CN200964824Y - 用于油田采油的油井井口集成阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油田采油的油井井口集成阀，由转换阀、放气阀、掺水阀、单流阀、截止阀、测压阀、取样阀组成，集成阀上设有进水口、进气口、放空口、进油口、出油口，各阀通过螺栓连成一个整体，全部阀安装在一个保温罩内，各阀之间用通孔相连；单流阀与截止阀之间通过出油通道连接构成通路；转换阀通过气体通道与放气阀连接，放气阀再经出气口改变方向通过出油通道与截止阀连接构成通路；转换阀通过热水通道与掺水阀连接，掺水阀再经出水口改变方向通过出油通道与截止阀连接构成通路，进油口设于单流阀上，测压阀和取样阀设于由进油口和单流阀组成的进油管线上，该集成阀具有体积小，重量轻，安装、维修方便，保温、防腐等优点。

Description

用于油田采油的油井井口集成阀

技术领域

本实用新型涉及一种油井井口阀，尤其是一种用于油田采油的油井井口集成阀。

背景技术

目前，在油井井口上，为了满足采油工艺的要求，除采油树外，还有一套井口工艺阀组，油井井口阀是油田在原油生产中井口必备的采油设备。在原油生产时，可根据采油井口上不同工艺要求，实现各种流程的切换，完成原油、天然气的外输及洗井作业。

该油井井口阀组的构成有两种形式，一是由多个阀门和工艺管线组成，该设备缺点是阀门多，功能单一，设备庞大，占地面积大，材料消耗多，安装、保温和维修困难，使用中流程切换复杂，如果出现误操作，还会出现各种问题；二是组合阀，如：

申请号为94222091.9的中国专利公开了一种油井井口组合阀，它是在一个组合阀上制有主孔道和三个阀腔，孔道一端有丝堵，另一端有连接卡箍头。三阀腔里分别为热洗阀，定压阀和截止阀，在主孔道两侧阀腔间有孔道，邻阀腔间有孔道，热洗阀腔里有连通的热洗道，截止阀腔里有与油管腔连通的孔道，其中主孔道与井口套管腔连通。

申请号为03203727.9的中国专利公开了一种环状流程井口组合阀，阀体内装有单流阀、截止阀、测压针形阀、取样针形阀；阀体内开有进油口通单流阀孔，单流阀孔经过通孔与截止阀孔相通，截止阀孔底部孔壁向下开有与进油口同轴线反向的出油口，在进油口水平对称两侧反向开有测压针形阀孔、取样针形阀孔均与进油口相通，在测压针形阀孔底部壁上向上开有压力表孔，取样针形阀孔底部壁上向下开有取样孔，各阀外部均安防护罩。

上述组合阀大部分的功能阀设计在一个阀体上，取代了采油井口阀组，虽然克服了原阀组的一些缺点，但该装置重量大，单阀的加工难度大，维修不方便，没有解决阀体本身的保温和防腐问题。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于油田采油的油井井口集成阀，该集成阀克服了现有结构阀门多，功能单一，体积大，生产材料消耗多，重量大，安装、保温和维修困难，且使用中流程切换复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种用于油田采油的油井井口集成阀，由转换阀、放气阀、掺水阀、单流阀、截止阀、测压阀、取样阀组成，集成阀上设有进水口、进气口、放空口、进油口、出油口，其特征在于：所述各独立的阀体通过螺栓连接为一整体且安装于一保温罩内；所述的单流阀与截止阀之间通过出油通道连接构成通路，各阀之间用通孔对应相连；其中，所述的转换阀通过气体通道与放气阀连接，放气阀再经出气口改变方向通过出油通道与截止阀连接构成通路；所述的转换阀通过热水通道与掺水阀连接，掺水阀再经出水口改变方向通过出油通道与截止阀连接构成通路；所述的进油口设于单流阀上，所述的出油口设于截止阀上，所述的进水口、进气口、放空口、转换阀、气体通道、出气口、放气阀、掺水阀、出水口及热水通道投影在同一平面内；所述的进油口、单流阀、截止阀、出油口及出油通道投影在另一个平面上；所述的测压阀和取样阀设于进油管线上。

