CN110094538A - 一种基于压差抽取及虹吸尽排的原油输送用管道球阀 - Google Patents

一种基于压差抽取及虹吸尽排的原油输送用管道球阀 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于压差抽取及虹吸尽排的原油输送用管道球阀，其结构包括执行机构、控制手轮、阀杆、抽吸尽排装置、连接法兰、阀体、球体，执行机构设于阀杆上端，控制手轮与执行机构啮合活动连接，抽吸尽排装置设于阀杆内部且通过电焊贯通连接，阀杆下端与阀体通过电焊贯通连接。本发明通过设有的抽吸尽排装置，可通过压差抽吸及虹吸的方式，将球阀关闭时，残留在球体及球体与阀体之间缝隙的原油尽数排出，防止温度降低后后原油呈粘稠性粘黏在球体的内外壁，保证球体流通的管径，同时保证球体旋转时的灵活性，且可减小原油计量的偏差。

Description

一种基于压差抽取及虹吸尽排的原油输送用管道球阀
技术领域
本发明涉及球阀领域，更确切地说，是一种基于压差抽取及虹吸尽排的原油输送用管道球阀。
背景技术
球阀是指启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连，在各个领域得到广泛的运用。但是，现有技术的管道球阀却存在以下缺陷：
1、原油提炼时温度会升高，具有较好的流动性，但因球阀的结构特征，在截流的时候部分原油会残留在球体内部及缝隙之间，随着温度的降低，原油呈粘稠性，粘附在球体内降低其管径，同时残留在缝隙之间的原油会导致球体不易转动，降低其操控灵活性；
2、石油的流量通常会有计数，但是由于球阀的残留作用，导致计数具有一定的偏差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于压差抽取及虹吸尽排的原油输送用管道球阀，以解决现有技术的球阀，因原油提炼时温度会升高，具有较好的流动性，但因球阀的结构特征，在截流的时候部分原油会残留在球体内部及缝隙之间，随着温度的降低，原油呈粘稠性，粘附在球体内降低其管径，同时残留在缝隙之间的原油会导致球体不易转动，降低其操控灵活性；石油的流量通常会有计数，但是由于球阀的残留作用，导致计数具有一定的偏差的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种基于压差抽取及虹吸尽排的原油输送用管道球阀，其结构包括执行机构、控制手轮、阀杆、抽吸尽排装置、连接法兰、阀体、球体，所述执行机构设于阀杆上端，所述控制手轮与执行机构啮合活动连接，所述抽吸尽排装置设于阀杆内部且通过电焊贯通连接，所述阀杆下端与阀体通过电焊贯通连接，所述连接法兰设于阀体两侧且呈一体化成型结构，所述球体设于阀体内部且与阀杆的杆轴固定连接；
所述抽吸尽排装置由压差抽吸机构、虹吸尽排机构组成，所述压差抽吸机构呈竖直状贯穿于阀体内部，所述虹吸尽排机构设于压差抽吸机构中部且位于阀杆内部。
作为本发明进一步地方案，所述压差抽吸机构由抽吸筒、吸取嘴、活塞块、螺旋杆、形变盛接斗、导流口组成，所述抽吸筒呈竖直状设于阀杆内部，所述吸取嘴设于抽吸筒的下端口且呈一体化成型结构，所述活塞块设于抽吸筒内部却采用过渡配合，所述螺旋杆设于抽吸筒内部且其上端与执行机构啮合活动连接，所述形变盛接斗设于抽吸筒中段内部，所述导流口设于形变盛接斗底部且与抽吸筒呈一体化成型结构。
作为本发明进一步地方案，所述抽吸筒呈空性椭圆柱形结构，其长轴端方向与球体的开口方向保持一致，即球体呈开启状态时，其长轴呈左右方向，球体呈关闭状态时，其长轴呈前后方向，实现减小其对石油流动的阻碍效果。
作为本发明进一步地方案，所述活塞块呈椭圆形结构，其中心设有螺纹通孔，所述活塞块通过螺纹通孔与螺旋杆啮合活动连接。
作为本发明进一步地方案，所述形变盛接斗设有两个且呈左右对称设于抽吸筒中段内部，所述活塞块向上滑动时可将其向两侧推开。
作为本发明进一步地方案，所述虹吸尽排机构由虹吸斗、防漩涡板、连接管、负压横管、立管、正压横管组成，所述虹吸斗设于抽吸筒中段外表面，所述防漩涡板呈均匀等距设于虹吸斗内部且呈一体化成型结构，所述连接管套于抽吸筒外表面且其上端与虹吸斗贯通焊接，所述连接管下端与负压横管的始端焊接，所述负压横管的终端与立管的上端焊接，所述立管的下端嵌入阀体内部与正压横管的始端焊接，所述正压横管与阀体上内部焊接。
作为本发明进一步地方案，所述虹吸斗与形变盛接斗同高，所述虹吸斗通过导流口与形变盛接斗贯通连接。
作为本发明进一步地方案，所述立管下端嵌入阀体的终端方向，即正压横管设于阀体的终端方向的管内上壁。
发明有益效果
