CN211779000U - 一种新型耐冲刷角型控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型耐冲刷角型控制阀，具体涉及阀门控制领域，包括主阀体、下阀体、导向座、阀座、阀杆，阀盖和密封组件；阀杆包括阀芯头与杆体。实际使用时，当介质流进入到主阀体，得益于主阀体分腔设计，能够减小对阀芯头与阀座的冲刷；同时阀杆采取分体式设计，在实际运用中，能够做到对阀杆中的被介质冲刷部位阀芯头的整体加强，提高了耐磨性，杆体在外部驱动机的驱动下，驱动阀芯头闭合与开启。本实用新型耐冲刷、耐磨性好、能承受温度高，在高压差介质流过时依然能长时间保持优异的性能，使用寿命长，适用于工业推广。

Description

一种新型耐冲刷角型控制阀

技术领域

本实用新型涉及阀门控制领域，具体涉及一种新型耐冲刷角型控制阀。

背景技术

角型控制阀专用于介质粘度大、易结晶、含有悬浮颗粒及90度弯接头处，由于角式控制阀角式阀体无死角，便于吹扫，维护简单而广泛应用。可使用单座或者平衡式套筒阀和一些高压差场合也可以适用多级调节。

供给设备上的传统角型控制阀大多数采用笼式或多级降压笼式结构，由于现在的介质流的变化增大，温差和压差逐步扩大。当采用上述结构时，遇到介质流的压力和温度过高时，介质将很快到达阀芯头与阀座的截流处，在阀芯头慢慢向上提起时，介质从阀芯头、阀座之间的间隙流过，此时阀芯头、阀座之间介质的流速快且压力低，容易产生气蚀，对阀芯头造成破坏，介质流速快对阀座密封面的冲刷很厉害，磨损也很严重，使得当该种结构的角型控制阀不耐冲刷和易发生卡塞。因此现有的角型控制阀防冲刷和耐磨性较差，在高压高温差介质流过时不能长时间保持优异的性能，使用寿命短。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型设计了一种防冲刷、耐磨性能好、能承受温度高，在高压差介质流过时依然能长时间保持优异性能，使用寿命长，同时生产成本低的一种新型耐冲刷角型控制阀。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型耐冲刷角型控制阀，包括阀体，所述阀体设有进水腔和出水腔，所述阀体内还设有减压腔，所述减压腔和所述进水腔连通，且所述减压腔的径向面积大于所述进水腔的径向面积；阀座，安装于所述阀体内，且所述阀座的内腔连通所述减压腔和所述出水腔；及阀杆，滑动穿设于所述阀体内，所述阀杆的头部位于所述减压腔内，且所述阀杆的轴线与所述减压腔的轴线同轴，所述阀杆的尾部伸出所述阀体外用于与驱动机构连接，所述阀杆的滑动能够使所述阀杆的头部插入到所述阀座内或者脱离所述阀座，以启闭控制阀。

上述一种新型耐冲刷角型控制阀的有益效果是：(1)通过主阀体的分腔设计，当介质流入时，由于减压腔的径向面积大于进水腔的径向面积，使得介质流从进水腔流入减压腔时的液面变大，使得介质流，流速减小，因此减缓了介质流的冲刷；(2)同时由于阀杆的轴线与减压腔的轴线同轴，使得介质冲刷主阀体中减压腔时形成回流，回流与介质流入流在减压腔中轴线汇集，使得该处的介质流压力减小，方便介质稳态流入阀体。

进一步地，所述阀体包括主阀体、下阀体及阀盖，所述下阀体和所述阀盖均通过螺纹紧固件与所述主阀体连接，该紧固方式简单；所述减压腔和所述进水腔开设于所述主阀体上，所述阀座安装于所述主阀体上，所述出水腔开设于所述下阀体上，分腔设计方便介质流流出，所述阀杆的另一端穿过所述主阀体和所述阀盖用于与驱动机构连接。该驱动连接方式简单，实现容易。

进一步地，所述主阀体上开设有安装孔，所述阀座安装于所述安装孔内，所述安装孔为阶梯孔，所述阀座的侧壁延伸形成有凸台，所述下阀体延伸形成有顶块，所述顶块配合所述阶梯孔的台阶压紧所述凸台。实际安装时，先将阀座安装在下阀体顶块，在通过安装下阀体与主阀体，将阀座安装在主阀体中的安装孔内，该安装方式，简单的同时，保证了下阀体、主阀体与阀座的同轴度，进一步保证了下阀体中的出水腔，主阀体中的减压腔，与阀座内腔，三者的同轴度，方便介质流流出。

