CN201412533Y - 高压差、微调调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压差、微调调节阀，包括阀体、调节头、阀杆、支架、阀座，其中阀体内开设有高、低不同的两个流道，进水流道设置在低处，出水流道设置在高处，两者通过中间流道连通，阀座设置在中间流道处，调节头与阀座同心并与其构成密封副，在调节头与阀座的配合面都设有斜面构成锥面密封配合，调节头的前端呈锥形，其外壁与阀座的内壁之间存在夹角，调节头采用整体碳化钨结构，调节头通过调节头紧固件与阀杆构成固定连接，阀座包括同心设置的阀座外套和整体碳化钨结构的阀座内衬，阀座内衬设置在阀座外套的内圈上并与阀座外套构成过盈配合。通过对本实用新型的实施可实现在高压差流体介质条件下作业、使用寿命长、安全可靠。

Description

高压差、微调调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及的是一种在高压差流体介质条件下能进行微调的高压调节阀。

背景技术

在现有技术中，用于油田的注水高压配水间、泵回流等控制水流量的场所，调节阀基本由低进高出的截止阀代替使用，由于进口流道端介质压力很高(高达30MPa以上)，截止阀的阀瓣根本无法承受高压流体介质的冲刷，阀杆的稳定性极差，使用寿命短，对使用者也造成了极大的安全隐患。而现有的调节阀，如单座调节阀、套筒调节阀等也无法长期使用在如此高的压力状况下。查中国专利数据库，其中授权公告号为：CN2721992，名称为《高压差调节阀》的实用新型专利，公开了如下内容：“本实用新型涉及一种高压差调节阀，结构包括阀体、阀座、阀杆、阀盖、节流件、执行装置、密封件和安装件，节流件固定连接在阀杆下端，并制有与阀座密封面相互配合的密封面，主要是节流件由多级圆锥形柱塞串接组成，阀体上设有与多级圆锥形柱塞密封面相互配合的多级阀座密封面，构成多级节流装置，具有调节范围大，出口介质压力和流量稳定等优点，适用于气、液介质流量和压力的调节装置。”。这种调节阀虽然采取了一定的措施，但最终没有在实际工况中进行长期使用。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能长期使用在高压差流体介质中、并能进行微调，且更易操作的高压调节阀。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用以下技术方案来实现的：一种高压差、微调调节阀，包括阀体、调节头、阀杆、支架、阀座，其中阀体内开设有高、低不同的两个流道，进水流道设置在低处，出水流道设置在高处，两者通过中间流道连通，阀座设置在中间流道处，调节头与阀座同心并与其构成密封副，在调节头与阀座的配合面都设有斜面构成锥面密封配合，调节头的前端呈锥形，其外壁与阀座的内壁之间存在夹角，调节头采用整体碳化钨结构，调节头通过调节头紧固件与阀杆构成固定连接，阀座包括同心设置的阀座外套和整体碳化钨结构的阀座内衬，阀座内衬设置在阀座外套的内圈上并与阀座外套构成过盈配合。

为了关闭调节头时更加轻松、不费力，本实用新型进一步设置为在阀杆上套设有共振套，共振套位于阀座上方，在共振套上形成横向的过水流道，过水流道一端出水流道连通，另一端与中间流道连通，共振套的内壁与阀杆的外壁之间存在间隙并形成密闭的空腔，阀杆内部设置有贯通的压力平衡孔，压力平衡孔一端通过调节头紧固件上的通孔与进水流道连通，压力平衡孔另一端与空腔连通。

为实现调节头与阀杆的机械连接，本实用新型进一步设置为调节头中间开设有轴向设置的连接孔，调节头紧固件设置在调节头下端，阀杆下端穿过调节头上的连接孔与调节头紧固件构成固定连接。