所述的进水口、进气口及降低井内压力的放空口设于转换阀上，其中，可通过转换阀的转换以完成掺水或热洗作业。

所述的放气阀、掺水阀及截止阀通过螺栓并列固定在转换阀的上部，所述的放气阀、掺水阀、单流阀分别与截止阀相通。

所述的保温罩采用双开式结构，用螺栓紧固连接，保温罩内填充保温材料。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型所述的用于油田采油的油井井口集成阀集放气阀、掺水阀、转换阀、单流阀、截止阀、测压阀、取样阀等多个功能阀于一体，可完全实现集中操作；各功能阀为独立结构，通过螺栓等连成一个整体，结构简单，安装维修拆卸方便；全部功能阀安装在一个保温罩内，保温罩采用双开结构，用螺栓紧固，保温罩内填充保温材料，可以较好地解决集成阀的内保温及防腐问题，当需要进行维修时，打开壳体，取出保温材料，就可以实现单体阀的维修和更换部件了。该集成阀具有体积小，重量轻，功能全，加工、安装、维修方便，保温、防腐和安全等优点。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1为本实用新型所述的油井井口集成阀的主剖视图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图2的B-B剖面图；

图4为图1的C向视图；

附图标记说明：

进水口1    进气口2    放空口3    转换阀4    气体通道5

出气口6    放气阀7    掺水阀8    出水口9    热水通道10

进油口11   单流阀12   截止阀13   出油口14   出油通道15

保温罩16   测压阀17   取样阀18   取样孔19   压力表20

螺栓21     转换阀杆22

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型所述的用于油田采用的油井井口集成阀，该油井井口集成阀由转换阀4、放气阀7、掺水阀8、单流阀12、截止阀13、测压阀17、取样阀18组成，通过螺栓21连成一个整体，所述的单流阀12与截止阀13之间通过出油通道15连接构成通路；所述的转换阀4通过气体通道5与放气阀7连接，放气阀7再经出气口6改变方向通过出油通道15与截止阀13连接构成通路；所述的转换阀4通过热水通道10与掺水阀8连接，掺水阀8再经出水口9改变方向通过出油通道15与截止阀13连接构成通路。该设计可根据原油生产和洗井作业时的不同需要完成井口上不同工艺要求的流程切换。

放气阀7、掺水阀8、截止阀13通过螺栓21并列固定在转换阀4的上部。单流阀12与截止阀13通过出油通道15相连。

阀组上所述的进水口1、进气口2、放空口3、转换阀4、气体通道5、出气口6、放气阀7、掺水阀8、出水口9及热水通道10投影在同一平面内(参阅图1)；所述的进油口11、单流阀12、截止阀13、出油口14及出油通道15投影在另一个平面上(参阅图2)，本实施例两平面夹角为90度；测压阀17和取样阀18设计在进油管线上，在测压阀17的底部开有压力表孔，在取样阀18的底部开有取样孔19，通向出油管线外部(参阅图3)。

根据油井掺水或热洗工作状态的不同，转换阀4有两个工作位置，位置I(如图1)和位置II，即转换阀杆22旋至右端时(图中未示出)，位置I表示油井可以进行掺水工作，位置II表示油井进行热洗工作。

原油生产时，转换阀4处在位置I，开启放气阀7、掺水阀8、截止阀13，油井产生的气体通过进气口2、气体通道5进入放气阀7，由出气口6进入出油通道15，经截止阀13、出油口14进入出油管线。

从进水口1来的热水，通过热水通道10进入掺水阀8，再从出水口9进入出油通道15，经截止阀13、出油口14进入出油管线。

油井生产的原油从进油口11进入单流阀12，由出油通道15进入截止阀13、经出油口14进入出油管线。

当进行洗井作业时，转换阀4处在位置II，关闭放气阀7、掺水阀8，进水口1与进气口2相通。从进水管线来的热水，通过进水口1进入转换阀4的空腔，从进气口2进入套管，完成洗井。