相对比较于传统的原油输送用管道球阀，本发明通过设有的抽吸尽排装置，可通过压差抽吸及虹吸的方式，将球阀关闭时，残留在球体及球体与阀体之间缝隙的原油尽数排出，防止温度降低后后原油呈粘稠性粘黏在球体的内外壁，保证球体流通的管径，同时保证球体旋转时的灵活性，且可减小原油计量的偏差；
本发明通过设有的压差抽吸机构，在旋转手轮关闭球阀的同时，带动螺杆旋转，将活塞螺旋向上移动，使抽吸管下部呈负压状态，将残留的原油向上输送，为虹吸尽排提高基础条件；
本发明通过设有的虹吸尽排机构，采用虹吸的方式将原油尽数输送至球阀终端的管道内，防止温度降低后后原油呈粘稠性粘黏在球体的内外壁，保证球体流通的管径及球体旋转时的灵活性，还可减小原油计量的偏差。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种基于压差抽取及虹吸尽排的原油输送用管道球阀的结构示意图。
图2为本发明一种基于压差抽取及虹吸尽排的原油输送用管道球阀的结构平面图。
图3为本发明一种抽吸尽排装置的结构正视平面图。
图4为本发明一种抽吸尽排装置的结构俯视平面图。
图中：执行机构1、控制手轮2、阀杆3、抽吸尽排装置4、连接法兰5、阀体6、球体7、压差抽吸机构41、虹吸尽排机构42、抽吸筒411、吸取嘴412、活塞块413、螺旋杆414、形变盛接斗415、导流口416、虹吸斗421、防漩涡板422、连接管423、负压横管424、立管425、正压横管426。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明提供一种基于压差抽取及虹吸尽排的原油输送用管道球阀的技术方案：
一种基于压差抽取及虹吸尽排的原油输送用管道球阀，其结构包括执行机构1、控制手轮2、阀杆3、抽吸尽排装置4、连接法兰5、阀体6、球体7，所述执行机构1设于阀杆3上端，所述控制手轮2与执行机构1啮合活动连接，所述抽吸尽排装置4设于阀杆3内部且通过电焊贯通连接，所述阀杆3下端与阀体6通过电焊贯通连接，所述连接法兰5设于阀体6两侧且呈一体化成型结构，所述球体7设于阀体6内部且与阀杆3的杆轴固定连接；
所述抽吸尽排装置4由压差抽吸机构41、虹吸尽排机构42组成，所述压差抽吸机构41呈竖直状贯穿于阀体6内部，所述虹吸尽排机构42设于压差抽吸机构41中部且位于阀杆3内部。
所述压差抽吸机构41由抽吸筒411、吸取嘴412、活塞块413、螺旋杆414、形变盛接斗415、导流口416组成，所述抽吸筒411呈竖直状设于阀杆3内部，所述吸取嘴412设于抽吸筒411的下端口且呈一体化成型结构，所述活塞块413设于抽吸筒411内部却采用过渡配合，所述螺旋杆414设于抽吸筒411内部且其上端与执行机构1啮合活动连接，所述形变盛接斗415设于抽吸筒411中段内部，所述导流口416设于形变盛接斗415底部且与抽吸筒411呈一体化成型结构。
所述抽吸筒411呈空性椭圆柱形结构，其长轴端方向与球体7的开口方向保持一致，即球体7呈开启状态时，其长轴呈左右方向，球体7呈关闭状态时，其长轴呈前后方向，实现减小其对石油流动的阻碍效果。
所述活塞块413呈椭圆形结构，其中心设有螺纹通孔，所述活塞块413通过螺纹通孔与螺旋杆414啮合活动连接。
所述形变盛接斗415设有两个且呈左右对称设于抽吸筒411中段内部，所述活塞块413向上滑动时可将其向两侧推开。
所述虹吸尽排机构42由虹吸斗421、防漩涡板422、连接管423、负压横管424、立管425、正压横管426组成，所述虹吸斗421设于抽吸筒411中段外表面，所述防漩涡板422呈均匀等距设于虹吸斗421内部且呈一体化成型结构，所述连接管423套于抽吸筒411外表面且其上端与虹吸斗421贯通焊接，所述连接管423下端与负压横管424的始端焊接，所述负压横管424的终端与立管425的上端焊接，所述立管425的下端嵌入阀体6内部与正压横管426的始端焊接，所述正压横管426与阀体6上内部焊接。
所述虹吸斗421与形变盛接斗415同高，所述虹吸斗421通过导流口416与形变盛接斗415贯通连接。
所述立管425下端嵌入阀体6的终端方向，即正压横管426设于阀体6的终端方向的管内上壁。
