CN219529947U - 一种膜片阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜片阀，包括主体以及设于主体上的第一通道、第二通道和阀口，所述主体于阀口处设有用于开闭阀口的膜片和用于驱动膜片开闭运动的驱动机构，所述阀口的外围设有环形流道，所述第一通道和第二通道通过阀口和环形流道连通。本膜片阀具有结构设计合理、流道死体积小以及整体体积小等优点。

Description

一种膜片阀

技术领域

本实用新型涉及膜片阀技术领域，尤其涉及一种膜片阀。

背景技术

现有的膜片阀包括进液通道、出液通道和膜片，进液通道和出液通道之间设置阀口，膜片设置在阀口处并与驱动机构连接，在驱动机构的驱动下，膜片对阀口进行开闭，实现膜片阀的通断。现有的膜片阀存在以下不足：1)阀口小，为了保证流通量，开阀时膜片的行程大，导致所需要的驱动机构大，膜片阀的整体体积大，流道死体积大；2)阀口结构设计不合理，膜片密封阀口所需要的压紧力大，这样，对驱动机构的力要求大，驱动机构的体积也就大(因阀口密封处呈“一”字型，为了保证流通量，导致所需的膜片大，膜片行程也大，密封所需的力也大，从而导致驱动机构大，使得整个阀的体积大)。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理、流道死体积小以及整体体积小的膜片阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种膜片阀，包括主体以及设于主体上的第一通道、第二通道和阀口，所述主体于阀口处设有用于开闭阀口的膜片和用于驱动膜片开闭运动的驱动机构，所述阀口的外围设有环形流道，所述第一通道和第二通道通过阀口和环形流道连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述环形流道向第二通道一侧倾斜。

所述第二通道与环形流道之间形成有汇流区域。

所述环形流道相对阀口的端面倾斜，倾斜角度为β，0＜β＜90°。

所述阀口的呈环形，所述膜片的中部形成有与阀口适配的环形封口部。

所述膜片于环形封口部的外围设有向外凸出的弧形部，所述弧形部与环形流道对应设置。

所述主体的侧壁上设有与阀口位置对应的安装口，所述膜片位于安装口外，所述驱动机构可拆卸地安装在主体上、并抵于膜片上。

所述驱动机构包括安装套、抵推块和伸缩件，所述安装套可拆卸地安装在主体上，所述抵推块滑设于安装套中并与膜片抵接，所述伸缩件设于安装套的外端并与抵推块连接。

所述安装套与膜片之间设有密封圈，所述伸缩件为气缸，所述气缸的伸缩端通过推拉杆与抵推块连接。

所述第一通道为进液通道，所述第二通道为出液通道。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型公开了一种膜片阀，通过驱动机构驱动膜片打开后，液体从第一通道进入，再通过阀口和环形流道流入第二通道中。由于阀口的外围设有环形流道，液体从阀口流出后，向外围的环形流道中扩散，并且在环形流道的导流作用下，流入第二通道，由于环形流道过渡作用，相当于增大了阀口处的大小，增大了阀口处的导流区域(相当于在相同内孔尺寸下增大了阀口处的导流区域)，从而减少了开阀时膜片的行程，因此，可以选择更小行程和体积的驱动机构，达到缩小整体体积的效果。并且，液体在环形流道中形成环流，不会出现阻流死角，流道死体积小。同样，由于环形流道可以增大阀口处的大小，增加阀口处的导流区域，阀口可以设计的更小，膜片用于封闭阀口的部分也可以更小，从而使得膜片密封阀口所需要的压紧驱动力小，这样，对驱动机构的驱动功率要求更小，即对驱动机构的输出功率要求更小，驱动机构的体积也就要求更小，同理，实现可以选择更小行程和功率的驱动机构，达到缩小整体体积的效果。

附图说明

图1是本实用新型膜片阀的实施例一的内部结构示意图(关闭状态)。

图2是本实用新型膜片阀的实施例一的内部结构示意图(打开状态)。

图3是本实用新型膜片阀的实施例一的竖直状态图。

图4是本实用新型膜片阀的的实施例二的立体结构示意图。

图5是本实用新型膜片阀的的实施例二的剖视结构示意图。

图6是本实用新型膜片阀的的实施例三的立体结构示意图。

图7是本实用新型膜片阀的的实施例三的剖视结构示意图。

图8是本实用新型膜片阀的的实施例四的立体结构示意图。

图9是本实用新型膜片阀的的实施例四的剖视结构示意图。

图10是本实用新型膜片阀的的实施例四的立体结构示意图。

图11是本实用新型膜片阀的的实施例四的剖视结构示意图。

图中各标号表示：

1、主体；2、第一通道；3、第二通道；4、阀口；5、膜片；51、环形封口部；52、弧形部；6、驱动机构；61、安装套；62、抵推块；63、伸缩件；64、伸缩端通过推拉杆；7、环形流道；71、汇流区域；8、安装口；9、密封圈。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