进一步地，还包括导向座，所述主阀体开设有固定孔，所述导向座安装于所述固定孔内，且所述导向座通过阀盖压紧固定，该紧固方式简单，所述阀杆滑动穿设于所述导向座内，该导向方式简单。

进一步地，所述固定孔为阶梯孔，所述导向座的外壁形成有轴肩，所述轴肩搭接于所述阶梯孔的台阶上，且所述阀盖与所述导向座抵接，所述导向座靠近所述阀盖的端部延伸形成有插接部，所述插接部插入到所述阀盖内。通过以上结构，先在主阀体中的固定孔中安装导向座，再通过插接部安装阀盖，保证了三者的同轴度，进而，实现了阀杆在导向座与阀盖中滑动的同轴度，减少了误差。

进一步地，所述阀盖设有密封轴肩，所述密封轴肩用于安装密封组件以密封阀杆。

进一步地，所述密封组件包括填料压盖、压板和填料组合；所述填料组合设置于阀盖的密封轴肩上，所述填料压盖与填料组合抵接，所述压板固定于所述阀盖上且与所述填料压盖抵接。该密封组合方式，简单易得，密封效果好。

进一步地，所述阀座内腔包括启闭腔、型腔和通腔；所述启闭腔与阀杆的头部活动插接，所述型腔腔分别与所述启闭腔和通腔相通，且所述型腔朝远离所述阀杆的方向孔径逐渐增大，所述通腔下阀体的出水腔相通。当阀芯头部提升时，启闭腔开启，介质流通过阀座启闭腔至型腔时，由于阀座型腔截面呈漏斗状，且与通腔相通处为扩口，与启闭腔相通处短口，使得流经该处形成对介质流的压力逐步减小，方便介质流入通腔最终至下阀体出水腔。

进一步地，所述阀杆包括阀芯头和杆体，所述阀芯头和所述杆体烧融连接，所述阀芯头用于插入抵接到所述阀座内的启闭腔，所述杆体滑动设置于所述阀体内。通过分体设计，能够极大的节省资金，提高材料利用率，同时阀芯头材质，更耐介质流冲刷，提高了整体控制阀的使用周期，工业效果更好。而且当所属控制阀，应用于不同领域时，可以根据该领域，其介质流的特性，更换不同强度的阀芯头，节省了设计成本，提高了出货周期，适用于工业推广；同时阀芯头与杆体通过插嵌烧融紧固的方式，不仅保证了使用强度与刚度的要求，而且更保证了阀杆整体的同轴度。

进一步地，所述阀芯头和材料和所述阀座的材料相同。所采用的材料均为高强度硬质合金钢，通过阀芯头和阀座相同材质，提高了再高温介质流下，减少了相对变形，提高该阀整体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图；

图4为图1中C处放大示意图。

图5为图2中D处剖面示意图。

附图标记：阀体1；进水腔11；出水腔12；减压腔13；阀座2；阀杆3；主阀体4；下阀体5；阀盖6；安装孔41；凸台21；顶块51；启闭腔22；型腔23；通腔24；导向座8；固定孔42；轴肩82；台阶422；插接部81；密封轴肩62；密封组件7；填料压盖71；压板72；填料组合73；阀芯头31；杆体32；插销311；凹部321。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，一实施方式中的一种新型耐冲刷角型控制阀，该新型耐冲刷角型控制阀防冲刷、耐磨性能好和能承受较高温度，在高压差介质流过时依然能长时间保持优异性能，使用寿命长。具体地，该新型耐冲刷角型控制阀包括阀体1、阀座2及阀杆3。

阀体1设进水腔11和出水腔12，阀体1还设有减压腔13，减压腔13和进水腔11相连通，且减压腔13的径向面积大于进水腔11的径向面积。其中，径向面积具体指腔体沿径向方向的横截面积，由于减压腔13的径向面积大于进水腔11的径向面积，介质通过进水腔11进入到减压腔13内时，可以局部减压。

具体在本实施方式中，阀体1包括主阀体4、下阀体5及阀盖6，下阀体5和阀盖6均通过螺纹紧固件与主阀体4连接，下阀体5和阀盖6位于主阀体4相对的两侧，便于阀杆3的运动。减压腔13和进水腔11开设于主阀体4上，其中进水腔11为横向的圆柱状腔体，减压腔13为竖向的圆柱状腔体，进水腔11与减压腔13的侧壁连通。出水腔12开设于下阀体5上。

