侧面分别垂向接入所述气流管道（9），所述排污阀孔（29）从右侧面横向接入所述气流管道（9），所述洗井阀孔（32）从后侧面纵向接入所述气流管道（9），所述油水连通阀孔（25）和所述单流阀孔（24）从上侧面分别利用第一侧流通道（34）、第二侧流通道（35）分别接入所述气流管道（9）。

3.如权利要求1或者2所述一种单井与群井掺水井口流程通用阀体集成装置，其特征在于：所述回油截止阀（19）为单流回油截止阀。