当油井内气压过高时或洗井时，打开放空口3，就可以有效地降低井内的压力。

在进油管线上，分别安装了测压阀17、取样阀18和单流阀12，测压阀17主要用来测定进油压力。取样阀18主要用来提取原油的样品，开启密封阀杆，原油可从出样口19取出。

单流阀12是安装在进油管线上的防止原油倒灌装置，当油井生产时，可根据不同油井的情况，确定出油压力。

放气阀7、掺水阀8、单流阀12在三个方向上，均与截止阀13相通，在截止阀13上，与进油通道相反方向的一侧开有出油口14，油、气、水分别通过进油口11、出气口6、出水口9进入出油通道15，由截止阀13经出油口14，输入出油管线。如果需要进行外围管线维修或进行其它作业时，可以关闭截止阀13来控制油、气、水的输出。

全部功能阀安装在保温罩16内，保温罩16采用双开结构，用螺栓紧固，内部填充保温材料，从而实现了集成阀的内保温及防腐问题，当需要进行维修时，打开保温罩16，取出保温材料，就可以实现单体阀的维修和更换部件了。

本实施例中，各功能阀都设计在一个集成阀内，整体功能全，方便管理，可以完全实现集中操作；各阀均为独立结构，以转换阀为主，相互联接，不但重量轻，而且加工、安装和维修都很方便；外部的保温罩为双开式结构，内部填充保温材料，很好地解决了集成阀的冬季保温和防腐问题，并且具有很好的安全效果。

Claims (4)

1、一种用于油田采油的油井井口集成阀，由转换阀(4)、放气阀(7)、掺水阀(8)、单流阀(12)、截止阀(13)、测压阀(17)、取样阀(18)组成，集成阀上设有进水口(1)、进气口(2)、放空口(3)、进油口(11)、出油口(14)，其特征在于：所述各独立的阀体(4、7、8、12、13、17、18)通过螺栓(21)连接为一整体且安装于一保温罩(16)内，各阀之间用通孔对应相连；

其中，所述的单流阀(12)与截止阀(13)之间通过出油通道(15)连接构成通路；所述的转换阀(4)通过气体通道(5)与放气阀(7)连接，放气阀(7)再经出气口(6)改变方向通过出油通道(15)与截止阀(13)连接构成通路；所述的转换阀(4)通过热水通道(10)与掺水阀(8)连接，掺水阀(8)再经出水口(9)改变方向通过出油通道(15)与截止阀(13)连接构成通路；所述的进油口(11)设于单流阀(12)上，所述的出油口(14)设于截止阀(13)上，所述的进水口(1)、进气口(2)、放空口(3)、转换阀(4)、气体通道(5)、出气口(6)、放气阀(7)、掺水阀(8)、出水口(9)及热水通道(10)投影在同一平面内；所述的进油口(11)、单流阀(12)、截止阀(13)、出油口(14)及出油通道(15)投影在另一个平面上；所述的测压阀(17)和取样阀(18)设于进油管线上。

2、根据权利要求1所述的用于油田采油的油井井口集成阀，其特征在于：所述的进水口(1)、进气口(2)及降低井内压力的放空口(3)设于转换阀(4)上，其中，可通过转换阀(4)的转换以完成掺水或热洗作业。

3、根据权利要求1所述的用于油田采油的油井井口集成阀，其特征在于：所述的放气阀(7)、掺水阀(8)及截止阀(13)通过螺栓(21)并列固定在转换阀(4)的上部，所述的放气阀(7)、掺水阀(8)、单流阀(12)分别与截止阀(13)相通。

4、根据权利要求1所述的用于油田采油的油井井口集成阀，其特征在于：所述的保温罩(16)采用双开式结构，用螺栓紧固连接，其内填充保温材料。

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