本发明的工作原理如下：将球阀通过连接法兰5与石油管道连接好，深埋于地下，保证执行机构1及控制手轮2露出地面，即可输送原油；在要暂时输送原油时，通过逆时针旋转控制手轮2带动执行机构1内的齿轮旋转，执行机构1一方面通过阀杆3内杆轴带动球体7旋转90度，球体7的开口呈左右方向变为前后方向，实现截流，但会有部分原油留在球体7内部及球体7与阀体6内壁之间的缝隙；执行机构1另一方面同时带动螺旋杆414旋转，其会带动活塞块413沿着抽吸筒411逐渐向上滑行，使抽吸筒411下部呈真空状，原油会经吸取嘴412被吸入抽吸筒411内部，因吸取嘴412伸入阀体6最低部，可尽数吸取残留在球阀内的原油；随着活塞块413的上移，其会将形变盛接斗415向两侧推顶，而后原油也会对其施加压力，形变盛接斗415向两侧发生形变将导流口416堵住，实现抽吸筒411内部仍呈封闭状态，活塞块413继续带动原油向上移动，直到原油全部到达形变盛接斗415高度后，形变盛接斗415失去原油的压力，形变回原状，此时导流口416呈贯通状，抽吸筒411内部气压恢复平衡，原油会向下流动被形变盛接斗415接住，并经导流口416导出流入虹吸斗421内，在防漩涡板422的辅助作用下，原油不会呈漩涡状的流入连接管423内，先后经负压横管424、立管425、正压横管426，最后流向阀体6的终端方向，实现原有不会残留在球阀内部，且保证出油计量的准确性；要开启时，顺势针旋转控制手轮2即可。
本发明解决的问题是现有技术的球阀，因原油提炼时温度会升高，具有较好的流动性，但因球阀的结构特征，在截流的时候部分原油会残留在球体内部及缝隙之间，随着温度的降低，原油呈粘稠性，粘附在球体内降低其管径，同时残留在缝隙之间的原油会导致球体不易转动，降低其操控灵活性；石油的流量通常会有计数，但是由于球阀的残留作用，导致计数具有一定的偏差，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过设有的抽吸尽排装置，可通过压差抽吸及虹吸的方式，将球阀关闭时，残留在球体及球体与阀体之间缝隙的原油尽数排出，防止温度降低后后原油呈粘稠性粘黏在球体的内外壁，保证球体流通的管径，同时保证球体旋转时的灵活性，且可减小原油计量的偏差；通过设有的压差抽吸机构，在旋转手轮关闭球阀的同时，带动螺杆旋转，将活塞螺旋向上移动，使抽吸管下部呈负压状态，将残留的原油向上输送，为虹吸尽排提高基础条件；通过设有的虹吸尽排机构，采用虹吸的方式将原油尽数输送至球阀终端的管道内，防止温度降低后后原油呈粘稠性粘黏在球体的内外壁，保证球体流通的管径及球体旋转时的灵活性，还可减小原油计量的偏差。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种基于压差抽取及虹吸尽排的原油输送用管道球阀，其结构包括执行机构(1)、控制手轮(2)、阀杆(3)、抽吸尽排装置(4)、连接法兰(5)、阀体(6)、球体(7)，其特征在于：
所述执行机构(1)设于阀杆(3)上端，所述控制手轮(2)与执行机构(1)啮合活动连接，所述抽吸尽排装置(4)设于阀杆(3)内部且通过电焊贯通连接，所述阀杆(3)下端与阀体(6)通过电焊贯通连接，所述连接法兰(5)设于阀体(6)两侧且呈一体化成型结构，所述球体(7)设于阀体(6)内部且与阀杆(3)的杆轴固定连接；
所述抽吸尽排装置(4)由压差抽吸机构(41)、虹吸尽排机构(42)组成，所述压差抽吸机构(41)呈竖直状贯穿于阀体(6)内部，所述虹吸尽排机构(42)设于压差抽吸机构(41)中部且位于阀杆(3)内部。
2.根据权利要求1所述的一种基于压差抽取及虹吸尽排的原油输送用管道球阀，其特征在于：所述压差抽吸机构(41)由抽吸筒(411)、吸取嘴(412)、活塞块(413)、螺旋杆(414)、形变盛接斗(415)、导流口(416)组成，所述抽吸筒(411)呈竖直状设于阀杆(3)内部，所述吸取嘴(412)设于抽吸筒(411)的下端口且呈一体化成型结构，所述活塞块(413)设于抽吸筒(411)内部却采用过渡配合，所述螺旋杆(414)设于抽吸筒(411)内部且其上端与执行机构(1)啮合活动连接，所述形变盛接斗(415)设于抽吸筒(411)中段内部，所述导流口(416)设于形变盛接斗(415)底部且与抽吸筒(411)呈一体化成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种基于压差抽取及虹吸尽排的原油输送用管道球阀，其特征在于：所述虹吸尽排机构(42)由虹吸斗(421)、防漩涡板(422)、连接管(423)、负压横管(424)、立管(425)、正压横管(426)组成，所述虹吸斗(421)设于抽吸筒(411)中段外表面，所述防漩涡板(422)呈均匀等距设于虹吸斗(421)内部且呈一体化成型结构，所述连接管(423)套于抽吸筒(411)外表面且其上端与虹吸斗(421)贯通焊接，所述连接管(423)下端与负压横管(424)的始端焊接，所述负压横管(424)的终端与立管(425)的上端焊接，所述立管(425)的下端嵌入阀体(6)内部与正压横管(426)的始端焊接，所述正压横管(426)与阀体(6)上内部焊接。
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