阀座2安装于阀体1内，且阀座2的内腔连通减压腔13和出水腔12，减压腔13内的介质可以通过阀座2的内腔流入到出水腔12内。阀座2配合阀杆3用于控制阀门的开启和关闭。具体在本实施方式中，主阀体4上开设有安装孔41，阀座2安装于安装孔41内，且阀座2通过下阀体5压紧固定。具体地，安装孔41为阶梯孔，阀座2的侧壁延伸形成有凸台21，下阀体5形成形成有顶块51，凸台21的一侧搭接于阶梯孔的台阶422上，凸台21的另一侧通过下阀体5的顶块51压紧，从而顶块51配合台阶422压紧固定凸台21，保证阀座2安装稳固，更保证了下阀体5、主阀体4与阀座2的同轴度，同时也保证了下阀体5中的出水腔12、主阀体4中的减压腔13及阀座2内腔三者的同轴度，方便介质流流出。

进一步地，阀座2的内腔设有启闭腔22、型腔23和通腔24，启闭腔22与阀杆3头部活动抵接，型腔23位于启闭腔22和通腔24之间，且分别与启闭腔22和通腔24相通。型腔23呈漏斗状，与通腔24相通处为扩口，与启闭腔22相通处短口，通腔24与下阀体5出水腔12相通。减压腔13内的介质流通过阀座2启闭腔22至型腔23时，由于阀座2型腔23截面呈漏斗状，且与通腔24相通处为扩口，与启闭腔22相通处短口，使得流经该处形成对介质流的压力逐步减小，方便介质流入通腔24最终至下阀体5出水腔12。

阀杆3滑动穿设于阀体1内，阀杆3的一端位于减压腔13内，阀杆3的另一端伸出阀体1外用于与驱动机构连接，阀杆3的滑动能够使阀杆3的一端插入到阀座2内，以启闭阀。阀杆3的轴线与减压腔13的轴线同轴，使得介质流进入减压腔13后，介质冲刷减压腔13的内壁时形成回流，回流介质与减压腔13流入介质流在减压腔13中轴线汇集对流，使得该处的介质流压力减小，减小对阀体1及阀杆3的冲刷。

参考图1、图2和图5，具体在本实施方式中，阀杆3包括阀芯头31和杆体32，阀芯头31和杆体32烧融连接，阀芯头31用于插入阀座2内的启闭腔22，以启闭控制阀，杆体32滑动设置于阀体1内。进一步地，阀芯头31设有插销311，杆体32设有凹部321，通过插销311与凹部321插接后，再烧融连接，保证了阀杆3整体的同轴度，该方式简单，实现容易，紧固效果好。

参考图1和图3，本实施方式中，新型耐冲刷角型控制阀还包括导向座8，主阀体4开设有固定孔42，导向座8安装于固定孔42内，且导向座8通过阀盖6压紧固定，阀杆3滑动穿设于导向座8内，以对阀杆3进行导向，保证阀杆3运动稳定。具体地，固定孔42为阶梯孔，导向座8的外壁形成有轴肩82，轴肩82搭接于阶梯孔的台阶422上，且阀盖6与导向座8抵接，以将导向座8压紧固定。导向座8靠近阀盖6的端部延伸形成有插接部81，插接部81插入到阀盖6内，通过以上结构，先在主阀体4中的固定孔42中安装导向座8，再通过插接部81安装阀盖6，保证了三者的同轴度，进而实现了阀杆3在导向座8与阀盖6中滑动的同轴度，减少了误差。进一步地，主阀体4上的固定孔42和安装孔41同轴线，以保证导向座和阀座同轴。

参考图1和图4，本实施方式中，新型耐冲刷角型控制阀还包括密封组件7，阀盖6远离导向座8端还设有密封轴肩62。具体地，密封组件7包括填料压盖71、压板72和填料组合73，填料组合73设置于阀盖6的密封轴肩62上，填料压盖71与填料组合73抵接，压板72与填料压盖71抵接。该密封组合方式，简单易得，密封效果好。

实际使用时，当介质流进入到主阀体4中的进水腔11流入到减压腔13时，由于减压腔13的径向面积大于进水腔11的径向面积，使得介质流从进水腔11流入减压腔13时的液面变大，因此使得介质流，流速减小，减缓了介质流对阀体1内部阀座2和阀芯头31的冲刷。

阀芯头31、阀座2同轴线且均位于减压腔13中轴线上，使得该介质流进入减压腔13后，当介质冲刷阀体1中减压腔13槽时形成回流，回流介质与减压腔13流入介质流在减压腔13中轴线汇集对流，使得该处的介质流压力减小，减小对该处阀芯头31与阀座2的冲刷。

当介质流经减压腔13进入到阀座2内腔时，由于阀杆3中的阀芯头31插入到阀座2的启闭腔22内，使得介质流无法进入阀座2内腔，当阀杆3在尾部在外部驱动机的带动下提升，使得阀芯头31与启闭腔22分离后，介质流得以进入到阀座2内腔的型腔23，由于型腔23截面呈漏斗状，且与通腔24相通处为扩口，与启闭腔22相通处短口，使得介质流流经该处时，介质流液面逐渐变大，对介质流的压力逐步减小，方便介质流入通腔24，最终至下阀体5出水腔12。