为实现阀座内衬与阀座外套的固定连接，本实用新型再进一步设置为整体碳化钨结构的阀座内衬通过热胀冷缩的方法固定在阀座外套内孔中。

本实用新型的调节头采用整体碳化钨结构，并用机械紧固方式固定在阀杆上，在阀座内圈上易磨损部分加设整体碳化钨结构的阀座内衬，并利用热胀冷缩方法使其与阀座外套构成过盈紧密配合，连接非常牢固；进水流道和出水流道通过阀杆设置压力平衡孔，改变了调节头的受压状态；调节头和流量特性窗口的不同设置可以满足各种不同需要。因而具有本实用新型的调节阀能长期在高压差流体介质中耐冲刷、气蚀、防垢和耐腐蚀，并能够进行微量精确调节。通过对本实用新型的实施可实现在高压差流体介质条件下作业、使用寿命长、安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是图1的E部放大图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的具体实施例是一种高压差、微调调节阀，包括阀体1、调节头2、阀杆3、支架、阀座4，其中阀体1内开设有高、低不同的两个流道，进水流道7设置在低处，出水流道8设置在高处，两者通过中间流道连通，阀座4设置在中间流道处，调节头2与阀座4同心并与其构成密封副，在调节头2与阀座4的配合面都设有斜面构成锥面密封配合，调节头2的前端呈锥形，其外壁与阀座4的内壁之间存在夹角，调节头2采用整体碳化钨结构，调节头2中间开设有轴向设置的通孔21，调节头紧固件5设置在调节头2下端，调节头紧固件5形状为半球形，调节头紧固件5对应调节头2一侧端面上开设有螺孔51，阀杆3下端形成外螺柱31并穿过调节头2上的连接孔21与调节头紧固件5构成固定连接。阀座4包括同心设置的阀座外套41和整体碳化钨结构的阀座内衬42，阀座内衬42通过热胀冷缩方法固定在阀座外套41内圈上并与阀座外套41构成过盈配合。在阀杆3上套设有共振套10，共振套10位于阀座4上方，在共振套10上形成横向的过水流道101，过水流道101一端与出水流道8连通，另一端与中间流道连通，共振套10的内壁与阀杆3的外壁之间存在间隙并形成密闭的空腔6，阀杆3内部设置有贯通的压力平衡孔32，压力平衡孔32由沿阀杆3的轴线设置的纵向段和水平段两段组成，压力平衡孔32的纵向段下端通过调节头紧固件5上的通孔52与进水流道7连通，压力平衡孔32的水平段一侧与空腔6连通。

上述实施例中采用机械连接方式实现阀杆3与调节头2之间的固定连接，更牢靠，如果调节头2的前端磨损，更换也方便，是最佳的实施方式。也可以采用其他连接方式来实现阀杆3与调节头2之间的固定连接。

上述实施例中的调节头2与阀杆3配合后，通过阀杆3在阀座外套41的轴孔内轴向活动实现阀门的流量调节和启闭。阀杆3的移动通过手轮9驱动阀杆螺母来实现，阀杆3与阀杆3螺母采用螺纹连接，可实现任意位置的自锁，因此，阀杆3的微量移动即可实现对流量的微量调节。调节头2和流量特性窗口可按等百分比和线性特性要求设置。

上述实施例中的在阀杆3上套设有共振套10，共振套10位于阀座4上方，在共振套10上形成横向的过水流道101，过水流道101一端与出水流道8连通，另一端与中间流道连通，共振套10的内壁与阀杆3的外壁之间存在间隙并形成密闭的空腔6，阀杆3内部设置有贯通的压力平衡孔32，压力平衡孔32由沿阀杆3的轴线设置的纵向段和水平段两段组成，压力平衡孔32的纵向段下端通过调节头紧固件5上的通孔52与进水流道7连通，压力平衡孔32的水平段一侧与空腔6连通。当进水流道7一侧的流体介质顺着压力平衡孔32流入空腔6中，使调节头2上方空腔的液压与进水流道7一侧的液压相同，改变了调节头2的受压状态，可轻松关闭调节头2。

上述实施例中的调节头3和阀座内衬42全部采用整体碳化钨结构，非常耐流体介质的冲刷；阀座4和调节头3的密封配合处采用锥面配合，密封出口流道窗口也采用斜面设置，改变了流体作用方向，使之不对阀体1产生冲刷作用，最大限度地保护了阀体1。

Claims (5)

1、一种高压差、微调调节阀，包括阀体、调节头、阀杆、支架、阀座，其中阀体内开设有高、低不同的两个流道，进水流道设置在低处，出水流道设置在高处，两者通过中间流道连通，阀座设置在中间流道处，调节头与阀座同心并与其构成密封副，在调节头与阀座的配合面都设有斜面构成锥面密封配合，调节头的前端呈锥形，其外壁与阀座的内壁之间存在夹角，其特征在于：调节头采用整体碳化钨结构，调节头通过调节头紧固件与阀杆构成固定连接，阀座包括同心设置的阀座外套和整体碳化钨结构的阀座内衬，阀座内衬设置在阀座外套的内圈上并与阀座外套构成过盈配合。

2、根据权利要求1所述的高压差、微调调节阀，其特征在于：所述在阀杆上套设有共振套，共振套位于阀座上方，在共振套上形成横向的过水流道，过水流道一端出水流道连通，另一端与中间流道连通，共振套的内壁与阀杆的外壁之间存在间隙并形成密闭的空腔，阀杆内部设置有贯通的压力平衡孔，压力平衡孔一端通过调节头紧固件上的通孔与进水流道连通，压力平衡孔另一端与空腔连通。

3、根据权利要求1或2所述的高压差、微调调节阀，其特征在于：所述调节头中间开设有轴向设置的连接孔，调节头紧固件设置在调节头下端，阀杆下端穿过调节头上的连接孔与调节头紧固件构成固定连接。

4、根据权利要求1或2所述的高压差、微调调节阀，其特征在于：所述碳化钨结构的阀座内衬通过热胀冷缩方式固定在阀座外套的内圈上。

5、根据权利要求3所述的高压差、微调调节阀，其特征在于：所述碳化钨结构的阀座内衬通过热胀冷缩方式固定在阀座外套的内圈上。

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