实施例一：

图1至图3示出了本实用新型膜片阀的一种实施例，本实施例的膜片阀，包括主体1以及设于主体1上的第一通道2、第二通道3和阀口4，主体1于阀口4处设有用于开闭阀口4的膜片5和用于驱动膜片5开闭运动的驱动机构6，阀口4的外围设有环形流道7，第一通道2和第二通道3通过阀口4和环形流道7连通。

当通过驱动机构6驱动膜片5打开后，液体从第一通道2进入，再通过阀口4和环形流道7流入第二通道3中。由于阀口4的外围设有环形流道7，液体从阀口4流出后，向外围的环形流道7中扩散，并且在环形流道7的导流作用下，流入第二通道3，由于环形流道7过渡作用，相当于增大了阀口4处的大小，增大了阀口处的导流区域(相当于在相同内孔尺寸下增大了阀口处的导流区域)，从而减少了阀时膜片5的行程，因此，可以选择更小行程和体积的驱动机构6，达到缩小整体体积的效果。并且，液体在环形流道7中形成环流，不会出现阻流死角，流道死体积小。同样，由于环形流道7可以增大阀口4处的大小，增加阀口处的导流区域，阀口4可以设计的更小，膜片5用于封闭阀口4的部分也可以更小，从而使得膜片5密封阀口4所需要的压紧驱动力小，这样，对驱动机构6的驱动功率要求更小，即对驱动机构6的输出功率要求更小，驱动机构6的体积也就更小，同理，实现可以选择更小行程和功率的驱动机构6，达到缩小整体体积的效果。

本实施例中，环形流道7向第二通道3一侧倾斜。也就是说，环形流道7靠近第二通道3的深度逐步加深，使第一通道2和第二通道3之间实现流体转移。基于此结构，使得相同口径尺寸的阀体所使用的膜片5尺寸大幅减小，使得膜片5开闭运动所需要的驱动机构6的尺寸及行程大幅减小。

本实施例中，第二通道3与环形流道7之间形成有汇流区域71。可以理解为，汇流区域71为环形流道7与第二通道3的交叉区域。环形流道7相对阀口4端面的倾斜角度为β，0＜β＜90°。具体地，环形流道7的底部相对阀口4端面的倾斜角度为β，0＜β＜90°，也就是说，环形流道7的深度由第一通道2一侧向第二流道3一侧逐渐变深，环形流道7的深度为与阀口4端面垂直方向的深度，如图4所示。较优的，0＜β＜45°。

本膜片阀在使用时，可如图1和图2所示的水平设置，即阀口4的外端面处于水平状态。当然，也可以如图3所示的竖直设置，即阀口4的外端面处于竖直状态，同时，汇流区域71朝下，这样设置的好处在于，避免环形流道7中集液，进一步减少流道死体积。

本实施例中，阀口4的呈环形，膜片5的中部形成有与阀口4适配的环形封口部51。阀口4的呈环形，与之适配的环形封口部51也呈环形，所需密封压紧力小，以至驱动机构6开启行程小，可以适配更小的驱动机构6。

本实施例中，膜片5于环形封口部51的外围设有向外凸出的弧形部52，弧形部52与环形流道7对应设置。弧形部52向外凸出，即向远离阀口4的方向凸出，这样，在膜片5打开后，弧形部52与环形流道7之间空间更大，流量就大，进一步可适配更小行程的驱动机构6。

本实施例中，主体1的侧壁上设有与阀口4位置对应的安装口8，膜片5位于安装口8外，驱动机构6可拆卸地安装在主体1上、并抵于膜片5上。具体地，驱动机构6包括安装套61、抵推块62和伸缩件63，安装套61可拆卸地安装在主体1上，抵推块62滑设于安装套61中并与膜片5抵接，伸缩件63设于安装套61的外端并与抵推块62连接。