上述一种新型耐冲刷角型控制阀的有益效果是：(1)通过主阀体4的分腔设计，当介质流入时，由于减压腔13的径向面积大于进水腔11的径向面积，使得介质流从进水腔11流入减压腔13时的液面变大，使得介质流，流速减小，因此减缓了介质流的冲刷；(2)同时由于阀杆3的轴线与减压腔13的轴线同轴，使得介质冲刷主阀体4中减压腔13时形成回流，回流与介质流入流在减压腔13中轴线汇集，使得该处的介质流压力减小，方便介质稳态流入下阀体5。

综上所述，一种新型耐冲刷角型控制阀具备防冲刷、耐磨性能好、能承受温度高，在高压差介质流过时依然能长时间保持优异性能，使用寿命长的特点。

同时阀芯头31与阀座2均采用相同的高强度硬质合金钢，不仅使得阀芯头31与阀座2的耐冲刷性提高，也使得高温介质流对阀整体的影响也减小，提高了该型控制阀在实际工况的实际使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种新型耐冲刷角型控制阀，其特征在于:包括

阀体，所述阀体设有进水腔和出水腔，所述阀体内还设有减压腔，所述减压腔和所述进水腔连通，且所述减压腔的径向面积大于所述进水腔的径向面积；

阀座，安装于所述阀体内，且所述阀座的内腔连通所述减压腔和所述出水腔；及

阀杆，滑动穿设于所述阀体内，所述阀杆的头部位于所述减压腔内，且所述阀杆的轴线与所述减压腔的轴线同轴，所述阀杆的尾部伸出所述阀体外用于与驱动机构连接，所述阀杆的滑动能够使所述阀杆的头部插入到所述阀座内或者脱离所述阀座，以启闭控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐冲刷角型控制阀，其特征在于，所述阀体包括主阀体、下阀体及阀盖，所述下阀体和所述阀盖均通过螺纹紧固件与所述主阀体连接，所述减压腔和所述进水腔开设于所述主阀体上，所述阀座安装于所述主阀体上，所述出水腔开设于所述下阀体上，所述阀杆的另一端穿过所述主阀体和所述阀盖用于与驱动机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型耐冲刷角型控制阀，其特征在于，所述主阀体上开设有安装孔，所述阀座安装于所述安装孔内，所述安装孔为阶梯孔，所述阀座的侧壁延伸形成有凸台，所述下阀体延伸形成有顶块，所述顶块配合所述阶梯孔的台阶压紧所述凸台。

4.根据权利要求2所述的一种新型耐冲刷角型控制阀，其特征在于，还包括导向座，所述主阀体开设有固定孔，所述导向座安装于所述固定孔内，且所述导向座通过阀盖压紧固定，所述阀杆滑动穿设于所述导向座内。

5.根据权利要求4所述的一种新型耐冲刷角型控制阀，其特征在于，所述固定孔为阶梯孔，所述导向座的外壁形成有轴肩，所述轴肩搭接于所述阶梯孔的台阶上，且所述阀盖与所述导向座抵接，所述导向座靠近所述阀盖的端部延伸形成有插接部，所述插接部插入到所述阀盖内。

6.根据权利要求2所述的一种新型耐冲刷角型控制阀，其特征在于，所述阀盖设有密封轴肩，所述密封轴肩用于安装密封组件以密封阀杆。

7.根据权利要求6所述的一种新型耐冲刷角型控制阀，其特征在于，所述密封组件包括填料压盖、压板和填料组合，所述填料组合设置于阀盖的密封轴肩上，所述填料压盖与填料组合抵接，所述压板固定于所述阀盖上且与所述填料压盖抵接。

8.根据权利要求1所述的一种新型耐冲刷角型控制阀，其特征在于，所述阀座内腔包括启闭腔、型腔和通腔；所述启闭腔与阀杆的头部活动插接，所述型腔分别与所述启闭腔和通腔相通，且所述型腔朝远离所述阀杆的方向孔径逐渐增大，所述通腔下阀体的出水腔相通。

9.根据权利要求1所述的一种新型耐冲刷角型控制阀，其特征在于，所述阀杆包括阀芯头和杆体，所述阀芯头和所述杆体烧融连接，所述阀芯头用于插入抵接到所述阀座内的启闭腔，所述杆体滑动设置于所述阀体内。

10.根据权利要求9所述的一种新型耐冲刷角型控制阀，其特征在于，所述阀芯头和材料和所述阀座的材料相同。

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