本实施例中，安装套61与膜片5之间设有密封圈9。当使用时间长了后，膜片5的弹性降低，会影响密封的效果，此时密封圈9会给一个持续的弹力，以增加密封性能。具体地，密封圈9具有弹性且呈O型。

本实施例中，伸缩件63为气缸，气缸的伸缩端通过推拉杆64与抵推块62连接。由于环形流道7过渡作用，相当于增大了阀口4处的大小，从而减少了阀时膜片5的行程，因此，可以选择更小行程的伸缩件63，达到缩小整体体积的效果。

本实施例中，第一通道2为进液通道，第二通道3为出液通道。当然，在其他实施例中，也可以将第二通道3作为进液通道，将第一通道2作为出液通道。

本实用新型膜片阀为一进一出阀，且第一通道2和第二通道3共线。

实施例二：

图4和图5示出了本实用新型膜片阀的第二种实施例，本实施例的结构与实施例一的基本相同，区别仅在于：第一通道2和第二通道3垂直或者斜交。

实施例三：

图6和图7示出了本实用新型膜片阀的第三种实施例，本实施例的结构与实施例一的基本相同，区别仅在于：本实用新型膜片阀为一进二出阀，具体为，第一通道2设有一条，第二通道3设有两条，第一通道2与第二通道3之间均设有阀口4，这样，液体通过第一通道2流入后，可以通过控制两个驱动机构6，选择从任一一个第二通道3流出，或者从两个第二通道3分别流出。

实施例四：

图8和图9示出了本实用新型膜片阀的第四种实施例，本实施例的结构与实施例一的基本相同，区别仅在于：本实用新型膜片阀为四进一出阀，具体为，第一通道2设有四条，第二通道3设有一条，各第一通道2与第二通道3之间均设有阀口4，这样，本膜片阀不仅可以满足四进一出的需求，还可以满足三进一出、二进一出和一进一出的需求。

实施例五：

图10和图11示出了本实用新型膜片阀的第四种实施例，本实施例的结构与实施例一的基本相同，区别仅在于：本实用新型膜片阀为二进二出阀，具体为，第一通道2设有两条，第二通道3设有两条，相邻的第一通道2和第二通道3之间均设有阀口4。这样，液体通过第一通道2流入后，可以选择性地从任一一个第二通道3流出。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种膜片阀，包括主体(1)以及设于主体(1)上的第一通道(2)、第二通道(3)和阀口(4)，所述主体(1)于阀口(4)处设有用于开闭阀口(4)的膜片(5)和用于驱动膜片(5)开闭运动的驱动机构(6)，其特征在于：所述阀口(4)的外围设有环形流道(7)，所述第一通道(2)和第二通道(3)通过阀口(4)和环形流道(7)连通。

2.根据权利要求1所述的膜片阀，其特征在于：所述环形流道(7)向第二通道(3)一侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的膜片阀，其特征在于：所述第二通道(3)与环形流道(7)之间形成有汇流区域(71)。

4.根据权利要求1所述的膜片阀，其特征在于：所述环形流道(7)相对阀口(4)的端面倾斜，倾斜角度为β，0＜β＜90°。

5.根据权利要求1所述的膜片阀，其特征在于：所述阀口(4)的呈环形，所述膜片(5)的中部形成有与阀口(4)适配的环形封口部(51)。

6.根据权利要求5所述的膜片阀，其特征在于：所述膜片(5)于环形封口部(51)的外围设有向外凸出的弧形部(52)，所述弧形部(52)与环形流道(7)对应设置。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的膜片阀，其特征在于：所述主体(1)的侧壁上设有与阀口(4)位置对应的安装口(8)，所述膜片(5)位于安装口(8)外，所述驱动机构(6)可拆卸地安装在主体(1)上、并抵于膜片(5)上。

8.根据权利要求7所述的膜片阀，其特征在于：所述驱动机构(6)包括安装套(61)、抵推块(62)和伸缩件(63)，所述安装套(61)可拆卸地安装在主体(1)上，所述抵推块(62)滑设于安装套(61)中并与膜片(5)抵接，所述伸缩件(63)设于安装套(61)的外端并与抵推块(62)连接。

9.根据权利要求8所述的膜片阀，其特征在于：所述安装套(61)与膜片(5)之间设有密封圈(9)，所述伸缩件(63)为气缸，所述气缸的伸缩端通过推拉杆(64)与抵推块(62)连接。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的膜片阀，其特征在于：所述第一通道(2)为进液通道，所述第二通道(3)为出液通道。